KR102131208B1

KR102131208B1 - Injection mould having mechanism for inside undercut

Info

Publication number: KR102131208B1
Application number: KR1020180110913A
Authority: KR
Inventors: 이현수
Original assignee: 에이테크솔루션(주)
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2020-07-07
Also published as: KR20200031880A

Abstract

본 발명은 사출물의 내측 홈형상 언더컷부 회피를 위해 내측에 슬라이드 구조를 적용하지 않고서도 언더컷부 회피가 가능한 내측 언더컷을 처리하기 위한 구조를 갖는 사출금형에 관한 것으로, 성형제품의 상측 형상을 성형하기 위한 상부측 캐비티를 형성하는 상측코어와, 성형제품의 하측 형상을 성형하기 위한 하부측 캐비티를 형성하며, 상측코어와 형합되는 하측코어와, 제품의 내측 언더컷부를 성형하도록 상측코어 및 하측코어 사이에 구비되어 하측코어와 함께 하부측 캐비티의 일부를 형성하는 언더컷 처리장치를 포함하되, 언더컷 처리장치는 제품의 내측 언더컷부에 삽입된 상태에서 언더컷부에서 이격되는 방향으로 회전 작동함에 따라 제품의 내측 언더컷부로부터 후퇴 이동하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an injection mold having a structure for processing an inner undercut capable of avoiding an undercut portion without applying a slide structure inside to avoid an inner groove shape undercut portion of the injection molded article, and forming an upper shape of the molded product The upper core forming the upper side cavity for forming, the lower side cavity forming the lower side cavity for forming the lower shape of the molded product, and the lower core mating with the upper core, and between the upper core and the lower core to mold the inner undercut of the product. It includes an undercut processing device that is provided and forms a part of the lower cavity together with the lower core, wherein the undercut processing device rotates in a direction away from the undercut part while being inserted into the inner undercut part of the product, thereby causing an inner undercut of the product. It is characterized by moving backward from the negative.

Description

INJECTION MOULD HAVING MECHANISM FOR INSIDE UNDERCUT

본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출물의 내측 홈형상 언더컷부 회피를 위해 내측에 슬라이드 구조를 적용하지 않고서도 언더컷부 회피가 가능한 내측 언더컷을 처리하기 위한 구조를 갖는 사출금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly, to an injection mold having a structure for processing an inner undercut capable of avoiding an undercut portion without applying a slide structure therein to avoid an inner groove shape undercut portion of the injection material. will be.

일반적으로 사출성형은, 열가소성 수지 등을 성형 가공하기 위한 것으로, 제품 형상을 이루는 금형의 캐비티 내에 적정한 온도로 용융된 수지를 적정압력과 속도로 사출 및 충진시킨 후에, 일정한 시간을 두고 충진된 수지가 냉각 고화되면, 금형을 형개하여 성형된 제품을 취출함으로써 제품을 제작한다. 반복되는 사출성형으로 대량생산이 가능하므로 전자제품이나 산업 여러 분야의 장비부품을 제작하는 성형가공법으로 이용된다.In general, injection molding is for molding a thermoplastic resin or the like, and after injection and filling a resin melted at a suitable temperature in a cavity of a mold forming a product at an appropriate pressure and speed, the resin filled over a period of time When cooled and solidified, the mold is opened and the molded product is taken out to produce the product. Because it is possible to mass-produce by repeated injection molding, it is used as a molding method for manufacturing equipment parts for electronic products or various industries.

이러한 사출성형에 사용되는 사출금형은 금형이 상하 작동하면서 캐비티를 개폐하는바, 금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로 사출물을 배출하는 것이 곤란한 부분인 언더컷이 발생하게 되며, 제품의 디자인 다변화로 인해 이런 언더컷 형상이 사출물의 내측이나 외측 또는 관통된 형상 등으로 존재하게 된다.The injection mold used for this injection molding opens and closes the cavity while the mold operates up and down, and undercut, which is a difficult part to eject the injection product only by the movement of the closing or opening direction of the mold, occurs. The undercut shape exists in the inside or outside of the injection material or in a pierced shape.

예컨대, 사출성형제품의 일 예로서 전자제품의 외관을 이루는 프레임을 성형하는 경우, 상하 프레임 간의 결합을 위한 결합부로서 후크 방식으로 체결되는 결합돌기와 결합공이 프레임의 둘레를 따라 양측에 대응하여 형성되는데, 특히 관통 형성된 결합공은 취출하는 과정에서 언더컷 부분으로 남게 되어 사출 금형으로 제작할 시 이에 대한 회피 설계가 필요하게 된다.For example, as an example of an injection-molded product, when forming a frame constituting the appearance of an electronic product, the engaging projections and fastening holes that are fastened by a hook method as a coupling portion for coupling between the upper and lower frames are formed corresponding to both sides along the perimeter of the frame. In particular, the through-hole formed remains as an undercut part in the process of taking out, and thus it is necessary to avoid the design when manufacturing the injection mold.

이를 해결하고자, 종래에는 금형을 상측 코어와 하측 코어, 그리고 슬라이드 코어 등으로 다분할하여, 각각 상이한 이송방향으로 독립 작동되도록 구비함으로써 언더컷을 처리하곤 하였다. 즉, 수평 방향으로의 언더컷 부위에 대해서는 별도의 슬라이드 코어를 구비함으로써 금형의 형개시 언더컷 부위를 회피할 수 있도록 설계되었다.In order to solve this, conventionally, the mold was divided into upper and lower cores, and slide cores, so that undercuts were handled by providing independent operation in different transport directions. That is, the undercut portion in the horizontal direction is designed to be provided with a separate slide core to avoid the undercut portion during mold opening.

다시 말해서, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이, 상측코어(10)와 하측코어(20)의 사이에는, 성형제품(1)의 결합공(1a)의 외측 방향에서 슬라이드 방식으로 진입 및 후퇴 이동하는 슬라이딩코어(30)가 마련됨으로써, 결합공(1a)에 의해 발생한 언더컷을 처리할 수 있었다. 슬라이딩코어(30)는 유압식으로 후퇴하는 구조 또는, 금형의 승강에 의해 연쇄적으로 작동하는 캠 유닛 등에 의해 구동하도록 마련된다.In other words, in the prior art, as shown in FIG. 1, between the upper core 10 and the lower core 20, the entry and retreat movement in a slide manner in the outer direction of the engaging hole 1a of the molded product 1 By providing the sliding core 30 to be able to process the undercut caused by the coupling hole (1a). The sliding core 30 is provided to be driven by a hydraulically retracting structure or a cam unit that is continuously operated by lifting and lowering of a mold.

