CN115319478A

CN115319478A - 一种圆柱形模具加工用切割打磨设备

Info

Publication number: CN115319478A
Application number: CN202211252481.6A
Authority: CN
Inventors: 施建锋
Original assignee: Jiangsu Fusson Mould Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Fusson Mould Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-13
Filing date: 2022-10-13
Publication date: 2022-11-11

Abstract

本发明公开了一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，包括底座，所述底座的上端设有安装架，所述安装架的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端向下贯穿安装架并固定连接有升降座，所述升降座的下端安装有切割机，所述底座的上端开设有位于安装架下方的下料口，所述底座的内侧设有位于下料口下方的导料框，所述底座的内侧壁上设有第一安装槽。本发明能够实现圆柱形模具坯料的高效切割和工件的自动打磨，且在圆柱形模具坯料切割的同时，进行工件的打磨，能够有效节省加工时间，提高加工效率，并能实现完成切割的工件自动装料至打磨组件内侧，无需人工操作对工件进行转移、运料，加工连续性高、省时省力。

Description

一种圆柱形模具加工用切割打磨设备

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种圆柱形模具加工用切割打磨设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。目前圆柱形模具的加工中步骤中，通常是将圆柱形模具坯料切割成工件，再对工件的切割面进行打磨。

但是目前切割、打磨步骤分离进行，需要人工对工件进行转移、装卸料，加工繁琐且效率较低，例如中国专利CN113714565A 一种圆柱形模具钢切割固定机构，该专利中仅实现对圆柱形模具坯料的切割加工，不带有打磨的功能，同时设备的整体运行效率也较低，因此现需设计一种圆柱形模具加工用切割打磨设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，包括底座，所述底座的上端设有安装架，所述安装架的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端向下贯穿安装架并固定连接有升降座，所述升降座的下端安装有切割机，所述底座的上端开设有位于安装架下方的下料口，所述底座的内侧设有位于下料口下方的导料框，所述底座的内侧壁上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有打磨组件，所述升降座的侧壁上固定有L型杆，所述安装架的侧壁上开设有与L型杆适配的条形槽，所述L型杆滑动连接在条形槽内侧，所述L型杆的下端固定有与打磨组件配合的第一挤压杆，所述底座的上端设有插槽、第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁上开设有上下设置的两个导向滑槽，两个所述导向滑槽内均设有托料组件，两个所述托料组件贯穿第二安装槽、插槽并延伸至底座内侧，且两个所述托料组件分别与下料口、导料框位置对应，所述L型杆的下端固定有竖杆，所述竖杆靠近下端的侧壁上固定有与托料组件对应的齿条，所述底座的上端设有推料组件。

作为本发明的进一步改进，所述打磨组件包括对称设置在第一安装槽内的两个打磨件，所述打磨件包括设置在第一安装槽内的安装板，所述安装板位于第一安装槽外的侧壁上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿安装板并安装有打磨盘，所述安装板上贯穿设有与其固定连接的活动杆，所述活动杆贯穿第一安装槽内侧壁并与第一安装槽内侧壁滑动连接，所述活动杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装板、第一安装槽内壁连接，所述第一安装槽内设有活动杆配合的第二挤压杆，所述第二挤压杆的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二挤压杆的一端固定连接在第一安装槽的内侧壁上，所述第二挤压杆远离第二弹簧的侧壁上固定连接有与第一挤压杆对应的挤压块，所述挤压块贯穿第一安装槽的内壁并延伸至插槽内侧。

作为本发明的进一步改进，所述托料组件包括滑动插装在导向滑槽内的托料板，所述托料板位于导向滑槽内的一端连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离托料板的一端连接在导向滑槽的内壁上，所述托料板远离第三弹簧的一端贯穿第二安装槽、插槽并延伸至底座内侧，所述托料板的下侧壁设有齿槽，所述第二安装槽内部设有转轴，所述转轴的两端均转动连接在第二安装槽的内壁上，所述转轴上固定套装有与齿槽啮合的第一齿轮，所述转轴上通过单向轴承安装有与齿条对应的第二齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述推料组件包括固定在底座上端的放料框，所述放料框的外壁上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿至放料框的内侧并固定连接有推料板。

