KR101229309B1 - Injection molding - Google Patents

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KR101229309B1
KR101229309B1 KR1020100062837A KR20100062837A KR101229309B1 KR 101229309 B1 KR101229309 B1 KR 101229309B1 KR 1020100062837 A KR1020100062837 A KR 1020100062837A KR 20100062837 A KR20100062837 A KR 20100062837A KR 101229309 B1 KR101229309 B1 KR 101229309B1
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박수종
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Abstract

본 발명은 상부 코어 및 하부 코어와, 상기 상부 코어와 하부 코어의 사이에 설치되어 캐비티를 형성하되, 그 일부가 관통되도록 통로가 형성되는 스트립 플레이트와, 상기 스트립 플레이트의 통로에 삽입되어 상기 캐비티에 인입되되, 수평 이동 가능하도록 설치되는 사이드 코어와, 상기 스트립 플레이트의 측면에 외부로 돌출되도록 형성되는 다수의 고정 블록과, 상기 상부 코어의 내 측면에 상기 고정 블록이 삽입되도록 형성되는 가이드 홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 상부 코어와 하부 코어 사이에 스트립 플레이트를 형성시킴으로써, 성형 된 제품을 금형과 분리시 제품의 손상 없이 분리시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is provided between the upper core and the lower core, the strip plate is provided between the upper core and the lower core to form a cavity, the passage is formed so that a portion thereof through, and inserted into the passage of the strip plate to the cavity A side core being retracted and installed to be movable horizontally, a plurality of fixing blocks protruding outward from the side of the strip plate, and a guide groove formed to insert the fixing blocks into the inner side of the upper core; Characterized in that.
According to the present invention, by forming a strip plate between the upper core and the lower core, there is an effect that can be separated without damaging the product when the molded product is separated from the mold.

Description

사출 금형 {INJECTION MOLDING}Injection mold {INJECTION MOLDING}

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부 코어와 하부 코어 사이에 스트립 플레이트를 형성시킴으로써, 성형 된 제품을 금형과 분리시 제품의 손상 없이 분리시킬 수 있는 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold that can be formed without damaging the product when the molded product is separated from the mold by forming a strip plate between the upper core and the lower core.

사출 금형(Injection Molding)이란 플라스틱 성형가공법의 하나로서, 밀폐된 금형의 캐비티 내로 용융된 플라스틱 수지를 압입하여 원하는 형상을 제조하는 기술을 말한다.Injection Molding is a method of plastic molding, and refers to a technology of manufacturing a desired shape by injecting molten plastic resin into a cavity of a closed mold.

도 1은 종래의 기술에 따른 사출 금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of an injection mold according to the prior art.

종래의 사출 금형은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 코어(10), 하부 코어(20) 및 상부 코어(10)와 하부 코어(20)의 사이에 형성되는 사이드 코어(30)로 구성되어 내부에 제품을 성형할 캐비티(40)를 형성하고, 이 캐비티(40)에 용융된 플라스틱 수지를 주입하여 제품(50)을 제작하게 된다.Conventional injection mold, as shown in Figure 1, consists of an upper core 10, a lower core 20 and a side core 30 formed between the upper core 10 and the lower core 20 A cavity 40 for forming a product is formed therein, and the molten plastic resin is injected into the cavity 40 to manufacture the product 50.

이러한, 종래의 사출 금형을 이용한 제품 제작 공정은 형폐단계, 용융수지사출단계, 냉각단계, 형개단계로 이루어진다.Such a product manufacturing process using a conventional injection mold consists of a mold closing step, a molten resin injection step, a cooling step, a mold opening step.

먼저, 형폐단계는 용융수지를 사출하기 위하여 금형을 닫고 사출대기 중인 단계이고, 용융수지사출단계는 수지사출부(미도시)로부터 금형의 캐비티(40)로 용융수지를 사출하는 단계이다.First, the mold closing step is to close the mold in order to inject the molten resin and the injection waiting step, the molten resin injection step is to inject the molten resin from the resin injection unit (not shown) into the cavity 40 of the mold.