최근에는, 이러한 프레임 성형제품에 형성된 결합공을 통해 먼지 등의 이물질이 유입됨에 따라 조립공정이나 제품출하시 제품 불량이 발생하게 되는 문제가 있고, 또한 결합공이 관통 형성됨에 따라 외관상 품질 저하를 유발하게 된다는 이유로 이 결합공을 외측에서 보이지 않는 오목한 내측홈의 형태로 변경하여 문제들을 도피하고자 하는 구조가 제조사로부터 요구되고 있다.In recent years, as foreign matter such as dust flows through the coupling holes formed in the frame-molded product, there is a problem that product defects occur during the assembly process or when the product is shipped, and also, as the coupling holes are penetrated, the appearance is deteriorated. For this reason, a structure to avoid problems by changing the coupling hole to a concave inner groove not visible from the outside is required from the manufacturer.

그러나, 사출물의 내측 부분에 위치한 내측 언더컷의 경우, 사출 금형으로 제작할 시 사출물의 외측 방향에서 작동하는 슬라이드 방식의 언더컷 처리장치를 사용할 수 없다는 문제가 있다.However, in the case of the inner undercut located in the inner part of the injection material, there is a problem in that it is impossible to use a slide-type undercut processing device operating in the outer direction of the injection material when manufacturing with an injection mold.

또한, 사출물의 내측 방향에서 작동하는 슬라이드 방식을 적용하고자 하더라도, 슬라이드 방식의 사출금형은 직선(또는 소정 경사로)으로 작동하게 되는 슬라이드 코어가 이동하는 만큼의 공간 확보가 필요한데, 제품의 크기가 작거나, 제품의 형상적인 제한 사항 등이 존재하기 때문에 구조적으로 이를 적용하는 것이 다소 난해하다는 문제가 있다.In addition, even if a slide method that operates in the inner direction of the injection material is applied, the injection mold of the slide method needs to secure space as much as the slide core that operates in a straight line (or a predetermined slope) moves, but the product size is small or However, there is a problem in that it is rather difficult to apply it structurally because there are shape limitations of the product.

더욱이, 상기한 문제를 고려하여 도 2에 도시된 바와 같이, 성형제품(1')의 내측 위치에 형성된 내측홈(1a')을 형성하기 위해 내측에서 작동 가능한 슬라이딩코어(30')를 적용한다 하더라도, 내측에 이격 공간(31') 확보가 요구됨에 따라, 사출성형시 상당한 힘을 갖는 사출압력으로 인해 수지가 주입되면서 슬라이드코어(30')에 힘이 가해지므로 비어있는 공간인 내측 이격 공간(31')에 대해 그 압력이 전달되고, 결국에는 슬라이드 코어(30')가 밀리거나, 심지어 압력이 발생한 방향(이격 공간측으로)으로 슬라이딩 코어(30') 넘어가는 등, 성형단계에서 발생하는 코어 밀림 현상들로 인해 완성된 제품의 품질 저하로 이어진다는 문제를 갖는다.Moreover, in consideration of the above-mentioned problem, as shown in FIG. 2, a sliding core 30', which is operable from the inside, is applied to form the inner groove 1a' formed at the inner position of the molded product 1'. Even though, as the separation space 31' is required to be secured inside, since the resin is injected due to the injection pressure having a considerable force during injection molding, the force is applied to the slide core 30', so that the empty space is an inner space ( The core is generated in the forming step, such as the pressure is transmitted to 31'), and eventually the slide core 30' is pushed, or even passes over the sliding core 30' in the direction in which the pressure occurred (toward the space). Due to the jungle phenomenon, there is a problem that the quality of the finished product is reduced.

KRKR 20-044056420-0440564 Y1Y1

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은, 성형제품의 내측면에 홈 형상이 형성됨에 따라, 내측에 언더컷이 형성된 제품을 제작할 수 있는 사출금형을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention was invented to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an injection mold capable of manufacturing a product having an undercut formed therein as a groove shape is formed on an inner surface of a molded product. Shall be

또한, 본 발명은 기존에 결합부로서 작용하는 관통홀이나 제품 외측면에 형성된 결합홈을, 제품의 내측 형상에 내측홈으로 형성함으로써, 제품 내부로 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 차단하고, 외관상 미려함을 증대시킬 수 있는 사출금형을 제공하는 것을 과제로 한다.In addition, according to the present invention, by forming a through hole or a coupling groove formed on the outer surface of the product as an inner groove in the inner shape of the product, a foreign material such as dust is prevented from entering the product, and the appearance An object of the present invention is to provide an injection mold capable of increasing beauty.

더욱이, 본 발명은 제품의 내측 위치에 슬라이드 코어의 작동을 위한 이격 공간이 존재하지 않는 언더컷 처리장치를 갖춘 사출금형을 제공하는 것을 또 다른 과제로 한다.Moreover, another object of the present invention is to provide an injection mold having an undercut processing device in which a space for the operation of the slide core does not exist at an inner position of the product.

상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 사출금형은, 성형제품의 상측 형상을 성형하기 위한 상부측 캐비티를 형성하는 상측코어와, 성형제품의 하측 형상을 성형하기 위한 하부측 캐비티를 형성하며, 상측코어와 형합되는 하측코어와, 제품의 내측 언더컷부를 성형하도록 상측코어 및 하측코어 사이에 구비되어 하측코어와 함께 하부측 캐비티의 일부를 형성하는 언더컷 처리장치를 포함하되, 언더컷 처리장치는 제품의 내측 언더컷부에 삽입된 상태에서 언더컷부에서 이격되는 방향으로 회전 작동함에 따라 제품의 내측 언더컷부로부터 후퇴 이동하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the injection mold of the present invention forms an upper core forming an upper side cavity for forming an upper shape of a molded product, and a lower side cavity for molding a lower shape of a molded product, A lower core to be matched with the upper core and an undercut processing device provided between the upper and lower cores to form the inner undercut portion of the product to form a part of the lower cavity together with the lower core, wherein the undercut processing device comprises It is characterized in that it moves backward from the inner undercut portion of the product as it rotates in a direction away from the undercut portion in a state inserted in the inner undercut portion.

