JP2003245955A - Injection mold - Google Patents

Injection mold

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JP2003245955A
JP2003245955A JP2002048276A JP2002048276A JP2003245955A JP 2003245955 A JP2003245955 A JP 2003245955A JP 2002048276 A JP2002048276 A JP 2002048276A JP 2002048276 A JP2002048276 A JP 2002048276A JP 2003245955 A JP2003245955 A JP 2003245955A
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JP
Japan
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mold
undercut
molded product
resin molded
molding
Prior art date
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Application number
JP2002048276A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Mochizuki
将弘 望月
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To certainly mold a resin molded article having an undercut part even when the undercut part is formed by both of a fixed mold and a movable mold. <P>SOLUTION: A recessed undercut molding part 31 is formed to the movable mold 2 and an ejector pin 71 for demolding the resin molded article 4 is provided while a projected undercut part molding part 32 is formed to the fixed mold 1. A push-out means 5 for pushing out the resin molded article 4 in a direction separating the undercut part 41 of the resin molded article 4 molded by the recessed undercut molding part 31 from the recessed undercut molding part 31 and a slide core 6 for forming the projected undercut molding part 32 are provided to the fixed mold 1 or the movable mold 2. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型に関
する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an injection molding die.

【0002】[0002]

【従来の技術】射出成形金型内で成形される成形品にア
ンダーカット部が有る場合には、スライドコアや傾斜コ
アを設けて対応しているのが一般的である。
2. Description of the Related Art Generally, when a molded product molded in an injection molding die has an undercut portion, a slide core or an inclined core is provided to deal with the undercut portion.

【0003】スライドコアの場合は、スライドコアのス
ライドを干渉しない構成とする必要があることから成形
品の形状が限定されてしまい、多様性のある傾斜コアを
用いてアンダーカット部を形成することが多い。
In the case of a slide core, the shape of the molded product is limited because it is necessary to make the slide of the slide core not interfere with each other, and the undercut portion is formed using a variety of inclined cores. There are many.

【0004】傾斜コアを設けた射出成形金型としては、
例えば、特開2000−246739号公報に記載され
ているものが知られており、この射出成形金型は、図9
に示すように、キャビティの一部を形成し、かつ、樹脂
成形品Aにアンダーカット部Bを形成するための傾斜コ
アCと、傾斜コアCを型開閉方向に押出すための押出し
ロッドDと、押出しロッドDの押出しに際して、傾斜コ
アCを型開閉方向に移動させながら型開閉方向と直交す
る方向に移動させるための傾斜案内ロッドEを備えてい
る。
As an injection molding die provided with an inclined core,
For example, the one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-246739 is known, and this injection molding die is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, a tilted core C for forming a part of the cavity and for forming an undercut portion B in the resin molded product A, and an extrusion rod D for extruding the tilted core C in the mold opening / closing direction. An inclined guide rod E is provided for moving the inclined core C in a direction orthogonal to the mold opening / closing direction while moving the inclined core C in the mold opening / closing direction when the extrusion rod D is extruded.

【0005】さらに、傾斜コアCは可動側型Fに設けら
れており、傾斜コアCの底面には、押出しロッドDの先
端に対して、傾斜コアCが型開閉方向と直交する方向に
移動できるように押出しロッドDの先端部が挿入される
スライド溝Gが形成されている。
Further, the tilted core C is provided on the movable side mold F, and the tilted core C is movable on the bottom surface of the tilted core C with respect to the tip of the pushing rod D in the direction orthogonal to the mold opening / closing direction. Thus, the slide groove G into which the tip portion of the pushing rod D is inserted is formed.

【0006】そして、傾斜コアCは傾斜案内ロッドEに
より支持されており、押出しロッドDを進退移動させる
と、傾斜コアCは傾斜案内ロッドEの傾斜方向である斜
めに進退動作するようになっている。
The tilted core C is supported by the tilted guide rod E, and when the pushing rod D is moved forward and backward, the tilted core C is moved forward and backward in the tilt direction of the tilted guide rod E. There is.

【0007】この傾斜コアCの斜め方向への移動により
樹脂成形品Aのアンダーカット部Bから傾斜コアCが抜
けながら、樹脂成形品Aが可動側型Fから離型するよう
になっている。
The tilted core C is detached from the movable mold F while the tilted core C is removed from the undercut portion B of the resin molded product A by the diagonal movement of the tilted core C.

【0008】ところで、以上の傾斜コアCによりアンダ
ーカット部を有する樹脂成形品を成形する場合には、傾
斜コアCが型開閉方向に対して斜めに押出される構造を
しているため、強度上の問題から傾斜コアCの傾き角度
には限界がある。
By the way, when a resin molded product having an undercut portion is molded by the above inclined core C, the inclined core C has a structure in which it is extruded obliquely with respect to the mold opening / closing direction. Therefore, there is a limit to the inclination angle of the inclined core C.

【0009】さらに、傾斜コアCを備える射出成形金型
は、その構造上、アンダーカット部Bから傾斜コアCを
完全に抜く必要があることから、アンダーカット部Bの
アンダーカット量が多くなれば、それだけ傾斜コアCの
押出し量も多くなり、その結果、射出成形金型における
型厚が増してしまう問題がある。
Further, since the injection molding die having the inclined core C needs to completely remove the inclined core C from the undercut portion B due to its structure, if the undercut amount of the undercut portion B becomes large. As a result, the amount of extrusion of the inclined core C also increases, and as a result, there is a problem that the die thickness of the injection molding die increases.

【0010】そこで、型厚が増さないようにするため
に、傾斜コアを用いずアンダーカット部Bを成形できる
射出成形金型が、図10に示され、例えば特開2000
−301581号に記載されている。
Therefore, in order to prevent the die thickness from increasing, an injection molding die capable of molding the undercut portion B without using the inclined core is shown in FIG.
No. 301581.

