KR100944249B1 - Mold apparatus for injection molding and making method using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A mold device for injection molding which separates a core part from extrudate and a making method using the same are provided to separate a cooling core part from the extrudate by moving a first slide core part using a hydraulic cylinder. CONSTITUTION: A mold device for injection molding comprises a lower mold part(10), an upper mold part(20), a first slide core part(30), and a hydraulic cylinder. The lower mold part and the upper mold part have first and second recessed molding grooves(13,23). The upper mold part moves up and down against the lower mold part. The first slide core part is arranged between the lower mold part and the upper mold part in order to slide side to side. The hydraulic cylinder transfers the first slide core part side to side. The first slide core part comprises a cooling core part(31). The cooling core part is apart from the first and second molding grooves and forms a cavity(60).

Description

중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법 { Mold apparatus for injection molding and making method using the same }Mold apparatus for injection molding of hollow-cylindrical cylinder and method for manufacturing injection molding using same {mold apparatus for injection molding and making method using the same}

본 발명은 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 정수기용 필터 하우징 등과 같은 중공원통형 사출물을 성형하기 위한 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for molding a hollow cylinder cylinder injection molding and a method for manufacturing an injection molded product using the same, and more particularly, to a mold apparatus for molding a hollow cylinder cylindrical injection molded product, such as a filter housing for a water purifier, and a method for manufacturing an injection molded product using the same.

정수기용 필터 하우징은 일반적으로 중공원통형상으로 형성되어 있다.The filter housing for water purifier is generally formed in the hollow cylinder shape.

이러한 중공원통형상의 사출물은 금형장치를 이용하여 제조된다.Such hollow cylinder-shaped injection molded product is manufactured using a mold apparatus.

금형장치는, 사출물의 외부를 감싸는 외부금형부와, 사출물의 내부에 배치되는 코어부로 이루어진다.The mold apparatus includes an outer mold portion surrounding the outside of the injection molding and a core part disposed inside the injection molding.

상기 외부금형부와 코어부 사이에는 빈공간이 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티에 수지를 주입하여 사출물을 제작하게 된다.A cavity is formed between the outer mold part and the core part, and resin is injected into the cavity to produce an injection molded product.

종래의 금형장치는, 외부금형부와 코어부 사이에 형성된 캐비티에 주입되는 수지의 경화속도가 늦어져 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.The conventional mold apparatus has a disadvantage in that productivity decreases due to a slow curing rate of the resin injected into the cavity formed between the outer mold part and the core part.

이러한 단점을 극복하기 위해 상기 코어부를 냉각시키는 구조로 제작하여 수지의 경화속도를 증가시켜 사출물의 생산속도를 증가시켰다.In order to overcome this disadvantage, the core part is cooled to increase the curing rate of the resin to increase the production rate of the injection molding.

한편, 상기 캐비티에 주입된 수지는 경화되면서 상기 코어부에 달라붙게 되는데, 특히 상기 코어부를 강제 냉각시키는 경우에 상기 수지는 상기 코어부의 외주면에 더욱 잘 달라붙게 된다.On the other hand, the resin injected into the cavity adheres to the core portion while being cured. In particular, when the core portion is forcedly cooled, the resin adheres to the outer circumferential surface of the core portion better.

이 경우, 중공원통형상의 사출물을 완성시키기 위해서는, 사출물의 내측에 배치된 상기 코어부를 분리시켜야 한다.In this case, in order to complete the hollow-cylindrical injection molding, the core portion disposed inside the injection molding should be separated.

그러나, 상기 사출물이 상기 코어부의 외주면에 밀착되어 있어서 상기 사출물을 코어부로부터 분리시키기가 용이하지 않았다.However, the injection molded product was in close contact with the outer circumferential surface of the core part, so that the injection molded product was not easily separated from the core part.

특히, 사출물이 상부와 하부의 지름이 거의 동일한 중공원통형상의 경우에는 상기 코어부를 사출물로부터 분리시키기가 힘들었다.In particular, in the case of a hollow cylinder shape in which the injection molding has almost the same diameter as the upper and lower portions, it was difficult to separate the core part from the injection molding.

