CN213226496U - 一种印刷品加工用自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷品加工用自动分离装置，具体涉及印刷设备领域，包括加工台和环形压板，所述加工台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一侧的顶部固定安装有安装架，所述安装架底部的一侧固定套接有引导板，所述支撑腿另一侧的底部固定安装有卡接侧板，所述支撑腿另一侧的底部可拆卸安装有拆装架。本实用新型通过设置引导机构，由于在裁剪时，裁剪下来的碎渣，大部分都是布料或纸料，从而使得裁剪下来的碎渣四处飘散，从而掉落到地面上，不便处理，此时引导机构在碎渣掉落时，自动对碎渣进行引导存储，既避免碎渣四处掉落的问题，又解决了碎渣不便处理的问题，从而防止了碎渣四处飘散。

Description

一种印刷品加工用自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种印刷品加工用自动分离装置。

背景技术

目前，中小规格的包装盒在印刷时，一般在一张大的纸张上拼版印刷多个包装盒，再使用模切机将大张印刷纸张模切，完成各个包装盒模切生产工艺，然后将模切成型的各个包装盒从大张纸张上分离得到成品包装盒。

目前都是通过人工分离的方式，在分离操作时，通过锤子敲打待分离的包装盒所在区域的纸边，然后通过手工撕下大纸张的多余的纸边部分，再用手工将模切成型的各个包装盒取下来，堆垛，不仅操作麻烦，而且极容易损坏包装盒，废品率高。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN211164302U的专利公开一种新型的印刷厂用印刷品分离设备，参考说明书附图5，该申请中通过将印刷好的印刷品放至对应的定位槽内，液压机驱动活塞杆带动安装座、定位块、安装块和环形刀具向下移动就可以对定位槽内的印刷品进行分离，分离后的包装盒会经卸料口落至底端的接料板上，分离后的纸边保留在定位槽内并可以经开口推出，不仅可以方便的对印刷品进行分离，而且分离效果好；在安装座的底端活动安装有与印刷品相互配合的环形压板，环形刀具与印刷品接触前环形压板会向下将印刷品压紧在定位槽内，从而能防止环形刀具裁切印刷品时印刷品发生位置偏移，改善了印刷品和包装盒的分离效果，设计合理；每个定位块的底端均活动安装有卸料板，环形刀具裁剪完包装盒并向上移动时，弹簧由于恢复自身弹力会推动卸料板向下移动并将环形刀具内裁剪好的包装盒推出，从而避免包装盒残留在环形刀具内，实用效果好。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对印刷品进行分离时，利用环形刀具等装置对包装盒进行裁剪，然后将裁剪后的包装盒推出处理，虽然这样能够有效率的进行分离，但是在裁剪时，裁剪下来的碎渣，大部分都是布料或纸料，从而使得裁剪下来的碎渣四处飘散，从而掉落到地面上，不便处理；

二、由于对比文件是用环形刀具等装置对印刷品包装盒进行裁剪加工的，由于在裁剪完成后，只对包装盒进行收集存放，却没有对裁剪下来的碎渣进行处理，使得碎渣积累，从而就会积累到地面上，影响底部包装盒的收集存储效率。

因此亟需提供一种便于引导和便于清理的印刷品加工用自动分离装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种印刷品加工用自动分离装置，通过设置引导机构，由于在裁剪时，裁剪下来的碎渣，大部分都是布料或纸料，从而使得裁剪下来的碎渣四处飘散，从而掉落到地面上，不便处理，此时引导机构在碎渣掉落时，自动对碎渣进行引导存储，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品加工用自动分离装置，包括加工台和环形压板，所述加工台底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一侧的顶部固定安装有安装架，所述安装架底部的一侧固定套接有引导板，所述支撑腿另一侧的底部固定安装有卡接侧板，所述支撑腿另一侧的底部可拆卸安装有拆装架，所述拆装架内腔的底部固定安装有螺纹底板，所述螺纹底板的顶部卡接有螺纹卡柱，所述螺纹卡柱的顶部固定安装有扭动板，所述拆装架的另一侧开设有连接槽，所述卡接侧板的另一侧卡接有连接杆，所述连接杆一侧的内部开设有卡接槽，所述连接杆的另一侧固定连接有存储架，所述存储架的内表面固定套装有存储箱，所述存储箱顶部的一侧固定套装有接收漏斗，所述存储箱内腔的底部固定套装有滑板，所述滑板的内表面固定套装有滑齿，所述滑齿外表面的一侧滑动套装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有存储内箱，所述存储内箱的顶部固定套装有存储漏斗，所述存储箱顶部的一侧开设有存储槽，所述存储箱的一侧开设有拉槽。

