KR20090073795A

KR20090073795A - Mold assembly

Info

Publication number: KR20090073795A
Application number: KR1020070141848A
Authority: KR
Inventors: 안기환
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-12-31
Filing date: 2007-12-31
Publication date: 2009-07-03

Abstract

A mold assembly is provided to form undercuts in crossing directions easily on the same surface of a product by using a slide block which moves in the perpendicular direction to the moving direction of the slide core. A mold assembly comprises a first main core(19a) forming a part of a cavity molding a product(P), a template(19) having an angular pin(19b) installed to be inclined and mounted on a fixed part, a second template(30) having a second main core(30') forming the cavity together with the first main core and mounted on a moving part, a slide core(32) having a first molding unit(34a) cutting a first undercut(P') of the product and installed to move straight on the second template, and a slide block(38) having a second molding unit(38e) molding a second undercut(P") perpendicular to the first undercut and relatively moving in the direction crossing with the moving direction of the slide core.

Description

Mold assembly

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로 더욱 상세하게는 제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드코어가 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly having a slide core for molding an undercut portion of a product.

일반적으로 금형조립체는 용융된 수지를 응고시켜 제품을 성형한다. 금형조립체의 내부에 제품과 대응되는 형상의 공간인 캐비티가 형성되고, 캐비티에 용융된 수지가 유입되어 응고되면 제품으로 되는 것이다.In general, the mold assembly solidifies the molten resin to form a product. The cavity, which is a space having a shape corresponding to the product, is formed inside the mold assembly, and when the molten resin flows into the cavity and solidifies, the product becomes a product.

제품에 언더컷부분이 있는 경우 금형조립체에는 슬라이드코어가 구비된다. 슬라이드코어는 금형이 열리는 방향과 직교하는 방향으로 이동하여 제품의 언더컷 부분을 성형하는 역할을 한다.If the product has an undercut portion, the mold assembly is equipped with a slide core. The slide core moves in a direction orthogonal to the direction in which the mold is opened to serve to form the undercut portion of the product.

슬라이드코어를 이동시키기 위해서 금형에는 앵귤러핀 및 록킹블록과 같은 부품들이 구비된다.To move the slide core, the mold is equipped with components such as angular pins and locking blocks.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the mold assembly according to the prior art as described above has the following problems.

도 1에는 금형조립체에서 생산되는 제품의 단면도가 도시되어 있다. 도 1의 K-K'선은 제품이 생산된 후 금형이 열리는 파팅라인을 도시한 것이다. 제품의 구성 을 살펴보면 일측면에 언더컷 부분이 두 개가 형성된다. 제 1 언더컷(P')은 제품을 관통한 부분이고, 제 2 언더컷(P")은 제품의 일측에 대략 'ㄱ'자 형상으로 돌출된 부분이다. 상기 제 1 언더컷(P')을 성형하기 위해서는 슬라이드코어가 화살표 A 방향으로 이동해야 하고, 상기 제 2 언더컷(P")을 성형하기 위해서는 슬라이드코어가 화살표 B 방향으로 이동해야 한다. 상기 제 2 언더컷(P")의 경우 금형이 열리는 방향과 슬라이드코어가 이동해야 하는 방향이 동일하므로, 슬라이드코어를 사용하지 않아도 성형이 가능할 수 있지만, 상기 제 2 언더컷(P")의 하측에 코어를 구비할 수 없도록 금형의 다른 구성이 존재하는 경우에는 슬라이드코어를 사용해서 성형을 하여야 한다.1 is a cross-sectional view of a product produced in a mold assembly. The line K-K 'of FIG. 1 illustrates a parting line in which a mold is opened after a product is produced. Looking at the composition of the product, two undercut parts are formed on one side. The first undercut P 'is a portion penetrating the product, and the second undercut P' is a portion protruding in a substantially '-' shape on one side of the product. Forming the first undercut P ' In order to form the second undercut P ″, the slide core must move in the direction of arrow B in order to form the second undercut P ″. In the case of the second undercut P ″, since the direction in which the mold is opened and the direction in which the slide core is to be moved are the same, molding may be possible without using the slide core, but a core may be formed below the second undercut P ″. If there is another configuration of the mold so that it can not be provided with a slide core should be molded.