【0011】図10に示す射出成形金型は、樹脂成形品
Aにおけるアンダーカット部Bが形成される樹脂面に対
向する入れ子Hが、可動側型Fの凹部Mに進退可能に設
けられ、入れ子Hと可動側型Fとの間に、入れ子Hを可
動側型Fから離れる方向に付勢するばねJが設けられ、
さらに、可動側型Fには、ばねJの付勢力による入れ子
Hの移動を規制するためのストッパーKが設けられてい
る。
In the injection molding die shown in FIG. 10, a nest H facing the resin surface of the resin molded product A on which the undercut portion B is formed is provided in the recess M of the movable side mold F so as to be movable back and forth. A spring J for urging the insert H in a direction away from the movable mold F is provided between H and the movable mold F.
Further, the movable mold F is provided with a stopper K for restricting the movement of the insert H by the urging force of the spring J.

【0012】そして、固定側型Lと可動側型Fを閉じた
とき、固定側型Lによる押付けで入れ子Hが可動側型F
に設ける凹部M内に退避されるようになっており、入れ
子Hの一部でキャビティを形成するようにしている。
When the fixed side mold L and the movable side mold F are closed, the insert H is pressed by the fixed side mold L so that the insert H is moved to the movable side mold F.
The cavity is formed in a part of the nest H so that the cavity is formed in the recess M provided in the.

【0013】一方、型開時は、固定側型Lが可動側型F
から離れると、ばねJの付勢力で入れ子Hが凹部Mから
外方に向けて進出し、入れ子Hの進出動作により、樹脂
成形品Aにおけるアンダーカット部Bが形成される樹脂
面が可動側型Fから離れる方向に押されて弾性変形し、
樹脂成形品Aのアンダーカット部Bが可動側型Fから離
れるようになっている。
On the other hand, when the mold is opened, the fixed mold L is moved to the movable mold F.
When separated from, the insert H moves outward from the recess M by the urging force of the spring J, and the move-out operation of the insert H causes the resin surface on which the undercut portion B of the resin molded product A is formed to be a movable mold. It is pushed away from F and elastically deforms,
The undercut portion B of the resin molded product A is separated from the movable mold F.

【0014】そして、樹脂成形品Aのアンダーカット部
Bが可動側型Fから離れた状態でエジェクタピンにより
樹脂成形品Aを可動側型Fから離型するようになってい
る。
Then, with the undercut portion B of the resin molded product A separated from the movable mold F, the resin molded product A is released from the movable mold F by an ejector pin.

【0015】[0015]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図10
に示されるアンダーカット部を成形する構造では、ばね
Jの付勢力が不十分であると、樹脂成形品Aのアンダー
カット部Bを可動側型Fから離すことができないため、
成形される樹脂成形品Aの樹脂の硬さ、樹脂成形品Aの
厚み、アンダーカット部Bの大きさに応じてばねJの付
勢力を設定しなければならず、製造する樹脂成形品Aに
応じてばねJの付勢力を設定する必要があり管理が煩雑
となる。
However, as shown in FIG.
In the structure for molding the undercut portion shown in (1), if the biasing force of the spring J is insufficient, the undercut portion B of the resin molded product A cannot be separated from the movable side mold F.
The biasing force of the spring J must be set according to the hardness of the resin of the resin molded product A to be molded, the thickness of the resin molded product A, and the size of the undercut portion B. Accordingly, the biasing force of the spring J needs to be set, which makes management complicated.

【0016】さらに、反押し出し側である固定側型によ
ってもアンダーカット部を形成する製品形状のもの、特
に可動側型Fによって形成されるアンダーカット部Bの
近くに他のアンダーカット部を形成しようとする場合に
は、図10に示す押し出し構造のものでは、アンダーカ
ット処理が行えず樹脂成形が行えない問題があり、形状
変更をせざるを得なかった。
Further, another undercut portion should be formed in the vicinity of the undercut portion B formed by the movable die F, particularly the product shape in which the undercut portion is also formed by the fixed side die which is the opposite extrusion side. In such a case, the push-out structure shown in FIG. 10 has a problem that the undercut process cannot be performed and the resin molding cannot be performed, and the shape must be changed.

【0017】本発明は、このような事情に鑑みてなした
ものであって、固定側型と可動側型の双方によってアン
ダーカット部を形成する場合でも、型厚が増すことな
く、確実にアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形
できる射出成形金型を提供することを目的としている。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when the undercut portion is formed by both the fixed side mold and the movable side mold, the mold thickness is not increased and the undercut is reliably performed. It is an object of the present invention to provide an injection molding die capable of molding a resin molded product having a cut portion.

【0018】[0018]

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項1に記載の射出成形金型は、
固定側型と可動側型の型閉時において型相互間に製品形
状のキャビティが形成される射出成形用金型において、
固定側型または可動側型のいずれか一方に、凹状の凹状
アンダーカット成形部を形成するとともに樹脂成形品を
離型するためのエジェクタピンを設け、他方の可動側型
または固定側型に凸状の凸状アンダーカット成形部を形
成し、凹状アンダーカット成形部により成形された樹脂
成形品のアンダーカット部が凹状アンダーカット成形部
から離れる方向に樹脂成形品を押し出す押出し手段と凸
状アンダーカット成形部を形成するためのスライドコア
とを固定側型または可動側型に進退可能に設けているこ
とを特徴とする構成とした。
In order to achieve such an object, an injection molding die according to claim 1 of the present invention comprises:
In an injection molding die in which a product-shaped cavity is formed between the fixed side mold and the movable side mold when the mold is closed,
On either the fixed side mold or the movable side mold, the concave undercut molding part is formed and the ejector pin for releasing the resin molded product is provided, and the other movable side mold or the fixed side mold is convex. The convex undercut molding part is formed, and the undercut part of the resin molded product molded by the concave undercut molding part pushes the resin molded product away from the concave undercut molding part. A slide core for forming the portion is provided in a fixed side mold or a movable side mold so as to be able to move forward and backward.