在一个优选地实施方式中，所述存储槽开设在存储漏斗的顶部，所述存储槽开设的直径宽度与存储漏斗的水平宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的另一侧通过拉槽与滑块的一侧固定连接，所述拉槽开设的直径长度与存储内箱和存储漏斗的水平长度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述卡接侧板的另一侧一体形成有螺纹槽，且螺纹槽的水平宽度与连接杆的水平宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述卡接槽开设的直径宽度大于螺纹卡柱的水平宽度五毫米至六毫米。

在一个优选地实施方式中，所述引导板的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述引导板的底部与接收漏斗顶部的一侧位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置引导机构，由于在裁剪时，裁剪下来的碎渣，大部分都是布料或纸料，从而使得裁剪下来的碎渣四处飘散，从而掉落到地面上，不便处理，此时引导机构在碎渣掉落时，自动对碎渣进行引导存储，既避免碎渣四处掉落的问题，又解决了碎渣不便处理的问题，从而防止了碎渣四处飘散；

2、本实用新型通过设置回收存储机构，由于在裁剪完成后，只对包装盒进行收集存放，却没有对裁剪下来的碎渣进行处理，使得碎渣积累，从而就会积累到地面上，影响底部包装盒的收集存储效率，此时回收存储机构会在碎渣掉落下来时，对碎渣进行回收存储，既避免碎渣堆积的问题，又解决了包装盒收集效率低的问题，从而提高了收集的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图4为本实用新型的存储箱内腔结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、加工台；2、环形压板；3、支撑腿；4、安装架；5、引导板；6、卡接侧板；7、拆装架；8、螺纹底板；9、螺纹卡柱；10、扭动板；11、连接槽；12、连接杆；13、卡接槽；14、存储架；15、存储箱；16、接收漏斗；151、滑板；152、滑齿；153、滑块；154、存储内箱；155、存储漏斗；156、存储槽；157、拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种印刷品加工用自动分离装置，包括加工台1和环形压板2，加工台1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿3，支撑腿3另一侧的顶部固定安装有安装架4，安装架4底部的一侧固定套接有引导板5，支撑腿3另一侧的底部固定安装有卡接侧板6，支撑腿3另一侧的底部可拆卸安装有拆装架7，拆装架7内腔的底部固定安装有螺纹底板8，螺纹底板8的顶部卡接有螺纹卡柱9，螺纹卡柱9的顶部固定安装有扭动板10，拆装架7的另一侧开设有连接槽11，卡接侧板6的另一侧卡接有连接杆12，连接杆12一侧的内部开设有卡接槽13，连接杆12的另一侧固定连接有存储架14，存储架14的内表面固定套装有存储箱15，存储箱15顶部的一侧固定套装有接收漏斗16，存储箱15内腔的底部固定套装有滑板151，滑板151的内表面固定套装有滑齿152，滑齿152外表面的一侧滑动套装有滑块153，滑块153的顶部固定安装有存储内箱154，存储内箱154的顶部固定套装有存储漏斗155，存储箱15顶部的一侧开设有存储槽156，存储箱15的一侧开设有拉槽157，存储槽156开设在存储漏斗155的顶部，存储槽156开设的直径宽度与存储漏斗155的水平宽度相适配，连接杆12的另一侧通过拉槽157与滑块153的一侧固定连接，拉槽157开设的直径长度与存储内箱154和存储漏斗155的水平长度相适配，卡接侧板6的另一侧一体形成有螺纹槽，且螺纹槽的水平宽度与连接杆12的水平宽度相适配，卡接槽13开设的直径宽度大于螺纹卡柱9的水平宽度五毫米至六毫米，引导板5的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质构件，引导板5的底部与接收漏斗16顶部的一侧位置相对应。