본 발명은, 중공원통형상의 사출물을 제조함에 있어서 사출물의 내부에 배치되는 코어부를 사출물로부터 보다 용이하게 분리시킬 수 있는 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법를 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a mold apparatus for forming a hollow cylinder cylindrical injection molding and a method for producing an injection molded product using the same, which can more easily separate a core part disposed in the injection molded product from the injection in manufacturing the hollow cylinder cylindrical injection molded product.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중공원통형 사출물 성형용 금형장치는, 상부에 오목하게 반원형상의 제1성형홈이 형성된 하부금형부와; 상기 하부금형부의 상부에 배치되어 상기 하부금형부에 대하여 상하 이동되게 설치되고, 하부에 오목하게 반원형상의 제2성형홈이 형성된 상부금형부와; 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제1슬라이드코어부와; 상기 제1슬라이드코어부를 좌우방향으로 이동시키는 유압실린더로 이루어지되, 중공원통형상의 사출물을 제조하도록, 상기 제1슬라이드코어부에는 상기 제1성형홈과 제2성형홈 사이에서 상기 제1성형홈 및 제2성형홈과 각각 이격되게 배치되어 수지가 주입되는 공간인 캐비티를 형성하는 원통형상의 냉각코어부가 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the hollow apparatus for molding an injection molding machine according to the present invention includes: a lower mold portion having a semi-circular first molding groove formed in a concave upper portion; An upper mold part disposed on an upper part of the lower mold part and installed to be moved up and down with respect to the lower mold part, and having a semi-circular second molding groove formed at a lower part of the lower mold part; A first slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part; Comprising a hydraulic cylinder for moving the first slide core to the left and right direction, to produce an injection molding of a hollow cylinder, the first slide core and the first forming groove and the first forming groove and the second forming groove, A cylindrical cooling core portion is formed spaced apart from the second molding groove to form a cavity which is a space into which the resin is injected.

상기 냉각코어부의 내부에는 유로가 형성되어 상기 유로를 유동하는 액체에 의해 상기 냉각코어부가 냉각된다.A flow path is formed inside the cooling core part to cool the cooling core part by a liquid flowing through the flow path.

상기 하부금형부는, 하부고정판과; 상기 하부고정판의 상부에 고정 결합되고, 상부에 상기 제1성형홈이 형성된 하부원판으로 이루어지고, 상기 상부금형부 는, 상부고정판과; 상기 상부고정판의 하부에 고정 결합되고, 하부에 상기 제2성형홈이 형성된 상부원판으로 이루어지며, 상기 하부원판 및 상부원판에는 상기 냉각코어부 방향으로 걸림턱이 돌출 형성되어, 사출물의 완성후 상기 냉각코어부가 상기 캐비티로부터 이탈될 때 상기 사출물이 상기 걸림턱에 걸려 상기 냉각코어부만 상기 사출물로부터 분리되도록 한다.The lower mold portion, the lower fixing plate; Is fixedly coupled to the upper portion of the lower fixing plate, consisting of a lower disk formed with the first forming groove on the upper, the upper mold portion, the upper fixing plate; It is fixedly coupled to the lower portion of the upper fixing plate, consisting of an upper disc formed with the second molding groove on the lower, the lower disc and the upper disc is formed with a locking projection protruding toward the cooling core portion, the completion of the injection When the cooling core part is separated from the cavity, the injection part is caught by the locking jaw so that only the cooling core part is separated from the injection part.