【0019】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の射出成形用金型において、エジェクタピンとスライド
コアと押出し手段の進退動作を制御する制御手段を備え
ており、制御手段は、型開前にスライドコアをキャビテ
ィに対して後退させ、型開後に樹脂成形品のアンダーカ
ット部を凹状アンダーカット成形部から押し出すように
押出し手段を進出動作させ、アンダーカット部を凹状ア
ンダーカット成形部から押し出した後に、エジェクタピ
ンを樹脂成形品が固定側型または可動側型から離れる方
向に進出させ、アンダーカット部がエジェクタピンによ
る押し出しで凹状アンダーカット成形部に復帰できない
位置まで移動した後に、押出し手段を型内に後退させる
ように制御していることを特徴とする構成とした。
According to a second aspect of the present invention, in the injection molding die according to the first aspect, the ejector pin, the slide core, and the control means for controlling the forward / backward movement of the pushing means are provided, and the control means is a mold. Before opening, slide core is retracted with respect to the cavity, and after the mold is opened, the extrusion means is advanced so that the undercut part of the resin molded product is pushed out from the concave undercut molding part, and the undercut part is moved from the concave undercut molding part. After ejecting, push the ejector pin in the direction in which the resin molded product separates from the fixed side mold or the movable side mold, and after the undercut part moves to a position where it cannot return to the concave undercut molded part by extrusion with the ejector pin, push out means The structure is characterized in that it is controlled so as to retract into the mold.

【0020】請求項3に記載の発明は、請求項1または
請求項2に記載の射出成形用金型において、押出し手段
が、樹脂成形品に接触するブロック部とブロック部を進
退可能に支持するロッド部とロッド部を進退動作させる
ための押出し手段用駆動部とを備えていることを特徴と
する構成とした。
According to a third aspect of the present invention, in the injection-molding die according to the first or second aspect, the extruding means movably supports the block portion in contact with the resin molded product and the block portion. The constitution is characterized in that it is provided with a rod portion and a drive portion for pushing means for moving the rod portion forward and backward.

【0021】本発明の射出成形金型を用いて成形される
樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等の比較的柔軟性の高い樹脂が好適に用い
られる。
The resin molded using the injection molding die of the present invention is not particularly limited, but a resin having relatively high flexibility such as polyethylene or polypropylene is preferably used.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図1および図2は、
本発明にかかる射出成形金型の実施の形態である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below.
A detailed description will be given with reference to the drawings. 1 and 2 show
1 is an embodiment of an injection molding die according to the present invention.

【0023】本実施形態にかかる射出成形金型は、固定
側型1と可動側型2とを備え、断面ほぼコ字状の樹脂成
形品4を成形できるようになっている。
The injection molding die according to the present embodiment comprises a fixed side die 1 and a movable side die 2 so that a resin molded product 4 having a substantially U-shaped cross section can be molded.

【0024】射出成形用金型は、図1および図2におい
て可動側型2を固定側型1に対して上下方向(以下、型
開閉方向という)に移動させることにより、図1に示す
型閉状態と図2に示す型開状態にできるようになってい
る。
1 and 2, the movable mold 2 is moved in the vertical direction (hereinafter referred to as the mold opening / closing direction) with respect to the fixed mold 1 to close the mold shown in FIG. The state and the mold open state shown in FIG. 2 can be set.

【0025】そして、型閉時において固定側型1と可動
側型2とにより製品形状のキャビティ3が形成されるよ
うになっている。
When the mold is closed, the fixed mold 1 and the movable mold 2 form a product-shaped cavity 3.

【0026】樹脂成形品4は、断面コ字状の一方側壁部
に内方に向かって凹む溝を形成するためのアンダーカッ
ト部41を有している。
The resin molded product 4 has an undercut portion 41 for forming a groove recessed inwardly on one side wall portion having a U-shaped cross section.

【0027】このアンダーカット部41は、可動側型2
に設ける凹状アンダーカット成形部31と固定側型1に
設ける凸状アンダーカット成形部32とにより成形され
るようになっている。
The undercut portion 41 is provided on the movable side mold 2
The concave undercut molding portion 31 provided on the fixed side mold 1 and the convex undercut molding portion 32 provided on the fixed mold 1 are molded.

【0028】本実施形態では、可動側型2におけるアン
ダーカット部41を形成する位置に凹部21が形成さ
れ、この凹部21に後記する押出し手段5のブロック部
51を収納するようになっている。そして、ブロック部
51を凹部21内の所定位置(後退位置)に収納させた
ときのブロック部51の露出面と凹部21の露出面によ
って凹状アンダーカット成形部31が構成されるように
なっている。
In this embodiment, a concave portion 21 is formed at a position where the undercut portion 41 of the movable side mold 2 is formed, and the concave portion 21 accommodates the block portion 51 of the pushing means 5 described later. The concave undercut molding portion 31 is configured by the exposed surface of the block portion 51 and the exposed surface of the concave portion 21 when the block portion 51 is stored at a predetermined position (retracted position) in the concave portion 21. .

【0029】また、本実施形態では、固定側型1におけ
るアンダーカット部41を形成する位置に型開閉方向と
直交する方向に延びるコア収納用孔11が形成され、こ
のコア収納用孔11にスライドコア6を進退動作可能に
収納するようになっている。そして、スライドコア6の
先端側を固定側型1から突出させて、その先端部を可動
側型2の凹部21に進入させることにより、スライドコ
ア6の先端突出面で凸状アンダーカット成形部32が構
成されるようになっている。
Further, in this embodiment, a core housing hole 11 extending in a direction orthogonal to the mold opening / closing direction is formed at a position where the undercut portion 41 of the stationary mold 1 is formed, and the core housing hole 11 is slid into the core housing hole 11. The core 6 is housed so as to be able to move forward and backward. Then, the tip end side of the slide core 6 is projected from the fixed side mold 1, and the tip part thereof is inserted into the recess 21 of the movable side mold 2, whereby the convex undercut molding part 32 is formed on the tip protruding surface of the slide core 6. Is configured.

