JP2671356B2 - Molding equipment - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 a. 産業上の利用分野 本発明は、樹脂成形金型などにアンダーカット処理機
構を設けた成形装置に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a molding apparatus in which a resin molding die or the like is provided with an undercut processing mechanism.
b. 従来の技術 射出成形法により成形される樹脂製品には、その機能
上の必要性から、いわゆるアンダーカット部と称する金
型の開き方向では離型できない形状を有するものがあ
る。このようなアンダーカット部は成形品を金型から取
出すのに支障となる部分であるから、この種の樹脂製品
を成形する場合は、それぞれのアンダーカット部の形状
に応じたアンダーカット処理機構をもつ成形金型が必要
となる。b. Conventional Technology Some resin products molded by the injection molding method have a shape called a so-called undercut portion that cannot be released in the opening direction of the mold because of its functional necessity. Since such an undercut part is a part that hinders the removal of the molded product from the mold, when molding this type of resin product, an undercut processing mechanism corresponding to the shape of each undercut part should be used. A molding die that holds the product is required.
従来のアンダーカット処理機構を有する成形装置とし
ては、例えば第3図に示すものがある。すなわち、この
成形装置のアンダーカット処理機構は、金型51と別体に
設けられかつ金型51と相俟って樹脂製品52のアンダーカ
ット部53を形成する入子ブロック54と、この入子ブロッ
ク54を傾斜スライドロッド55を介して斜め方向へ往復動
させる駆動装置56とから構成され、駆動装置56は上下方
向に移動するエジェクタプレート57,該エジェクタプレ
ート57に固設されたスライドレール58および該スライド
レール58内に摺動自在に設けられかつ傾斜スライドロッ
ド55の下端部が取付けられたスライドブロック59を備え
ている。As a conventional molding apparatus having an undercut processing mechanism, for example, there is one shown in FIG. That is, the undercut processing mechanism of this molding apparatus includes a nest block 54 which is provided separately from the mold 51 and forms an undercut portion 53 of the resin product 52 together with the mold 51, and the nest block 54. The block 54 includes a drive device 56 that reciprocates in an oblique direction via an inclined slide rod 55. The drive device 56 is an ejector plate 57 that moves in the vertical direction, a slide rail 58 fixed to the ejector plate 57, and A slide block 59 is provided slidably provided in the slide rail 58 and has a lower end portion of an inclined slide rod 55 attached thereto.
しかして、上記成形装置によって射出成形された樹脂
製品52を離型するには、まず駆動装置56および傾斜スラ
イドロッド55によって入子ブロック54を矢印方向へ押圧
する。すると、入子ブロック54は樹脂製品52を押上げる
とともに、アンダーカット部53から離間する方向(図中
右方向)に移動し、これに伴ってアンダーカット部53が
金型51および入子ブロック54から離脱する。そののち、
ボール盤などの工作機械にてアンダーカット部53に製品
取付用の取付孔61を穿設する。Then, in order to release the resin product 52 injection-molded by the molding device, first, the driving device 56 and the inclined slide rod 55 press the nest block 54 in the arrow direction. Then, the insert block 54 pushes up the resin product 52 and moves in a direction away from the undercut portion 53 (right direction in the figure), and accordingly, the undercut portion 53 causes the mold 51 and the insert block 54 to move. Leave from. after that,
A mounting hole 61 for mounting a product is formed in the undercut portion 53 with a machine tool such as a drilling machine.
c. 発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来の成形装置にあっては、
傾斜スライドロッド55および駆動装置56によって入子ブ
ロック54を駆動しているので、アンダーカット処理機構
の構造が複雑でかつ部品点数が多くなり、成形装置の製
作が困難であった。また、入子ブロック54および傾斜ス
ライドロッド55は駆動装置56の垂直方向の押圧力に対し
て傾斜して摺動するため、傾斜スライドロッド55とスラ
イドブロック59との連結部を高強度材を用いて製作しな
ければならないとともに、駆動装置56の摺動部に定期的
な注油作業が必要となり、装置の保守管理が煩雑であっ
た。それに加えて、金型51内には傾斜スライドロッド55
を案内するガイド孔60を穿設しなければならないが、こ
のガイド孔60は傾斜しているため、大型工作機械を用い
て高精度に角度加工することが要求され、成形装置の製
作費が嵩むという欠点があった。c. Problems to be Solved by the Invention However, in the above-mentioned conventional molding apparatus,
Since the insert block 54 is driven by the inclined slide rod 55 and the driving device 56, the structure of the undercut processing mechanism is complicated and the number of parts is large, and it is difficult to manufacture the molding device. Further, since the nesting block 54 and the slanting slide rod 55 slidably slide with respect to the vertical pressing force of the drive device 56, a high-strength material is used for the connecting portion between the slanting slide rod 55 and the slide block 59. In addition to the need for manufacturing, the lubricating portion of the drive unit 56 needs to be lubricated regularly, and maintenance of the unit is complicated. In addition to that, in the mold 51 there is an inclined slide rod 55.