作为本发明的进一步改进，所述安装板的侧壁上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿第一安装槽的内侧壁并与第一安装槽内侧壁滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述安装板的侧壁上安装有与打磨电机电连接的压触开关。

作为本发明的进一步改进，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

作为本发明的进一步改进，所述底座的侧壁上设有出料口。

本发明的有益效果：

1、通过设置第二电动伸缩杆、升降座、切割机、推料组件，通过推料组件能够将圆柱形模具坯料推动至安装架的下方，并通过第二电动伸缩杆带动升降座下移，能够通过升降座带动切割机下移将坯料切割成工件，实现圆柱形模具坯料的高效切割。

2、通过设置L型杆、第一挤压杆、打磨组件，升降座下移能够带动第一挤压杆下移，进而在对圆柱形模具坯料进行切割时，通过第一挤压杆能够驱动打磨组件运转对工件的切割面进行打磨，实现工件的自动打磨，且在圆柱形模具坯料切割的同时，进行工件的打磨，能够有效节省加工时间，提高加工效率。

3、通过设置托料组件，通过托料板能够对待切割的圆柱形模具坯料和待打磨的工件进行承托，保证切割和打磨的正常进行，且在完成切割和打磨后，升降座上移能够驱动两个托料组件完成一次启闭动作，且下方的托料板先动作，上方的托料板后动作，使得完成打磨的工件先下落出料，然后完成切割的工件下落至导料框内侧等待后续打磨操作，进而实现完成切割的工件自动装料至打磨组件内侧，无需人工对工件进行转移、运料操作，省时省力。

本发明能够实现圆柱形模具坯料的高效切割和工件的自动打磨，且在圆柱形模具坯料切割的同时，进行工件的打磨，能够有效节省加工时间，提高加工效率，并能实现完成切割的工件自动装料至打磨组件内侧，无需人工操作对工件进行转移、运料，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的打磨组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的L型杆、第一挤压杆、竖杆、插槽、第二安装槽、托料组件的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的L型杆的结构示意图；

图6为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的托料板、齿槽的结构示意图；

图7为本发明提出的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备的导料框的结构示意图。

图中：1底座、2第一电动伸缩杆、3放料框、4推料板、5切割机、6升降座、7安装架、8第二电动伸缩杆、9 L型杆、10条形槽、11第一挤压杆、12下料口、13托料板、14导料框、15齿槽、16出料口、17打磨电机、18安装板、19打磨盘、20第一安装槽、21活动杆、22第一弹簧、23压触开关、24第二挤压杆、25导向杆、26第二弹簧、27挤压块、28插槽、29竖杆、30第二安装槽、31齿条、32导向滑槽、33第三弹簧、34第一齿轮、35第二齿轮、36转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，包括底座1，底座1的上端设有安装架7，安装架7的顶部安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端向下贯穿安装架7并固定连接有升降座6，升降座6的下端安装有切割机5，底座1的上端开设有位于安装架7下方的下料口12，底座1的内侧设有位于下料口12下方的导料框14，底座1的内侧壁上设有第一安装槽20，第一安装槽20内设有打磨组件，升降座6的侧壁上固定有L型杆9，安装架7的侧壁上开设有与L型杆9适配的条形槽10，L型杆9滑动连接在条形槽10内侧，L型杆9的下端固定有与打磨组件配合的第一挤压杆11，底座1的上端设有插槽28、第二安装槽30，插槽28能够对第一挤压杆11限位导向，第二安装槽30的内侧壁上开设有上下设置的两个导向滑槽32，两个导向滑槽32内均设有托料组件，两个托料组件贯穿第二安装槽30、插槽28并延伸至底座1内侧，且两个托料组件分别与下料口12、导料框14位置对应，上方的托料组件位于下料口12内侧，对圆柱形模具坯料承托，下方的托料组件位于导料框14的下方，对切割后的工件承托，L型杆9的下端固定有竖杆29，竖杆29靠近下端的侧壁上固定有与托料组件对应的齿条31，底座1的上端设有推料组件，具体的推料组件包括固定在底座1上端的放料框3，放料框3为U型结构，放料框3的外壁上安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端贯穿至放料框3的内侧并固定连接有推料板4，底座1的侧壁上设有出料口16。