상기 걸림턱은 상기 냉각코어부의 이동방향에 대해 직각으로 면취되어 형성된다.The locking step is formed by chamfering at right angles to the moving direction of the cooling core portion.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 중공원통형 사출물 성형용 금형장치를 이용한 사출물의 제조방법은, 상부에 오목하게 반원형상의 제1성형홈이 형성된 하부금형부와; 상기 하부금형부의 상부에 배치되어 상기 하부금형부에 대하여 상하 이동되게 설치되고, 하부에 오목하게 반원형상의 제2성형홈이 형성된 상부금형부와; 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제1슬라이드코어부와; 상기 제1슬라이드코어부의 반대방향에서 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제2슬라이드코어부와; 상기 제1슬라이드코어부를 좌우방향으로 이동시키는 유압실린더로 이루어지되, 중공원통형상의 사출물을 제조하도록, 상기 제1슬라이드코어부에는 상기 제1성형홈과 제2성형홈 사이에서 상기 제1성형홈 및 제2성형홈과 각각 이격되게 배치되어 수지가 주입되는 공간인 캐비티를 형성하는 원통형상의 냉각코어부가 형성되고, 상기 냉각코어부의 내부에는 유로가 형성되어 상기 유로를 유동하는 액체에 의해 상기 냉각코어부가 냉각되는 금형장치를 이용한 사출물의 제조방법에 있어서, 상기 캐비티에 수지를 주입하여 중공원통형상의 사출물이 완성하는 단계와; 상기 상부금형부를 상승시켜 상기 사출물의 상부를 개방시키는 단계와; 상기 제2슬라이드코어부를 상기 사출물로부터 멀어지도록 이동시켜 상기 사출물의 전방을 개방시키는 단계와; 상기 유압실린더의 작동에 의해 상기 냉각코어부가 형성된 상기 제1슬라이드코어부를 후퇴시켜 상기 냉각코어부가 상기 사출물의 내부로부터 이탈되도록 하는 단계와; 상기 제1성형홈에 안착된 상기 사출물을 분리하는 단계로 이루어지되, 상기 제2슬라이드코어부는 상기 상부금형부의 상승에 의해 상기 사출물로부터 멀어지는 방향으로 이동하고, 상기 냉각코어부가 상기 사출물로부터 이탈될 때, 상기 사출물의 외주면은 상기 제1성형홈 및 제2성형홈에 형성된 걸림턱에 걸려 상기 사출물은 고정되고 상기 냉각코어부만 이동되는 것을 특징으로 한다.In addition, in order to achieve the above object, the manufacturing method of the injection molding using the hollow-cylindrical cylindrical injection molding apparatus of the present invention, the lower mold portion is formed in the upper concave semi-circular first molding groove; An upper mold part disposed on an upper part of the lower mold part and installed to be moved up and down with respect to the lower mold part, and having a semi-circular second molding groove formed at a lower part of the lower mold part; A first slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part; A second slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part in an opposite direction to the first slide core part; Comprising a hydraulic cylinder for moving the first slide core to the left and right direction, to produce an injection molding of a hollow cylinder, the first slide core and the first forming groove and the first forming groove and the second forming groove, A cylindrical cooling core portion is formed spaced apart from the second molding groove to form a cavity, which is a space into which resin is injected, and a cooling passage is formed inside the cooling core portion by a liquid flowing through the passage. 1. A method of manufacturing an injection molding using a mold apparatus to be cooled, comprising the steps of: injecting a resin into the cavity to complete an injection molding having a hollow cylinder shape; Raising the upper mold to open the upper part of the injection molded product; Moving the second slide core away from the injection to open the front of the injection; Retracting the first slide core portion in which the cooling core portion is formed by the operation of the hydraulic cylinder so that the cooling core portion is separated from the inside of the injection molded product; And separating the injection molded product seated in the first molding groove, wherein the second slide core part moves in a direction away from the injection product by rising of the upper mold part, and when the cooling core part is separated from the injection material. The outer circumferential surface of the injection molding is caught by a locking jaw formed in the first molding groove and the second molding groove, and the injection molding is fixed and only the cooling core part is moved.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법에 따르면, 중공원통형상의 사출물을 제조함에 있어서 사출물의 내부에 배치되는 코어부를 사출물로부터 보다 용이하게 분리시킬 수 있다.According to the mold apparatus for molding a hollow cylinder cylindrical injection molding and the method of manufacturing an injection molded product using the same according to the present invention as described above, the core portion disposed inside the injection molded product can be more easily separated from the injection molded product. .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금형장치의 측면구조도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 하부금형부의 평면도이며, 도 3은 도 2에서 성형홈에 냉각코어부를 삽입한 상태의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하부원판(상부원판)의 사시도이며, 도 5는 도 4의 A-A선을 취하여 본 단면도이다.1 is a side structural view of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of the lower mold portion according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of a state in which the cooling core portion is inserted into the molding groove in Figure 2 4 is a perspective view of a lower disc (upper disc) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 중공원통형 사출물(65) 성형용 금형장치는, 하부금형부(10)와, 상부금형부(20)와, 제1슬라이드코어부(30)와, 브라켓(40)과, 유압실린더(45)와, 제2슬라이드코어부(50)로 이루어진다.As shown in Figures 1 to 5, the mold apparatus for forming the hollow cylindrical barrel injection molding 65 of the present invention, the lower mold portion 10, the upper mold portion 20, the first slide core portion 30 And a bracket 40, a hydraulic cylinder 45, and a second slide core portion 50.

상기 하부금형부(10)는 상부에 오목하게 반원형상의 제1성형홈(13)이 형성되어 있다.The lower mold portion 10 has a semi-circular first forming groove 13 formed in a concave at the top.

상기 하부금형부(10)는, 하부고정판(11)과, 하부원판(12)으로 이루어진다.The lower mold part 10 includes a lower fixing plate 11 and a lower disc 12.

상기 하부고정판(11)은 상기 하부금형부(10)의 외형을 이루는 것으로써, 1개 또는 다수개로 분할되어 이루어진다.The lower fixing plate 11 forms an outer shape of the lower mold part 10 and is divided into one or a plurality of pieces.

상기 하부원판(12)은 상기 하부고정판(11)의 상부에 고정결합되어 있고, 상부에 상기 제1성형홈(13)이 형성되어 있다.The lower disc 12 is fixedly coupled to the upper portion of the lower fixing plate 11, the first forming groove 13 is formed on the upper side.

그리고, 상기 하부원판(12)의 상기 제1성형홈(13)에는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 걸림턱(70)이 돌출 형성되어 있다.In addition, the locking jaw 70 protrudes from the first molding groove 13 of the lower disc 12 as illustrated in FIGS. 4 and 5.

