CN112643346B

CN112643346B - 一种金属加工用铝锭切边打磨设备

Info

Publication number: CN112643346B
Application number: CN202011318036.6A
Authority: CN
Inventors: 彭峰
Original assignee: Shandong Lixin New Material Co ltd
Current assignee: Shandong Lixin New Material Co.,Ltd.
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2040-11-23
Also published as: CN112643346A

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种金属加工用铝锭切边打磨设备。技术问题为：提供一种能够实现自动推料、切边和打磨，操作简单和省时省力的金属加工用铝锭切边打磨设备。技术方案是：一种金属加工用铝锭切边打磨设备，包括有底板和脚架，底板底部均设有三个脚架；放置组件，底板顶部之间连接有放置组件；切割机构，一侧的底板上中间设有切割机构。通过放置组件、切割机构和推料机构之间的配合，可以实现自动推料和对铝锭进行切边的效果。

Description

一种金属加工用铝锭切边打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种金属加工用铝锭切边打磨设备。

背景技术

在我们日常工业上的原料叫铝锭，铝锭的应用非常广泛，现有技术中，对铝锭加工中，由于铝锭加工前的大小和形状都多种多样，为了能够统一规格大小，且每种规格用处不一样，因此需要对铝锭进行切割和打磨。

现有的技术中，没有切割打磨为一体的机器，基本上都是分开的，所以人们需要分开两道工序，这样操作繁琐，而且费时费力，现在研发一种能够实现自动推料、切边和打磨，操作简单和省时省力的金属加工用铝锭切边打磨设备。

