KR100831664B1

KR100831664B1 - 자동 절단편 배출 장치

Info

Publication number: KR100831664B1
Application number: KR1020070050444A
Authority: KR
Inventors: 손정채; 김만정
Original assignee: 퍼스트레이저몰드 주식회사
Priority date: 2007-05-23
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-05-22

Abstract

본 발명은 자동 절단편 배출 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 자동 절단편 배출 장치는 가공 원단을 받쳐주도록 고정 설치되고 상기 가공 원단이 위치하는 자리에 수직하게 관통된 다수 개의 배출공이 형성되며 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 수직하게 관통된 제2가이드 포스트 삽입공이 형성된 받침판과, 상기 받침판 중 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 상기 받침판에 고정 결합되어 수직하게 상방으로 뻗은 다수 개의 제1가이드 포스트와, 제1가이드 포스트 관통공이 형성되고, 프레스기의 구동에 의하여 상기 제1가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제1가이드 포스트에 의해 안내되며 승·하강하는 배출핀 홀더와, 상기 받침판과 상기 배출핀 홀더 사이에서 각각의 상기 제1가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제1코일 스프링과, 하단부에는 이탈 방지 걸림턱이 형성되고, 상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 일정 길이만큼 뻗은 다수 개의 제2가이드 포스트와, 상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 각각의 배출공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 뻗은 다수 개의 배출핀과, 상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 제2가이드 포스트 관통공이 형성되고, 상기 제2가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제2가이드 포스트에 의해 안내되며 상하 이동되고, 상기 제2가이드 포스트의 이탈 방지 걸림턱에 걸려 하방으로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 배출핀이 통과하는 구멍인 배출핀 관통공이 형성된 압지판 및 상기 배출핀 홀더와 상기 압지판 사이에서 각각의 상기 제2가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제2코일 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

절단편, 배출핀, 압지판, 관통공, 가이드 포스트

Description

자동 절단편 배출 장치{Automatic elimination apparatus of cutting pieces}

도 1a 및 본 1b는 본 발명에 따른 자동 절단편 배출 장치로 공급되는 가공 원단의 평면도,

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 절단편 배출 장치의 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 절단편 배출 장치의 정면도,

도 4a는 본 발명의 일 실시 예에 따른 받침판과 고정대와 베이스부의 평면도,

도 4b는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배출핀 홀더와 압치판의 저면도,

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 절단편 배출 장치의 작용 예시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

30: 가공 원단 100: 받침판

101: 배출공 ` 102: 제2가이드 포스트 삽입공

110: 고정대 120: 베이스

200: 제1가이드 포스트 300: 배출핀 홀더

310: 제1가이드 포스트 관통공 400: 제1코일 스프링

500: 제2가이드 포스트 510: 이탈 방지 걸림턱

600: 배출핀 700: 압지판

710: 제2가이드 포스트 관통공 720: 배출핀 홀더

800: 제2코일 스프링

본 발명은 자동 절단편 배출장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 앞에 설치되어 자동으로 가공 원단의 탈지할 부분을 눌러서 절단편을 분리 배출시키는 자동 절단편 배출장치에 관한 것이다.

핸드폰이나 PDA 등에 사용되는 산업용 단면 및 양면 접착 테이프, 스티커 등에는 그 가운데로 부품이 통과될 수 있도록 중간에 구멍이 뚫린 것들이 있다. 도 1a는 원형의 구멍이 뚫린 둥근 형태의 스티커들이 이형지에 접착되어 있는 것을 나타낸 것이고, 도 1b는 사각형의 구멍이 뚫린 네모난 형태의 스티커들이 이형지에 접착되어 있는 것을 나타낸 것이다.

도 1a에 도시된 것과 같은 고리 형태의 스티커들을 제조하기 위한 종래의 작업 과정을 살펴보면, 스티커의 소재가 되는 시트(31)와 이형지(32)가 겹쳐진 가공 원단(30)을 롤러 등의 이송 수단에 의하여 다수 개의 커터가 장착된 프레스 금형을 통과시켜, 가공 원단(30)을 금형에 설치된 다수 개의 커터로 동시에 찍어서 직경이 다른 두 개의 동심원 형태의 칼집들이 일정한 간격을 가지고 종횡으로 배열되게 한 다.