A guide hole 60 for guiding the guide must be provided, but since the guide hole 60 is inclined, it is required to perform angle processing with high precision using a large machine tool, which increases the manufacturing cost of the molding apparatus. There was a drawback.
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、上述の如き欠点を解消し得る成形装置
を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a molding apparatus capable of solving the above-mentioned drawbacks.
d. 課題を解決するための手段 上記従来技術の有する課題を解決するために、本発明
においては、アンダーカット部を有する樹脂製品を成形
する成形装置において、前記アンダーカット部の成形部
を金型本体と入子ブロックとにより形成し、前記金型本
体および入子ブロックに型開き方向へ向かうに従って前
記アンダーカット部から離れるように形成した傾斜面を
それぞれ設け、前記入子ブロック内に附勢手段および案
内用長孔を配設し、前記附勢手段にて前記入子ブロック
を前記金型本体の傾斜面側に常時附勢する一方、前記金
型本体内に、先端に係合ピンを設けたエジェクタロッド
を型開き方向に沿って挿通配置するとともに、このエジ
ェクタロッドの先端を前記入子ブロックに接続し、前記
金型本体から樹脂製品を離型するとき、前記エジェクタ
ロッドを移動させることによって前記樹脂製品を前記入
子ブロックを介して前記金型本体から型開き方向へ押上
げるとともに、前記入子ブロックを前記附勢手段の附勢
力および前記係合ピンと長孔との係合作用により前記金
型本体の傾斜面に沿って摺動させて、前記入子ブロック
が前記アンダーカット部から離脱するように構成してい
る。d. Means for Solving the Problems In order to solve the problems of the above-described conventional technology, in the present invention, in a molding apparatus for molding a resin product having an undercut portion, the molding portion of the undercut portion is a mold. An inclined surface formed by a main body and a nest block, and formed on the mold body and the nest block so as to separate from the undercut portion in the mold opening direction, respectively, and biasing means in the nest block. And a guide long hole is provided, and while the biasing means constantly biases the nest block toward the inclined surface of the mold body, an engaging pin is provided at the tip in the mold body. The ejector rod is inserted through along the mold opening direction, and the tip of the ejector rod is connected to the insert block to release the resin product from the mold body. By moving the ejector rod, the resin product is pushed up from the mold body in the mold opening direction through the nest block, and the nest block is biased by the biasing means and the engaging pin and the long hole. The engaging block is slid along the inclined surface of the mold body so that the nest block is disengaged from the undercut portion.
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
第1図および第2図は本発明の一実施例を示すもの
で、図において1は自動車用バンパ等の樹脂製品2を射
出成形する成形装置であり、成形装置1は金型本体3
と、この金型本体3の上部に対向して配置される金型4
と、金型本体3側に設けられたアンダーカット処理機構
5とを備えている。樹脂製品2は、金型本体3と金型4
とを閉じ合わせて閉成した成形空隙6に合成樹脂等の成
形材料を注入して成形され、樹脂製品2は取付部となる
アンダーカット部7を有し、アンダーカット部7には取
付孔8が形成されている。1 and 2 show an embodiment of the present invention, in which 1 is a molding apparatus for injection molding a resin product 2 such as an automobile bumper, and the molding apparatus 1 is a mold body 3
And a mold 4 arranged to face the upper part of the mold body 3.
And an undercut processing mechanism 5 provided on the mold body 3 side. The resin product 2 includes a mold body 3 and a mold 4.
Molded by pouring a molding material such as synthetic resin into a molding space 6 that is closed by closing and, the resin product 2 has an undercut portion 7 serving as a mounting portion, and the undercut portion 7 has a mounting hole 8 Are formed.