따라서 각각의 슬라이드코어는 그 이동방향이 서로 직교하도록 되어야 하는데, 이와 같은 경우 금형조립체에 슬라이드코어를 구비하는 것이 용이하지 않고, 다수개의 슬라이드코어가 구비되어야 하므로, 슬라이드코어를 작동시키기 위한 부품들이 더 많이 필요하게 되어 금형조립체의 구성이 복잡해지고, 금형조립체를 제작하기 위한 비용이 증가하는 문제점이 있다. Therefore, each slide core should be orthogonal to each other in the direction of movement. In this case, it is not easy to provide the slide core in the mold assembly, and a plurality of slide cores must be provided. There is a problem in that the need for a lot of complicated configuration of the mold assembly, the cost for manufacturing the mold assembly increases.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬라이드코어의 일부가 슬라이드코어의 이동방향과 직교하는 방향으로 경사지게 이동하는 슬라이드코어가 구비되는 금형조립체를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a mold assembly having a slide core in which a portion of the slide core is inclined in a direction orthogonal to the moving direction of the slide core.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 고정측에 설치되고, 제품을 성형하는 캐비티의 일부를 형성하는 제 1 메인코어가 구비되며, 앵귤러핀이 경사지게 설치되는 제 1 형판과; 상기 고정측에 대해 상대이동하는 가동측에 설치되고, 상기 제 1 메인코어와 함께 상기 캐비티를 형성하는 제 2 메인코어가 구비되는 제 2 형판과; 상기 제 2 형판에 직선이동가능하게 설치되고, 제품의 제 1 언더컷을 성형하는 제 1 성형부가 구비되는 슬라이드코어와; 상기 슬라이드코어에 상기 슬라이드코어의 이동방향과 직교하는 방향으로 상대이동 가능하도록 설치되어, 상기 제 1 언더컷과 직교하는 방향으로 형성된 제 2 언더컷을 성형하는 제 2 성형부가 구비되는 슬라이드블럭을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is provided on the fixed side, the first main core is formed to form a part of the cavity for forming the product, the angular pin is installed inclined 1 template; A second template provided on a movable side that is relatively movable with respect to the fixed side, and having a second main core together with the first main core to form the cavity; A slide core mounted on the second template so as to be linearly movable, and having a first molding part configured to mold the first undercut of the product; And a slide block provided on the slide core so as to be relatively movable in a direction orthogonal to a moving direction of the slide core, and having a second molding part for molding a second undercut formed in a direction orthogonal to the first undercut. do.

제 1 항에 있어서, 상기 슬라이드코어의 외관 및 골격은 바디에 의해 형성되며, 상기 바디에는 제품의 제 1 언더컷을 성형하는 제 1 성형부가 구비되고, 상기 바디에서 상기 제 1 성형부가 구비된 일단에 구비되고, 일면에 가이드채널이 금형이 열리는 방향에 대하여 경사지게 형성되는 가이드블럭이 설치되며, 상기 가이드블럭에 상기 슬라이드블럭이 이동가능하게 설치됨을 특징으로 하는 금형조립체.According to claim 1, wherein the appearance and the skeleton of the slide core is formed by a body, the body is provided with a first molding portion for forming a first undercut of the product, at the end of the first molded portion provided in the body And a guide block on one surface of which a guide channel is formed to be inclined with respect to the opening direction of the mold, and the slide block is installed to be movable on the guide block.

상기 가이드블럭은 상기 제품을 향하는 면에 안내경사면이 경사지게 형성되고, 상기 안내경사면의 양단에 'ㄱ'자 형상으로 형성되는 한 쌍의 가이드편이 그 선단이 마주보도록 구비되어, 상기 가이드편 및 상기 안내경사면 사이에 상기 가이드채널이 형성된다.The guide block has a guide inclined surface is inclined to the surface facing the product, a pair of guide pieces formed in a 'b' shape on both ends of the guide inclined surface is provided so that the front end thereof, the guide piece and the guide The guide channel is formed between the inclined surfaces.

상기 슬라이드블럭은 그 일면에 상기 가이드블럭의 가이드채널에 삽입되어 안내되는 삽입부가 돌출되게 형성되고, 상기 삽입부의 일면에는 상기 가이드블럭의 안내경사면과 동일한 각도로 경사지게 형성되는 경사면이 형성되며, 상기 삽입부의 양측면에는 상기 가이드편의 선단에 걸어지는 가이드리브가 돌출되게 형성되고, 상기 삽입부가 형성된 면의 반대면에 상기 제 2 성형부가 형성된다.The slide block is formed to protrude an insertion portion inserted into the guide channel of the guide block on one surface thereof, an inclined surface is formed on one surface of the insertion portion to be inclined at the same angle as the guide inclined surface of the guide block, the insertion Both side surfaces of the part are formed to protrude guide ribs, which are hooked to the tip of the guide piece, and the second molding part is formed on a surface opposite to the surface on which the insertion part is formed.

상기 가이드블럭의 높이(H)와 상기 슬라이드블럭의 높이(J)의 차인 상기 슬라이드블럭의 이동행정(L)은 상기 슬라이드블럭의 제 2 성형부가 상기 제품의 제 2 언더컷에서 완전히 벗어날 수 있도록 설계된다.The movement stroke L of the slide block, which is the difference between the height H of the guide block and the height J of the slide block, is designed such that the second molding part of the slide block completely escapes the second undercut of the product. .

상기 슬라이드블럭과 상기 바디 사이에는 탄성부재가 구비되어 상기 슬라이드블럭이 상기 바디와 멀어지도록 탄성력이 작용한다.An elastic member is provided between the slide block and the body so that the elastic force acts to move the slide block away from the body.