이때, 언더컷 처리장치는, 제품의 내측 언더컷부의 외측면에 위치되고 상측코어와 하측코어의 형합 방향에 대해 수직하는 방향으로 진퇴 작동하는 슬라이딩코어와, 일측에 제품의 내측 언더컷부를 형성하기 위한 언더컷 성형면이 형성되어 언더컷부에 삽입되되, 타측 선단이 슬라이딩코어에 부분적으로 삽입되어서 슬라이딩코어의 직선 운동에 따라 연동되어 회전 운동하는 회전코어와, 회전코어를 회전 가능하도록 수용하는 하우징코어를 포함하여 구성될 수 있다.At this time, the undercut processing apparatus is located on the outer surface of the inner undercut portion of the product and a sliding core that moves back and forth in a direction perpendicular to the mating direction of the upper and lower cores, and undercut molding for forming the inner undercut portion of the product on one side. The surface is formed and inserted into the undercut part, and the other end is partially inserted into the sliding core to include a rotating core interlocked and rotated according to the linear motion of the sliding core, and a housing core accommodating the rotating core so as to be rotatable. Can be.

또한, 슬라이딩코어는 일측에 회전코어의 선단이 진입되는 회전유도홈이 슬라이딩코어의 후퇴 방향으로 하향 경사지게 형성되고, 회전코어는 하우징코어에 축결합되며, 회전축을 갖는 몸체부와, 몸체부에서 돌출 형성되는 돌출부로 이루어지되, 돌출부가 슬라이딩코어의 회전유도홈에 삽입되며, 여기서 언더컷 처리장치는, 슬라이딩코어가 이동하면서 회전코어의 회전을 유도함으로써 회전코어가 하우징코어 내에서 회전함과 동시에 내측 언더컷부로부터 이탈하하는 것을 특징으로 한다.In addition, the sliding core is formed with a rotating induction groove in which the front end of the rotating core enters at one side and is inclined downward in the retracting direction of the sliding core, the rotating core is axially coupled to the housing core, and a body portion having a rotating shaft, and protruding from the body portion Consisting of the formed protrusions, the protrusions are inserted into the rotation inducing grooves of the sliding core, where the undercut processing apparatus rotates the rotating core within the housing core by simultaneously rotating the rotating core while the sliding core moves. It is characterized by being separated from wealth.

한편, 언더컷 처리장치는 회전코어와 하우징코어를 결합시키는 회전샤프트를 더 포함하고, 회전샤프트는 회전코어의 회전축을 관통하여 회전코어 및 하우징코어에 삽입되어 결합시키는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the undercut processing apparatus further includes a rotating shaft that couples the rotating core and the housing core, and the rotating shaft penetrates the rotating shaft of the rotating core and is inserted into and coupled to the rotating core and the housing core.

다른 한편, 회전코어에는 회전축을 따라 회전코어의 양측에 축돌기가 돌출 형성되고, 하우징코어에는 양 축돌기가 삽입되는 축홈이 형성되어 회전코어를 결합시키는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the rotating core is characterized in that the axial projections are formed protruding on both sides of the rotating core along the rotating shaft, and the axial grooves in which the two axial projections are inserted are formed in the housing core to couple the rotating core.

본 발명의 사출금형은, 제품의 내측면에 결합홈을 형성할 수 있도록, 내측 언더컷을 처리할 수 있는 구조를 마련함에 따라, 제품의 체결을 위해 결합돌기와 결합되는 결합부를 관통홀이나 제품 외면에 형성된 홈형상으로 형성하지 않고, 성형제품의 내측면에 내측홈으로 형성할 수 있게 됨으로써, 외관상 미려함을 향상시킬 수 있고, 외부에서 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 제품을 제작할 수 있다는 효과가 있다.The injection mold of the present invention, by providing a structure capable of processing the inner undercut so as to form a coupling groove on the inner surface of the product, the coupling portion coupled with the engaging projection for fastening the product to the through hole or the outer surface of the product The effect of not being formed into a formed groove shape, and being able to be formed as an inner groove on the inner surface of the molded product, thereby improving the appearance, and producing a product capable of preventing foreign matter from entering the inside. There is.

또한, 본 발명의 사출금형은, 제품 내측의 언더컷부로부터 직접적인 직선 동작이 아닌 회전 동작에 의해 이격되면서 언더컷부로부터 이탈하는 구조가 마련됨에 따라, 제품의 내측에서 이동하게 되는 직선 운동에 대해 요구되는 스트로크에 비해 적은 스트로크로 제품의 외측에서 이동할 수 있다는 이점을 갖는다.In addition, the injection mold of the present invention is required for a linear motion that moves from the inside of the product, as a structure deviating from the undercut part while being spaced by a rotational motion rather than a direct linear motion from the undercut part inside the product is provided. It has the advantage of being able to move outside of the product with less stroke than the stroke.

특히, 본 발명의 사출 금형은, 슬라이딩코어의 직선 운동에 연계되어 회전코어의 회전 운동으로 변환 작동되는 구조를 마련함으로써, 제품의 내측에 슬라이딩 구조를 넣지 않아도 될 뿐더러, 이 슬라이딩 구조로 인해 제품 내측에 요구되는 이격 공간을 제거할 수 있게 되므로 적은 공간 내에서도 본 발명의 구조를 적용할 수 있다. 즉, 일반적인 슬라이딩 방식과 연동되어 회전 작동되면서 언더컷을 처리하게 되는 구조이므로, 별도의 회전작동수단을 필요로 하지 않아 금형의 구조를 간단하게 설계할 수 있으며, 특히 본 발명의 실시예에서 설명한 바와 같이, 제품의 내측에 별도의 장치들을 추가하기에 협소한 공간을 갖는 제품들을 제작하는데 용이하게 사용할 수 있게 된다.In particular, the injection mold of the present invention is connected to the linear motion of the sliding core to provide a structure that is converted to rotational motion of the rotating core, thereby eliminating the need to put a sliding structure inside the product, and this sliding structure allows the product inside. Since it is possible to remove the separation space required for the structure of the present invention can be applied even in a small space. That is, since it is a structure in which the undercut is processed while being rotated by interlocking with a general sliding method, the structure of the mold can be simply designed without requiring a separate rotating operation means. In particular, as described in the embodiments of the present invention, In addition, it is possible to easily use to manufacture products having a narrow space to add additional devices inside the product.