上記アンダーカット処理機構5は、金型本体3の凹部
9内に上下動可能に嵌入して配設された入子ブロック10
と、金型本体3のガイド孔11内に挿通配置された摺動可
能なエジェクタロッド12と、このエジェクタロッド12を
型開き方向(図中矢印A方向)へ摺動させるエジェクタ
プレート13とをそれぞれ具備している。入子ブロック10
の左側面14には段部15が設けられ、これら左側面14およ
び段部15と金型本体3とによってアンダーカット部7の
成形部が形成される。そして、入子ブロック10の左側面
14には樹脂製品2の成形後に取付孔8となる形成ピン16
が突設され、形成ピン16の先端面は樹脂製品2の成形時
には金型本体3に密接している。なお、入子ブロック10
は、金型本体3の凹部9内に収納された状態で、その上
面が金型本体3の成形面3aと面一になるように形成さ
れ、成形面3aの一部を構成している。The undercut processing mechanism 5 is a nesting block 10 which is fitted in the recess 9 of the mold body 3 so as to be vertically movable.
And a slidable ejector rod 12 inserted into the guide hole 11 of the mold body 3 and an ejector plate 13 for sliding the ejector rod 12 in the mold opening direction (direction of arrow A in the figure). It has. Nesting block 10
The left side surface 14 is provided with a step portion 15, and the left side surface 14 and the step portion 15 and the mold body 3 form a molding portion of the undercut portion 7. And the left side of the nesting block 10
14 is a forming pin 16 which becomes the mounting hole 8 after the resin product 2 is molded.
And the tip end surface of the forming pin 16 is in close contact with the mold body 3 when the resin product 2 is molded. Nesting block 10
Is formed so that the upper surface thereof is flush with the molding surface 3a of the mold body 3 while being housed in the recess 9 of the mold body 3, and constitutes a part of the molding surface 3a.
また、上記入子ブロック10の右側面には型開き方向に
対して上方へ行くに従って外方へ傾斜するように形成さ
れた傾斜面17が設けられ、この傾斜面17に対応して金型
本体3の凹部9にも同方向へ傾斜した傾斜面18が設けら
れている。入子ブロック10の内部には、型開き方向に対
して直交する方向に形成された収納孔19が設けられ、収
納孔19内には入子ブロック10を金型本体3の傾斜面18側
(図中矢印B方向)に常時附勢する附勢ばね20が収納さ
れている。このため、附勢ばね20はエジェクタロッド12
の上端部21と蓋体22との間に配設されている。また、入
子ブロック10にはエジェクタロッド12の上端部21に取付
けられた係合ピン23にて案内される案内用長孔24がエジ
ェクタロッド12と直交する方向に沿って穿設されてい
る。この長孔24の長さは、樹脂製品2の離型時に、形成
ピン16がアンダーカット部7の取付孔8から離脱し得る
ストロークlの大きさに形成されている。Further, an inclined surface 17 is formed on the right side surface of the insert block 10 so as to incline outward as it goes upward with respect to the mold opening direction, and the mold body corresponds to the inclined surface 17. An inclined surface 18 inclined in the same direction is also provided in the concave portion 9 of 3. A storage hole 19 formed in a direction orthogonal to the mold opening direction is provided inside the nest block 10, and the nest block 10 is housed in the storage hole 19 on the inclined surface 18 side of the mold body 3 ( A biasing spring 20 that constantly biases in the direction of arrow B in the drawing is housed. For this reason, the biasing spring 20 causes the ejector rod 12 to
It is arranged between the upper end 21 and the lid 22. Further, in the nest block 10, a long guide hole 24 guided by an engagement pin 23 attached to the upper end portion 21 of the ejector rod 12 is bored along a direction orthogonal to the ejector rod 12. The length of the long hole 24 is formed to have a stroke l so that the forming pin 16 can be separated from the mounting hole 8 of the undercut portion 7 when the resin product 2 is released.
一方、上記金型本体3のガイド孔11は型開き方向であ
る垂直方向に沿って穿設されており、ガイド孔11にはエ
ジェクタロッド12を摺動自在に支持するブシュ25が嵌着
されている。しかして、エジェクタロッド12の上端部21
は入子ブロック10に接続され、下端部26はエジェクタプ
レート13に固設されている。なお、エジェクタプレート
13は図外の駆動装置によって上下方向に駆動されるよう
になっている。On the other hand, the guide hole 11 of the mold body 3 is bored along the vertical direction which is the mold opening direction, and the bush 25 for slidably supporting the ejector rod 12 is fitted in the guide hole 11. There is. Then, the upper end 21 of the ejector rod 12
Is connected to the nest block 10, and the lower end 26 is fixed to the ejector plate 13. Ejector plate
13 is vertically driven by a driving device (not shown).
