KR20070108118A - 재단된 원단 자동 정렬장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편직물이나 직조 및 부직포의 방법으로 형성된 얇고 신축성이 있는 통기성 원단을 수직 혹은 수평으로 전개하여 일정한 크기로 재단하는 원단 자동재단기에 있어서 재단이 된 원단 소재를 자동 정렬하고 적재하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원단 재단기의 재단 칼날부에 장치된 원단 고정장치의 고정판에 다수개의 바늘을 부착하여 재단된 원단 소재가 고정판에 설치된 바늘에 지지되어 소정의 목표 위치로 옮겨져 정렬, 적층 할 수 있게 하는 것으로 그동안 수작업에 의존하던 작업을 자동화할 수 있게 하는 장치에 관한 것이다.

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Description

재단된 원단 자동 정렬장치{ Auto arrange machine for been cut fabrics }

본 발명은 얇고 신축성인 있는 통기성 원단을 자동으로 절단하여 절단된 소재를 목적하는 위치와 장소에 원하는 형상으로 정렬하고 적층 하는 장치에 관한 것으로, 원단을 재단하는 칼날부 아래에 장치된 원단 고정판에 바늘이 설치되고, 한편으로 고정판의 바늘에 지지가 되어 목적한 위치로 이동한 원단 소재를 고정판으로부터 강제 분리하는 분리막대를 구비한 원단 재단기의 정렬, 적층장치에 관한 것이다.

대개 얇은 제품의 정렬 및 적층은 공기흡착방식으로 이뤄져 왔다. 그러나 통기성 제품에는 한정될 수밖에 없으며 더구나 다수개의 원단을 동시에 가로방향 절단 작업을 할 경우 이웃하는 소재와 겹치거나 흐트러지는 것이 불가피 하였다.

또한, 집게 방식으로 소재를 옮기는 것은 장치가 복잡할 뿐 아니라 소재를 집게에서 분리하는 과정이 매우 어렵고 다수개의 소재를 동시에 절단할 경우 소재와 소재가 맞닿은 곳은 집게 장치 부착 자체가 불가능하여 소재의 이탈이나 흐트러짐을 막기 어려웠다.

이 때문에 직조 되거나 부직포의 방법으로 형성된 통기성 원단의 경우 재단 후 공정에 마땅한 정렬, 적층 장치가 없어서 일정한 크기로 재단된 소재를 다음 공정으로 연결하기 위해서는 수작업에 의존함으로써 생산라인의 자동화에 큰 걸림돌이 되었다.

따라서 본 발명은 원단 재단 작업시 기존의 수작업 공정을 자동화할 수 있는 장치를 제공하려는 것이다.

대개 수직이나 수평으로 전개되는 원단을 재단하려면 재단 칼날 부와 근접한 곳에 원단의 장력을 유지하기 위한 원단 고정틀을 장착한다. 그리고 절단작업이 끝나면 원단 고정틀은 원단 압착을 해제하여 원단 소재는 자유낙하 하거나 수평벨트에 얹혀 이동하며 이 과정에 원단 고정틀은 관여하지 않는다.

그러나 본 발명에서는 고정판과 지지판으로 구분되는 통상의 고정틀에 있어서, 지지판과 접촉하는 고정판의 전면부에 바늘 고정대를 부착하고 각 바늘 고정대에는 원추부가 지지판을 향하는 바늘을 장착하게 된다. 이때 고정대와 바늘은 원단의 기공크기, 밀도, 신축성등에 비례하여 다수 개가 부착되거나 장착된다. 또한 지지판에는 고정판의 바늘에 대응하는 구멍을 구비하여 바늘의 훼손을 방지하고 바늘 고정대의 전면과 지지판의 전면이 밀착하여 원단의 장력을 유지하게 한다.

또한 절단된 소재는 고정판에 부착된 다수개의 바늘에 지지되어 소재의 형상과 위치가 보전된 상태로 회전 및 수직이동을 할 수 있게 된다. 이때 바늘의 원추부가 끝난 지점에 원단이 훼손되지않는 범위에서 곡선형태로 처리된 둘레 홈을 구비하여 소재의 단면을 홈으로 유도하여 소재 전면부가 밑을 향하더라도 바늘에서 이탈하지 않도록 할 수도 있다.