본 발명에 의하면, 슬라이드코어에 슬라이드블럭이 소정의 구간에서 슬라이드코어의 이동방향에 대해 직교하는 방향으로 상대이동하도록 구비되므로, 제품의 같은 면에 서로 직교하는 방향으로 형성된 언더컷을 용이하게 성형할 수 있고, 한 개의 슬라이드코어만으로도 다수개의 언더컷을 성형할 수 있어 금형조립체의 구성이 단순해져 금형조립체를 제작하기 위한 비용이 감소되는 효과가 있다.According to the present invention, since the slide block is provided in the slide core to move relative to the direction perpendicular to the moving direction of the slide core in a predetermined section, the undercut formed in the direction orthogonal to each other on the same surface of the product can be easily formed. In addition, a plurality of undercuts may be formed by using only one slide core, thereby simplifying the configuration of the mold assembly, thereby reducing the cost for manufacturing the mold assembly.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예를 구성하는 가이드블럭의 구성을 보인 평면도 및 측면도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 슬라이드블럭의 구성을 보인 평면도 및 측면도가 각각 도시되어 있다.2 is a cross-sectional view showing a configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention, Figure 3 is a plan view and a side view showing the configuration of the guide block constituting an embodiment of the present invention, Figure 4 A plan view and a side view, respectively, of the slide block constituting the embodiment are shown.

금형조립체(10)는 고정측과 상기 고정측에 대하여 상대이동하는 가동측을 구비하는 성형기(도시되지 않음)에 설치된다.The mold assembly 10 is installed in a molding machine (not shown) having a fixed side and a movable side relative to the fixed side.

상기 고정측에는 고정측판(11)이 구비된다. 상기 고정측판(11)은 장방형의 판형상으로 되어 그 일면에는 런너스트리퍼판(13)이 구비된다. 상기 런너스트리퍼판(13)은 금형이 열리는 과정에서 상기 고정측판(11)과 분리되어 후술할 스프루부쉬(15)에 남은 수지가 응고되어 형성된 런너(도시되지 않음)를 스프루부쉬(15)에서 분리시키는 역할을 한다.The fixed side plate 11 is provided on the fixed side. The fixed side plate 11 has a rectangular plate shape, and one side thereof is provided with a runner stripper plate 13. The runner stripper plate 13 is a sprue bush 15 which is separated from the fixed side plate 11 in a process of opening a mold and the runner (not shown) formed by solidifying the resin remaining in the sprue bush 15 to be described later. To separate from.

상기 고정측판(11)에는 스프루부쉬(15)가 설치된다. 상기 스프루부쉬(15)는 후술할 캐비티(40)와 연통되어 캐비티(40)로 수지를 유입시키는 입구역할을 한다. 상기 스프루부쉬(15)는 상기 고정측판(11) 및 런너스트리퍼판(13)을 함께 관통하여 설치된다.The sprue bush 15 is installed on the fixed side plate 11. The sprue bush 15 communicates with the cavity 40 to be described later to perform an entrance area for introducing the resin into the cavity 40. The sprue bush 15 is installed through the fixed side plate 11 and the runner stripper plate 13 together.

상기 고정측판(11)에서 상기 스프루부쉬(15)가 설치된 부분의 둘레에는 로케이팅링(17)이 구비된다. 상기 로케이팅링(17)은 상기 고정측판(11)이 상기 고정측 에 정확히 안착되도록 그 위치를 설정해 주는 역할을 한다.A locating ring 17 is provided at a circumference of the fixed side plate 11 at which the sprue bush 15 is installed. The locating ring 17 serves to set the position so that the fixed side plate 11 is correctly seated on the fixed side.

상기 런너스트리퍼판(13)의 일측면에는 제 1 형판(19)이 구비된다. 상기 제 1 형판(19)은 상기 런너스트리퍼판(13)과 상대이동가능하도록 구비된다. 상기 제 1 형판(19)에는 후술할 캐비티(40)의 일부를 형성하는 제 1 메인코어(19a)가 구비된다. 본 실시예에서는 상기 제 1 메인코어(19a)가 상기 제 1 형판(19)과 별개물로 형성되지만, 이와 달리 상기 제 1 형판(19)과 일체로 형성되어도 무방하다.The first template 19 is provided at one side of the runner stripper plate 13. The first template 19 is provided to be movable relative to the runner stripper plate 13. The first template 19 is provided with a first main core 19a forming a part of the cavity 40 to be described later. Although the first main core 19a is formed separately from the first template 19 in the present embodiment, the first main core 19a may be formed integrally with the first template 19.

상기 제 1 형판(19)에는 앵귤러핀(19b)이 소정의 각도로 경사지게 구비된다. 상기 앵귤러핀(19b)은 소정의 길이를 가지는 봉형상으로 형성되어 후술할 슬라이드코어(32)의 관통공(34d)에 삽입되어 슬라이드코어(32)의 이동을 안내하는 역할을 한다.The first template 19 is provided with an angular pin 19b to be inclined at a predetermined angle. The angular pin 19b is formed in a rod shape having a predetermined length and inserted into the through hole 34d of the slide core 32 to be described later to guide the movement of the slide core 32.

상기 제 1 형판(19)의 일측에는 록킹블럭(20)이 구비된다. 상기 록킹블럭(20)은 상기 제 1 형판(19)과 함께 이동하며, 슬라이드코어(32)의 일단에 접하여 슬라이드코어(32)가 수지가 유입되는 압력에 의해 밀리지 않도록 지지하여 주고 슬라이드코어(32)의 이동을 안내하는 역할을 한다.One side of the first template 19 is provided with a locking block 20. The locking block 20 moves together with the first template 19, contacts the one end of the slide core 32 to support the slide core 32 so as not to be pushed by the pressure into which the resin flows, and the slide core 32. ) To guide the movement.