프레스 금형으로부터 빠져나온 가공 원단 중 고리 형태의 스티커가 될 부분 (31)및 구멍이 뚫릴 부분(33)을 제외한 시트 부분은 이형지(32)로부터 분리된다.

동심원 형태의 칼집으로 구획되는 안쪽 원 부분(33)은 제거되어 구멍이 형성될 부분으로서, 프레스 금형 내에서 커터에 의해 바로 구멍을 낼 경우에는 잘려진 부분이 튀면 손상이 생길 수 있기 때문에, 프레스 금형에서는 힘을 가하면 주변부로부터 분리될 수 있을 정도의 칼집만 낸 다음 나중에 수작업으로 일일이 안쪽 원 부분을 쳐서 제거시켰다.

그러나 작업자가 끝이 뾰족한 물건으로 안쪽 원 부분을 일일이 쳐서 제거하는 작업은 스티커의 개수가 많을 경우에는 노동력이 많이 소요되는 번거롭고 힘든 작업이 되어 인력이 많이 소요되고, 작업자의 주의가 흐트러져서 제거될 절단편이 아닌 다른 부분을 침으로써 제품을 손상시킬 염려가 있으며, 제조 기간이 길어진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 종래에 수작업으로 하였던 가공원단의 탈지될 홀 부분들의 제거 작업을 자동화함으로써 인력 감소에 따른 비용 절감과 제조 기간 단축 및 작업 품질의 향상을 도모하는 자동 절단편 배출 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 탈지를 위한 가압이 가공 원단을 압착하여 고정된 상태에서 이루어지므로 절단편의 제거가 확실하고 안정되게 이루어지도록 하는 자 동 절단편 배출 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 별도의 구동 장치 없이 칼 금형의 작동에 사용되는 프레스기의 구동력을 이용하여 동작하는 자동 절단편 배출 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 스티커에 형성할 홀의 위치, 형상 및 규격에 맞추어 절단편을 눌러 분리시키는 핀의 위치, 형상 및 규격을 변화시키는 것이 가능한 자동 절단편 배출 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 절단편 배출 장치는 가공 원단을 받쳐주도록 고정 설치되고, 상기 가공 원단이 위치하는 자리에 수직하게 관통된 다수 개의 배출공이 형성되며, 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 수직하게 관통된 제2가이드 포스트 삽입공이 형성된 받침판과, 상기 받침판 중 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 고정 결합되어 수직하게 상방으로 뻗은 다수 개의 제1가이드 포스트와, 제1가이드 포스트 관통공이 형성되고, 프레스기의 구동에 의하여 상기 제1가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제1가이드 포스트에 의해 안내되며 승·하강하는 배출핀 홀더와, 상기 받침판과 상기 배출핀 홀더 사이에서 각각의 상기 제1가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제1코일 스프링과, 하단부에는 이탈 방지 걸림턱이 형성되고, 상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 일정 길이만큼 뻗은 다수 개의 제2가이드 포스트와, 상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 각각의 배출공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 뻗은 다수 개의 배출핀과, 상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 제2가이드 포스트 관통공이 형성되고, 상기 제2가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제2가이드 포스트에 의해 안내되며 상하 이동되고, 상기 제2가이드 포스트의 이탈 방지 걸림턱에 걸려 하방으로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 배출핀이 통과하는 구멍인 배출핀 관통공이 형성된 압지판 및 상기 배출핀 홀더와 상기 압지판 사이에서 각각의 상기 제2가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제2코일 스프링을 포함하여 구성되고, 가공 원단 중 제거하려는 부분의 경계에는 일정한 힘으로 누르면 주변부와 분리되도록 미리 절단을 위한 칼집이 나 있고, 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분이 상기 배출핀의 직하방에 위치하면 상기 배출핀 홀더 및 상기 압지판이 하강하여 먼저 상기 압지판의 하면이 상기 받침판 위의 가공 원단을 압지하고 그 다음 상기 배출핀 홀더와 상기 압지판 사이의 거리가 좁아지면서 상기 배출핀은 상기 받침판의 배출공에 삽입되는 것과 동시에 상기 배출핀의 하단면이 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분만을 누름으로써 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분을 상기 받침판의 배출공의 밑으로 배출시키도록 구성된다.