그리고, 냉각단계는 캐비티(40)내로 사출된 용융수지를 냉각하는 단계이며, 마지막으로 형개단계는 냉각된 수지를 금형에서 제거하기 위하여 상부 코어(10) 및 하부 코어(20)를 분리한 후 사이드 코어(30)를 분리하는 단계로, 상기와 같은 일련의 공정에 의해 제품(50)이 제작되게 된다.And, the cooling step is to cool the molten resin injected into the cavity 40, and finally the mold opening step is to separate the upper core 10 and the lower core 20 to remove the cooled resin from the mold side In the step of separating the core 30, the product 50 is produced by a series of processes as described above.

그러나, 제품(50)의 외면이 복수의 리브 등의 요철 형상으로 형성되었을 경우에는, 제품(50)에서 사이드 코어(30)를 분리할 때 제품(50)이 사이드 코어(30)와 원활히 분리되지 않고 따라나오게 되는 문제점이 있었다.However, when the outer surface of the product 50 is formed into a concave-convex shape such as a plurality of ribs, the product 50 is not separated from the side core 30 smoothly when the side core 30 is separated from the product 50. There was a problem that was followed.

또한, 제품(50)이 사이드 코어(30)와 원활히 분리되지 않기 때문에, 제품(50)과 사이드 코어(30)의 분리를 위해 외력을 가하는 등의 부수적인 공정이 필요하게 되고, 이러한 공정을 행할 시 빈번하게 제품(50)이 파손되는 문제점이 있었다.In addition, since the product 50 is not separated from the side core 30 smoothly, an additional process such as applying an external force for the separation of the product 50 and the side core 30 is required, and such a process may be performed. Frequently there was a problem that the product 50 is broken.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 상부 코어와 하부 코어 사이에 스트립 플레이트를 형성시킴으로써, 성형 된 제품을 금형과 분리시 제품의 손상 없이 분리시킬 수 있는 사출 금형을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention by forming a strip plate between the upper core and the lower core, an injection mold that can be separated without damaging the product when the molded product is separated from the mold To provide.

상기 목적은 본 발명에 따라, 상부 코어 및 하부 코어와, 상기 상부 코어와 하부 코어의 사이에 설치되어 캐비티를 형성하되, 그 일부가 관통되도록 통로가 형성되는 스트립 플레이트와, 상기 스트립 플레이트의 통로에 삽입되어 상기 캐비티에 인입되되, 수평 이동 가능하도록 설치되는 사이드 코어와, 상기 스트립 플레이트의 측면에 외부로 돌출되도록 형성되는 다수의 고정 블록과, 상기 상부 코어의 내 측면에 상기 고정 블록이 삽입되도록 형성되는 가이드 홈에 의해 달성된다.According to the present invention, the upper core and the lower core, the strip plate is provided between the upper core and the lower core to form a cavity, the passage is formed so that a part of the passage, and the passage of the strip plate A side core inserted into and retracted into the cavity and installed to move horizontally, a plurality of fixing blocks formed to protrude outwardly from the side of the strip plate, and the fixing blocks inserted into an inner side of the upper core; Is achieved by being guide grooves.

또한, 상기 스트립 플레이트의 하부에 고정 설치되되, 상기 사이드 코어에 연결되어 수평 방향으로 작동되는 실린더를 거치하는 실린더 프레임을 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a cylinder frame fixed to the lower portion of the strip plate and connected to the side core to mount a cylinder operated in a horizontal direction.

또한, 상기 사이드 코어의 일 영역에 사이드 코어의 외측 방향으로 경사지게 형성되는 경사홀과, 상기 상부 코어의 하부 면에 상기 경사홀의 크기 및 경사에 대응하도록 돌출 형성되어, 상기 경사홀에 삽입되는 경사핀을 더 포함할 수 있다.In addition, the inclined hole is formed to be inclined in the outward direction of the side core in one region of the side core, and the inclined pin protruded to correspond to the size and inclination of the inclined hole in the lower surface of the upper core, inserted into the inclined hole It may further include.