상기 록킹블럭(20)에서 슬라이드코어(32)와 접하는 면에는 가이드경사면(20')이 경사지게 형성된다. 상기 가이드경사면(20')은 슬라이드코어(32)의 지지경사면(34c)과 접하여 슬라이드코어(32)의 이동을 안내한다.Guide inclined surface 20 'is inclined on the surface of the locking block 20 in contact with the slide core (32). The guide inclined surface 20 'contacts the support inclined surface 34c of the slide core 32 to guide the movement of the slide core 32.

상기 성형기의 가동측에는 가동측판(22)이 구비된다. 상기 가동측판(22)은 장방형의 판형상으로 그 일면에는 한 쌍의 스페이서블럭(24)이 구비된다. 상기 스페이서블럭(24)은 후술할 받침판(28)을 지지하여 상기 스페이서블럭(24)의 사이에 이동공간(24')이 형성된다. 상기 이동공간(24')은 후술할 밀판(26)이 이동되는 공간을 제공한다.The movable side plate 22 is provided on the movable side of the molding machine. The movable side plate 22 has a rectangular plate shape and has a pair of spacer blocks 24 on one surface thereof. The spacer block 24 supports the support plate 28 to be described later to form a moving space 24 ′ between the spacer blocks 24. The moving space 24 ′ provides a space in which the plate 26 to be described later is moved.

상기 가동측판(22)에서 상기 이동공간(24')에 위치하는 부분에는 밀판(26)이 구비된다. 상기 밀판(26)은 상기 가동측판(22)에 별도의 구동원에 의해 이동가능하도록 설치되어 제품(P)을 밀어 취출하는 밀핀(도시되지 않음)을 이동시키는 역할을 한다.A portion of the movable side plate 22 located in the moving space 24 ′ is provided with a mill plate 26. The wheat plate 26 is installed on the movable side plate 22 so as to be movable by a separate driving source, and serves to move a mill pin (not shown) for pushing out the product P.

상기 스페이서블럭(24)의 일면에는 받침판(28)이 구비되고, 상기 받침판(28)의 일면에는 제 2 형판(30)이 구비된다. 상기 제 2 형판(30)은 상기 받침판(28)에 나사와 같은 체결구(도시되지 않음)로 체결되어 상기 받침판(28)에 고정된다.A support plate 28 is provided on one surface of the spacer block 24, and a second template 30 is provided on one surface of the support plate 28. The second template 30 is fastened to the support plate 28 by a fastener (not shown) such as a screw and fixed to the support plate 28.

상기 제 2 형판(30)에는 캐비티(40)의 일부를 형성하는 제 2 메인코어(30')가 구비된다. 본 실시예에서는 상기 제 2 메인코어(30')가 상기 제 2 형판(30)과 별개물로 형성되었지만, 상기 제 2 형판(30)에 일체로 형성되어도 무방하다.The second template 30 is provided with a second main core 30 ′ forming a part of the cavity 40. Although the second main core 30 ′ is formed separately from the second template 30 in the present embodiment, the second main core 30 ′ may be formed integrally with the second template 30.

상기 제 2 형판(30)에서 상기 제 2 메인코어(30')가 구비된 부분의 일측에는 코어포켓(30")이 요입되게 형성된다. 상기 코어포켓(30")에는 슬라이드코어(32)가 이동가능하게 설치된다.A core pocket 30 "is formed at one side of the second template 30 in which the second main core 30 'is provided. A slide core 32 is formed at the core pocket 30". It is installed to be movable.

상기 슬라이드코어(32)는 상기 코어포켓(30")을 따라 직선이동하여 제품(P)의 언더컷(P',P")부분을 성형하는 역할을 한다. The slide core 32 forms a portion of the undercuts P 'and P ″ of the product P by linearly moving along the core pocket 30 ″.

상기 슬라이드코어(32)의 외관 및 골격은 바디(34)에 의해 형성된다. 상기 바디(34)는 소정의 길이를 가지는 직육면체 형상으로 형성되어, 그 일단에는 제 1 언더컷(P')을 성형하는 제 1 성형부(34a)가 형성된다.The appearance and skeleton of the slide core 32 are formed by the body 34. The body 34 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a predetermined length, and a first molding part 34a for forming the first undercut P 'is formed at one end thereof.

상기 바디(34)에서 상기 제 1 성형부(34a)가 형성된 부분의 일측에는 블럭설치부(34b)가 상기 바디(34)의 길이방향으로 단차지게 형성된다. 상기 블럭설치부(34b)는 상기 가이드블럭(36) 및 슬라이드블럭(38)이 설치되는 부분이다.On one side of the portion of the body 34 in which the first molding part 34a is formed, the block installation part 34b is formed to be stepped in the longitudinal direction of the body 34. The block installation part 34b is a part in which the guide block 36 and the slide block 38 are installed.