【0030】本実施形態では、図1および図2に示すよ
うに、キャビティ3で形成された樹脂成形品4を可動側
型2から押し出すためのエジェクタピン71が可動側型
2内において型開閉方向に進退移動可能に設けられてい
る。
In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the ejector pin 71 for pushing out the resin molded product 4 formed in the cavity 3 from the movable side mold 2 has a mold opening / closing direction in the movable side mold 2. It is provided so that it can move back and forth.

【0031】そして、可動側型2には、空間部22が形
成され、可動側型2における空間部22の上方に、エジ
ェクタピン71を挿通させるピン孔23が形成されてお
り、ピン孔23は、一端がキャビティ3に開口し、他端
が空間部22に開口している。
A space 22 is formed in the movable mold 2, and a pin hole 23 through which the ejector pin 71 is inserted is formed above the space 22 in the movable mold 2. , One end opens into the cavity 3 and the other end opens into the space 22.

【0032】空間部22には、エジェクタプレート72
とガイド棒73が設けられており、エジェクタプレート
72は空間部22内においてガイド棒73により案内さ
れて上下動できるようになっている。
The space 22 includes an ejector plate 72.
A guide rod 73 is provided, and the ejector plate 72 is configured to be vertically guided by the guide rod 73 in the space portion 22.

【0033】エジェクタプレート72には、2本のエジ
ェクタピン71の下端部が支持されており、エジェクタ
プレート72の上下動作によりエジェクタピン71を型
開閉方向に上下動させるようになっている。
The ejector plate 72 supports the lower end portions of two ejector pins 71, and the vertical movement of the ejector plate 72 causes the ejector pins 71 to move up and down in the mold opening and closing direction.

【0034】前記スライドコア6は、スライドコア用駆
動部61の駆動によりコア収納用孔11内を進退動作で
きるようになっており、スライドコア用駆動部61は、
油圧シリンダーにより構成され、固定側型1の外面に固
定されている。なお、スライドコア用駆動部61は、油
圧シリンダーに限らず、エアーシリンダーやサーボモー
タなどスライドコア6を進退動作できるものであれば何
れでもよい。
The slide core 6 can be moved back and forth in the core accommodating hole 11 by the drive of the slide core drive section 61, and the slide core drive section 61 is
It is composed of a hydraulic cylinder and is fixed to the outer surface of the fixed mold 1. The slide core drive unit 61 is not limited to the hydraulic cylinder, and may be any unit that can move the slide core 6 forward and backward, such as an air cylinder or a servomotor.

【0035】そして、スライドコア6は、スライドコア
用駆動部61の駆動により、アンダーカット部41を成
形するための進出位置と、アンダーカット部41から離
れる後退位置とに進退動作される。
Then, the slide core 6 is moved forward and backward by the drive of the slide core drive portion 61 to an advanced position for forming the undercut portion 41 and a retracted position away from the undercut portion 41.

【0036】さらに、本実施形態では、固定側型1と可
動側型2との型開時に樹脂成形品4におけるアンダーカ
ット部41が凹状アンダーカット成形部31から離れる
方向に樹脂成形品4の一部を押出す押出し手段5を可動
側型2に進退可能に設けている。
Further, in the present embodiment, when the fixed side mold 1 and the movable side mold 2 are opened, the undercut portion 41 of the resin molded product 4 is separated from the concave undercut molded part 31 in the direction of the resin molded product 4. An extruding means 5 for extruding the portion is provided on the movable side mold 2 so as to be able to move forward and backward.

【0037】押出し手段5は、樹脂成形品4に接触する
ブロック部51と、当該ブロック部51を進退可能に支
持するロッド部52と、当該ロッド部52を進退動作さ
せるための押出し手段用駆動部53とを備えている。
The pushing means 5 comprises a block portion 51 which comes into contact with the resin molded product 4, a rod portion 52 which supports the block portion 51 so as to be able to move forward and backward, and a pushing means driving portion for moving the rod portion 52 forward and backward. And 53.

【0038】ブロック部51およびロッド部52は、型
開閉方向と直交する方向に進退動作するようになってお
り、可動側型2には、ブロック部51が収納される凹部
21に連続し、ロッド部52を進退動作可能に挿通させ
るロッド用孔24が形成されている。
The block portion 51 and the rod portion 52 are adapted to move back and forth in a direction orthogonal to the mold opening / closing direction, and the movable side mold 2 is continuous with the recess 21 in which the block portion 51 is housed, A rod hole 24 is formed through which the portion 52 is inserted so as to be able to move forward and backward.

【0039】また、押出し手段用駆動部53は、エアー
シリンダーにより構成され、可動側型2の外面に固定さ
れている。なお、押出し手段用駆動部53は、エアーシ
リンダーに限らず、油圧シリンダーやサーボモータなど
ロッド部52を進退動作できるものであれば何れでもよ
い。
The driving means 53 for the pushing means is composed of an air cylinder and is fixed to the outer surface of the movable side mold 2. The pushing means driving unit 53 is not limited to an air cylinder, and may be any hydraulic cylinder, a servomotor, or any other unit that can move the rod unit 52 forward and backward.

【0040】そして、ブロック部51は、押出し手段用
駆動部53の駆動により、アンダーカット部41を成形
するための後退位置と、アンダーカット部41を凹状ア
ンダーカット成形部31から押出す進出位置とに進退動
作される。
The block portion 51 has a retracted position for molding the undercut portion 41 and an advanced position for pushing the undercut portion 41 out of the concave undercut molding portion 31 by the driving of the pushing means driving portion 53. Is moved forward and backward.