上記構成の成形装置1において、射出成形後の樹脂製
品2を離型するには、まず金型4を樹脂製品2が付着し
た金型本体3から引離して型開きを行う。次いで、エジ
ェクタプレート13を型開き方向(図中矢印A方向)に上
昇させると、これに伴い入子ブロック10がエジェクタロ
ッド12を介して同方向へ移動する。入子ブロック10の上
方への移動に伴って、樹脂製品2が金型本体3の成形面
3aより押上げられると同時に、入子ブロック10自体も附
勢ばね20の附勢力にて金型本体3の傾斜面18に沿って摺
動する。しかして、入子ブロック10は係合ピン23を介し
て長孔24に沿ってストロークlの距離だけ矢印B方向へ
移動し、形成ピン16がアンダーカット部7の取付孔8か
ら抜け出て入子ブロック10がアンダーカット部7から離
脱し、樹脂製品2の離型が完了する(第2図参照)。In the molding apparatus 1 having the above-described configuration, in order to release the resin product 2 after injection molding, first, the mold 4 is separated from the mold body 3 to which the resin product 2 is attached, and the mold is opened. Next, when the ejector plate 13 is lifted in the mold opening direction (the direction of arrow A in the figure), the nest block 10 moves in the same direction via the ejector rod 12 accordingly. As the nesting block 10 moves upward, the resin product 2 becomes a molding surface of the mold body 3.
At the same time as being pushed up by 3a, the nest block 10 itself slides along the inclined surface 18 of the mold body 3 by the biasing force of the biasing spring 20. Then, the insert block 10 moves in the direction of the arrow B along the long hole 24 through the engagement pin 23 by the distance of the stroke l, and the forming pin 16 comes out of the mounting hole 8 of the undercut portion 7 and inserts. The block 10 separates from the undercut portion 7, and the mold release of the resin product 2 is completed (see FIG. 2).
このように構成した成形装置1によれば、入子ブロッ
ク10の内部に附勢ばね20および長孔24を設けかつエジェ
クタロッド12の先端部21に係合ピン23を取付けているた
め、エジェクタロッド12を矢印A方向へ移動させるのみ
で、入子ブロック10は金型本体3より同方向へ押上げら
れるとともに、金型本体3の傾斜面18に沿って矢印B方
向へ移動することが可能となる。また、入子ブロック10
の左側面14には形成ピン16が突設されているため、樹脂
製品2の成形時に、アンダーカット部7に取付孔8が形
成され、従来の如く射出成形後にアンダーカット部7に
取付孔8を穿孔する必要がなくなり、加工工数を低減で
きる。According to the molding apparatus 1 configured as described above, since the biasing spring 20 and the elongated hole 24 are provided inside the nest block 10, and the engaging pin 23 is attached to the tip end portion 21 of the ejector rod 12, the ejector rod By simply moving 12 in the direction of arrow A, the insert block 10 can be pushed up from the mold body 3 in the same direction and moved in the direction of arrow B along the inclined surface 18 of the mold body 3. Become. Also, the nesting block 10
Since the forming pin 16 is protrudingly provided on the left side surface 14 of the, the mounting hole 8 is formed in the undercut portion 7 when the resin product 2 is molded, and the mounting hole 8 is formed in the undercut portion 7 after injection molding as in the conventional case. There is no need to drill holes, and the number of processing steps can be reduced.
以上、本発明の一実施例につき述べたが、本発明は既
述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的
思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。As described above, one embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention.
例えば、既述の実施例における型開き方向は上方であ
るが、左右方向であってもよい。また、金型本体3の凹
部9および入子ブロック10の形状は本実施例に示すもの
に限られず、射出成形する樹脂製品2の形状に対応させ
て適宜選択することができることは言う迄もない。For example, the mold opening direction in the above-described embodiment is the upper direction, but it may be the left-right direction. Further, it goes without saying that the shapes of the recess 9 and the nest block 10 of the mold body 3 are not limited to those shown in this embodiment, and can be appropriately selected according to the shape of the resin product 2 to be injection-molded. .
e. 発明の効果 上述の如く、本発明に係る成形装置は、金型本体から
樹脂製品を離型するとき、エジェクタロッドを移動させ
ることによって樹脂製品を入子ブロックを介して金型本
体から型開き方向へ押上げるとともに、入子ブロックを
附勢手段の附勢力および係合ピンと長孔との係合作用に
より金型本体の傾斜面に沿って摺動させつつアンダーカ
ット部から離れる方向へ移動させて、入子ブロックがア
ンダーカット部から離脱するように構成したので、金型
本体およびアンダーカット処理機構の構造が簡単とな
り、成形装置を容易に製作することができるとともに、
装置製作コストの低減化が図れる。また、本発明の成形
装置は、従来装置に比して部品点数および摺動部分が少
ないので、装置の保守点検が容易となり、メンテナンス
性に優れている。e. Effect of the Invention As described above, in the molding apparatus according to the present invention, when the resin product is released from the mold body, the resin product is moved from the mold body through the nest block by moving the ejector rod. While pushing up in the opening direction, the nest block moves in a direction away from the undercut portion while sliding along the inclined surface of the mold body by the biasing force of the biasing means and the engagement action of the engagement pin and the elongated hole. Since the nest block is separated from the undercut portion, the structure of the mold body and the undercut processing mechanism is simplified, and the molding device can be easily manufactured.