本发明中，打磨组件包括对称设置在第一安装槽20内的两个打磨件，打磨件包括设置在第一安装槽20内的安装板18，安装板18位于第一安装槽20外的侧壁上安装有打磨电机17，打磨电机17的输出轴贯穿安装板18并安装有打磨盘19，安装板18上贯穿设有与其固定连接的活动杆21，活动杆21贯穿第一安装槽20内侧壁并与第一安装槽20内侧壁滑动连接，活动杆21上套装有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与安装板18、第一安装槽20内壁连接，第一安装槽20内设有活动杆21配合的第二挤压杆24，第二挤压杆24为U型结构，第二挤压杆24的侧壁上固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26远离第二挤压杆24的一端固定连接在第一安装槽20的内侧壁上，第二挤压杆24远离第二弹簧26的侧壁上固定连接有与第一挤压杆11对应的挤压块27，挤压块27贯穿第一安装槽20的内壁并延伸至插槽28内侧，安装板18的侧壁上安装有与打磨电机17电连接的压触开关23，压触开关23为压开式，当压触开关23与第一安装槽20内壁抵压时，打磨电机17启动，当压触开关23与第一安装槽20内壁不抵压时，打磨电机17停机。

具体的托料组件包括滑动插装在导向滑槽32内的托料板13，托料板13上设有与第一挤压杆11对应的条形口，条形口可供第一挤压杆11穿过，托料板13位于导向滑槽32内的一端连接有第三弹簧33，第三弹簧33远离托料板13的一端连接在导向滑槽32的内壁上，托料板13远离第三弹簧33的一端贯穿第二安装槽30、插槽28并延伸至底座1内侧，托料板13的下侧壁设有齿槽15，第二安装槽30内部设有转轴36，转轴36的两端均转动连接在第二安装槽30的内壁上，转轴36上固定套装有与齿槽15啮合的第一齿轮34，转轴36上通过单向轴承安装有与齿条31对应的第二齿轮35，第一齿轮34的直径大于第二齿轮35的直径，竖杆29下移带动齿条31下移，齿条31下移时会与第二齿轮35啮合，由于设置单向轴承，齿条31下移时，第二齿轮35逆时针转动，且不会驱动转轴36转动，齿条31上移与第二齿轮35啮合时驱动第二齿轮35顺时针转动，且能够带动转轴36、第一齿轮34顺时针转动，第一齿轮34顺时针转动能够驱动托料板13移动，并压缩第三弹簧33，当齿条31离开第二齿轮35时，第三弹簧33的弹力作用在托料板13上，使得托料板13移动复位。

进一步的，安装板18的侧壁上固定连接有导向杆25，导向杆25贯穿第一安装槽20的内侧壁并与第一安装槽20内侧壁滑动连接，导向杆25能够对安装板18的移动进行导向，使得安装板18移动更稳定。

本发明使用时，通过将待加工的圆柱形模具坯料放置在放料框3内侧，启动第一电动伸缩杆2伸长，即可通过推料板4将圆柱形模具坯料推动至安装架7的下方，启动切割机5，启动第二电动伸缩杆8伸长，带动升降座6下移，能够通过升降座6带动切割机5下移将坯料切割成工件；

升降座6下移能够通过L型杆9带动第一挤压杆11下移，进而在对圆柱形模具坯料进行切割时，通过第一挤压杆11抵触挤压块27移动，挤压块27移动能够带动第二挤压杆24移动，通过第二挤压杆24抵触活动杆21移动，即可通过两个活动杆21带动两个安装板18同步靠近移动，进而带动两个打磨盘19与工件的两端切割面接触，且压触开关23与第一安装槽20内壁接触被压触，通过压触开关23启动打磨电机17，通过打磨电机17驱动打磨盘19转动，对导料框14内侧的工件的两端切割面进行打磨，实现工件的自动打磨；