发明内容

为了克服现有设备操作繁琐，而且费时费力的缺点，技术问题为：提供一种能够实现自动推料、切边和打磨，操作简单和省时省力的金属加工用铝锭切边打磨设备。

技术方案是：一种金属加工用铝锭切边打磨设备，包括有：

底板和脚架，底板底部均设有三个脚架；

放置组件，底板顶部之间连接有放置组件；

切割机构，一侧的底板上中间设有切割机构。

进一步，放置组件包括有：

支撑柱，底板两侧均设有支撑柱；

工作台，支撑柱顶部之间设有工作台；

限位板，工作台一侧设有限位板；

切割槽，工作台一侧开有切割槽。

进一步，切割机构包括有：

第一导轨架，前侧的底板中间设有两个第一导轨架；

滑动连接架，第一导轨架之间滑动式连接有滑动连接架；

第一弹簧，滑动连接架顶部两侧与第一导轨架之间均设有第一弹簧；

电动切割机，滑动连接架一侧设有电动切割机。

进一步，还包括有推料机构，推料机构包括有：

固定环，工作台底部一侧设有两个固定环；

气缸，固定环之间设有气缸；

连接块，工作台一侧滑动式连接有连接块，连接块与气缸一侧连接；

伸缩推板，连接块顶部设有伸缩推板；

挤压架，连接块一侧设有挤压架；

第一连接架，滑动连接架一侧设有第一连接架；

斜面架，第一连接架下部设有斜面架。

进一步，还包括有打磨机构，打磨机构包括有：

分料板，工作台一侧设有分料板；

固定板，工作台一侧设有两个固定板；

第二弹簧，固定板一侧两侧均设有第二弹簧；

安装架，第二弹簧后侧之间设有安装架；

微型电机，安装架顶部设有微型电机；

打磨轮，安装架中间转动式连接有打磨轮，打磨轮与微型电机输出轴连接；

导向架，工作台一侧滑动式连接有导向架，导向架与打磨轮底部转动式连接。

进一步，还包括有拉料机构，拉料机构包括有：

第三导轨架，后侧的底板一侧设有第三导轨架；

第四导轨架，第三导轨架顶部一侧设有第四导轨架；

第二连接架，连接块一侧设有第二连接架；

第一齿条，第三导轨架上滑动式连接有第一齿条，第一齿条一侧与第二连接架一侧连接；

传动齿轮架，后侧的底板一侧转动式连接有传动齿轮架；

第二齿条，第四导轨架上滑动式连接有第二齿条，传动齿轮架与第二齿条和第一齿条啮合；

第三连接架，第二齿条一侧设有第三连接架；

弹性卡块，第三连接架一侧设有弹性卡块。

进一步，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：

第二导轨架，第四导轨架顶部两侧均连接有第二导轨架；

压板架，第二导轨架上之间滑动式连接有压板架；

固定架，第二导轨架顶部均设有固定架；

第三弹簧，固定架底部与压板架之间均设有第三弹簧；

连接板，电动切割机两侧均连接有连接板；

推杆架，连接板上均滑动式连接有推杆架；

第四弹簧，推杆架下部与连接板之间均设有第四弹簧。

进一步，还包括有物料宽度调节机构，物料宽度调节机构包括有：

安装座，工作台一侧设有两个安装座；

开槽杆，安装座上均滑动式连接有开槽杆；

挡板，开槽杆一侧之间设有挡板；

弹性卡销架，安装座与开槽杆之间滑动式连接有弹性卡销架。

本发明的有益效果是：1、通过放置组件、切割机构和推料机构之间的配合，可以实现自动推料和对铝锭进行切边的效果。

2、通过打磨机构和拉料机构之间的配合，可以实现自动将铝锭进行分离，同时对铝锭进行拉动，使得铝锭被边缘被打磨。

3、通过压紧机构和物料宽度调节机构之间的配合，可以根据铝锭的宽度进行调节位置，这样可以对铝锭起到导向的作用，同时在切割铝锭过程中对铝锭进行卡紧的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图6为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明拉料机构的立体结构示意图。

图8为本发明物料宽度调节机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_脚架，3_放置组件，31_支撑柱，32_工作台，33_限位板，34_切割槽，4_切割机构，41_第一导轨架，42_滑动连接架，43_第一弹簧，44_电动切割机，5_推料机构，51_固定环，52_气缸，53_连接块，54_伸缩推板，55_挤压架，56_斜面架，57_第一连接架，6_打磨机构，61_分料板，62_固定板，63_第二弹簧，64_安装架，65_微型电机，66_打磨轮，67_导向架，7_压紧机构，71_第二导轨架，72_压板架，73_固定架，74_第三弹簧，75_连接板，76_推杆架，77_第四弹簧，8_拉料机构，81_第三导轨架，82_第四导轨架，83_第二连接架，84_第一齿条，85_传动齿轮架，86_第二齿条，87_第三连接架，88_弹性卡块，9_物料宽度调节机构，91_安装座，92_开槽杆，93_挡板，94_弹性卡销架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种金属加工用铝锭切边打磨设备，如图1-3所示，包括有底板1、脚架2、放置组件3和切割机构4，底板1底部均设有三个脚架2，底板1顶部之间连接有放置组件3，前侧的底板1上中间设有切割机构4。

放置组件3包括有支撑柱31、工作台32和限位板33，底板1左右两侧均设有支撑柱31，支撑柱31顶部之间设有工作台32，工作台32右前侧设有限位板33，工作台32前侧中间开有切割槽34。

切割机构4包括有第一导轨架41、滑动连接架42、第一弹簧43和电动切割机44，前侧的底板1前侧中间设有两个第一导轨架41，第一导轨架41之间滑动式连接有滑动连接架42，滑动连接架42顶部左右两侧与第一导轨架41之间均设有第一弹簧43，滑动连接架42后侧设有电动切割机44。

当人们需要对铝锭进行切边时，先将铝锭放置在工作台32上，随后启动电动切割机44，将滑动连接架42和电动切割机44向下移动，第一弹簧43被拉伸，人们可以手动移动铝锭向左移动，使得电动切割机44对铝锭的边缘进行切割，这样即可实现切割的效果，完成后，松手，在第一弹簧43的作用下，带动滑动连接架42和电动切割机44向上移动复位，关闭电动切割机44即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有推料机构5，推料机构5包括有固定环51、气缸52、连接块53、伸缩推板54、挤压架55、斜面架56和第一连接架57，工作台32底部左前侧设有两个固定环51，固定环51之间设有气缸52，工作台32右前侧滑动式连接有连接块53，连接块53与气缸52右侧连接，连接块53顶部设有伸缩推板54，连接块53下部前侧设有挤压架55，滑动连接架42前侧设有第一连接架57，第一连接架57下部设有斜面架56。

当人们需要对铝锭进行切边时，先根据铝锭的宽度，对伸缩推板54进行调节，可以使得伸缩推板54调节成与铝锭的宽度一致，控制气缸52缩短带动连接块53、伸缩推板54和挤压架55向左移动，使得伸缩推板54推动铝锭向左移动，挤压架55向左挤压斜面架56，使得第一连接架57和滑动连接架42向下移动，进而使得电动切割机44对铝锭进行切边，随后控制气缸52伸长，带动连接块53、伸缩推板54和挤压架55向右移动复位，挤压架55与斜面架56分离后，第一连接架57、滑动连接架42、电动切割机44和斜面架56向上移动复位。