상기 바디(34)에서 상기 록킹블럭(20)과 접하는 부분에는 지지경사면(34c)이 상기 록킹블럭(20)의 가이드경사면(20')과 동일한 각도로 경사지게 형성된다. 상기 지지경사면(34c)이 상기 록킹블럭(20)의 가이드경사면(20')과 접하여 상기 슬라이드코어(32)가 안내된다.The support inclined surface 34c is formed to be inclined at the same angle as the guide inclined surface 20 'of the locking block 20 in the body 34 in contact with the locking block 20. The support inclined surface 34c is in contact with the guide inclined surface 20 'of the locking block 20 to guide the slide core 32.

상기 바디(34)에는 관통공(34d)이 관통되게 형성된다. 상기 관통공(34d)은 상기 앵귤러핀(19b)의 경사각과 동일한 각도로 경사지게 형성되어 상기 앵귤러핀(19b)이 삽입되는 부분이다. 금형이 열리면서 상기 앵귤러핀(19b)이 상기 관통공(34d)에 접하여 상기 바디(34)가 안내되어 이동된다.The through hole 34d is formed through the body 34. The through hole 34d is formed to be inclined at the same angle as the inclination angle of the angular pin 19b to insert the angular pin 19b. As the mold is opened, the angular pin 19b contacts the through hole 34d and the body 34 is guided and moved.

상기 블럭설치부(34b)에는 가이드블럭(36)이 구비된다. 상기 가이드블럭(36)은 상기 블럭설치부(34b)에 나사와 같은 체결구(S)로 상기 슬라이드코어(32)에 고정된다. 상기 가이드블럭(36)은 후술할 슬라이드블럭(38)이 이동가능하게 설치되는 부분으로 슬라이드블럭(38)의 이동을 안내하는 역할을 한다.The block installation part 34b is provided with a guide block 36. The guide block 36 is fixed to the slide core 32 by a fastener S such as a screw to the block installation part 34b. The guide block 36 serves to guide the movement of the slide block 38 to a portion where the slide block 38 to be described below is movable.

도 3에서 보듯이, 상기 가이드블럭(36)은 대략 그 일면이 경사지게 형성된 육면체 형상이다. 상기 가이드블럭(36)에서 경사지게 형성된 면은 안내경사면(36a)이다. 상기 안내경사면(36a)은 후술할 슬라이드블럭(38)의 상대경사면(38b)과 접하여 슬라이드블럭(38)의 이동을 안내하는 역할을 한다.As shown in FIG. 3, the guide block 36 has a hexahedron shape of which one surface is inclined. The inclined surface of the guide block 36 is a guide inclined surface 36a. The guide inclined surface 36a serves to guide the movement of the slide block 38 in contact with the relative inclined surface 38b of the slide block 38 to be described later.

도 3에서 보듯이, 상기 안내경사면(36a)의 양측 가장자리에는 한 쌍의 가이 드편(36b)이 구비된다. 상기 가이드편(36b)은 대략'ㄱ'자 형상으로 형성되어 그 선단이 서로 마주보도록 상기 안내경사면(36a)에 구비된다. 상기 가이드편(36b)에 슬라이드블럭(38)의 가이드리브(38c)가 지지되어 슬라이드블럭(38)이 상기 가이드블럭(36)에 이동가능하게 설치된다. 상기 가이드편(36b)의 사이에는 가이드채널(36c)이 형성된다. 상기 가이드채널(36c)은 후술할 슬라이드블럭(38)의 삽입부(38a)가 삽입되는 부분이다.As shown in FIG. 3, a pair of guide pieces 36b are provided at both edges of the guide slope 36a. The guide piece 36b is formed in a substantially '-' shape and is provided on the guide inclined surface 36a so that the ends thereof face each other. The guide ribs 38c of the slide block 38 are supported by the guide piece 36b so that the slide block 38 is movable to the guide block 36. A guide channel 36c is formed between the guide pieces 36b. The guide channel 36c is a portion into which the insertion portion 38a of the slide block 38 to be described below is inserted.

상기 가이드블럭(36)에는 슬라이드블럭(38)이 설치된다. 상기 슬라이드블럭(38)은 상기 가이드블럭(36)의 안내경사면(36a)을 따라 이동하며 상기 제 2 언더컷(P")을 성형하는 역할을 한다. 상기 슬라이드블럭(38)은 자중에 의해 상기 가이드블럭(36)에서 이동될 수 있지만, 금형조립체(10)에서 구비되는 위치에 따라 자중에 의해 이동될 수 없는 경우가 있다. 이러한 경우에는 상기 슬라이드블럭(38)과 상기 바디(34) 사이에 탄성부재(도시되지 않음)를 구비하여 상기 슬라이드블럭(38)을 상기 바디(34)에서 멀어지도록 상대이동시킬 수 있다.The guide block 36 is provided with a slide block 38. The slide block 38 moves along the guide inclined surface 36a of the guide block 36 and forms the second undercut P ″. The slide block 38 forms the guide by its own weight. Although it can be moved in the block 36, it may not be moved by its own weight depending on the position provided in the mold assembly 10. In this case, it is elastic between the slide block 38 and the body 34. A member (not shown) may be provided to move the slide block 38 away from the body 34.

