CN217344743U

CN217344743U - 一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构

Info

Publication number: CN217344743U
Application number: CN202220298900.9U
Authority: CN
Inventors: 郭子敬; 郭振中
Original assignee: Luoyang Gelin Rolling Co ltd
Current assignee: Luoyang Gelin Rolling Co ltd
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-02-15

Abstract

一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，包括机架、换位机构、顶出机构和压紧机构；机架：通过轴承转动连接有夹持盘，夹持盘上均匀设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有固定架，固定架上固定有油石本体；换位机构：安装在机架的底部，所述换位机构的从动件固定在夹持盘的内侧；顶出机构：安装在机架的底部且对应放置槽进行分布；压紧机构：安装在机架的顶部，所述压紧机构的活动部位上安装有压帽，压帽与固定架的顶部相互扣合，该圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，操作方便，省时省力，便于对油石本体进行更换，减少了停机时间，可以有效提高生产的效率。

Description

一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子超精用便于更换油石的夹持机构。

背景技术

圆锥滚子超精加工过程中需要通过油石对滚子进行打磨，由于油石为损耗品，所以在使用过程中需要对油石进行更换，而现有的圆锥滚子超精加工装置其油石在使用过程中更换不便，导致其停机时间长，从而降低了生产的效率，同时，其操作麻烦，费时费力，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种圆锥滚子超精用便于更换油石的夹持机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，操作方便，省时省力，便于对油石本体进行更换，减少了停机时间，可以有效提高生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，包括机架、换位机构、顶出机构和压紧机构；

机架：通过轴承转动连接有夹持盘，夹持盘上均匀设有放置槽，所述放置槽的内侧放置有固定架，固定架上固定有油石本体；

换位机构：安装在机架的底部，所述换位机构的从动件固定在夹持盘的内侧；

顶出机构：安装在机架的底部且对应放置槽进行分布；

压紧机构：安装在机架的顶部，所述压紧机构的活动部位上安装有压帽，压帽与固定架的顶部相互扣合。

进一步的，所述压紧机构包括传动座和导杆，导杆固定在传动座上且与机架上下滑动连接，所述压帽固定在传动座上。

进一步的，所述压紧机构还包括丝杆和第一伺服电机，第一伺服电机安装在机架的顶部，所述丝杆固定在第一伺服电机的输出轴上且与传动座螺纹连接，所述第一伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述换位机构包括步进电机、蜗杆和蜗轮，蜗轮固定在夹持盘的内侧，所述步进电机安装在机架的底部侧面，蜗杆固定在步进电机的输出轴上，且蜗杆与蜗轮齿间啮合，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述顶出机构包括通孔、顶杆、弹簧和轮座，通孔开设在夹持盘上且与放置槽内部连通，所述顶杆活动安装在机架上，轮座固定在顶杆的底端，所述弹簧套接在顶杆上且分布在轮座与机架之间。

进一步的，所述顶出机构还包括第二伺服电机、凸轮和传动轮，第二伺服电机安装在机架的底部，所述凸轮固定在第二伺服电机的输出轴上，传动轮装配在轮座上，且凸轮与传动轮接触连接，所述第二伺服电机电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，具有以下好处：

1、压紧机构带动压帽与固定架进行分离或锁合，其锁合或分离工作方便，从而便于对油石本体进行后续的更换作业。

2、通过换位机构将工作位置的油石本体转移到顶出机构上方，而备用的油石本体在换位机构的带动下则进入到工作位置，其操作方便，便于对油石本体进行更换，减少了停机时间，可以有效提高生产的效率。

3、通过顶出机构抵触在固定架的底部，固定架受力从放置槽内移出，然后将损坏的油石本体取出即可，其对油石本体取出方便，省时省力，从而便于进行更换作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体底部结构示意图。

图中：1机架、2放置槽、3夹持盘、4轴承、5压紧机构、51传动座、52导杆、53丝杆、54第一伺服电机、6顶出机构、61第二伺服电机、62凸轮、63传动轮、64通孔、65顶杆、66弹簧、67轮座、7换位机构、71步进电机、72蜗杆、73蜗轮、8油石本体、9固定架、10压帽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，包括机架1、换位机构7、顶出机构6和压紧机构5；

机架1：通过轴承4转动连接有夹持盘3，夹持盘3上均匀设有放置槽2，放置槽2的内侧放置有固定架9，固定架9上固定有油石本体8；

换位机构7：安装在机架1的底部，换位机构7的从动件固定在夹持盘3的内侧；

顶出机构6：安装在机架1的底部且对应放置槽2进行分布；

压紧机构5：安装在机架1的顶部，压紧机构5的活动部位上安装有压帽10，压帽10与固定架9的顶部相互扣合。

压紧机构5包括传动座51和导杆52，导杆52固定在传动座51上且与机架1上下滑动连接，压帽10固定在传动座51上，压紧机构5还包括丝杆53和第一伺服电机54，第一伺服电机54安装在机架1的顶部，丝杆53固定在第一伺服电机54的输出轴上且与传动座51螺纹连接，第一伺服电机54电性连接外部PLC控制器，当需要对油石本体8进行更换时，油石本体8的输出轴带动丝杆53转动，丝杆53与传动座51螺纹传动，传动座51带动导杆52沿着机架1上下滑动，传动座51带动压帽10与固定架9进行分离，从而解除对固定架9的锁定状态，其锁合或分离工作方便，从而便于对油石本体8进行后续的更换作业。