【0041】さらに、本実施形態の射出成形金型は、図
3に示すように、コンピューターから構築される制御手
段8を備えており、当該制御手段8により、可動側型2
の開閉動作や、エジェクタピン71、スライドコア6、
押出し手段5の動作を制御するようにしている。
Further, as shown in FIG. 3, the injection molding die of the present embodiment is provided with a control means 8 constructed from a computer, and by the control means 8, the movable mold 2 is moved.
Open / close operation of the ejector pin 71, slide core 6,
The operation of the pushing means 5 is controlled.

【0042】制御手段8は、樹脂が固化した後で型開前
にスライドコア6をキャビティ3に対して後退させるよ
うに制御する(図4)。そして、スライドコア6を後退
させた後に型開し(図5)、型開後に樹脂成形品4のア
ンダーカット部41を凹状アンダーカット成形部31か
ら押し出すように押出し手段5のブロック部51を進出
動作させるように制御する(図6)。
The control means 8 controls the slide core 6 to retract with respect to the cavity 3 after the resin is solidified and before the mold is opened (FIG. 4). Then, after the slide core 6 is retracted, the mold is opened (FIG. 5), and after the mold is opened, the block portion 51 of the extrusion means 5 is advanced so that the undercut portion 41 of the resin molded product 4 is pushed out from the concave undercut molded portion 31. It is controlled to operate (FIG. 6).

【0043】さらに、制御手段8は、アンダーカット部
41が凹状アンダーカット成形部31から押し出された
後に、エジェクタピン71を樹脂成形品4が可動側型2
から離れる方向に進出させるように制御する(図7)。
Further, after the undercut portion 41 is pushed out from the concave undercut molding portion 31, the control means 8 causes the ejector pin 71 to move the resin molding 4 to the movable mold 2.
It is controlled so as to advance in the direction away from (Fig. 7).

【0044】そして、制御手段8は、アンダーカット部
41がエジェクタピン71による押し出しで凹状アンダ
ーカット成形部31に復帰できない位置まで移動した後
に、押出し手段5のブロック部51を凹部21内におけ
る後退位置まで移動させるように制御する(図8)。
Then, the control means 8 moves the undercut portion 41 to a position where it cannot be returned to the concave undercut molding portion 31 by being pushed out by the ejector pin 71, and then moves the block portion 51 of the pushing means 5 to the retracted position in the recess 21. It is controlled to move to (Fig. 8).

【0045】つぎに、本実施形態の構成についてその作
用を説明する。樹脂成形にあたっては、図1に示すよう
に、固定側型1と可動側型2とを型閉した状態にして、
図示しない射出成形機のノズルから成形材料通路内へ溶
融した樹脂を射出する。この樹脂は、成形材料通路から
キャビティ3内に流入される。
Next, the operation of the configuration of this embodiment will be described. In resin molding, as shown in FIG. 1, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed,
The molten resin is injected into the molding material passage from a nozzle of an injection molding machine (not shown). This resin flows into the cavity 3 from the molding material passage.

【0046】このとき、エジェクタプレート72を最下
位置に位置させて、エジェクタピン71を図1において
下方に後退させ、それぞれの先端部がキャビティ3内に
突出しないように可動側型2内に設けるピン孔23に位
置させる。
At this time, the ejector plate 72 is located at the lowermost position, the ejector pins 71 are retracted downward in FIG. 1, and the tips of the ejector pins 71 are provided in the movable mold 2 so as not to project into the cavity 3. It is located in the pin hole 23.

【0047】そして、キャビティ3内に樹脂が充填さ
れ、樹脂が冷却固化されて樹脂成形品4が形成される
と、制御手段8による制御で、図4に示すように、スラ
イドコア6をキャビティ3から後退させて固定側型1を
樹脂成形品4から離型出来る状態にし、図5に示すよう
に型が開かれる。
When the resin is filled in the cavity 3 and the resin is cooled and solidified to form the resin molded product 4, the slide core 6 is moved to the cavity 3 by the control of the control means 8 as shown in FIG. And the fixed side mold 1 is released from the resin molded product 4, and the mold is opened as shown in FIG.

【0048】そして、型が開かれると、図6に示すよう
に、制御手段8による制御で、押出し手段5のロッド部
52をロッド用孔24からキャビティ3側に進出するよ
うに押出し手段用駆動部53が動作され、ブロック部5
1がロッド部52とともに進出動作される。
When the mold is opened, as shown in FIG. 6, under the control of the control means 8, the drive means for the push means is arranged so that the rod portion 52 of the push means 5 advances from the rod hole 24 to the cavity 3 side. The part 53 is operated and the block part 5
1 is advanced together with the rod portion 52.

【0049】ブロック部51が最終押出し位置(進出位
置)まで押出されると、ブロック部51による押し出し
で樹脂成形品4が弾性変形して、樹脂成形品4のアンダ
ーカット部41が凹部21から完全に押し出される。
When the block part 51 is extruded to the final extruding position (advancing position), the resin molded product 4 is elastically deformed by the extrusion by the block part 51, and the undercut part 41 of the resin molded product 4 is completely removed from the recess 21. Extruded into.

【0050】次に、図6に示すように、ブロック部51
が最終押出し位置まで押出されると、制御手段8による
制御で、図7に示すようにエジェクタピン71の押出し
動作が開始される。このとき、樹脂成形品4のアンダー
カット部41は、エジェクタピン71による押出し方向
に対してアンダーカットとなる箇所が無くなることか
ら、金型と樹脂成形品とが干渉することが無くなり、ス
ムーズにエジェクタピン71により樹脂成形品4が可動
側型2から離型されていく。
Next, as shown in FIG.
When is pushed to the final pushing position, the pushing operation of the ejector pin 71 is started under the control of the control means 8 as shown in FIG. At this time, since the undercut portion 41 of the resin molded product 4 has no undercut portion in the direction of extrusion by the ejector pin 71, there is no interference between the mold and the resin molded product, and the ejector pin smoothly moves. The resin molded product 4 is released from the movable mold 2 by the pin 71.