상기 걸림턱(70)은 상기 제1성형홈(13)에 배치되는 냉각코어부(31) 방향으로 형성된다.The locking jaw 70 is formed toward the cooling core part 31 disposed in the first forming groove 13.

이러한 상기 하부원판(12)은 1개로 이루어질 수도 있고, 다수개로 분할되어 이루어질 수도 있다.The lower disc 12 may be made of one, may be divided into a plurality of.

상기 상부금형부(20)는 상기 하부금형부(10)의 상부에 배치되어, 상기 하부금형부(10)에 대하여 상하 이동되게 설치되며, 하부에 오목하게 반원형상의 제2성형홈(23)이 형성되어 있다.The upper mold portion 20 is disposed on the upper portion of the lower mold portion 10, is installed to move up and down with respect to the lower mold portion 10, the semi-circular second molding groove 23 is concave in the lower portion Formed.

상기 상부금형부(20)는, 상부고정판(21)과, 상부원판(22)으로 이루어진다.The upper mold part 20 is composed of an upper fixing plate 21 and an upper disc 22.

상기 상부고정판(21)은 상기 상부금형부(20)의 외형을 이루는 것으로써, 1개 또는 다수개로 분할되어 이루어진다.The upper fixing plate 21 forms an outer shape of the upper mold part 20, and is divided into one or a plurality.

상기 상부원판(22)은 상기 상부고정판(21)의 하부에 고정결합되어 있고, 하부에 상기 제2성형홈(23)이 형성되어 있다.The upper disc 22 is fixedly coupled to the lower portion of the upper fixing plate 21, the second forming groove 23 is formed at the bottom.

그리고, 상기 상부원판(22)의 상기 제2성형홈(23)에는 상기 냉각코어부(31) 방향으로 걸림턱(70)이 돌출 형성되어 있다.In addition, the locking jaw 70 protrudes toward the cooling core part 31 in the second molding groove 23 of the upper disc 22.

이러한 상기 상부원판(22)은 1개로 이루어질 수도 있고, 다수개로 분할되어 이루어질 수도 있다.The upper disc 22 may be made of one, may be divided into a plurality of.

상기 걸림턱(70)은 상기 제1성형홈(13)과 제2성형홈(23)을 따라 각각 반원형상으로 형성되어 있다.The locking jaw 70 is formed in a semicircle shape along the first molding groove 13 and the second molding groove 23, respectively.

상기 걸림턱(70)은 사출물(65)의 완성후 상기 냉각코어부(31)가 상기 캐비티(60)로부터 이탈될 때 상기 사출물(65)이 상기 걸림턱(70)에 걸려 상기 냉각코어부(31)만 상기 사출물(65)로부터 분리되도록 하는 역할을 한다.The catching jaw 70 is the cooling core part is caught by the catching jaw 70 when the cooling core part 31 is separated from the cavity 60 after completion of the injection molding 65 ( 31) only serves to separate from the injection (65).

상기 걸림턱(70)은 후술하는 상기 제1슬라이드코어부(30)에 형성된 냉각코어부(31)의 이동방향에 대해 직각으로 면취되어 형성되도록 한다.The locking jaw 70 is formed to be chamfered at right angles to the moving direction of the cooling core part 31 formed on the first slide core part 30 to be described later.

위와 같이 상기 걸림턱(70)을 직각으로 면취하여 형성함으로써, 상기 캐비티(60)에서 성형되는 사출물(65)의 내부에서 상기 냉각코어부(31)를 인출할 때, 상기 사출물(65)이 상기 걸림턱(70) 등에 걸려 지지됨으로써 이동되지 않도록 할 수 있다.As formed above by chamfering the locking jaw 70 at a right angle, when the cooling core 31 is drawn out of the injection molding 65 formed in the cavity 60, the injection molding 65 is It can be prevented from being moved by being caught by the latching jaw 70 or the like.

상기 제1슬라이드코어부(30)는, 상기 하부금형부(10)와 상부금형부(20) 사이 에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치된다.The first slide core part 30 is disposed to be slidable in the horizontal direction between the lower mold part 10 and the upper mold part 20.

상기 제1슬라이드코어부(30)의 전방에는 원통형상의 냉각코어부(31)가 형성되어, 사출물(65)이 중공형상으로 형성되도록 한다.A cylindrical cooling core 31 is formed in front of the first slide core portion 30, so that the injection molding 65 is formed in a hollow shape.

상기 냉각코어부(31)는 상기 제1성형홈(13)과 제2성형홈(23) 사이에서 상기 제1성형홈(13) 및 제2성형홈(23)과 각각 이격 되게 배치되어 수지가 주입되는 공간인 캐비티(60)를 형성한다.The cooling core part 31 is disposed between the first molding groove 13 and the second molding groove 23 so as to be spaced apart from the first molding groove 13 and the second molding groove 23, respectively. The cavity 60, which is a space to be injected, is formed.