도 4에서 보듯이, 상기 슬라이드블럭(38)은 대략 그 횡단면이 일측면만 경사진 사다리꼴 형상으로 형성된다. 상기 슬라이드블럭(38)의 일면에는 삽입부(38a)가 돌출되게 형성된다. 상기 삽입부(38a)는 상기 가이드블럭(36)의 가이드채널(36c)에 삽입되는 부분으로 그 일면에 상대경사면(38b)이 경사지게 형성된다. 상기 상대경사면(38b)은 상기 안내경사면(36a)과 대응되는 경사를 갖도록 형성되고, 상기 가이드블럭(36)의 안내경사면(36a)과 접하여 안내되는 부분이다.As shown in FIG. 4, the slide block 38 is formed in a trapezoidal shape whose cross section is inclined only on one side. An insertion part 38a is formed to protrude from one surface of the slide block 38. The inserting portion 38a is a portion inserted into the guide channel 36c of the guide block 36, and the relative inclined surface 38b is inclined on one surface thereof. The relative inclined surface 38b is formed to have an inclination corresponding to the guide inclined surface 36a, and is a portion guided in contact with the guide inclined surface 36a of the guide block 36.

상기 삽입부(38a)의 양측면에는 가이드리브(38c)가 돌출되게 형성된다. 상기 가이드리브(38c)는 상기 가이드블럭(36)의 가이드편(36b)에 지지되어 상기 슬라이드블럭(38)이 상기 가이드블럭(36)에서 분리되지 않도록 지지하고 상기 가이드편(36b)을 따라 안내되어 상기 슬라이드블럭(38)의 이동을 안내하는 역할을 한다.Guide ribs 38c are formed to protrude from both sides of the insertion portion 38a. The guide rib 38c is supported by the guide piece 36b of the guide block 36 so that the slide block 38 is not separated from the guide block 36 and guides along the guide piece 36b. It serves to guide the movement of the slide block 38.

상기 가이드블럭(36)에서 상기 상대경사면(38b)의 반대면에는 코어부(38d)가 형성된다. 상기 코어부(38d)는 캐비티(40)의 일부를 형성하는 것으로 제품(P)의 일부와 대응되는 형상으로 형성된다.In the guide block 36, a core portion 38d is formed on an opposite surface of the relative inclined surface 38b. The core part 38d forms a part of the cavity 40 and is formed in a shape corresponding to a part of the product P.

상기 가이드블럭(36)의 일면에는 제 2 성형부(38e)가 구비된다. 상기 제 2 성형부(38e)는 상기 제 2 언더컷(P")과 대응되는 형상으로 형성되어, 상기 제 2 언더컷(P")을 성형하는 역할을 한다.One surface of the guide block 36 is provided with a second molding part 38e. The second molding part 38e is formed in a shape corresponding to the second undercut P ″, and serves to mold the second undercut P ″.

상기 바디(34)와 상기 슬라이드블럭(38)의 상대이동과정을 잠시 살펴보면, 도 2에서 보듯이, 금형이 닫혀있는 상태에서는 상기 슬라이드블럭(38)은 그 외면이 상기 제 2 메인코어(30') 및 상기 바디(34)에 각각 접하도록 지지되고, 금형이 열림과 동시에 상기 바디(34)가 이동되면, 상기 슬라이드블럭(38)은 그 일면이 상기 제 2 형판(30)에 접하기 전까지 상기 제 2 메인코어(30')에 지지되어 상기 바디(34)에서 멀어지도록 이동된다. 즉 상기 슬라이드블럭(38)이 상기 제 2 형판(30)에 접하기 전까지는 상기 바디(34)와 상기 슬라이드블럭(38)의 이동방향은 서로 직교하는 방향으로 되는 것이다.(도 5b 참조)Looking at the relative movement process of the body 34 and the slide block 38 for a while, as shown in Figure 2, in the closed state of the mold, the slide block 38 is the outer surface of the second main core 30 ' And the body 34 are respectively in contact with each other, and when the body 34 is moved at the same time as the mold is opened, the slide block 38 is formed until the one surface is in contact with the second template 30. Supported by the second main core 30 ′ is moved away from the body 34. That is, until the slide block 38 is in contact with the second template 30, the moving directions of the body 34 and the slide block 38 are perpendicular to each other (see FIG. 5B).

상기 가이드블럭(36)의 높이(H)와 상기 슬라이드블럭(38)의 높이(J)의 차인 상기 슬라이드블럭(38)의 이동행정(L)은 상기 슬라이드블럭(38)의 제 2 성형부(38e)가 상기 제품(P)의 제 2 언더컷(P")에서 완전히 벗어날 수 있는 길이로 설 계된다. 이는 상기 상기 슬라이드블럭(38)의 제 2 성형부(38e)가 상기 제 2 언더컷(P")에서 완전히 분리되어 벗어나야만 상기 슬라이드블럭(38)과 함께 이동될 때, 상기 제품(P)의 일부와 간섭되지 않기 때문이다.The movement stroke L of the slide block 38, which is a difference between the height H of the guide block 36 and the height J of the slide block 38, is formed in the second molding part of the slide block 38. 38e) is designed to have a length that can completely escape the second undercut P " of the product P. This means that the second forming portion 38e of the slide block 38 has the second undercut P " This is because it does not interfere with a part of the product P when it is moved together with the slide block 38 until it is completely separated from "