한편, 본 발명의 사출 금형은, 제품 내측에 이격 공간이 제거됨에 따라 사출성형시 높은 사출압력이 가해지더라도 이격 공간으로 인한 밀림 현상을 방지하여 코어의 지지력을 더욱 향상시킬 수 있어 결과적으로 품질 저하의 문제를 발생시키지 않게 된다는 효과를 갖는다.On the other hand, the injection mold of the present invention, even if a high injection pressure is applied during injection molding as the separation space is removed from the inside of the product, it is possible to further prevent the pushing phenomenon caused by the separation space, thereby further improving the support capacity of the core, resulting in deterioration of quality. It has the effect of not causing problems.

도 1은 종래의 금형을 나타낸 단면도이다.
도 2는 종래의 금형을 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 주요 부분에 대한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 단면사시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 주요 부분의 부분사시도 및 분해도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional mold.
2 is a cross-sectional view showing a conventional mold.
3 and 4 are cross-sectional views of main parts of an injection mold according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional perspective view of the present invention.
6 and 7 are partial perspective and exploded views of the main part of the injection mold according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms.

본 명세서에서 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시 예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. In the present specification, this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains. And the present invention is only defined by the scope of the claims. Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques are not specifically described in order to avoid obscuring the present invention.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. The same reference numerals refer to the same components throughout the specification. In addition, the terms (referred to) used in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention. In the present specification, the singular form also includes the plural form unless otherwise specified in the phrase. Also, components and actions recited as “includes (or is provided with)” do not exclude the presence or addition of one or more other components and actions.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used as meanings commonly understood by those skilled in the art to which the present invention pertains. In addition, terms defined in the commonly used dictionary are not ideally or excessively interpreted unless defined.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 설명한다. Hereinafter, the technical features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 성형제품을 제조하기 위한 사출금형에 관한 것으로, 특히 내측에 언더컷 형상을 갖는 성형제품을 제조하기 위하여 내측 언더컷 부위를 회피할 수 있는 언더컷 처리장치를 포함한다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing a molded product, and particularly includes an undercut treatment device capable of avoiding an inner undercut portion to manufacture a molded product having an undercut shape on the inside.

본 발명의 실시예에서는 예컨대 제품 외관을 감싸도록 마련된 프레임을 사출 성형하기 위해 사용될 수 있는 사출금형으로 제공될 수 있다. 본 발명의 예시로서 언급한 프레임은, 상측 및 하측 프레임으로 구분되며, 이들 상하 프레임 간의 결합을 위해 각 프레임을 따라 소정 간격으로 걸림돌기와 걸림부가 각기 형성되고, 이들의 후크 체결 방식으로 양 프레임이 결합될 수 있는 구조로 마련된다.In an embodiment of the present invention, for example, it may be provided as an injection mold that can be used to injection mold a frame provided to surround the product exterior. The frame mentioned as an example of the present invention is divided into upper and lower frames, and for each connection between the upper and lower frames, a locking protrusion and a locking portion are formed at predetermined intervals along each frame, and both frames are coupled by their hook fastening method. It is prepared in a structure that can be.

이때, 종래의 프레임의 경우 도 1에 도시된 바와 같이, 프레임(하측 프레임)에 형성되는 걸림부(1a)가, 관통 형성된 관통홀의 형상으로 구비됨에 따라, 프레임의 외측 방향에서 슬라이드 작동하는 언더컷 코어에 의해 이 관통홀을 형성할 수 있었지만, 본 발명에서는 관통홀이 아닌 홈 형상의 결합홈을 프레임 내측에 마련함으로써 외부로부터 먼지 등의 이물질 유입을 막고, 외관상 미려함을 증진시킬 수 있는 이점을 갖는 프레임을 제작하기 위하여 변경된 구조를 갖는 사출금형을 제공한다.At this time, in the case of the conventional frame, as shown in Figure 1, as the locking portion (1a) formed in the frame (lower frame) is provided in the shape of a through hole formed through, the undercut core that slides in the outer direction of the frame Although this through-hole could be formed, in the present invention, a frame having an advantage of preventing foreign matters, such as dust, from entering from outside, by providing a coupling groove having a groove shape inside the frame, rather than through-holes, and improving appearance. It provides an injection mold having a modified structure to manufacture a.

도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 주요 부분에 대한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 단면사시도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형의 주요 부분의 부분사시도 및 분해도이다.3 and 4 are cross-sectional views of main parts of an injection mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a sectional perspective view of the present invention, and FIGS. 6 and 7 are injection molds according to an embodiment of the present invention It is a partial perspective view and an exploded view of the main part.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 금형 내부에 캐비티(C)로 형성된 성형제품(A)의 우측 일단부에는 하향으로 절곡 형성되는 측벽(A1)이 마련되고, 이 측벽(A1)의 절곡된 측인 내측면에는 홈 형태의 결합홈(A2)이 형성되어 있는 것을 볼 수 있으며, 이 결합홈(A2)이 실질적인 언더컷부로 작용하게 된다. 이러한 언더컷부는 도면상에서 보여지는 바와 같이, 금형이 형개되더라도 금형의 개폐 작동 방향인 상하 방향으로는 취출될 수 없는 부분이기 때문에, 취출 작업시 이 언더컷부에 대한 회피 설계가 적용된 사출금형으로 제공되어야 하므로, 이하에서는 상기한 제품과 같이, 내측에 언더컷부가 형성된 제품의 언더컷 문제를 효과적으로 처리하기 위해 제공되는 사출금형을 기술하도록 한다.According to an embodiment of the present invention, the right end of the molded product (A) formed of a cavity (C) inside the mold is provided with a side wall (A1) that is bent downward, and is a bent side of the side wall (A1). It can be seen that a groove-shaped engaging groove A2 is formed on the inner surface, and the engaging groove A2 acts as a substantial undercut portion. Since the undercut part is a part that cannot be taken out in the up and down direction, which is the opening/closing operation direction of the mold, even if the mold is opened, as shown in the drawing, it should be provided as an injection mold to which the avoidance design for this undercut part is applied during the taking out operation In the following description, an injection mold provided to effectively deal with an undercut problem of a product in which an undercut portion is formed inside, as described above, will be described.