즉, 수지가 주입되는 상기 캐비티(60)는 상기 제1성형홈(13)과, 제2성형홈(23)과, 냉각코어부(31)에 의해 형성된다.That is, the cavity 60 into which the resin is injected is formed by the first molding groove 13, the second molding groove 23, and the cooling core part 31.

상기 냉각코어부(31)의 내부에는 유로(32)가 형성되어 상기 유로(32)를 유동하는 액체에 의해 상기 냉각코어부(31)가 냉각되도록 한다.A flow path 32 is formed in the cooling core part 31 to allow the cooling core part 31 to be cooled by the liquid flowing in the flow path 32.

이러한 상기 제1슬라이드코어부(30)는 유압실린더(45)에 의해 좌우방향으로 이동된다.The first slide core unit 30 is moved in the left and right directions by the hydraulic cylinder 45.

상기 유압실린더(45)를 사용하여 상기 제1슬라이드코어부(30)를 좌우방향으로 이동시킴으로써, 상기 제1슬라이드코어부(30)의 이동거리를 보다 정확하게 조정하여 캐비티(60)가 변형되어 발생할 수 있는 불량률을 저감시킬 수 있다.By moving the first slide core portion 30 in the horizontal direction by using the hydraulic cylinder 45, the moving distance of the first slide core portion 30 is more precisely adjusted to cause the cavity 60 to be deformed. The defective rate which can be reduced can be reduced.

또한, 상기 캐비티(60)의 길이 등이 변경될 경우 상기 유압실린더(45)를 이용하여 상기 제1슬라이드코어부(30)의 이동거리를 용이하게 변경할 수 있어, 다양한 캐비티(60)의 형상에 쉽게 호환시킬 수 있다.In addition, when the length of the cavity 60 is changed, the moving distance of the first slide core unit 30 may be easily changed by using the hydraulic cylinder 45, and thus the shape of various cavities 60 may be changed. Easily compatible

뿐만 아니라, 상기 유압실린더(45)를 이용하여 상기 제1슬라이드코어부(30)를 이동시키기 때문에, 상기 유압실린더(45)의 힘에 의해 상기 제1슬라이드코어 부(30)가 외력에 임의로 유동되지 않도록 하여 상기 캐비티(60)에서 제조되는 사출물의 불량률을 저감시킬 수 있다.In addition, since the first slide core portion 30 is moved using the hydraulic cylinder 45, the first slide core portion 30 arbitrarily flows to an external force by the force of the hydraulic cylinder 45. It is possible to reduce the defective rate of the injection molded product produced in the cavity 60.

그리고, 상기 하부금형부(10)에는 상기 유압실린더(45)를 지지하는 브라켓(40)이 장착되어 있다.The lower mold part 10 is equipped with a bracket 40 for supporting the hydraulic cylinder 45.

상기 제2슬라이드코어부(50)는 상기 제1슬라이드코어부(30)의 반대방향에서 상기 하부금형부(10)와 상부금형부(20) 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되어 있다.The second slide core part 50 is slidably disposed in a left-right direction between the lower mold part 10 and the upper mold part 20 in an opposite direction to the first slide core part 30.

상기 제2슬라이드코어부(50)에는 슬라이드공(55)이 형성되어 있고, 상기 상부금형부(20)에는 하방향으로 경사지게 형성되어 상기 슬라이드공(55)에 삽입되는 앵귤러캠(25)이 장착되어 있다.A slide hole 55 is formed in the second slide core part 50, and an angular cam 25 is formed in the upper mold part 20 to be inclined downward and inserted into the slide hole 55. It is.

상기 상부금형부(20)의 상승 또는 하강할 때, 상기 슬라이드공(55)에 삽입되는 상기 앵귤러캠(25)에 의해 상기 제2슬라이드코어부(50)는 좌우방향으로 이동하게 된다.When the upper mold portion 20 is raised or lowered, the second slide core portion 50 is moved in the left and right directions by the angular cam 25 inserted into the slide hole 55.

이하, 상술한 구성으로 이루어진 본 발명의 금형장치를 이용한 사출물의 제조방법에 대하여 살펴본다.Hereinafter, a manufacturing method of the injection molded product using the mold apparatus of the present invention having the above-described configuration will be described.

