CN218283900U - 一种安全性高的金属切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的金属切割设备，属于金属切割技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的中心安装有架框，且架框的内周连接有架板，所述架板的中心开设有切割腔，且架板的一侧安装有直线电机，所述直线电机的一侧设有切割电机，所述加工台顶部两侧的两端均开设有深槽，且四个深槽的内周均设有两个液压杆，两个对应的所述液压杆的驱动端之间连接有支撑板，且架框内周的一侧设有压持板，所述架框的一侧设置有用于驱动压持板的固定组件。该安全性高的金属切割设备，通过对切割件两端的固定和两侧的固定，即可提高切割时的稳定性，避免切割时切割件跳动、偏移等情况发生，进一步提高安全性。

Description

一种安全性高的金属切割设备

技术领域

本实用新型属于金属切割技术领域，具体涉及一种安全性高的金属切割设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。

现有的金属切割设备在对切割件进行切割时，缺少固定结构，使得切割过程中，切割件的一端容易发生跳动、偏移的情况。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种安全性高的金属切割设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的金属切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的金属切割设备，包括加工台，所述加工台顶部的中心安装有架框，且架框的内周连接有架板，所述架板的中心开设有切割腔，且架板的一侧安装有直线电机，所述直线电机的一侧设有切割电机，所述加工台顶部两侧的两端均开设有深槽，且四个深槽的内周均设有两个液压杆，两个对应的所述液压杆的驱动端之间连接有支撑板，且架框内周的一侧设有压持板，所述架框的一侧设置有用于驱动压持板的固定组件。

优选的，所述加工台处于深槽内周底部的一侧开设有限位滑动槽，靠近所述架框一侧的四个液压杆的固定端与深槽内周的底部连接，且另外四个液压杆的底部均连接有与限位滑动槽相适配的滑动块。

优选的，所述固定组件包括与架框的一侧连接有固定座以及移动套和压持螺杆，所述移动套的外周与固定座的内周相适配，且移动套的一端贯穿架框并与压持板衔接，所述移动套的内周与压持螺杆的外周螺纹连接。

优选的，所述固定座远离架框的一侧均安装有正反转电机，且正反转电机的输出端贯穿固定座并与压持螺杆的一端连接。

优选的，所述加工台顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内周均设有多个便于上料的滚动杆。

本实用新型的技术效果和优点：

通过移动对应的液压杆，使支撑板移动至所需位置，即可适应不同的切割件；

再通过液压杆的工作，带动支撑板移动，并对切割件进行压持固定；

通过正反转电机的工作，带动压持螺杆旋转，使移动套移动，进一步使压持板移动，使得压持板移动并与切割件的一侧进行压持固定；

该安全性高的金属切割设备，通过对切割件两端的固定和两侧的固定，即可提高切割时的稳定性，避免切割时切割件跳动、偏移等情况发生，进一步提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的直线电机的结构示意图；

图3为本实用新型的液压杆的剖视图；

图4为本实用新型的固定组件的剖视图。

图中：1、加工台；2、架框；3、架板；4、直线电机；5、切割电机；6、液压杆；7、支撑板；8、压持板；9、正反转电机；10、滚动杆；11、切割杆；12、切割盘；13、挡板；21、固定座；22、移动套；23、压持螺杆；71、固定组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，加工台1顶部的中心安装有架框2，架框2的内周连接有架板3，架板3位U形，架板3的中心开设有切割腔，架板3的一侧安装有直线电机4；