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이에 의해, 상부 코어와 하부 코어 사이에 스트립 플레이트를 형성시킴으로써, 성형 된 제품을 금형과 분리시 제품의 손상 없이 분리시킬 수 있는 효과가 있다.Thereby, by forming a strip plate between the upper core and the lower core, there is an effect that can be separated without damaging the product when the molded product is separated from the mold.

도 1은 종래기술의 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 사출 금형의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출 금형의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 사출 금형의 작동 상태도이다.1 is a cross-sectional view of the prior art.
2 is an exploded perspective view of an injection mold according to the present invention.
3 is a cross-sectional view of an injection mold according to the present invention.
4 is an operational state diagram of the injection mold according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this application, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

본 발명에 따른 사출 금형은, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 코어(100) 및 하부 코어(200)와, 상부 코어(100)와 하부 코어(200)의 사이에 설치되어 캐비티(300)를 형성하되 그 일부가 관통되도록 통로(410)가 형성되는 스트립 플레이트(400)와, 스트립 플레이트(400)의 통로(410)에 삽입되어 캐비티(300)에 인입되되 수평 이동 가능하도록 설치되는 사이드 코어(500)로 구성된다.2 to 4, the injection mold according to the present invention is installed between the upper core 100 and the lower core 200, the upper core 100 and the lower core 200, the cavity ( The strip plate 400 is formed to form a passage 410 so as to penetrate a portion thereof, and is inserted into the passage 410 of the strip plate 400 to be inserted into the cavity 300 and installed to move horizontally. It is composed of a side core 500.

먼저, 상부 코어(100)는 금속제로 형성된 구조체로서, 하부 면에 성형할 제품(700)의 상부에 해당하는 형상이 몰딩 되어 있다.First, the upper core 100 is a structure formed of a metal, the shape corresponding to the upper portion of the product 700 to be molded on the lower surface is molded.

그리고, 하부 코어(200)는 금속제로 형성된 구조체로 상부 코어(100)의 하부에 배치되며, 상부 면에 성형할 제품(700)의 하부에 해당하는 형상이 몰딩 되어 있다.In addition, the lower core 200 is formed of a metal structure and is disposed below the upper core 100 and has a shape corresponding to the lower portion of the product 700 to be molded on the upper surface.

또한, 스트립 플레이트(400)는 사각 형태의 플레이트로 쌍으로 구비되어, 상부 코어(100)와 하부 코어(200)의 사이 양측에 각각 설치되되, 상부 면이 상부 코어(100)의 하부 면과 맞닿도록 설치되고, 하부 면은 후술하는 실린더 프레임(600)의 상부 면과 맞닿도록 설치되어, 캐비티(300)를 형성한다.In addition, the strip plate 400 is provided in pairs of square plates, which are respectively installed on both sides between the upper core 100 and the lower core 200, and the upper surface is in contact with the lower surface of the upper core 100. The lower surface is installed to abut the upper surface of the cylinder frame 600, which will be described later, to form a cavity (300).

그리고, 스트립 플레이트(400)의 일 영역에는 스트립 플레이트(400)를 관통하도록 형성되는 통로(410)가 형성된다.In addition, a passage 410 is formed in one region of the strip plate 400 to penetrate the strip plate 400.

이때, 통로(410)는 스트립 플레이트(400)의 외측으로부터 캐비티(300) 측으로 관통되는 것이 바람직하다.At this time, the passage 410 is preferably penetrated to the cavity 300 side from the outside of the strip plate 400.

본 실시예에서는, 스트립 플레이트(400)가 쌍으로 형성되어 상부 코어(100)와 하부 코어(200)의 사이 양측에 각각 설치되는 것으로 설명하지만, 반드시 이에 한정되지 않고 제품의 형상에 따라 다수로 형성될 수도 있다.In this embodiment, the strip plates 400 are formed in pairs and are installed on both sides of the upper core 100 and the lower core 200, respectively, but the present invention is not limited thereto. May be

한편, 사이드 코어(500)는 금속제로 형성된 구조체로 일 측면이 스트립 플레이트(400)의 통로(410)에 대응되도록 형성되어 통로(410)에 삽입 설치된다.On the other hand, the side core 500 is formed of a metal structure so that one side thereof corresponds to the passage 410 of the strip plate 400 is inserted into the passage 410.