도 6 내지 9는 본 발명의 실시예에 따른 금형장치를 통해 성형물을 제조하여 분리하는 과정을 도시한 과정도이다.6 to 9 are process diagrams illustrating a process of manufacturing and separating moldings through a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6은 상기 캐비티(60)에 수지를 주입한 상태를 도시한 것이고, 도 7은 상부금형부(20)를 상승시킨 상태를 도시한 것이며, 도 8은 제1슬라이드코어부(30)를 중공원통형 사출물(65)로부터 인출시킨 상태를 도시한 것이고, 도 9는 중공원통형 사출물(65)을 꺼내는 상태를 도시한 것이다.FIG. 6 illustrates a state in which resin is injected into the cavity 60, FIG. 7 illustrates a state in which the upper mold part 20 is raised, and FIG. 8 illustrates the hollow of the first slide core part 30. The state withdrawn from the cylindrical injection molding 65 is shown, and FIG. 9 shows the state which takes out the hollow-cylindrical injection molding 65. FIG.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 캐비티(60)가 형성된 상태에서 도 6에 도시된 바와 같이 상기 캐비티(60)에 수지를 주입한다.In the state where the cavity 60 is formed as shown in FIG. 1, resin is injected into the cavity 60 as shown in FIG. 6.

상기 냉각코어부(31)의 유로(32)에 냉매를 흐르게 하여 상기 수지가 보다 빠르게 경화되도록 한다.The refrigerant flows in the flow path 32 of the cooling core part 31 so that the resin hardens more quickly.

상기 캐비티(60)에 주입된 수지가 경화되어 중공원통형상의 사출물(65)이 완성되면, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 상부금형부(20)를 상승시켜 상기 사출물(65)의 상부를 개방시킨다.When the resin injected into the cavity 60 is cured to complete the hollow-cylindrical injection molded product 65, the upper mold part 20 is raised to open the upper part of the injection molded product 65 as shown in FIG. .

이때, 상기 상부금형부(20)의 상승시 상기 앵귤러캠(25)과 슬라이드공(55)의 상호작용에 의해 상기 제2슬라이드코어부(50)는 상기 사출물(65)로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 되어 상기 사출물(65)의 전방을 개방시킨다.In this case, when the upper mold 20 is raised, the second slide core 50 is moved away from the injection molding 65 by the interaction of the angular cam 25 and the slide ball 55. To open the front of the injection molding 65.

그 후, 상기 유압실린더(45)를 작동시켜 상기 냉각코어부(31)가 형성된 상기 제1슬라이드코어부(30)를 도 8에 도시된 바와 같이 후퇴시킨다.Thereafter, the hydraulic cylinder 45 is operated to retract the first slide core portion 30 on which the cooling core portion 31 is formed as shown in FIG. 8.

상기 제1슬라이드코어부(30)가 후퇴됨에 따라 상기 냉각코어부(31)는 상기 사출물(65)의 내부로부터 인출되어 상기 사출물(65)은 중공형상을 가지게 된다.As the first slide core unit 30 is retracted, the cooling core unit 31 is drawn out from the inside of the injection molding 65 so that the injection molding 65 has a hollow shape.

이때, 상기 사출물(65)은 경화되면서 상기 냉각코어부(31)의 외주면에 밀착된 상태가 되는데, 상기 냉각코어부(31)를 후퇴할 때 상기 사출물(65)의 외주면은 상기 걸림턱(70)에 걸려 강하게 고정 지지되기 때문에, 상기 사출물(65)은 상기 제1성형홈(13)에 배치된 상태에서 상기 냉각코어부(31)만을 이동시킬 수 있게 된다.At this time, the injection molding 65 is in a state of being in close contact with the outer circumferential surface of the cooling core unit 31 while being hardened. When the cooling core unit 31 is retracted, the outer circumferential surface of the injection molding 65 is the locking jaw 70. Since the injection molded product 65 is strongly fixed and supported, it is possible to move only the cooling core part 31 in a state of being disposed in the first molding groove 13.

또한, 상기 제1슬라이드코어부(30)를 상기 유압실린더(45)를 이용하여 이동시키기 때문에, 상기 냉각코어부(31)를 상기 사출물(65)의 내부로부터 보다 강한 힘으로 분리시킬 수 있다.In addition, since the first slide core portion 30 is moved using the hydraulic cylinder 45, the cooling core portion 31 can be separated from the inside of the injection molded product 65 with a stronger force.

상기 냉각코어부(31)가 상기 사출물(65)로부터 분리 이탈되면, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제1성형홈(13)에 안착된 상기 사출물(65)을 분리시켜 수거하게 된다.When the cooling core part 31 is separated and separated from the injection molding 65, the injection molding 65 seated in the first molding groove 13 is separated and collected as shown in FIG. 9.