또한, 상기 배출핀 홀더의 승·하강을 일으키는 프레스기는 가공 원단 중 제거하려는 부분의 경계에 칼집을 내기 위하여 절단용 칼을 누르는 프레스기인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가공 원단은 길게 이어진 가공 원단으로서, 길이 방향으로 이송 수단에 의하여 간헐적으로 이송되어 먼저 가공 원단 중 제거하려는 부분의 경계에 칼집을 내는 장치를 통과하고 그 다음 상기 받침판의 위를 지나도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출핀 홀더의 제1가이드 포스트 관통공에 장착되는 가이드 포스트 부시(bush)가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출핀의 하단면의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 좁은 것이 바람직하다.

또한, 상기 받침판의 배출공의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 넓은 것이 바람직하다.

또한, 상기 받침판 중 배출공 전체를 포함하는 일정 영역은 주위 영역과의 탈착이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 받침판 밑에는 상기 받침판이 일정한 폭만큼 좌·우 방향으로 수평하게 슬라이딩 가능하도록 지지하는 고정대가 결합되고, 상기 고정대 밑에는 상기 고정대가 일정한 폭만큼 상기 받침판의 슬라이딩 가능한 방향의 직각 방향으로 수평하게 슬라이딩 가능하도록 지지하는 베이스가 결합되며, 상기 받침판의 배출공의 아래 부분에는 절단편이 수납될 수 있도록 공간이 형성되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 예시도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 자동 절단편 배출 장치는 베이스(120)와, 베이스(120) 위에 적층된 고정대(110)와, 고정대(110) 위에 적층된 받침판(100)과, 받침판(100)의 네 귀퉁이 각각에 수직하게 세워진 4개의 제1가이드 포스트(200)와, 제1가이드 포스트(200)가 관통하도록 4개의 제1가이드 포스트 관통공(310)이 형성되고 제1가이드 포스트(200)에 의하여 승·하강되도록 안내되는 수평한 판인 배출핀 홀더(300)와, 배출핀 홀더(300)의 네 군데에 각각 고정 결합되어 수직 하방으로 일정 길이만큼 뻗은 제2가이드 포스트(500)와, 배출핀 홀더(300)의 하면에 결합되어 수직 하방으로 제2가이드 포스트(500)의 길이만큼 뻗은 9개의 배출핀(600)과, 제2가이드 포스트 관통공(710) 및 배출핀 관통공(720)이 형성된 수평한 판인 압지판(700)과, 제1가이드 포스트(200) 및 제2가이드 포스트(500) 둘레에 설치된 코일 스프링들(400, 800)을 포함하여 구성된다.

베이스(120)는 프레스기 부근의 바닥 밑으로 들어가 있는 거치대에 고정되고 베이스(120) 위에 고정대(110)와 받침판(100)이 차례대로 적층 결합되는데 이때 받침판(100)은 이송되는 가공 원단이 받침판(100)에 원활하게 출입할 수 있도록 설치된다. 받침판(100)의 배출공(101) 아래 부분에는 절단편들이 수납될 수 있도록 공간(130)이 형성된다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 고정대(110)는 각각의 볼트와 체결되어 있는 나비 너트를 이용해서 볼트를 조여서 베이스에 고정하거나 볼트를 풀어서 도 4의 Y축 방향으로 최대 20mm만큼 움직일 수 있고, 받침판(100)은 나비 너트를 이용해서 볼트를 조여서 고정대에 고정하거나 볼트를 풀어서 도 4a의 X축 방향으로 최대 20mm만큼 움직일 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 가공 원단의 위치에 맞게 받침판(100)의 위치를 평면상에서 조정할 수 있다.

제1가이드 포스트(200)는 이송되는 가공 원단의 경로를 방해하지 않도록 설치되어야 하므로 가공 원단의 폭은 제1가이드 포스트(200)와 제1가이드 포스 트(200) 사이의 거리보다 작다.

본 발명에 따른 장치에서 제1가이드 포스트(200) 및 제2가이드 포스트(500)와 배출핀(600)은 알루미늄 등의 금속을 소재로 하고, 받침판(100)과 배출핀 홀더(300) 및 압지판(700)은 합성수지나 합판을 소재로 한다.

제1가이드 포스트(200)는 배출핀 홀더(300)의 제1가이드 포스트 관통공(310)을 지나는데, 제1가이드 포스트 관통공(310)의 안쪽 둘레에는 부시(bush)가 결합되어 있어서 제1가이드 포스트(200)를 따라 배출핀 홀더(300)가 승·하강될 때에는 금속제인 제1가이드 포스트(200)가 금속을 소재로 하는 부시와 미끄러지듯 닿게 되므로 원활한 승·하강이 이루어지고 내구성이 우수하다.