이때, 통로(410)에 삽입된 사이드 코어(500)의 일 측면은 캐비티(300) 내부로 인입되는 것이 바람직하다.At this time, one side of the side core 500 inserted into the passage 410 is preferably introduced into the cavity 300.

왜냐하면, 통로(410)에 삽입된 사이드 코어(500)의 일 측면에는 제품(700)의 측면에 해당하는 형상이 몰딩 되어 있으므로, 제품(700)의 측면을 성형하기 위해서 상기 일 측면이 캐비티(300)의 내부로 인입되어 캐비티(300)를 폐쇄하여야 하기 때문이다.Because, one side of the side core 500 inserted into the passage 410 is molded in the shape corresponding to the side of the product 700, the one side is formed in the cavity 300 to form the side of the product 700 This is because the cavity 300 must be closed by being introduced into the inside of the cavity.

그리고, 사이드 코어(500)는 제품(700)과의 분리를 위해 통로(410)를 따라 수평 방향으로 이동 가능하게 설치된다.In addition, the side core 500 is installed to be movable in a horizontal direction along the passage 410 for separation from the product 700.

한편, 본 발명에 따른 사출 금형은 스트립 플레이트(400)와 하부 코어(200)의 사이에 형성되어 실린더(610)를 거치하는 실린더 프레임(600)을 더 포함한다.Meanwhile, the injection mold according to the present invention further includes a cylinder frame 600 formed between the strip plate 400 and the lower core 200 to mount the cylinder 610.

실린더 프레임(600)은 소정 두께를 갖는 플레이트로 쌍으로 구비되어 각 스트립 플레이트(400)의 하부에 각각 설치되되, 그 하부 면이 하부 코어(200)의 상부 면과 맞닿도록 설치되고 그 상부 면은 스트립 플레이트(400)의 하부 면과 맞닿도록 설치된다.The cylinder frame 600 is provided in pairs with plates having a predetermined thickness, respectively, installed in the lower portion of each strip plate 400, and the lower surface thereof is installed to contact the upper surface of the lower core 200, and the upper surface thereof is The lower surface of the strip plate 400 is installed to abut.

이때, 사이드 코어(500)는 스트립 플레이트(400)의 통로(410)에 삽입된 채, 실린더 프레임(600)의 상부에 안착 된다.At this time, the side core 500 is seated on the upper portion of the cylinder frame 600 while being inserted into the passage 410 of the strip plate 400.

그리고, 실린더(610)는 수평 방향으로 작동되도록 실린더 프레임(600)의 외측 단부에 설치되어, 사이드 코어(500)의 일측과 연결된다.In addition, the cylinder 610 is installed at the outer end of the cylinder frame 600 to operate in the horizontal direction, and is connected to one side of the side core 500.

또한, 본 발명에 따른 사출 금형은 사이드 코어(500)의 일 영역에 형성되는 경사홀(510)과, 상부 코어(100)의 하부 면에 돌출되는 경사핀(110)을 더 포함한다.In addition, the injection mold according to the present invention further includes an inclined hole 510 formed in one region of the side core 500 and an inclined pin 110 protruding from the lower surface of the upper core 100.

경사홀(510)은 사이드 코어(500)의 외측 단부 상부로부터 천공되어 하부로 갈수록 사이드 코어(500)의 외측으로 경사지게 천공된다.The inclined hole 510 is drilled from the upper side of the outer end of the side core 500 to be inclined to the outer side of the side core 500 toward the lower side.