The device manufacturing cost can be reduced. Further, since the molding apparatus of the present invention has a smaller number of parts and sliding parts than the conventional apparatus, maintenance and inspection of the apparatus are easy and excellent in maintainability.
第1図および第2図は本発明に係る成形装置の一実施例
を示すものであって、第1図は樹脂製品の射出成形時の
断面図、第2図は樹脂製品の離型時の断面図、第3図は
従来の成形装置を示す断面図である。 1……成形装置、2……樹脂製品、 3……金型本体、 5……アンダーカット処理機構、 7……アンダーカット部、9……凹部、 10……入子ブロック、11……ガイド孔、 12……エジェクタロッド、 13……エジェクタプレート、 14……入子ブロックの左側面、 15……段部、17,18……傾斜面、 19……収納孔、20……附勢ばね、 21……エジェクタロッドの先端部、 23……係合ピン、24……案内用長孔、 26……エジェクタロッドの下端部。1 and 2 show an embodiment of a molding apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin product during injection molding, and FIG. 2 is a mold release of the resin product. A sectional view and FIG. 3 are sectional views showing a conventional molding apparatus. 1 ... Molding device, 2 ... Resin product, 3 ... Mold body, 5 ... Undercut processing mechanism, 7 ... Undercut portion, 9 ... Recessed portion, 10 ... Nesting block, 11 ... Guide Hole, 12 ... ejector rod, 13 ... ejector plate, 14 ... left side of nest block, 15 ... step, 17,18 ... inclined surface, 19 ... storage hole, 20 ... bias spring , 21 …… Ejector rod tip, 23 …… Engagement pin, 24 …… Guide long hole, 26 …… Ejector rod lower end.
Claims (1)
する成形装置において、前記アンダーカット部の成形部
を金型本体と入子ブロックとにより形成し、前記金型本
体および入子ブロックに型開き方向へ向かうに従って前
記アンダーカット部から離れるように形成した傾斜面を
それぞれ設け、前記入子ブロック内に附勢手段および案
内用長孔を配設し、前記附勢手段にて前記入子ブロック
を前記金型本体の傾斜面側に常時附勢する一方、前記金
型本体内に、先端に係合ピンを設けたエジェクタロッド
を型開き方向に沿って挿通配置するとともに、このエジ
ェクタロッドの先端を前記入子ブロックに接続し、前記
金型本体から樹脂製品を離型するとき、前記エジェクタ
ロッドを移動させることによって前記樹脂製品を前記入
子ブロックを介して前記金型本体から型開き方向へ押上
げるとともに、前記入子ブロックを前記附勢手段の附勢
力および前記係合ピンと長孔との係合作用により前記金
型本体の傾斜面に沿って摺動させて、前記入子ブロック
が前記アンダーカット部から離脱するように構成したこ
とを特徴とする成形装置。1. A molding apparatus for molding a resin product having an undercut portion, wherein the molding portion of the undercut portion is formed by a mold body and a nest block, and the mold body and the nest block are opened. Each of the inclined surfaces is formed so as to be separated from the undercut portion in the direction, and the biasing means and the guiding long hole are provided in the nesting block, and the nesting block is moved by the biasing means. While constantly urging the inclined surface side of the mold body, an ejector rod provided with an engaging pin at the tip is inserted and arranged in the mold body along the mold opening direction, and the tip of the ejector rod is When the resin product is connected to the nest block and the resin product is released from the mold body, the resin product is moved through the nest block by moving the ejector rod. While pushing up in the mold opening direction from the mold main body, the nest block is slid along the inclined surface of the mold main body by the urging force of the urging means and the engaging action of the engaging pin and the long hole. The molding device is configured such that the nest block is separated from the undercut portion.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5589588A JP2671356B2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Molding equipment |
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JP5589588A JP2671356B2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Molding equipment |
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JPH01228808A JPH01228808A (en) | 1989-09-12 |
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JP5589588A Expired - Lifetime JP2671356B2 (en) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Molding equipment |
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1988
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