먼저, 도 3 및 도 4에는 언더컷 처리장치(130)를 갖춘 금형부(100)가 도시되어 있는데, 이 금형부(100)는 상측코어(110)와 하측코어(120)를 포함하고, 이들 코어 사이에는 언더컷 처리장치(130)가 작동되도록 구비되어서 제품의 언더컷부를 처리하도록 한다. 이러한 금형부(100)는 도시하진 않았지만, 금형부(100)의 상원판과 하원판에 상측코어(110)와 하측코어(120)가 각각 설치되어서, 금형부(100)의 형개 및 형폐 작동에 따라 함께 구동되는 구조이다. 이들 상측코어(110)와 하측코어(120)는 금형의 작동 방식에 따라 어느 한쪽은 가동측 코어가 되고, 다른 한쪽은 고정측 코어가 되거나, 각기 가동측 코어로 작동할 수 있는 것이 일반적이다.First, in FIGS. 3 and 4, a mold part 100 having an undercut processing device 130 is illustrated, and the mold part 100 includes an upper core 110 and a lower core 120, and these cores Between the undercut processing device 130 is provided to operate to process the undercut portion of the product. Although the mold part 100 is not shown, the upper core 110 and the lower core 120 are installed on the upper and lower plates of the mold part 100, respectively, and thus the mold opening and closing operation of the mold part 100 is performed. It is a structure driven together. It is common for the upper core 110 and the lower core 120 to be one of the movable side cores, the other to be the fixed side cores, or to operate as the movable side cores, depending on how the mold operates.

이러한 상측코어(110)와 하측코어(120)에는 서로 접촉되는 면에 성형제품(A)의 캐비티를 일부 형성하도록 각각 홈 형태의 성형면이 마련되며, 금형이 형폐되면서 형합됨에 따라 일체의 캐비티를 구획 형성하게 된다.The upper core 110 and the lower core 120 are each provided with a groove-shaped molding surface to form a part of the cavity of the molded product (A) on a surface in contact with each other, and as the mold is molded and closed, the entire cavity is formed. Compartment is formed.

즉, 상측코어(110)는 금형부(100)의 상원판에 설치되어 제품의 상측 형상을 성형하기 위한 코어로, 하면에 캐비티(C)의 상부측을 형성하는 성형면이 마련된다.That is, the upper core 110 is a core for forming the upper shape of the product is installed on the upper plate of the mold portion 100, the lower surface is provided with a forming surface forming the upper side of the cavity (C).

그리고, 하측코어(120)는 금형부(100)의 하원판에 설치되어 제품의 하측 형상을 성형하기 위한 코어로, 상측코어(110)의 하면과 대응하는 상면에 캐비티(C)의 하부측을 형성하는 성형면이 마련된다.And, the lower core 120 is installed on the lower plate of the mold part 100 to form a lower shape of the product, the lower side of the cavity (C) on the upper surface corresponding to the lower surface of the upper core 110 A forming surface to be formed is provided.

이러한 금형부(100)는 형개 또는 형폐를 위해 도면상에서 보여지는 상하측의 수직 방향으로 상측코어(110)나 하측코어(120)가 이동되어 서로로부터 이격될 수 있도록 마련된다.The mold part 100 is provided so that the upper core 110 or the lower core 120 is moved away from each other in the vertical direction of the upper and lower sides shown in the drawing for mold opening or closing.

언더컷 처리장치(130)는 상측코어(110)와 하측코어(120) 사이에 구비되어서 하측코어(120)와 함께 캐비티(C)의 하부측 일부를 형성하는바, 특히 제품의 내측에 형성된 결합홈인 언더컷부를 형성할 수 있도록 일측에 성형면이 마련된다. 이때, 언더컷 처리장치(130)는 상측코어(110)에 구비될 수도 있지만, 일반적인 금형의 구조상 하측코어(120)에 구비되어서 작동되는 것이 좀 더 바람직하다.The undercut processing device 130 is provided between the upper core 110 and the lower core 120 to form a part of the lower side of the cavity C together with the lower core 120, in particular, a coupling groove formed inside the product A molding surface is provided on one side to form an in-undercut portion. At this time, the undercut processing device 130 may be provided on the upper core 110, but it is more preferable to operate by being provided on the lower core 120 due to the structure of a general mold.

이러한 언더컷 처리장치(130)는 제품 취출시 언더컷부로부터 이탈하기 위한 구조를 갖는데, 제품의 내측 언더컷부에 삽입된 상태에서 언더컷부에서 이격되는 방향으로 회전 작동함에 따라 내측 언더컷부로부터 이탈하는 구조로 마련된다. 이를 위해, 본 발명의 언더컷 처리장치(130)는 슬라이딩코어(131), 하우징코어(133) 및 회전코어(135)를 포함한다.The undercut processing device 130 has a structure for separating from the undercut part when the product is taken out, and is structured to deviate from the inner undercut part as it rotates in a direction away from the undercut part while being inserted into the inner undercut part of the product. Is prepared. To this end, the undercut processing apparatus 130 of the present invention includes a sliding core 131, a housing core 133, and a rotating core 135.

슬라이딩코어(131)는 회전코어(135)의 회전동작을 유도하기 위해 작동되는 코어로, 금형에 구비된 실린더 등의 구동수단에 의해 작동되는바, 하측코어(120) 상에서 금형의 형합 방향에 대해 수직하는 방향인 좌우방향으로 이동 가능하게 마련된다. The sliding core 131 is a core that is operated to induce a rotational operation of the rotating core 135, and is operated by a driving means such as a cylinder provided in the mold, with respect to the molding direction of the mold on the lower core 120. It is provided to be movable in the horizontal direction, which is the vertical direction.

이때, 슬라이딩코어(131)는 금형이 형합된 상태에서는 캐비티(C)의 내측에서 이동하는 것이 제한적이기 때문에 캐비티(C)의 외측인 제품의 측벽(A1)의 외면에 접하도록 위치된다.At this time, the sliding core 131 is positioned to contact the outer surface of the side wall A1 of the product that is outside the cavity C because the movement of the inside of the cavity C is limited when the mold is molded.