如附图4所示的存储箱15内腔的底部固定套装有滑板151，滑板151的内表面固定套装有滑齿152，滑齿152外表面的一侧滑动套装有滑块153，滑块153的顶部固定安装有存储内箱154，存储内箱154的顶部固定套装有存储漏斗155，存储箱15顶部的一侧开设有存储槽156，存储箱15的一侧开设有拉槽157；

实施方式具体为：通过设置存储箱15，当碎渣掉落下来时，利用引导板5对碎渣进行引导，然后将碎渣引导到接收漏斗16中，然后通过接收漏斗16、存储槽156和存储漏斗155进入到存储内箱154中存储，然后当加工结束后，再拉动连接杆12带动滑块153和存储内箱154拉出，然后进行全面清理，防止堆积。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当碎渣掉落下来时，利用引导板5对碎渣进行引导，然后将碎渣引导到接收漏斗16中，然后通过接收漏斗16、存储槽156和存储漏斗155进入到存储内箱154中存储，然后当加工结束后，再拉动连接杆12带动滑块153和存储内箱154拉出，然后进行全面清理，防止堆积，且当存储内箱154拉出时，先转动扭动板10和螺纹卡柱9，然后通过卡接槽13抽出，再将拆装架7和连接杆12拆装，从而将存储架14和存储箱15拆装下俩，然后进行碎屑处理。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷品加工用自动分离装置，包括加工台(1)和环形压板(2)，其特征在于：所述加工台(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)另一侧的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)底部的一侧固定套接有引导板(5)，所述支撑腿(3)另一侧的底部固定安装有卡接侧板(6)，所述支撑腿(3)另一侧的底部可拆卸安装有拆装架(7)，所述拆装架(7)内腔的底部固定安装有螺纹底板(8)，所述螺纹底板(8)的顶部卡接有螺纹卡柱(9)，所述螺纹卡柱(9)的顶部固定安装有扭动板(10)，所述拆装架(7)的另一侧开设有连接槽(11)，所述卡接侧板(6)的另一侧卡接有连接杆(12)，所述连接杆(12)一侧的内部开设有卡接槽(13)，所述连接杆(12)的另一侧固定连接有存储架(14)，所述存储架(14)的内表面固定套装有存储箱(15)，所述存储箱(15)顶部的一侧固定套装有接收漏斗(16)，所述存储箱(15)内腔的底部固定套装有滑板(151)，所述滑板(151)的内表面固定套装有滑齿(152)，所述滑齿(152)外表面的一侧滑动套装有滑块(153)，所述滑块(153)的顶部固定安装有存储内箱(154)，所述存储内箱(154)的顶部固定套装有存储漏斗(155)，所述存储箱(15)顶部的一侧开设有存储槽(156)，所述存储箱(15)的一侧开设有拉槽(157)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述存储槽(156)开设在存储漏斗(155)的顶部，所述存储槽(156)开设的直径宽度与存储漏斗(155)的水平宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述连接杆(12)的另一侧通过拉槽(157)与滑块(153)的一侧固定连接，所述拉槽(157)开设的直径长度与存储内箱(154)和存储漏斗(155)的水平长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述卡接侧板(6)的另一侧一体形成有螺纹槽，且螺纹槽的水平宽度与连接杆(12)的水平宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述卡接槽(13)开设的直径宽度大于螺纹卡柱(9)的水平宽度五毫米至六毫米。

6.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述引导板(5)的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种印刷品加工用自动分离装置，其特征在于：所述引导板(5)的底部与接收漏斗(16)顶部的一侧位置相对应。

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