배출핀 홀더(300)의 상단에는 프레스기(미도시)와 연결되어서 측방으로 돌출된 연결 부재(20)가 결합되어 있어서 연결 부재(20)가 프레스기의 작동에 따라 승·하강되는 것과 동시에 배출핀 홀더(300)도 제1가이드 포스트(200)의 안내를 받으면서 승·하강되므로 배출핀 홀더(300)의 승·하강을 위한 구동 수단을 프레스기와 별도로 구비할 필요가 없다. 연결부재(20)가 배출핀 홀더(300)와 고정 결합되지 않고 배출핀 홀더(300)와 분리되어 배출핀 홀더(300)를 승·하강에 따라 눌렀다 떨어졌다 하도록 구성할 수도 있다.

제1가이드 포스트(200) 각각의 둘레에는 제1코일 스프링(400)이 설치되어 있어서 배출핀 홀더(300)가 일정 거리만큼 하강하게 되면 제1코일 스프링(400)을 압축된다. 이로써 제1코일 스프링(400)은 배출핀 홀더(300)의 급격한 하강에 따른 충격을 완화하는 작용을 하는 한편, 자체 탄성에 의하여 배출핀 홀더(300)가 최저점 까지 하강한 후 원상 복귀되도록 한다.

배출핀 홀더(300)의 하면에 장착된 수직한 배출핀(600)들의 하단부는 압지판(700) 중 대응되는 위치에 형성된 배출핀 관통공(720)을 관통하고 있으며, 배출핀(600)의 길이는 배출핀 홀더(300)가 눌리지 않은 상태에서 배출핀(600)의 하단이 압지판(700)의 하면보다 더 내려가 있지는 않게 되는 길이로서, 압지판(700)이 받침판(100)에 닿은 후 배출핀 홀더(300)가 더 하강되는 상태일 때에만 배출핀(600)의 하단이 압지판(700)의 밑으로 내려갈 수 있도록 구성된다.

제2가이드 포스트(500)의 길이는 배출핀(600)의 길이와 동일하며, 제2가이드 포스트(500)의 하단부는 그 윗부분보다 직경이 굵어서 턱이 형성되고, 압지판(700)이 가장 아래까지 내려오게 되면 제2가이드 포스트(500)의 턱이 압지판(700)에 형성된 이탈 방지 걸림턱(510)에 걸리게 되므로 압지판(700)이 제2가이드 포스트(500)로부터 분리되는 것이 방지된다.

도 4a는 받침판(100), 고정대(110) 및 베이스부(120)를 위에서 내려다본 것을 나타낸 것이고, 도 4b는 배출핀 홀더(300), 압지판(700)을 밑에서 올려다본 것을 나타낸 것이다.

받침판(100) 중 배출공(101)들이 형성되어 있는 사각형의 일부 영역과 제2가이드 포스트(500) 및 배출핀(600)들이 달린 배출핀 홀더(300)의 일부 영역은 그 주변부와 탈착이 가능하도록 결합된다. 상기 탈착 가능한 부분은 다양한 종류를 만들어두고 갈아끼울 수 있으므로 하나의 장치를 다양한 크기 및 모양의 스티커의 가공에 사용할 수 있다. 받침판(100) 중 탈착 가능한 부분을 갈아끼우면 배출핀 홀더 중 탈착 가능한 부분도 그에 맞게 갈아끼워 상호 대응되도록 한다.

상기 배출핀(600)의 하단면의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 좁고, 상기 받침판(100)의 배출공(101)의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 넓도록 구성한다. 배출공(101)을 절단편보다 크게 하는 것은 절단편이 빠지기 쉽게 하기 위함이고, 배출핀(600)의 하단면을 절단편보다 작게 하는 것은 배출핀(600)이 제품에 닿지 않게 하여 안정성을 기하기 위함이다.

본 실시 예에서는 배출핀(600)과 배출공(101)이 각각 9개씩이지만 한꺼번에 많은 양을 가공하기 위해서는 수십개의 배출핀(600)과 이에 대응되는 배출공(101)이 구비될 수도 있음은 물론이다.

다음에는 도 5a 내지 5c를 참고로 하여 이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시 예에 따른 자동 절단편 배출 장치의 작용을 설명한다.