즉, 슬라이딩코어(131)는 제품 측벽(A1)의 외측에 해당하는 부분을 형성하는 성형면이 일측에 마련될 수 있으며, 측벽(A1)의 외측 방향에 대하여 진퇴하도록 작동된다.That is, the sliding core 131 may be provided on one side of a forming surface forming a portion corresponding to the outside of the product side wall A1, and is operated to move forward and backward with respect to the outside direction of the side wall A1.

이러한 슬라이딩코어(131)에는 회전코어(135)의 일부가 진입되는 회전유도홈(131a)이 형성된다. 회전유도홈(131a)은 슬라이딩코어(131)가 후퇴하는 방향인 성형제품에 대한 외측 방향으로 하향 경사지게 형성되는데, 제품 취출시 슬라이딩코어(131)가 외측 방향으로 이동하게 되면, 경사면을 따라 홈 내에 진입되어 있는 회전코어(135)의 일부를 상측 방향으로 회전시키는 역할을 한다.The sliding core 131 is formed with a rotation induction groove 131a into which a part of the rotating core 135 enters. The rotation inducing groove 131a is formed to be inclined downward in the outer direction with respect to the molded product in which the sliding core 131 is retracted. When the sliding core 131 moves in the outward direction when the product is taken out, it is in the groove along the inclined surface. It serves to rotate a part of the rotating core 135 that has entered in the upward direction.

하우징코어(133)는 회전코어(135)가 회전 가능하도록 파지함과 동시에 회전코어(135)를 수용하기 위한 코어로, 슬라이딩코어(131)와 대면하여 위치되는바, 실질적으로는 제품의 내측면인 캐비티(C)의 하측 부분과 측벽(A1)을 일부 형성하는 성형면이 마련된다. 이러한 하우징코어(133)는 제품의 최종 취출을 위해 하측코어(120) 상에서 상하측으로 승강 작동 가능하게 마련될 수 있으며, 제품 취출시에는 하측 방향으로 이동하게 된다. 이러한 하우징코어(133)에는 도 7에 도시된 바와 같이, 회전코어(135)를 수용하기 위한 수용부(133a)가 형성된다.The housing core 133 is a core for accommodating the rotating core 135 while simultaneously holding the rotating core 135 so as to be rotatable. The housing core 133 is positioned facing the sliding core 131, so that it is substantially the inner surface of the product. A molding surface for partially forming the lower portion and the sidewall A1 of the in-cavity C is provided. The housing core 133 may be provided to be able to move up and down on the lower core 120 for the final take-out of the product, and move in the downward direction when the product is taken out. As illustrated in FIG. 7, the housing core 133 is formed with a receiving portion 133a for accommodating the rotating core 135.

회전코어(135)는 하우징코어(133)에 축결합되어 회전 작동하는 코어로, 회전축(P)을 갖는 몸체부(135-1)와, 몸체부(135-1)로부터 돌출 형성되는 돌출부(135-2)로 이루어지며, 몸체부(135-1)의 일측 외면에는 언더컷부를 성형하기 위한 성형면이 형성되어서 언더컷부를 성형할 수 있도록 한다. 이하의 도면을 참조하면, 회전코어(135)에는 성형제품의 결합홈에 대응하는 성형돌기(135a)가 형성되어 있으며, 회전축으로서 샤프트홈(135b)이 형성된다.The rotating core 135 is a core that is axially coupled to the housing core 133 and rotates, and has a body portion 135-1 having a rotating shaft P and a protrusion 135 protruding from the body portion 135-1. It is made of -2), and a molding surface for molding the undercut portion is formed on one outer surface of the body portion 135-1 so that the undercut portion can be molded. Referring to the following drawings, the rotating core 135 is formed with a forming projection (135a) corresponding to the coupling groove of the molded product, a shaft groove (135b) is formed as a rotating shaft.

이때, 회전코어(135)의 돌출부(135-2)는 슬라이딩코어(131)의 회전유도홈(131a)에 대응하는 형상 및 길이로 형성되는 것이 바람직하며, 슬라이딩코어(131)의 슬라이딩 이동에 따라 연동되어 회전하도록 마련된다.At this time, the protrusion 135-2 of the rotating core 135 is preferably formed in a shape and length corresponding to the rotation inducing groove 131a of the sliding core 131, and according to the sliding movement of the sliding core 131 It is provided to interlock and rotate.

즉, 회전코어(135)는 돌출부(135-2)가 회전유도홈(131a)에 진입해 있는 상태에서, 슬라이딩코어(131)의 후퇴 이동에 따라 경사진 회전유도홈(131a)의 상면에 돌출부(135-2)가 접촉하게 되면서 점차적으로 상승 동작을 수행하게 되며, 이 상승 동작에 의해 회전축을 축으로 하여 회전 작동하게 되고, 이 회전 운동에 의해 언더컷부로부터 회전코어(135)가 이탈하게 되는 것이다.That is, the rotating core 135 is protruded on the upper surface of the inclined rotating guide groove 131a according to the retracted movement of the sliding core 131, with the protrusion 135-2 entering the rotating guide groove 131a. As the (135-2) comes into contact, the lift operation is gradually performed, and the rotation operation is performed using the rotation axis as an axis by the lift operation, and the rotation core 135 is released from the undercut portion by the rotation operation. will be.

따라서, 이와 같은 언더컷 처리장치(130)는 코어들이 형합됨에 따라 제품(A)의 내외측, 즉 절곡 형성된 측벽(A1)을 기준으로 내측과 외측으로 구분되어 캐비티(C)를 분할 형성할 수 있으며, 슬라이딩코어(131)와 회전코어(135)의 연계 동작으로 인해 언더컷부를 처리하게 된다.Accordingly, the undercut processing apparatus 130 may be divided into inner and outer sides of the product A as the inner and outer sides of the product A, that is, the sidewalls A1 that are bent, thereby dividing and forming the cavity C. , Due to the linkage of the sliding core 131 and the rotating core 135, the undercut portion is processed.