【0051】そして、図8に示すように、樹脂成形品4
のアンダーカット部41が、エジェクタピン71により
凹部21内に復帰できない位置まで押出されると、制御
手段8による制御で、ブロック部51が凹部21内の所
定の位置(後退位置)に戻るようにロッド部52が動作
され、ブロック部51は凹部21内の後退位置に戻さ
れ、エジェクタピン71の押出し動作により樹脂成形品
4が完全に可動側型2から離型される。
Then, as shown in FIG.
When the undercut portion 41 of No. 1 is extruded by the ejector pin 71 to a position where it cannot be returned into the recess 21, the control unit 8 controls the block 51 to return to a predetermined position (retracted position) in the recess 21. The rod portion 52 is operated, the block portion 51 is returned to the retracted position in the concave portion 21, and the resin molded product 4 is completely released from the movable mold 2 by the ejecting operation of the ejector pin 71.

【0052】以上のように、本実施形態によれば、固定
側型1に凸状アンダーカット成形部32を形成するため
のスライドコア6を型開閉方向と直交する方向に進退動
作可能に設けて、型開前にスライドコア6をキャビティ
3に対して後退させた後に型開し、型開後に押出し手段
5によりアンダーカット部41を凹状アンダーカット成
形部31から離れる方向に押し出すようにしたので、従
来設計が出来なかった固定側型1と可動側型2の両方に
よりアンダーカット部41を成形する製品形状でも、容
易に成形することができる。
As described above, according to this embodiment, the fixed core 1 is provided with the slide core 6 for forming the convex undercut molding portion 32 so as to be movable back and forth in the direction orthogonal to the mold opening / closing direction. Since the slide core 6 is retracted with respect to the cavity 3 before the mold is opened, the mold is opened, and the undercut portion 41 is pushed out by the pushing means 5 after the mold is opened in the direction away from the concave undercut molding portion 31. Even the product shape in which the undercut portion 41 is molded by both the fixed side mold 1 and the movable side mold 2, which cannot be conventionally designed, can be easily molded.

【0053】しかも、制御手段8により、スライドコア
6と押出し手段5を上記したように駆動制御しているの
で、従来のように傾斜コアを設けることにより生じてい
た型厚の増加の問題なく、樹脂成形品4の樹脂の硬さ、
樹脂成形品4の厚み、アンダーカット部41の大きさに
応じて部品の設計変更を行うことなくアンダーカット部
41を有する樹脂成形品4をスムーズに成形できる。
Moreover, since the slide core 6 and the push-out means 5 are drive-controlled by the control means 8 as described above, there is no problem of increase in die thickness which has been caused by providing the inclined core as in the prior art. The hardness of the resin of the resin molded product 4,
The resin molded product 4 having the undercut portion 41 can be smoothly molded without changing the design of the component according to the thickness of the resin molded product 4 and the size of the undercut portion 41.

【0054】特に、押出し手段5における樹脂成形品4
と接触する部分をブロック部51によりブロック形状と
しているので、樹脂成形品4を押出す際の接触面積をで
きるだけ大きくして押出し力の分散化が図れるので、押
出し手段5による押出し部分の応力集中を回避すること
ができる。
In particular, the resin molded product 4 in the extrusion means 5
Since the portion that comes into contact with is made into a block shape by the block portion 51, the contact area at the time of extruding the resin molded product 4 can be made as large as possible to disperse the extruding force. It can be avoided.

【0055】さらに、押出し手段5は、ロッド部52の
進退動作によりブロック部51を所望の時に、そして、
所望の量だけ進出動作または後退動作をさせられること
から樹脂成形品4のアンダーカット部41を確実にアン
ダーカット成形部31から完全に押出すことができる。
Further, the pushing means 5 moves the rod portion 52 forward and backward to move the block portion 51 at a desired time, and
Since the advancing operation or the retreating operation can be performed by a desired amount, the undercut portion 41 of the resin molded product 4 can be surely extruded completely from the undercut molding portion 31.

【0056】また、前記実施形態では、押出し手段5を
可動側型2に設け、スライドコア6を固定側型1に設け
たが、必要に応じて押出し手段5を固定側型1に設け、
スライドコア6を可動側型2に設けてもよい。
In the above embodiment, the pushing means 5 is provided on the movable side mold 2 and the slide core 6 is provided on the fixed side mold 1. However, the pushing means 5 is provided on the fixed side mold 1 if necessary.
The slide core 6 may be provided on the movable mold 2.

【0057】さらに、本発明は、熱可塑性樹脂の射出成
形用金型に限らず、他の成形材料、成形方法用の金型装
置にも適用できるし、本実施形態のように、凹状アンダ
ーカット成形部と凸状アンダーカット成形部とが重なる
位置だけでなく、凹状アンダーカット成形部と凸状アン
ダーカット成形部とが離れた位置に形成される場合にも
適用できる。
Further, the present invention can be applied not only to the mold for injection molding of the thermoplastic resin but also to a mold device for other molding materials and molding methods, and like the present embodiment, the concave undercut. The present invention can be applied not only to the position where the molding portion and the convex undercut molding portion overlap, but also to the case where the concave undercut molding portion and the convex undercut molding portion are formed at separate positions.

【0058】前記実施形態では、押出し手段5は、樹脂
成形品4に接触するブロック部51とブロック部51を
進退可能に支持するロッド部52とロッド部52を進退
動作させるための押出し手段用駆動部53とを備える構
成としたが、押出し手段は、ブロック形状で樹脂成形品
を押出す構成ではなく、ピン状のもので押出すようにし
てもよい。
In the above-described embodiment, the pushing means 5 is the driving means for pushing means for moving the block part 51 in contact with the resin molded product 4, the rod part 52 for supporting the block part 51 to move forward and backward, and the rod part 52 for moving forward and backward. However, the extruding means may be a pin-shaped extruding means instead of the block-shaped extruding resin molded product.