换位机构7包括步进电机71、蜗杆72和蜗轮73，蜗轮73固定在夹持盘3的内侧，步进电机71安装在机架1的底部侧面，蜗杆72固定在步进电机71的输出轴上，且蜗杆72与蜗轮73齿间啮合，步进电机71电性连接外部PLC控制器，步进电机71的输出轴带动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮73啮合传动，蜗轮73带动夹持盘3转动，从而将工作位置的油石本体8转移到顶出机构6上方，而备用的油石本体8在换位机构7的带动下则进入到工作位置，其操作方便，便于对油石本体8进行更换，减少了停机时间，可以有效提高生产的效率。

顶出机构6包括通孔64、顶杆65、弹簧66和轮座67，通孔64开设在夹持盘3上且与放置槽2内部连通，顶杆65活动安装在机架1上，轮座67固定在顶杆65的底端，弹簧66套接在顶杆65上且分布在轮座67与机架1之间，顶出机构6还包括第二伺服电机61、凸轮62和传动轮63，第二伺服电机61安装在机架1的底部，凸轮62固定在第二伺服电机61的输出轴上，传动轮63装配在轮座67上，且凸轮62与传动轮63接触连接，第二伺服电机61电性连接外部PLC控制器，第二伺服电机61的输出轴带动凸轮62转动，凸轮62与传动轮63接触传动，传动轮63通过轮座67带动顶杆65进行升降运动，顶杆65穿过通孔64并抵触在固定架9的底部，固定架9受力从放置槽2内移出，然后将损坏的油石本体8取出即可，轮座67在升降过程中挤压弹簧66，弹簧66的形变力反作用于轮座67，轮座67受力带动顶杆65回复原位，其对油石本体8取出方便，从而便于进行更换作业。

本实用新型提供的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构的工作原理如下：当需要对油石本体8进行更换时，油石本体8的输出轴带动丝杆53转动，丝杆53与传动座51螺纹传动，传动座51带动导杆52沿着机架1上下滑动，传动座51带动压帽10与固定架9进行分离，从而解除对固定架9的锁定状态，然后，步进电机71的输出轴带动蜗杆72转动，蜗杆72与蜗轮73啮合传动，蜗轮73带动夹持盘3转动，从而将工作位置的油石本体8转移到顶出机构6上方，而备用的油石本体8在换位机构7的带动下则进入到工作位置，然后，第二伺服电机61的输出轴带动凸轮62转动，凸轮62与传动轮63接触传动，传动轮63通过轮座67带动顶杆65进行升降运动，顶杆65穿过通孔64并抵触在固定架9的底部，固定架9受力从放置槽2内移出，然后将损坏的油石本体8取出即可，轮座67在升降过程中挤压弹簧66，弹簧66的形变力反作用于轮座67，轮座67受力带动顶杆65回复原位。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一伺服电机54、步进电机71和第二伺服电机61均根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：包括机架（1）、换位机构（7）、顶出机构（6）和压紧机构（5）；

机架（1）：通过轴承（4）转动连接有夹持盘（3），夹持盘（3）上均匀设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内侧放置有固定架（9），固定架（9）上固定有油石本体（8）；

换位机构（7）：安装在机架（1）的底部，所述换位机构（7）的从动件固定在夹持盘（3）的内侧；

顶出机构（6）：安装在机架（1）的底部且对应放置槽（2）进行分布；

压紧机构（5）：安装在机架（1）的顶部，所述压紧机构（5）的活动部位上安装有压帽（10），压帽（10）与固定架（9）的顶部相互扣合。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：所述压紧机构（5）包括传动座（51）和导杆（52），导杆（52）固定在传动座（51）上且与机架（1）上下滑动连接，所述压帽（10）固定在传动座（51）上。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：所述压紧机构（5）还包括丝杆（53）和第一伺服电机（54），第一伺服电机（54）安装在机架（1）的顶部，所述丝杆（53）固定在第一伺服电机（54）的输出轴上且与传动座（51）螺纹连接，所述第一伺服电机（54）电性连接外部PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：所述换位机构（7）包括步进电机（71）、蜗杆（72）和蜗轮（73），蜗轮（73）固定在夹持盘（3）的内侧，所述步进电机（71）安装在机架（1）的底部侧面，蜗杆（72）固定在步进电机（71）的输出轴上，且蜗杆（72）与蜗轮（73）齿间啮合，所述步进电机（71）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：所述顶出机构（6）包括通孔（64）、顶杆（65）、弹簧（66）和轮座（67），通孔（64）开设在夹持盘（3）上且与放置槽（2）内部连通，所述顶杆（65）活动安装在机架（1）上，轮座（67）固定在顶杆（65）的底端，所述弹簧（66）套接在顶杆（65）上且分布在轮座（67）与机架（1）之间。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子超精加工用便于更换油石的夹持机构，其特征在于：所述顶出机构（6）还包括第二伺服电机（61）、凸轮（62）和传动轮（63），第二伺服电机（61）安装在机架（1）的底部，所述凸轮（62）固定在第二伺服电机（61）的输出轴上，传动轮（63）装配在轮座（67）上，且凸轮（62）与传动轮（63）接触连接，所述第二伺服电机（61）电性连接外部PLC控制器。