스티커의 소재가 되는 시트(31)와 이형지(32)가 겹쳐진 가공 원단(30)은 롤 형태로 감겨 있다가 풀리는 길게 이어진 것으로서, 롤러와 같은 이송 수단에 의하여 일정 시간마다 프레스기에 의해 눌려지는 칼 금형을 통과하면서 스티커의 구멍이 날 부분과 스티커의 외곽 부분에 칼집이 형성된다. 스티커의 구멍이 형성될 부분의 경계는 칼 금형의 칼에 의해 세게 눌려져서 그 경계의 안쪽을 일정한 힘 이상으로 누르기만 하면 분리가 가능하다.

가공 원단(30)의 이송 역시 프레스기의 승·하강 주기에 맞추어 간헐적으로 이루어지는데, 칼 금형에 의해 칼집이 형성된 가공 원단(30)은 이송 수단에 의하여 도 5a에 도시된 바와 같이 본 발명인 자동 절단편 배출 장치의 받침판(100) 위로 간헐적으로 공급된다.

프레스기는 칼 금형을 누르는 것과 동시에 직접 또는 프레스기의 측방으로 연결된 부재를 통해 자동 절단편 배출 장치의 배출핀 홀더(300)를 위에서 누른다. 이에 따라 배출핀 홀더(300)가 하강하고, 제1코일 스프링(400)이 수축되며, 도 5b에 도시된 바와 같이 받침판(100) 위에 놓인 가공 원단(30)의 상면은 배출핀 홀더(300)와 함께 하강하는 압지판(700)의 하면과 맞닿게 된다.

가공 원단(30)이 압지판(700)과 받침판(100) 사이에 끼임으로써 안정되게 붙잡힌 상태에서, 도 5c에 도시된 바와 같이 배출핀 홀더(300)가 계속 하강하게 되면 배출핀(600)의 하단부는 압지판(700)의 배출핀 관통공(720)으로부터 빠져나와 받침판(100)의 배출공(101)으로 삽입되고, 제2코일 스프링(800)이 수축된다. 이때 배출핀(600)의 누르는 작용에 의하여 가공 원단(30) 중 구멍이 형성될 부분의 외곽에 형성된 칼집을 따라 분리가 일어나고 가공 원단에서 분리된 절단편은 받침판(100)의 배출공(101)을 통해 받침판(100) 밑으로 배출되어 수납 공간(130)에 모인다.

프레스기에 의한 누르는 힘이 제거되면, 수축되었던 제1 및 제2코일 스프링(400, 800)이 탄성에 의해 팽창되어 원래의 상태로 돌아간다. 그 후 이송 수단에 의하여 다시 일정 거리만큼 가공 원단(30)이 이동하여 아직 구멍이 형성되지 않은 그 다음 부분의 가공 원단(30)이 받침판(100) 위에 놓이게 되어 상기와 같은 공정이 반복된다. 자동 절단편 배출 장치를 통과해서 구멍이 형성된 가공 원단(30)은 겹쳐져 있던 스티커로 사용되는 부분을 제외한 시트(31)와 이형지(32)가 분리되도록 하는 장치를 통과하여 이형지에 구멍 뚫린 스티커들이 붙어 있는 상태로 완성된 다.

상기 작업은 스티커 제작 작업에 한정하여 설명하였으나, 본 발명은 가공 원단 중 구멍이 뚫릴 부분을 눌러서 분리시킴으로써 구멍을 형성할 필요가 있는 모든 종류의 작업에 사용 가능함은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 종래에 수작업으로 하였던 가공원단의 탈지될 홀 부분들의 제거 작업을 자동화함으로써 인력 감소에 따른 비용 절감과 제조 기간 단축 및 작업 품질의 향상이 이루어지는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 많은 수의 탈지될 홀 부분들이 한꺼번에 제거될 수록 할 수 있으므로 신속을 요하는 대량 생산 공정에 적합하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면 탈지를 위한 가압이 가공 원단을 양쪽에서 압착하여 붙잡은 상태에서 이루어지므로 가압시 가공 원단의 구겨짐이나 흔들림 없이 절단편의 제거가 확실하고 안정되게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 의하면 어차피 칼 금형을 작동하기 위해 요구되는 프레스기의 구동력을 이용하여 작동되므로 본 발명에 따른 장치를 구동하기 위해 별도의 구 동 장치가 필요하지 않아서 비용 및 공간 활용의 측면에서 유리하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 의하면 스티커에 형성할 홀의 위치, 형상 및 규격에 맞추어 절단편을 눌러 분리시키는 핀의 위치, 형상 및 규격을 변화시키는 것이 가능하다는 장점이 있다.