直线电机4的一侧设有切割电机5，切割电机5与直线电机4的移动端连接；

切割电机5的输出端连接有切割杆11，切割杆11远离切割电机5的一端连接有切割盘12，切割盘12与切割腔相适配，切割盘12的下半部穿过切割腔；

通过切割电机5的工作，带动切割杆11旋转，使切割盘12转动，并通过直线电机4的工作，使得切割盘12移动，即可进行切割；

加工台1顶部两侧的两端均开设有深槽，四个深槽的内周均设有两个液压杆6；

两个对应的液压杆6的驱动端之间连接有支撑板7，架框2内周的一侧设有压持板8；

架框2内周的另一侧设有与加工台1连接的挡板13，挡板13的顶部设有与切割腔相对应的开腔；

架框2的一侧设置有用于驱动压持板8的固定组件71。

安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。

为了对切割件进行固定，如图3所示，加工台1处于深槽内周底部的一侧开设有限位滑动槽，靠近架框2一侧的四个液压杆6的固定端与深槽内周的底部连接；

通过移动对应的液压杆6，使支撑板7移动至所需位置，即可适应不同的切割件；

再通过液压杆6的工作，带动支撑板7移动，并对切割件进行压持固定；

另外四个液压杆6的底部均连接有与限位滑动槽相适配的滑动块，滑动块与限位滑动槽滑动连接。

为了使切割更加稳定，如图4所示，固定组件71由与架框2的一侧连接有固定座21以及移动套22和压持螺杆23组成；

移动套22的外周与固定座21的内周相适配，移动套22的一端贯穿架框2并与压持板8衔接；

移动套22为方形，通过移动套22与固定座21和架框2之间的限位，即可避免移动套22发生转动；

固定座21远离架框2的一侧均安装有正反转电机9，正反转电机9的输出端贯穿固定座21并与压持螺杆23的一端连接，移动套22的内周与压持螺杆23的外周螺纹连接；

通过正反转电机9的工作，带动压持螺杆23旋转，使移动套22移动，进一步使压持板8移动，使得压持板8移动并与切割件的一侧进行压持固定。

为了便于进行上料，如图1所示，加工台1顶部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内周均设有多个便于上料的滚动杆10；

滚动杆10的中心一体成型有中心轴，中心轴的两端均通过轴承与凹槽的内周转动连接。

正反转电机9的型号可选为3IK15GN-C，切割电机5型号可选为SGMPS，直线电机4的型号可选为KGG-SMN45，正反转电机9、切割电机5和直线电机4均与外部电源电性连接。

工作原理；

该安全性高的金属切割设备，需要使用时，将切割件放置于加工台1的顶部，再通过滚动杆10的滚动，即可推动切割件推送至所需位置；

移动对应的液压杆6，使支撑板7移动至所需位置，再启动液压杆6，带动支撑板7移动，并对切割件的顶部和底部进行压持固定；

再启动正反转电机9，带动压持螺杆23旋转，使移动套22移动，进一步使压持板8移动，使得压持板8移动并与切割件的两侧进行压持固定；

再启动切割电机5，带动切割杆11旋转，使切割盘12转动，并启动直线电机4，使得切割盘12移动，即可进行切割；

切割完成后，再次启动正反转电机9，使压持板8与切割件远离，并启动液压杆6，使支撑板7下降，即可对切割后的切割件进行拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种安全性高的金属切割设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部的中心安装有架框(2)，且架框(2)的内周连接有架板(3)，其特征在于：所述架板(3)的中心开设有切割腔，且架板(3)的一侧安装有直线电机(4)，所述直线电机(4)的一侧设有切割电机(5)，所述加工台(1)顶部两侧的两端均开设有深槽，且四个深槽的内周均设有两个液压杆(6)，两个对应的所述液压杆(6)的驱动端之间连接有支撑板(7)，且架框(2)内周的一侧设有压持板(8)，所述架框(2)的一侧设置有用于驱动压持板(8)的固定组件(71)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属切割设备，其特征在于：所述加工台(1)处于深槽内周底部的一侧开设有限位滑动槽，靠近所述架框(2)一侧的四个液压杆(6)的固定端与深槽内周的底部连接，且另外四个液压杆(6)的底部均连接有与限位滑动槽相适配的滑动块。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属切割设备，其特征在于：所述固定组件(71)包括与架框(2)的一侧连接有固定座(21)以及移动套(22)和压持螺杆(23)，所述移动套(22)的外周与固定座(21)的内周相适配，且移动套(22)的一端贯穿架框(2)并与压持板(8)衔接，所述移动套(22)的内周与压持螺杆(23)的外周螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的金属切割设备，其特征在于：所述固定座(21)远离架框(2)的一侧均安装有正反转电机(9)，且正反转电机(9)的输出端贯穿固定座(21)并与压持螺杆(23)的一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的金属切割设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内周均设有多个便于上料的滚动杆(10)。

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