또한, 언더컷 처리장치(130)에는 회전코어(135)와 하우징코어(133)를 축결합하기 위한 회전샤프트(137)가 더 구비될 수 있으며, 회전샤프트(137)는 회전코어(135)의 회전축을 관통하여서 하우징코어(133)에 삽입된다. 이때, 하우징코어(133)에는 회전샤프트(137)가 삽입될 수 있도록 샤프트홈(133b)이 구비되는 것이 바람직하다. 여기서, 회전샤프트(137)를 대체하여 회전코어(135)의 양면에 샤프트 형태의 회전돌기(미도시)가 돌출 형성될 수 있으며, 회전돌기가 샤프트홈(133b)에 삽입되는 것으로 결합이 완료될 수도 있다.In addition, the undercut processing apparatus 130 may further be provided with a rotating shaft 137 for axially coupling the rotating core 135 and the housing core 133, and the rotating shaft 137 is a rotating shaft of the rotating core 135. It penetrates and is inserted into the housing core 133. At this time, the housing core 133 is preferably provided with a shaft groove (133b) so that the rotary shaft 137 can be inserted. Here, by replacing the rotating shaft 137, a rotating protrusion (not shown) in the form of a shaft may be protruded on both sides of the rotating core 135, and the coupling can be completed by inserting the rotating protrusion into the shaft groove 133b. It might be.

한편, 하우징코어(133)는 회전코어(135)가 삽입될 수 있는 수용부(133a)가 내측에 형성된 일체의 형상으로 형성될 수 있지만, 도 7에 도시된 바와 같이, 별도의 하우징블럭(134)이 마련되어서 하우징코어(133)에 결합되는 형태로 분할 구성될 수도 있다. 하우징블럭(134)에도 샤프트홈(134b)이 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the housing core 133 may be formed in an integral shape with a receiving portion 133a into which the rotating core 135 can be inserted, but as shown in FIG. 7, a separate housing block 134 ) May be provided and may be divided into a shape coupled to the housing core 133. It is preferable that the shaft groove 134b is also formed in the housing block 134.

한편, 도면에 자세히 도시되진 않았지만, 본 발명의 실시예에 따른 성형제품에 언더컷부가 복수개로 구비되어 소정 간격으로 이격될 수 있으며, 본 발명에서는 제품의 내측을 지지하도록 수평 방향으로 길게 형성된 하우징코어(133)에 복수개의 회전코어(135)가 소정 간격을 두고 배치되는 구조로 마련될 수 있는 것으로 이해하는 것이 바람직하다. 즉, 언더컷 처리장치(130)는 복수개의 언더컷부에 대응하여 각 언더컷부마다 위치되어서 금형 내에 존재할 수 있다.On the other hand, although not shown in detail in the drawings, the molded product according to an embodiment of the present invention may be provided with a plurality of undercut portions to be spaced apart at predetermined intervals, and in the present invention, the housing core formed in a horizontal direction long to support the inside of the product ( It is preferable to understand that the plurality of rotating cores 135 may be provided in a structure arranged at a predetermined interval. That is, the undercut processing apparatus 130 may be positioned in each undercut portion corresponding to a plurality of undercut portions, and may exist in the mold.

이상과 같이 구성된 사출금형의 작동 및 작용에 대해서 설명하면 다음과 같다.When explaining the operation and operation of the injection mold configured as described above are as follows.

본 발명에 따른 사출금형의 사출 공정을 수행하는 과정은 통상의 방식을 적용할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.The process of performing the injection process of the injection mold according to the present invention can be applied to a conventional method, detailed description thereof will be omitted.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 상측코어(110)와 하측코어(120)가 밀착되어 금형부(100)가 형폐된 상태에서, 사출 공정을 수행함으로써 성형제품의 사출 성형이 완료되고 나면, 냉각 과정을 거친 후에 성형제품의 취출을 위하여 상측코어(110)가 상측 방향으로 형개된다.First, as shown in FIG. 3, after injection molding of the molded product is completed by performing an injection process in a state where the upper core 110 and the lower core 120 are in close contact and the mold part 100 is closed, After the cooling process, the upper core 110 is opened in the upper direction for taking out the molded product.

이후, 언더컷부로부터 코어를 이탈시키기 위하여, 슬라이딩코어(131)가 성형제품으로부터 약 5mm 내지 15mm 정도의 이동거리로 후퇴 작동하게 되고, 슬라이딩코어(131)의 이동에 따라 회전코어(135)가 회전 작동하게 된다.Thereafter, in order to detach the core from the undercut portion, the sliding core 131 retracts from the molded product at a moving distance of about 5 mm to 15 mm, and the rotating core 135 rotates according to the movement of the sliding core 131 It works.

즉, 회전코어(135)의 돌출부(135-2)가 슬라이딩코어(131)의 회전유도홈(131a)에 진입되어 있는 상태에서, 슬라이딩코어(131)의 후퇴 이동으로 인해 하향 경사진 회전유도홈(131a)의 접촉면을 따라 회전코어(135)의 돌출부(135-2) 측이 상측으로 들리게 되는데, 이 상향 움직임에 따라 회전코어(135)가 회전축을 기준으로 회전하게 된다.That is, in the state in which the protrusion portion 135-2 of the rotating core 135 enters the rotating guide groove 131a of the sliding core 131, the rotating guide groove inclined downward due to the retracting movement of the sliding core 131 The protruding portion 135-2 of the rotating core 135 is lifted upward along the contact surface of (131a), and according to this upward movement, the rotating core 135 rotates relative to the rotating shaft.

이에 따라, 회전코어(135)는 도면상에서 보여지는 바와 같이, 반시계 방향으로 축회전하게 되고, 결과적으로 언더컷부에 진입되어 있던 성형돌기(135a)가 회전코어(135)의 회전 작동에 의해 언더컷부로부터 이탈하게 되는 것이다.Accordingly, as shown in the drawing, the rotating core 135 is axially rotated in a counterclockwise direction, and as a result, the forming projections 135a that have entered the undercut portion are undercut by the rotating operation of the rotating core 135. It is a departure from wealth.

다시 말해서, 슬라이딩코어(131)의 직선 운동이 회전코어(135)의 회전 운동으로 전환되며, 이들의 연계 작동에 따라 언더컷 처리가 가능하게 된다.In other words, the linear motion of the sliding core 131 is converted to the rotational motion of the rotating core 135, and undercut processing is possible according to their associated operation.

이후, 취출핀 등과 같은 별도의 취출 방식으로 성형제품을 상측 방향으로 밀어내어 하측코어(120)로부터 이격시킴으로써 최종적으로 제품의 취출을 완료할 수 있게 한다.Thereafter, the molded product is pushed in the upper direction in a separate take-out method such as a take-out pin and the like to be separated from the lower core 120 so that the product can be finally taken out.