还包括有打磨机构6，打磨机构6包括有分料板61、固定板62、第二弹簧63、安装架64、微型电机65、打磨轮66和导向架67，工作台32左前侧设有分料板61，工作台32左前侧设有两个固定板62，固定板62后部上下两侧均设有第二弹簧63，第二弹簧63后侧之间设有安装架64，安装架64顶部设有微型电机65，安装架64中间转动式连接有打磨轮66，打磨轮66与微型电机65输出轴连接，工作台32左前侧滑动式连接有导向架67，导向架67与打磨轮66底部转动式连接。

当需要打磨铝锭时，启动微型电机65，微型电机65输出轴转动带动打磨轮66转动，铝锭被切边后向左移动，在分料板61的作用下，使得切割后的边角料向左前侧滑出，铝锭则向左移动，人们可以将铝锭向左移动，使得打磨轮66对铝锭进行打磨，此过程中，第二弹簧63适应性的产生形变，使得安装架64、微型电机65、打磨轮66和导向架67不断前后移动，完成后取出，关闭微型电机65即可。

还包括有拉料机构8，拉料机构8包括有第三导轨架81、第四导轨架82、第二连接架83、第一齿条84、传动齿轮架85、第二齿条86、第三连接架87和弹性卡块88，后侧的底板1后侧设有第三导轨架81，第三导轨架81顶部左侧设有第四导轨架82，连接块53后侧设有第二连接架83，第三导轨架81上滑动式连接有第一齿条84，第一齿条84右侧与第二连接架83后侧连接，后侧的底板1左侧转动式连接有传动齿轮架85，第四导轨架82上滑动式连接有第二齿条86，传动齿轮架85与第二齿条86和第一齿条84啮合，第二齿条86左侧设有第三连接架87，第三连接架87前侧设有弹性卡块88。

连接块53向左移动带动第一齿条84向左移动，第一齿条84通过传动齿轮架85带动第二齿条86、第三连接架87和弹性卡块88向右移动，当弹性卡块88与铝锭接触时，弹性卡块88被压缩，当弹性卡块88与铝锭分离时，弹性卡块88拉伸复位，连接块53向右移动带动第一齿条84向右移动，第一齿条84通过传动齿轮架85带动第二齿条86、第三连接架87和弹性卡块88向左移动，此时弹性卡块88带动铝锭向左移动，这样就无需人工推动铝锭。

还包括有压紧机构7，压紧机构7包括有第二导轨架71、压板架72、固定架73、第三弹簧74、连接板75、推杆架76和第四弹簧77，第四导轨架82顶部左右两侧均连接有第二导轨架71，第二导轨架71上之间滑动式连接有压板架72，第二导轨架71顶部均设有固定架73，固定架73底部与压板架72之间均设有第三弹簧74，电动切割机44后部左右两侧均连接有连接板75，连接板75上均滑动式连接有推杆架76，推杆架76下部与连接板75之间均设有第四弹簧77。

电动切割机44向下移动带动连接板75、推杆架76和第四弹簧77向下移动，当推杆架76挤压压板架72时，带动压板架72向下移动卡紧铝锭，第三弹簧74被拉伸，随后第四弹簧77被压缩，电动切割机44向上移动带动连接板75、推杆架76和第四弹簧77向下移动，第四弹簧77拉伸复位，当推杆架76远离压板架72时，在第三弹簧74的作用下，带动压板架72向上移动复位。

还包括有物料宽度调节机构9，物料宽度调节机构9包括有安装座91、开槽杆92、挡板93和弹性卡销架94，工作台32右后侧设有两个安装座91，安装座91上均滑动式连接有开槽杆92，开槽杆92前侧之间设有挡板93，安装座91与开槽杆92之间滑动式连接有弹性卡销架94。

人们可以根据铝锭的宽度，对挡板93进行位置调节，可以将弹性卡销架94移出，将挡板93前后移动到合适位置，随后将弹性卡销架94移动复位，这样即可卡住挡板93。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种金属加工用铝锭切边打磨设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和脚架（2），底板（1）底部均设有三个脚架（2）；