且升降座6下移能够通过L型杆9带动竖杆29下移，竖杆29下移带动齿条31下移，齿条31下移时会与第二齿轮35啮合，由于设置单向轴承，齿条31下移时，不会驱动转轴36转动，在完成切割和打磨后，启动第二电动伸缩杆8收缩，带动升降座6上移，升降座6上移带动第一挤压杆11上移并与挤压块27分离，使得打磨组件停止运转，然后升降座6继续上移，带动竖杆29、齿条31上移，齿条31上移与第二齿轮35啮合时能够驱动转轴36、第一齿轮34顺时针转动，第一齿轮34顺时针转动能够驱动托料板13移动，竖杆29上移过程中会驱动两个托料组件各自完成一次启闭动作，且下方的托料板13先动作，上方的托料板13后动作，使得完成打磨的工件先下落通过出料口16出料，然后完成切割的工件下落至导料框14内侧等待后续打磨操作，进而实现完成切割的工件自动装料至打磨组件内侧。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有安装架（7），所述安装架（7）的顶部安装有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的伸缩端向下贯穿安装架（7）并固定连接有升降座（6），所述升降座（6）的下端安装有切割机（5），所述底座（1）的上端开设有位于安装架（7）下方的下料口（12），所述底座（1）的内侧设有位于下料口（12）下方的导料框（14），所述底座（1）的内侧壁上设有第一安装槽（20），所述第一安装槽（20）内设有打磨组件，所述升降座（6）的侧壁上固定有L型杆（9），所述安装架（7）的侧壁上开设有与L型杆（9）适配的条形槽（10），所述L型杆（9）滑动连接在条形槽（10）内侧，所述L型杆（9）的下端固定有与打磨组件配合的第一挤压杆（11），所述底座（1）的上端设有插槽（28）、第二安装槽（30），所述第二安装槽（30）的内侧壁上开设有上下设置的两个导向滑槽（32），两个所述导向滑槽（32）内均设有托料组件，两个所述托料组件贯穿第二安装槽（30）、插槽（28）并延伸至底座（1）内侧，且两个所述托料组件分别与下料口（12）、导料框（14）位置对应，所述L型杆（9）的下端固定有竖杆（29），所述竖杆（29）靠近下端的侧壁上固定有与托料组件对应的齿条（31），所述底座（1）的上端设有推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述打磨组件包括对称设置在第一安装槽（20）内的两个打磨件，所述打磨件包括设置在第一安装槽（20）内的安装板（18），所述安装板（18）位于第一安装槽（20）外的侧壁上安装有打磨电机（17），所述打磨电机（17）的输出轴贯穿安装板（18）并安装有打磨盘（19），所述安装板（18）上贯穿设有与其固定连接的活动杆（21），所述活动杆（21）贯穿第一安装槽（20）内侧壁并与第一安装槽（20）内侧壁滑动连接，所述活动杆（21）上套装有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的两端分别与安装板（18）、第一安装槽（20）内壁连接，所述第一安装槽（20）内设有活动杆（21）配合的第二挤压杆（24），所述第二挤压杆（24）的侧壁上固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）远离第二挤压杆（24）的一端固定连接在第一安装槽（20）的内侧壁上，所述第二挤压杆（24）远离第二弹簧（26）的侧壁上固定连接有与第一挤压杆（11）对应的挤压块（27），所述挤压块（27）贯穿第一安装槽（20）的内壁并延伸至插槽（28）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述托料组件包括滑动插装在导向滑槽（32）内的托料板（13），所述托料板（13）位于导向滑槽（32）内的一端连接有第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）远离托料板（13）的一端连接在导向滑槽（32）的内壁上，所述托料板（13）远离第三弹簧（33）的一端贯穿第二安装槽（30）、插槽（28）并延伸至底座（1）内侧，所述托料板（13）的下侧壁设有齿槽（15），所述第二安装槽（30）内部设有转轴（36），所述转轴（36）的两端均转动连接在第二安装槽（30）的内壁上，所述转轴（36）上固定套装有与齿槽（15）啮合的第一齿轮（34），所述转轴（36）上通过单向轴承安装有与齿条（31）对应的第二齿轮（35）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述推料组件包括固定在底座（1）上端的放料框（3），所述放料框（3）的外壁上安装有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的伸缩端贯穿至放料框（3）的内侧并固定连接有推料板（4）。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述安装板（18）的侧壁上固定连接有导向杆（25），所述导向杆（25）贯穿第一安装槽（20）的内侧壁并与第一安装槽（20）内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述安装板（18）的侧壁上安装有与打磨电机（17）电连接的压触开关（23）。

7.根据权利要求3所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述第一齿轮（34）的直径大于第二齿轮（35）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具加工用切割打磨设备，其特征在于，所述底座（1）的侧壁上设有出料口（16）。