【0059】また、前記実施形態では、押出し手段の最
適な押出し位置としてブロック部51によりアンダーカ
ット部41を直接押出す構成としたが、押出し手段の押
出し位置は、アンダーカット部以外で樹脂成形品のアン
ダーカット部が形成される樹脂面としてもよい。
Further, in the above embodiment, the undercut portion 41 is directly extruded by the block portion 51 as the optimum extruding position of the extruding means. However, the extruding position of the extruding means is the resin molded product except the undercut portion. It may be a resin surface on which the undercut portion is formed.

【0060】この場合、押出し手段の押出し方向は、型
開閉方向であるエジェクタピンの進退方向に対して斜め
上方に進出可能とすることが好ましい。
In this case, it is preferable that the pushing-out direction of the pushing-out means is capable of advancing obliquely upward with respect to the moving direction of the ejector pin which is the mold opening / closing direction.

【0061】[0061]

【発明の効果】本発明にかかる射出成形金型は、固定側
型または可動側型のいずれか一方に、凹状の凹状アンダ
ーカット成形部を形成するとともに樹脂成形品を離型す
るためのエジェクタピンを設け、他方の可動側型または
固定側型に凸状の凸状アンダーカット成形部を形成し、
凹状アンダーカット成形部により成形された樹脂成形品
のアンダーカット部が凹状アンダーカット成形部から離
れる方向に樹脂成形品を押し出す押出し手段と凸状アン
ダーカット成形部を形成するためのスライドコアとを固
定側型または可動側型に進退可能に設けていることを特
徴とする構成としたから、固定側型と可動側型の両方に
よりアンダーカット部を成形する製品形状でも、容易に
成形することができ、従来設計が出来なかった形状であ
っても成形が可能となるので、樹脂成形品の設計の自由
度が増す。
EFFECT OF THE INVENTION The injection mold according to the present invention has an ejector pin for forming a concave concave undercut molding portion on either the fixed side mold or the movable side mold and releasing the resin molded product from the mold. To form a convex convex undercut molding part on the other movable side mold or fixed side mold,
Fixing the extrusion means that pushes out the resin molded product in the direction in which the undercut part of the resin molded product molded by the concave undercut molded part separates from the concave undercut molded part, and the slide core for forming the convex undercut molded part Since the structure is characterized in that it is provided in the side mold or the movable side mold so as to be able to move forward and backward, it is possible to easily mold the product shape in which the undercut part is molded by both the fixed side mold and the movable side mold. Since molding is possible even in a shape that could not be designed conventionally, the degree of freedom in designing resin molded products increases.

【0062】さらに、本発明によれば、アンダーカット
部のアンダーカットの量が多くなっても型厚が増すこと
なくアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形できる
ので金型の大型化を阻止できる。
Further, according to the present invention, even if the amount of undercut in the undercut portion increases, a resin molded product having an undercut portion can be molded without increasing the mold thickness, so that it is possible to prevent the mold from becoming large. .

【0063】しかも、樹脂成形品の樹脂の硬さ、樹脂成
形品の厚み、アンダーカット部の大きさに応じて部品の
設計変更を行う必要なくアンダーカット部を有する樹脂
成形品を成形できるので、金型の製作コストも低廉化で
きる。
Moreover, since it is possible to mold a resin molded product having an undercut portion without changing the design of the component according to the hardness of the resin of the resin molded product, the thickness of the resin molded product, and the size of the undercut portion, The manufacturing cost of the mold can be reduced.

【0064】以上、本発明の射出成形金型を用いて樹脂
成形品を成形することにより、製品の自由度が高く、付
加価値の高い成形品を容易かつ安価に製造することがで
きる。
As described above, by molding a resin molded product using the injection mold of the present invention, a product having a high degree of freedom and a high added value can be manufactured easily and inexpensively.

【0065】さらに、押出し手段は、制御手段による制
御で、金型に対して樹脂成形品を押し出すタイミングや
押出し量を所望のタイミングで所望の量だけ進出動作ま
たは後退動作をさせられることから、押出し手段の押出
し量を調整することにより設計の異なる樹脂成形品にあ
わせてアンダーカット部を離型の際に金型の干渉となら
ない位置まで確実に押出すことができる。
Further, the extrusion means can be advanced or retracted by the control of the control means at a timing for extruding the resin molded product to the die or an extrusion amount at a desired timing by a desired amount. By adjusting the extrusion amount of the means, it is possible to reliably extrude the undercut portion to a position where it does not interfere with the mold when releasing the mold, in accordance with resin molded products of different designs.

【0066】とくに、押出し手段をブロック部を備える
構成とする場合には、樹脂成形品に接触する部分をブロ
ック形状とすることができるので、樹脂成形品を押出す
際のブロック部と樹脂成形品との接触面積をできるだけ
大きくして押出し力の分散化が図れ、押出し手段による
押出し部分の応力集中を回避することができる。
In particular, when the extruding means is provided with the block portion, the portion which comes into contact with the resin molded product can be formed into a block shape, so that the block portion and the resin molded product when the resin molded product is extruded. It is possible to disperse the extruding force by increasing the contact area with the extruding portion as much as possible, and to avoid stress concentration at the extruding portion by the extruding means.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明にかかる射出成形金型の実施の形態で
あって、型閉時の状態を示す。
FIG. 1 is an embodiment of an injection mold according to the present invention, showing a state when the mold is closed.

【図2】 本発明にかかる射出成形金型の実施の形態で
あって、型開時の状態を示す。
FIG. 2 is an embodiment of an injection molding die according to the present invention, showing a state when the die is opened.