Claims

가공 원단을 받쳐주도록 고정 설치되고, 상기 가공 원단이 위치하는 자리에 수직하게 관통된 다수 개의 배출공이 형성되며, 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 수직하게 관통된 제2가이드 포스트 삽입공이 형성된 받침판;

상기 받침판 중 상기 가공 원단이 위치하는 자리를 피해서 상기 받침판에 고정 결합되어 수직하게 상방으로 뻗은 다수 개의 제1가이드 포스트;

제1가이드 포스트 관통공이 형성되고, 프레스기의 구동에 의하여 상기 제1가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제1가이드 포스트에 의해 안내되며 승·하강하는 배출핀 홀더;

상기 받침판과 상기 배출핀 홀더 사이에서 각각의 상기 제1가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제1코일 스프링;

하단부에는 이탈 방지 걸림턱이 형성되고, 상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 일정 길이만큼 뻗은 다수 개의 제2가이드 포스트;

상기 배출핀 홀더 중 상기 받침판의 각각의 배출공의 직상방 위치에 고정 결합되어 하방으로 수직하게 뻗은 다수 개의 배출핀;

상기 받침판의 제2가이드 포스트 삽입공의 직상방 위치에 제2가이드 포스트 관통공이 형성되고, 상기 제2가이드 포스트 관통공을 관통하는 상기 제2가이드 포스트에 의해 안내되며 상하 이동되고, 상기 제2가이드 포스트의 이탈 방지 걸림턱 에 걸려 하방으로 이탈되는 것이 방지되며, 상기 배출핀이 통과하는 구멍인 배출핀 관통공이 형성된 압지판; 및

상기 배출핀 홀더와 상기 압지판 사이에서 각각의 상기 제2가이드 포스트의 둘레에 설치되는 제2코일 스프링을 포함하여 구성되고,

가공 원단 중 제거하려는 부분의 경계에는 일정한 힘으로 누르면 주변부와 분리되도록 미리 절단을 위한 칼집이 나 있고, 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분이 상기 배출핀의 직하방에 위치하면 상기 배출핀 홀더 및 상기 압지판이 하강하여 먼저 상기 압지판의 하면이 상기 받침판 위의 가공 원단을 압지하고 그 다음 상기 배출핀 홀더와 상기 압지판 사이의 거리가 좁아지면서 상기 배출핀은 상기 받침판의 배출공에 삽입되는 것과 동시에 상기 배출핀의 하단면이 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분만을 누름으로써 상기 가공 원단 중 제거하려는 부분을 상기 받침판의 배출공 밑으로 배출시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항에 있어서,

상기 배출핀 홀더의 승·하강을 일으키는 프레스기는 가공 원단 중 제거하려는 부분의 경계에 칼집을 내기 위하여 절단용 칼을 누르는 프레스기인 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제2항에 있어서,

상기 가공 원단은 길게 이어진 가공 원단으로서, 길이 방향으로 이송 수단에 의하여 간헐적으로 이송되어 프레스기를 통과한 다음 상기 받침판의 위를 지나도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배출핀 홀더의 제1가이드 포스트 관통공의 내주면에 밀착되게 장착되는 가이드 포스트 부시(bush)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 배출핀의 하단면의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 좁은 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 받침판의 배출공의 면적은 상기 가공 원단의 제거하려는 부분의 면적보다 넓은 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 받침판 중 배출공 전체를 포함하는 일정 영역은 주위 영역과의 탈착이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 받침판 밑에는 상기 받침판이 일정한 폭만큼 좌·우 방향으로 수평하게 슬라이딩 가능하도록 지지하는 고정대가 결합되고, 상기 고정대 밑에는 상기 고정대가 일정한 폭만큼 상기 받침판의 슬라이딩 가능한 방향의 직각 방향으로 수평하게 슬라이딩 가능하도록 지지하는 베이스가 결합되며, 상기 받침판의 배출공의 아래 부분에는 절단편이 수납될 수 있도록 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 절단편 배출 장치.