그리고, 경사핀(110)은 경사홀(510)이 형성된 위치에 대응되는 상부 코어(100)의 하부 위치에 경사홀(510)의 크기 및 경사에 대응되도록 외측으로 돌출 형성되어 경사홀(510)에 삽입된다.The inclined pin 110 protrudes outward to correspond to the size and inclination of the inclined hole 510 at a lower position of the upper core 100 corresponding to the position where the inclined hole 510 is formed. Is inserted into

한편, 본 발명에 따른 사출 금형은 스트립 플레이트(400)의 측면에 형성되는 다수의 고정 블록(420)과, 상부 코어(100)의 내 측면에 고정 블록(420)이 삽입되도록 형성되는 가이드 홈(120)을 더 포함한다.On the other hand, the injection mold according to the present invention is a plurality of fixing blocks 420 formed on the side of the strip plate 400, and guide grooves formed so that the fixing block 420 is inserted into the inner side of the upper core 100 ( 120) is further included.

고정 블록(420)은 사각 형태로 형성된 블록으로 다수로 구비되어 스트립 플레이트(400)의 양 측면에 외부 측으로 돌출되도록 형성된다.Fixing block 420 is a block formed in a rectangular shape is provided with a plurality is formed to protrude to the outer side on both sides of the strip plate 400.

그리고, 가이드 홈(120)은 상부 코어(100)의 내 측면에 고정 블록(420)의 너비에 대응되는 너비를 갖도록 형성되는 홈으로써, 상부 코어(100)가 사이드 코어(500)와 결합될 때, 그 내부로 고정 블록(420)이 삽입된다.And, the guide groove 120 is a groove formed to have a width corresponding to the width of the fixing block 420 on the inner side of the upper core 100, when the upper core 100 is coupled to the side core 500 The fixing block 420 is inserted therein.

상기와 같은 고정 블록(420)과 가이드 홈(120)은 상부 코어(100)가 소정 높이 상승하여 사이드 코어(500)가 수평 이동할 때, 스트립 플레이트(400)를 상부 코어(100)가 완전히 탈형되기 전까지 고정시켜 주어 스트립 플레이트(400)가 사이드 코어(500)를 따라 딸려나가는 것을 방지하여 준다.
The fixing block 420 and the guide groove 120 as described above, when the upper core 100 rises by a predetermined height and the side core 500 moves horizontally, the upper core 100 is completely demolded from the strip plate 400. It is fixed until it prevents the strip plate 400 from escaping along the side core 500.

이하에서는, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 사출 금형의 작동에 대해서 설명한다.Hereinafter, the operation of the injection mold according to the present invention configured as described above will be described.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 코어(100), 하부 코어(200) 및 사이드 코어(500)가 조립된 상태에서 수지사출부(미도시)를 통해 용융된 플라스틱 수지를 내부 캐비티(300)로 주입한다.First, as shown in Figure 3, the upper core 100, the lower core 200 and the side core 500 in the assembled state of the plastic resin melted through the resin injection unit (not shown) in the inner cavity 300 Inject).

그 후, 사출 금형을 냉각시킨 후 사출 금형에서 제품(700)을 분리하는 형개단계를 거쳐 사출 금형과 제품(700)을 분리하게 된다.Thereafter, the injection mold is cooled and then the injection mold and the product 700 are separated through a mold opening step of separating the product 700 from the injection mold.

이러한 형개단계를 도 4를 참조하여 살펴보면, 상부 코어(100)를 승강수단(미도시)에 의해 상부로 이동시키면 실린더(610)와 경사핀(110) 및 경사홀(510)의 경사에 의해 경사진 너비만큼 사이드 코어(500)가 사출 금형의 외측으로 수평 이동하게 되고, 이에 의해 제품(700)과 사이드 코어(500)가 분리된다.Looking at this opening step with reference to Figure 4, if the upper core 100 is moved upward by the lifting means (not shown) by the inclination of the cylinder 610, the inclined pin 110 and the inclined hole 510 The side core 500 is horizontally moved to the outside of the injection mold by the photo width, thereby separating the product 700 and the side core 500.

그러나, 제품(700)의 측면에 리브가 다수 형성되어 있을 경우에는 사이드 코어(500)와 제품(700)이 원활히 분리되지 않아 제품(700)이 사이드 코어(500)를 따라나오게 된다.However, when a large number of ribs are formed on the side of the product 700, the side core 500 and the product 700 are not separated smoothly so that the product 700 follows the side core 500.