【図3】 制御手段とエジェクタピンとスライドコアと
押出し手段との関係を示すブロック図。
FIG. 3 is a block diagram showing the relationship among control means, ejector pins, slide cores, and pushing means.

【図4】 本実施形態にかかる押出し手段の要部部分断
面図であって、型を開く前にスライドコアを後退させた
状態を示す。
FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a main part of the pushing-out means according to the present embodiment, showing a state where the slide core is retracted before opening the mold.

【図5】 本実施形態にかかる押出し手段の要部部分断
面図であって、型を開いた状態を示す。
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of an essential part of the pushing-out means according to the present embodiment, showing a state in which the mold is opened.

【図6】 本実施形態にかかる押出し手段の要部部分断
面図であって、押出し手段により樹脂成形品のアンダー
カット部を押出した状態を示す。
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of an essential part of the extruding means according to the present embodiment, showing a state where the undercut portion of the resin molded product is extruded by the extruding means.

【図7】 本実施形態にかかる押出し手段の要部部分断
面図であって、押出し手段により樹脂成形品のアンダー
カット部を押出した状態でエジェクタピンにより樹脂成
形品を押出した状態を示す。
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of an essential part of the extruding means according to the present embodiment, showing a state in which the resin molded product is extruded by an ejector pin while the undercut portion of the resin molded product is extruded by the extruding means.

【図8】 本実施形態にかかる押出し手段の要部部分断
面図であって、樹脂成形品のアンダーカット部がアンダ
ーカット成形部に復帰できない位置にあり、押出し手段
を金型内に戻した状態を示す。
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of an essential part of the extruding means according to the present embodiment, showing a state in which the undercut portion of the resin molded product cannot be returned to the undercut molding portion and the extruding means is returned into the mold. Indicates.

【図9】 従来の傾斜コアを備える金型の断面図であ
る。
FIG. 9 is a cross-sectional view of a mold including a conventional inclined core.

【図10】 従来の金型構造で、入れ子によりアンダー
カット部を押しすようにした金型構造を示す。
FIG. 10 shows a conventional die structure in which an undercut portion is pushed by a nest.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 固定側型 2 可動側型 3 キャビティ 31 凹状アンダーカット成形部 32 凸状アンダーカット成形部 4 樹脂成形品 41 アンダーカット部 5 押出し手段 51 ブロック部 52 ロッド部 53 駆動部 6 スライドコア 71 エジェクタピン 8 制御手段 1 Fixed side type 2 movable side type 3 cavities 31 Recessed undercut molding part 32 Convex undercut molding part 4 Resin molded products 41 Undercut 5 Extruding means 51 block section 52 Rod 53 Drive 6 slide core 71 ejector pin 8 Control means

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】固定側型と可動側型の型閉時において型相
互間に製品形状のキャビティが形成される射出成形用金
型において、固定側型または可動側型のいずれか一方
に、凹状の凹状アンダーカット成形部を形成するととも
に樹脂成形品を離型するためのエジェクタピンを設け、
他方の可動側型または固定側型に凸状の凸状アンダーカ
ット成形部を形成し、凹状アンダーカット成形部により
成形された樹脂成形品のアンダーカット部が凹状アンダ
ーカット成形部から離れる方向に樹脂成形品を押し出す
押出し手段と凸状アンダーカット成形部を形成するため
のスライドコアとを固定側型または可動側型に進退可能
に設けていることを特徴とする射出成形用金型。
1. An injection molding mold, wherein a cavity having a product shape is formed between molds when a fixed mold and a movable mold are closed, and a concave shape is formed on either the fixed mold or the movable mold. To form a concave undercut molding part and to provide an ejector pin for releasing the resin molded product,
A convex convex undercut molding part is formed on the other movable side mold or fixed side mold, and the resin is molded in the concave undercut molding part so that the undercut part of the resin molding moves away from the concave undercut molding part. An injection-molding die, characterized in that an extruding means for extruding a molded product and a slide core for forming a convex undercut molding portion are provided in a fixed side mold or a movable side mold so as to be able to move forward and backward.
【請求項2】エジェクタピンとスライドコアと押出し手
段の進退動作を制御する制御手段を備えており、制御手
段は、型開前にスライドコアをキャビティに対して後退
させ、型開後に樹脂成形品のアンダーカット部を凹状ア
ンダーカット成形部から押し出すように押出し手段を進
出動作させ、アンダーカット部を凹状アンダーカット成
形部から押し出した後に、エジェクタピンを樹脂成形品
が固定側型または可動側型から離れる方向に進出させ、
アンダーカット部がエジェクタピンによる押し出しで凹
状アンダーカット成形部に復帰できない位置まで移動し
た後に、押出し手段を型内に後退させるように制御して
いる請求項1に記載の射出成形用金型。
2. An ejector pin, a slide core, and a control means for controlling the forward / backward movement of the pushing means. The control means retracts the slide core with respect to the cavity before opening the mold, and after the mold is opened, the resin molded product After pushing out the pushing means so that the undercut part is pushed out from the concave undercut molding part and pushing out the undercut part from the concave undercut molding part, the ejector pin separates the resin molded product from the fixed side mold or the movable side mold. In the direction,
The injection molding die according to claim 1, wherein the extrusion means is controlled so as to retract into the mold after the undercut portion has moved to a position where it cannot be returned to the concave undercut molding portion by extrusion by the ejector pin.
【請求項3】押出し手段が、樹脂成形品に接触するブロ
ック部とブロック部を進退可能に支持するロッド部とロ
ッド部を進退動作させるための押出し手段用駆動部とを
備えていることを特徴とする請求項1または請求項2に
記載の射出成形用金型。
3. An extruding means comprises a block part that contacts the resin molded product, a rod part that supports the block part so that the block part can advance and retreat, and an extruding means drive part for advancing and retracting the rod part. The injection mold according to claim 1 or 2.
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