본 발명인 중공원통형 사출물 성형용 금형장치 및 이를 이용한 사출물의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The present invention, the hollow-cylindrical injection molding apparatus for molding and a method of manufacturing an injection material using the same are not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified within the range to which the technical idea of the present invention is permitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금형장치의 측면구조도,1 is a side structure diagram of a mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 하부금형부의 평면도,2 is a plan view of the lower mold portion according to an embodiment of the present invention,

도 3은 도 2에서 제1성형홈에 냉각코어부를 삽입한 상태의 평면도,3 is a plan view of a state in which a cooling core unit is inserted into a first molding groove in FIG. 2;

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 하부원판(상부원판)의 사시도,4 is a perspective view of a lower disc (upper disc) according to an embodiment of the present invention;

도 5는 도 4의 A-A선을 취하여 본 단면도,5 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

도 6 내지 9는 본 발명의 실시예에 따른 금형장치를 통해 성형품을 제조하여 분리하는 과정을 도시한 과정도,6 to 9 is a process diagram showing a process of manufacturing and separating a molded article through a mold apparatus according to an embodiment of the present invention,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 하부금형부, 11 : 하부고정판, 12 : 하부원판, 13 : 제1성형홈, 20 : 상부금형부, 21 : 상부고정판, 22 : 상부원판, 23 : 제2성형홈, 25 : 앵귤러캠, 30 : 제1슬라이드코어부, 31 : 냉각코어부, 32 : 유로, 40 : 브라켓, 45 : 유압실린더, 50 : 제2슬라이드코어부, 55 : 슬라이드공, 60 : 캐비티, 65 : 사출물, 70 : 걸림턱.10: lower mold part, 11: lower fixing plate, 12: lower disk, 13: first molding groove, 20: upper mold part, 21: upper fixing plate, 22: upper disk, 23: second molding groove, 25: angular cam 30: first slide core portion, 31: cooling core portion, 32: flow path, 40: bracket, 45: hydraulic cylinder, 50: second slide core portion, 55: slide ball, 60: cavity, 65: injection molding, 70 : Hanging jaw.

Claims (5)