도면부호 40은 캐비티이다. 상기 캐비티(40)는 제품(P)과 대응되는 형상으로 형성되는 일종의 공간이다. 상기 캐비티(40)는 금형이 닫혀있을 때, 상기 제 1 및 제 2 메인코어(19a,30')와 코어부(38d) 및 제 1 및 제 2 성형부(34a,38e)에 의해 형성된다. 상기 캐비티(40)는 상기 스프루부쉬(15)와 연통되어 상기 스프루부쉬(15)를 통해 상기 캐비티(40)로 수지가 유입된 후 응고되면 제품(P)의 성형이 완료된다.Reference numeral 40 is a cavity. The cavity 40 is a kind of space formed in a shape corresponding to the product (P). The cavity 40 is formed by the first and second main cores 19a and 30 ', the core portion 38d and the first and second forming portions 34a and 38e when the mold is closed. When the cavity 40 is in communication with the sprue bush 15 and the resin flows into the cavity 40 through the sprue bush 15, the cavity 40 is completely formed and the molding of the product P is completed.

이하 본 발명 실시예에 의한 금형조립체의 작용을 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the mold assembly according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 5a 및 도 5b에는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체에서 제품이 취출되는 과정을 보인 작업상태도가 도시되어 있다.5a and 5b is a working state diagram showing the process of taking out the product from the mold assembly according to an embodiment of the present invention.

먼저 작업자는 용융된 수지를 스프루부쉬(15)를 통해 캐비티(40)로 유입시킨다. 소정의 시간이 지나 수지가 응고되어 제품(P)으로 되면, 작업자는 성형기의 가동측을 고정측에 대해 멀어지도록 이동시킨다.First, the worker introduces the molten resin into the cavity 40 through the sprue bush 15. When the resin solidifies after a predetermined time and becomes the product P, the worker moves the movable side of the molding machine away from the fixed side.

상기 가동측이 이동되면, 상기 제 1 및 제 2 형판(19,30)이 멀어지도록 이동되고, 상기 제 1 형판(19)의 앵귤러핀(19b)에 의해 상기 슬라이드코어(32)가 안내되어 상기 제품(P)에서 멀어지는 방향으로 직선이동된다. 상기 슬라이드코어(32)가 이동되면, 상기 슬라이드코어(32)의 제 1 성형부(34a)는 상기 제품(P)의 제 1 언더 컷(P')에서 분리된다.When the movable side is moved, the first and second template plates 19 and 30 are moved away from each other, and the slide core 32 is guided by the angular pins 19b of the first template plate 19. Linear movement in a direction away from the product (P). When the slide core 32 is moved, the first shaping portion 34a of the slide core 32 is separated from the first undercut P 'of the product P.

한편, 상기 슬라이드코어(32)의 슬라이드블럭(38)은 상기 슬라이드코어(32)가 이동됨과 동시에 그 일면이 상기 제 2 메인코어(30')에 지지된 상태로 상기 가이드블럭(36)을 따라 상기 슬라이드코어(32)의 이동방향에 대하여 직교하는 방향으로 이동하여 상기 슬라이드블럭(38)의 제 2 성형부(38e)가 상기 제품(P)의 제 2 언더컷(P")에서 분리된다. 상기 슬라이드블럭(38)은 그 일면이 상기 제 2 형판(30)에 접할 때까지 상기 슬라이드코어(32)의 이동방향과 직교하는 방향으로 이동된다. 이와 같은 상태가 도 5a에 도시되어 있다.Meanwhile, the slide block 38 of the slide core 32 is moved along the guide block 36 while the slide core 32 is moved and one surface thereof is supported by the second main core 30 ′. The second molding part 38e of the slide block 38 is separated from the second undercut P ″ of the product P by moving in a direction perpendicular to the moving direction of the slide core 32. The slide block 38 is moved in a direction orthogonal to the moving direction of the slide core 32 until one surface thereof is in contact with the second template 30. Such a state is shown in Fig. 5A.

이 상태에서 금형이 더 열리면서 상기 슬라이드코어(32)가 상기 제품(P)에서 멀어지도록 더 이동되고, 상기 슬라이드블럭(38)은 상기 슬라이드코어(32)와 함께 상기 슬라이드코어(32)의 이동방향으로 이동된다.In this state, as the mold is further opened, the slide core 32 is further moved away from the product P, and the slide block 38 moves together with the slide core 32 in the direction of movement of the slide core 32. Is moved to.

금형이 완전히 열리게 되면 작업자는 밀판(26)을 이동시키고 밀판(26)에 연결된 밀핀(도시되지 않음)이 상기 제품(P)을 밀어내어 상기 제품(P)이 취출된다.When the mold is completely opened, the worker moves the plate 26 and the pin (not shown) connected to the plate 26 pushes the product (P) to take out the product (P).