여기서, 회전코어(135)는 하우징코어(133)의 수용부(133a) 내에서 축회전하게 되므로, 회전코어(135)의 회전 동작으로 인한 별다른 공간이 필요하지 않다.Here, since the rotating core 135 is axially rotated within the receiving portion 133a of the housing core 133, there is no need for a special space due to the rotating operation of the rotating core 135.

즉, 일반적인 슬라이드 작동방식 특성상 코어의 이동을 위한 이격 공간(즉, 코어 이동 스트로크)이 요구되는데, 종래의 내측 슬라이드 구조의 경우, 성형제품의 내측에 언더컷 취출 코어가 위치하고, 그의 이동을 위한 이격 공간이 함께 형성되어야 하므로, 사출성형시 비어있는 이 이격 공간으로 인해 코어의 밀림 현상 등이 발생하여 성형제품의 질을 낮추게 되는 문제가 있었으나, 본 발명은, 슬라이딩코어(131)를 외측에서 작동하도록 구비함과 동시에, 슬라이딩코어(131)의 움직임에 연동하여 작동하는 회전코어(135)를 마련하고, 이 회전코어(135)를 하우징코어(133)로 완전히 감싸는 구조를 마련하여, 성형제품의 내측에는 움직임을 위해 필요한 이격 공간이 존재하지 않도록 함으로써, 높은 사출압력이 가해지더라도 품질 저하의 문제를 발생시키지 않게 된다는 이점을 갖는다. That is, a space for a movement of the core (that is, a core movement stroke) is required due to the characteristics of a general slide operation method. In the case of a conventional inner slide structure, an undercut take-out core is located inside the molded product, and a space for movement thereof Since this must be formed together, there is a problem in that the quality of the molded product is lowered due to the phenomenon of the core being pushed out due to the empty spaced space during injection molding, but the present invention is provided with the sliding core 131 to be operated from the outside. At the same time, to provide a rotating core (135) that works in conjunction with the movement of the sliding core (131), and to provide a structure to completely wrap the rotating core (135) with a housing core (133), inside the molded product By not having the space required for movement, there is an advantage that, even when a high injection pressure is applied, there is no problem of quality deterioration.

또한, 본 발명은 단순히 슬라이딩코어(131)의 움직임과 연동하여 회전코어(135)가 회전 작동되는바, 일반적인 슬라이딩 방식과 연동되어 회전 작동되면서 언더컷을 처리하게 되는 구조이므로, 별도의 회전작동수단을 필요로 하지 않아 금형의 구조를 간단하게 설계할 수 있으며, 특히 본 발명의 실시예에서 설명한 바와 같이, 제품의 내측에 별도의 장치들을 추가하기에 협소한 공간을 갖는 제품들을 제작하는데 용이하게 사용할 수 있게 된다.In addition, the present invention simply rotates the rotating core 135 in conjunction with the movement of the sliding core 131, and thus is a structure that processes the undercut while rotating in conjunction with a general sliding method. The structure of the mold can be simply designed as it is not required. In particular, as described in the embodiment of the present invention, it can be easily used to manufacture products having a narrow space for adding additional devices inside the product. There will be.

더욱이, 본 발명에 따르면, 예시로서 기술한 전자제품의 외관 프레임의 체결을 위해 결합돌기와 결합되는 결합부를, 관통홀이나 제품 외면에 형성된 홈형상으로 형성하지 않고, 성형제품의 내측면에 내측홈으로 형성할 수 있게 됨으로써, 외관상 미려함을 향상시킬 수 있고, 외부에서 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 제품을 제작할 수 있게 된다.Moreover, according to the present invention, for fastening the outer frame of the electronic product described as an example, the engaging portion coupled with the engaging projection is not formed into a through-hole or a groove shape formed on the outer surface of the product, but as an inner groove on the inner surface of the molded product. By being able to form, it is possible to improve the appearance, and it is possible to manufacture a product capable of preventing foreign matter from entering the inside.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아닌 설명을 위한 것이고, 이런 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. The above description is merely illustrative of the technical spirit of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are for description, not for limiting the technical spirit of the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments.

따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예 에 의해 제한되기보다는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims rather than limited by the above-described embodiments, and all technical spirits within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100 : 금형부 110 : 상측코어
120 : 하측코어 130 : 언더컷 처리장치
131 : 슬라이딩코어 133 : 하우징코어
135 : 회전코어100: mold part 110: upper core
120: lower core 130: undercut processing device
131: sliding core 133: housing core
135: rotating core

Claims

In the mold for forming a molded product having an inner undercut,
An upper core forming an upper side cavity for forming an upper shape of the product;
A lower core forming a lower side cavity for forming a lower shape of the product, and mating with the upper core; And
Including the undercut processing device is provided between the upper core and the lower core to form the inner undercut portion of the product to form part of the lower cavity with the lower core,
The undercut processing device moves backward from the inner undercut portion of the product as it rotates in a direction away from the undercut portion while being inserted into the inner undercut portion of the product.
The undercut processing device,
A sliding core positioned on the outer surface of the inner undercut portion of the product and moving back and forth in a direction perpendicular to the mating direction of the upper and lower cores;
An undercut forming surface for forming an inner undercut portion of the product is formed on one side and inserted into the undercut portion, and the other end is partially inserted into the sliding core to rotate and interlock in accordance with the linear movement of the sliding core; And
It includes a housing core for receiving the rotating core rotatable,
In the sliding core, a rotation-inducing groove in which the tip of the rotating core enters is formed to be inclined downward in the retracting direction of the sliding core,
The rotating core is axially coupled to the housing core, and is composed of a body portion having a rotating shaft and a protrusion formed to protrude from the body portion, wherein the protrusion is inserted into the rotating guide groove of the sliding core,
The undercut processing apparatus induces the rotation of the rotating core while the sliding core moves, so that the rotating core rotates within the housing core and detaches from the inner undercut portion,
The undercut processing apparatus further includes a rotating shaft that couples the rotating core and the housing core, and the rotating shaft penetrates the rotating shaft of the rotating core and is inserted into and coupled to the rotating core and the housing core to structure the inner undercut. Injection mold having a.

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The method according to claim 1,
On the rotating core, shaft protrusions are formed on both sides of the rotating core along the rotating shaft,
An injection mold having a structure for processing an inner undercut, characterized in that an axial groove in which both shaft protrusions are inserted is formed in the housing core to engage the rotating core.