상부에 오목하게 반원형상의 제1성형홈이 형성된 하부금형부와;A lower mold portion formed with a concave semi-circular first molding groove formed thereon; 상기 하부금형부의 상부에 배치되어 상기 하부금형부에 대하여 상하 이동되게 설치되고, 하부에 오목하게 반원형상의 제2성형홈이 형성된 상부금형부와;An upper mold part disposed on an upper part of the lower mold part and installed to be moved up and down with respect to the lower mold part, and having a semi-circular second molding groove formed at a lower part of the lower mold part; 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제1슬라이드코어부와;A first slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part; 상기 제1슬라이드코어부를 좌우방향으로 이동시키는 유압실린더로 이루어지되,Is made of a hydraulic cylinder for moving the first slide core portion in the left and right directions, 중공원통형상의 사출물을 제조하도록, 상기 제1슬라이드코어부에는 상기 제1성형홈과 제2성형홈 사이에서 상기 제1성형홈 및 제2성형홈과 각각 이격되게 배치되어 수지가 주입되는 공간인 캐비티를 형성하는 원통형상의 냉각코어부가 형성되고,The cavity is a space in which the resin is injected to be spaced apart from the first molding groove and the second molding groove, respectively, between the first molding groove and the second molding groove in the first slide core part to produce an injection molding having a hollow cylinder shape. A cylindrical cooling core portion is formed, 상기 제1성형홈 및 제2성형홈에는 상기 냉각코어부 방향으로 걸림턱이 돌출 형성되어, 사출물의 완성후 상기 냉각코어부가 상기 캐비티로부터 이탈될 때 상기 사출물이 상기 걸림턱에 걸려 상기 냉각코어부만 상기 사출물로부터 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 중공원통형 사출물 성형용 금형장치.The first shaping groove and the second shaping groove protrude from the cavity when the locking jaw protrudes toward the cooling core part. When the cooling core part is separated from the cavity after completion of the injection molding, the cooling jaw is caught in the locking jaw. Only a hollow cylinder-shaped injection molding apparatus for molding the mold, characterized in that to be separated from the injection. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각코어부의 내부에는 유로가 형성되어 상기 유로를 유동하는 액체에 의해 상기 냉각코어부가 냉각되는 것을 특징으로 하는 중공원통형 사출물 성형용 금형장치.The hollow core cylindrical injection molding mold apparatus, characterized in that the cooling core portion is cooled by the liquid flowing through the flow path is formed in the cooling core portion. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 하부금형부는,The lower mold portion, 하부고정판과; 상기 하부고정판의 상부에 고정 결합되고, 상부에 상기 제1성형홈이 형성된 하부원판으로 이루어지고,A lower fixing plate; Is fixedly coupled to the upper portion of the lower fixing plate, consisting of a lower disk formed with the first forming groove on the upper, 상기 상부금형부는,The upper mold portion, 상부고정판과; 상기 상부고정판의 하부에 고정 결합되고, 하부에 상기 제2성형홈이 형성된 상부원판으로 이루어지며,An upper fixing plate; Is fixedly coupled to the lower portion of the upper fixing plate, consisting of an upper disc formed with the second molding groove in the lower, 상기 하부원판 및 상부원판에는 상기 냉각코어부 방향으로 걸림턱이 돌출 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 중공원통형 사출물 성형용 금형장치.The lower disk and the upper disk of the hollow-cylindrical injection molding molding apparatus, characterized in that the locking projection protruding in the direction of the cooling core portion. 제 3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 걸림턱은 상기 냉각코어부의 이동방향에 대해 직각으로 면취되어 형성된 것을 특징으로 하는 중공원통형 사출물 성형용 금형장치.The latching jaw is hollow cylinder cylindrical injection molding mold apparatus, characterized in that formed by chamfering at right angles to the moving direction of the cooling core. 상부에 오목하게 반원형상의 제1성형홈이 형성된 하부금형부와; 상기 하부금형부의 상부에 배치되어 상기 하부금형부에 대하여 상하 이동되게 설치되고, 하부에 오목하게 반원형상의 제2성형홈이 형성된 상부금형부와; 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제1슬라이드코어부와; 상기 제1슬라이드코어부의 반대방향에서 상기 하부금형부와 상부금형부 사이에 좌우방향으로 슬라이딩 가능하게 배치되는 제2슬라이드코어부와; 상기 제1슬라이드코어부를 좌우방향으로 이동시키는 유압실린더로 이루어지되, 중공원통형상의 사출물을 제조하도록, 상기 제1슬라이드코어부에는 상기 제1성형홈과 제2성형홈 사이에서 상기 제1성형홈 및 제2성형홈과 각각 이격되게 배치되어 수지가 주입되는 공간인 캐비티를 형성하는 원통형상의 냉각코어부가 형성되고, 상기 냉각코어부의 내부에는 유로가 형성되어 상기 유로를 유동하는 액체에 의해 상기 냉각코어부가 냉각되는 금형장치를 이용한 사출물의 제조방법에 있어서,A lower mold portion formed with a concave semi-circular first molding groove formed thereon; An upper mold part disposed on an upper part of the lower mold part and installed to be moved up and down with respect to the lower mold part, and having a semi-circular second molding groove formed at a lower part of the lower mold part; A first slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part; A second slide core part slidably disposed in a horizontal direction between the lower mold part and the upper mold part in an opposite direction to the first slide core part; Comprising a hydraulic cylinder for moving the first slide core to the left and right direction, to produce an injection molding of a hollow cylinder, the first slide core and the first forming groove and the first forming groove and the second forming groove, A cylindrical cooling core portion is formed spaced apart from the second molding groove to form a cavity, which is a space into which resin is injected, and a cooling passage is formed inside the cooling core portion by a liquid flowing through the passage. In the manufacturing method of the injection molding using the mold apparatus to be cooled, 상기 캐비티에 수지를 주입하여 중공원통형상의 사출물이 완성하는 단계와;Injecting a resin into the cavity to complete the hollow-cylindrical injection molded product; 상기 상부금형부를 상승시켜 상기 사출물의 상부를 개방시키는 단계와;Raising the upper mold to open the upper part of the injection molded product; 상기 제2슬라이드코어부를 상기 사출물로부터 멀어지도록 이동시켜 상기 사출물의 전방을 개방시키는 단계와;Moving the second slide core away from the injection to open the front of the injection; 상기 유압실린더의 작동에 의해 상기 냉각코어부가 형성된 상기 제1슬라이드코어부를 후퇴시켜 상기 냉각코어부가 상기 사출물의 내부로부터 이탈되도록 하는 단계와;Retracting the first slide core portion in which the cooling core portion is formed by the operation of the hydraulic cylinder so that the cooling core portion is separated from the inside of the injection molded product; 상기 제1성형홈에 안착된 상기 사출물을 분리하는 단계로 이루어지되,Wherein the step of separating the injection molded in the first molding groove, 상기 제2슬라이드코어부는 상기 상부금형부의 상승에 의해 상기 사출물로부터 멀어지는 방향으로 이동하고,The second slide core portion is moved in a direction away from the injection by the rise of the upper mold portion, 상기 냉각코어부가 상기 사출물로부터 이탈될 때, 상기 사출물의 외주면은 상기 제1성형홈 및 제2성형홈에 형성된 걸림턱에 걸려 상기 사출물은 고정되고 상기 냉각코어부만 이동되는 것을 특징으로 하는 금형장치를 이용한 사출물의 제조방법.When the cooling core part is separated from the injection molding, the outer peripheral surface of the injection molding is caught by the locking jaw formed in the first molding groove and the second molding groove, the injection molding is fixed, characterized in that only the cooling core portion is moved Method of producing an injection molded product.
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