이와 같이 제 1 언더컷(P')을 성형하는 슬라이드코어(32)의 바디(34)와 제 2 언더컷(P")을 성형하는 슬라이드블럭(38)이 서로 상대이동하여 각각의 언더컷(P',P")에서 분리되므로, 다수개의 언더컷을 성형하기 위해 다수개의 슬라이드코어(32)를 구비하지 않아도 되어 금형의 구성이 단순해 지고, 슬라이드코어(32)의 바디(34)와 슬라이드블럭(38)의 이동방향이 소정의 구간에서 서로 직교하도록 이동되므로, 제 1 언더컷(P')과 제 2 언더컷(P")의 형성방향이 직교하더라도 손쉽게 금형을 제작할 수 있다.As such, the body 34 of the slide core 32 for forming the first undercut P 'and the slide block 38 for forming the second undercut P ″ are moved relative to each other so that each undercut P', P "), it is not necessary to include a plurality of slide cores 32 to form a plurality of undercuts, thereby simplifying the configuration of the mold, and the body 34 and the slide block 38 of the slide cores 32. Since the moving direction of the is moved so as to be orthogonal to each other in a predetermined section, even if the forming direction of the first undercut (P ') and the second undercut (P ") is orthogonal to each other can be easily manufactured.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self-evident.

도 1은 금형조립체에서 생산되는 제품의 단면도.1 is a cross-sectional view of the product produced in the mold assembly.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예를 구성하는 가이드블럭의 구성을 보인 평면도 및 측면도.Figure 3 is a plan view and side view showing the configuration of the guide block constituting an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 슬라이드블럭의 구성을 보인 평면도 및 측면도.Figure 4 is a plan view and a side view showing the configuration of the slide block constituting an embodiment of the present invention.

도 5a 및 도 5b는 본 발명 실시예에 의한 금형조립체에서 제품이 취출되는 과정을 보인 작업상태도.5a and 5b is a working state showing the process of taking out the product in the mold assembly according to an embodiment of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 금형조립체 11 : 고정측판10: mold assembly 11: fixed side plate

13 : 런너스트리퍼판 15 : 스프루부쉬13: runner stripper plate 15: sprue bush

17 : 로케이팅링 19 : 제 1 형판17: locating ring 19: first template

19a: 제 1 메인코어 19b: 앵귤러핀19a: 1st main core 19b: angular pin

20 : 록킹블럭 20': 가이드경사면20: locking block 20 ': guide slope

22 : 가동측판 24 : 스페이서블럭22: movable side plate 24: spacer block

24': 이동공간 26 : 밀판24 ': moving space 26: plate

28 : 받침판 30 : 제 2 형판28: support plate 30: second template

30': 제 2 메인코어 30": 코어포켓30 ': 2nd main core 30 ": Core pocket

32 : 슬라이드코어 34 : 바디32: slide core 34: body

34a : 제 1 성형부 34b: 블럭설치부34a: first molded part 34b: block mounting part

34c: 지지경사면 34d: 관통공34c: support slope 34d: through hole

36 : 가이드블럭 36a: 안내경사면36: guide block 36a: guide slope

36b: 가이드편 36c: 가이드채널36b: guide section 36c: guide channel

38 : 슬라이드블럭 38a: 삽입부38: slide block 38a: insertion unit

38b: 상대경사면 38c: 가이드리브38b: Relative slope 38c: Guide rib

38d: 코어부 38e: 제 2 성형부38d: core portion 38e: second molding portion

40 : 캐비티 P : 제품40: Cavity P: Products

P': 제 1 언더컷 P": 제 2 언더컷 P ': 1st undercut P ": 2nd undercut

S : 체결구 S: Fastener

Claims

A first main plate installed at the fixed side and having a first main core forming a part of a cavity for forming a product, and having an angular pin installed at an angle;

A second template provided on a movable side that is relatively movable with respect to the fixed side, and having a second main core together with the first main core to form the cavity;

A slide core mounted on the second template so as to be linearly movable, and having a first molding part configured to mold the first undercut of the product;

And a slide block provided on the slide core so as to be relatively movable in a direction orthogonal to a moving direction of the slide core, and having a second molding part for molding a second undercut formed in a direction orthogonal to the first undercut. Mold assembly.

According to claim 1, wherein the appearance and the skeleton of the slide core is formed by a body, the body is provided with a first molding portion for forming a first undercut of the product, at the end of the first molded portion provided in the body And a guide block on one surface of which a guide channel is formed to be inclined with respect to the opening direction of the mold, and the slide block is installed to be movable on the guide block.

According to claim 2, The guide block has a guide inclined surface is formed to be inclined to the surface facing the product, a pair of guide pieces formed in the 'b' shape on both ends of the guide inclined surface is provided so that the front end, Mold assembly, characterized in that the guide channel is formed between the guide piece and the guide slope.

The inclined surface of claim 3, wherein the slide block is formed to protrude an insertion portion inserted into the guide channel of the guide block on one surface thereof, and one surface of the slide block is inclined at the same angle as the guide inclined surface of the guide block. Is formed, the both sides of the insertion portion is formed to protrude the guide ribs to the front end of the guide piece, the mold assembly, characterized in that the second molding portion is formed on the opposite side of the surface formed with the insertion portion.

The moving stroke L of the slide block, which is a difference between the height H of the guide block and the height J of the slide block, wherein the second forming part of the slide block is formed at the second undercut of the product. Mold assembly characterized in that it is designed to completely escape.

The mold assembly according to any one of claims 1 to 5, wherein an elastic member is provided between the slide block and the body so that an elastic force acts to move the slide block away from the body.