하지만, 본 발명의 사출 금형은 제품(700)과 사이드 코어(500)의 사이에 구비된 스트립 플레이트(400)가 제품(700)을 고정시켜 제품(700)이 사이드 코어(500)를 따라나오는 것을 방지하게 되어 제품(700)과 사이드 코어(500)의 원활한 분리가 이루어지게 한다.However, in the injection mold of the present invention, the strip plate 400 provided between the product 700 and the side core 500 fixes the product 700 so that the product 700 follows the side core 500. It is prevented to make a smooth separation of the product 700 and the side core 500.

따라서, 본 발명에 따른 사출 금형은 제품(700)과 사이드 코어(500)의 분리를 위해 외력을 가하는 등의 부수적인 공정이 필요치 않게 되고, 이에 의해 제품(700)을 파손시키지 않고 금형과 제품(700)을 원활히 분리할 수 있는 뛰어난 효과를 갖게 된다.
Therefore, the injection mold according to the present invention does not require an additional process such as applying an external force for separation of the product 700 and the side core 500, and thereby does not damage the product 700 without damaging the product 700. 700) has an excellent effect that can be separated smoothly.

본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 것은 자명하다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

10 : 상부 코어 20 : 하부 코어
30 : 사이드 코어 40 : 캐비티
50 : 제품 100 : 상부 코어
110 : 경사핀 120 : 가이드 홈
200 : 하부 코어 300 : 캐비티
400 : 스트립 플레이트 410 : 통로
420 : 고정 블록 500 : 사이드 코어
510 : 경사홀 600 : 실린더 프레임
610 : 실린더 700 : 제품10: upper core 20: lower core
30: side core 40: cavity
50: product 100: upper core
110: inclined pin 120: guide groove
200: lower core 300: cavity
400: strip plate 410: passage
420: fixed block 500: side core
510: inclined hole 600: cylinder frame
610: cylinder 700: product

Claims (4)

상부 코어 및 하부 코어와;
상기 상부 코어와 하부 코어의 사이에 설치되어 캐비티를 형성하되, 그 일부가 관통되도록 통로가 형성되는 스트립 플레이트와;
상기 스트립 플레이트의 통로에 삽입되어 상기 캐비티에 인입되되, 수평 이동 가능하도록 설치되는 사이드 코어와;
상기 스트립 플레이트의 측면에 외부로 돌출되도록 형성되는 다수의 고정 블록과;
상기 상부 코어의 내 측면에 상기 고정 블록이 삽입되도록 형성되는 가이드 홈을 포함하는 사출 금형.An upper core and a lower core;
A strip plate installed between the upper core and the lower core to form a cavity, the passage being formed so that a portion thereof is penetrated;
A side core inserted into a passage of the strip plate and inserted into the cavity and installed to move horizontally;
A plurality of fixing blocks formed to protrude outward from the side of the strip plate;
Injection mold including a guide groove is formed so that the fixing block is inserted into the inner side of the upper core. 제1항에 있어서,
상기 스트립 플레이트의 하부에 고정 설치되되, 상기 사이드 코어에 연결되어 수평 방향으로 작동되는 실린더를 거치하는 실린더 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형.The method of claim 1,
Injection mold is fixed to the lower portion of the strip plate, characterized in that it further comprises a cylinder frame connected to the side core for mounting the cylinder operated in the horizontal direction. 제1항에 있어서,
상기 사이드 코어의 일 영역에 사이드 코어의 외측 방향으로 경사지게 형성되는 경사홀과;
상기 상부 코어의 하부 면에 상기 경사홀의 크기 및 경사에 대응하도록 돌출 형성되어, 상기 경사홀에 삽입되는 경사핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 금형.The method of claim 1,
An inclined hole formed in one area of the side core to be inclined in an outward direction of the side core;
Injection protrusions are formed on the lower surface of the upper core so as to protrude to correspond to the size and the inclination of the inclined hole, the inclined pin is inserted into the inclined hole. 삭제delete
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