放置组件（3），底板（1）顶部之间连接有放置组件（3）；

切割机构（4），一侧的底板（1）上中间设有切割机构（4）；

放置组件（3）包括有：

支撑柱（31），底板（1）两侧均设有支撑柱（31）；

工作台（32），支撑柱（31）顶部之间设有工作台（32）；

限位板（33），工作台（32）一侧设有限位板（33）；

切割槽（34），工作台（32）一侧开有切割槽（34）；

切割机构（4）包括有：

第一导轨架（41），前侧的底板（1）中间设有两个第一导轨架（41）；

滑动连接架（42），第一导轨架（41）之间滑动式连接有滑动连接架（42）；

第一弹簧（43），滑动连接架（42）顶部两侧与第一导轨架（41）之间均设有第一弹簧（43）；

电动切割机（44），滑动连接架（42）一侧设有电动切割机（44）；

还包括有推料机构（5），推料机构（5）包括有：

固定环（51），工作台（32）底部一侧设有两个固定环（51）；

气缸（52），固定环（51）之间设有气缸（52）；

连接块（53），工作台（32）一侧滑动式连接有连接块（53），连接块（53）与气缸（52）一侧连接；

伸缩推板（54），连接块（53）顶部设有伸缩推板（54）；

挤压架（55），连接块（53）一侧设有挤压架（55）；

第一连接架（57），滑动连接架（42）一侧设有第一连接架（57）；

斜面架（56），第一连接架（57）下部设有斜面架（56）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用铝锭切边打磨设备，其特征在于，还包括有打磨机构（6），打磨机构（6）包括有：

分料板（61），工作台（32）一侧设有分料板（61）；

固定板（62），工作台（32）一侧设有两个固定板（62）；

第二弹簧（63），固定板（62）一侧两侧均设有第二弹簧（63）；

安装架（64），第二弹簧（63）后侧之间设有安装架（64）；

微型电机（65），安装架（64）顶部设有微型电机（65）；

打磨轮（66），安装架（64）中间转动式连接有打磨轮（66），打磨轮（66）与微型电机（65）输出轴连接；

导向架（67），工作台（32）一侧滑动式连接有导向架（67），导向架（67）与打磨轮（66）底部转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用铝锭切边打磨设备，其特征在于，还包括有拉料机构（8），拉料机构（8）包括有：

第三导轨架（81），后侧的底板（1）一侧设有第三导轨架（81）；

第四导轨架（82），第三导轨架（81）顶部一侧设有第四导轨架（82）；

第二连接架（83），连接块（53）一侧设有第二连接架（83）；

第一齿条（84），第三导轨架（81）上滑动式连接有第一齿条（84），第一齿条（84）一侧与第二连接架（83）一侧连接；

传动齿轮架（85），后侧的底板（1）一侧转动式连接有传动齿轮架（85）；

第二齿条（86），第四导轨架（82）上滑动式连接有第二齿条（86），传动齿轮架（85）与第二齿条（86）和第一齿条（84）啮合；

第三连接架（87），第二齿条（86）一侧设有第三连接架（87）；

弹性卡块（88），第三连接架（87）一侧设有弹性卡块（88）。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用铝锭切边打磨设备，其特征在于，还包括有压紧机构（7），压紧机构（7）包括有：

第二导轨架（71），第四导轨架（82）顶部两侧均连接有第二导轨架（71）；

压板架（72），第二导轨架（71）上之间滑动式连接有压板架（72）；

固定架（73），第二导轨架（71）顶部均设有固定架（73）；

第三弹簧（74），固定架（73）底部与压板架（72）之间均设有第三弹簧（74）；

连接板（75），电动切割机（44）两侧均连接有连接板（75）；

推杆架（76），连接板（75）上均滑动式连接有推杆架（76）；

第四弹簧（77），推杆架（76）下部与连接板（75）之间均设有第四弹簧（77）。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用铝锭切边打磨设备，其特征在于，还包括有物料宽度调节机构（9），物料宽度调节机构（9）包括有：

安装座（91），工作台（32）一侧设有两个安装座（91）；

开槽杆（92），安装座（91）上均滑动式连接有开槽杆（92）；

挡板（93），开槽杆（92）一侧之间设有挡板（93）；

弹性卡销架（94），安装座（91）与开槽杆（92）之间滑动式连接有弹性卡销架（94）。