위와 같이 하여 소정의 위치로 이동한 소재는 상호 마주보는 바늘 고정대 사이로 일체화된 다수개의 분리막대를 바늘 고정대와 평행하게 진입시켜 소재를 고정판의 바늘로부터 강제로 분리하여 소재의 정렬을 최종적으로 완성하게 된다.

본 발명에 의한 장치로, 통기성이며 형상유지가 어려운 얇은 원단을 가로 방향으로 절단 작업 후 절단된 소재의 정리, 렬, 적층 작업을 기계적으로 조정할 수 있게 되어 인건비 절감은 물론이고 원단 작업라인의 자동화 구성을 가능하게 하여 라인의 효율성과 생산성을 획기적으로 증대시킬 수 있게 되었다.

이를 기초로 하여 본 발명의 목적은 재단이 된 원단 소재를 자동으로 정리 정돈할 수있는 장치를 제공하는 것이다.

이 목적을 도면의 간단한 설명과 실시예를 통하여 내용을 밝힌다.

실시예

도 1은 본 발명에 따른 고정틀(1)의 바람직한 실시예의 측면도를 도시한다. 고정판(2)과 지지판(3)으로 구분되는 통상의 고정틀(1)에 있어서, 지지판(3)과 접촉하는 고정판(2)의 전면부에 바늘 고정대(11)를 부착하고 각 바늘 고정대에는 첨단(22)이 지지판을 향하는 바늘(10)을 장착하게 된다. 이때 바늘 고정대(11)와 바늘(10)은 원단의 기공크기, 밀도, 신축성 등에 비례하여 하나 이상의 다수 개가 부착되거나 장착된다. 또한 지지판(3)에는 고정판(2)의 바늘(10)에 대응하는 구멍을 구비하여 바늘의 훼손을 방지하고 바늘 고정대의 전면과 지지판의 전면이 밀착하여 원단의 장력을 유지하도록 한다.

도 2는 도 1에 이어지는 동작으로서 원단(5)이 로울러(6)를 통하여 고정판(2)과 지지판(3)에 압착되어 재단칼(4)로 절단되는 바람직한 실시예의 측면도를 도시한다.

먼저 지지판(3)이 원단(5)에 근접하고 이어서 고정판(2)이 전진하는데 이때 고정판 전면부에 구비된 바늘(10)은 원단을 뚫고 맞은편 지지판에 구비된 구멍(13)에 들어가게 된다. 이로서 원단은 바늘 고정대(11)전면부와 지지판(3)전면부에 의해 압착되어 재단에 필요한 장력을 유지하게 된다.

바늘(10)이 구비되지 않은 통상의 고정틀(1)에 의하면 재단칼(4)에 의하여 재단이 된 소재(5-1)는 자유낙하를 하게되며 소재(5-1)의 이동에 고정틀(1)은 관여하지 않는다. 그러나 본 발명에 따른 고정틀(1)에 있어서는 소재(5-1)가 고정판(2)에 장착된 다수개의 바늘(10)에 압입되어 고정판과 일체로 소재의 형상과 위치가 보전된 상태로 회전 및 수직이동을 자유롭게 할 수 있다.

도 3은 도 2에 이어지는 동작으로서 고정판(2)에 부착되어 이동된 소재(5-1)를 고정판에서 분리하여 적재하기 위한 분리막대(7)를 진입시킨 바람직한 실시예의 측면도를 도시한다.

수직으로 전개된 원단의 경우 절단된 소재(5-1)를 수평의 방향으로 정리하기 위해 고정판(2)에 부착되어 상호 마주보는 다수개의 바늘고정대(11) 사이로 일체화된 다수개의 막대로 형성된 분리막대(7)를 바늘 고정대와 평행하게 진입시킨다. 진입한 분리막대(7)가 고정판 바늘로부터 소재를 강제로 분리하여 소재 정렬을 최종적으로 완성하게 된다.

이때 고정판(2)은 도 1의 상태로 복귀하며 순환 작업을 이어가게 된다.

도 4는 고정판(2)의 실시예를 상세하게 설명하기 위한 사시도를 도시한다.

바늘 고정대(11)는 원단의 폭방향으로 양 끝단에 우선 배치되며 원단의 폭과 기공크기, 밀도, 신축성 등에 비례하여 추가 배치된다. 이 때 바늘고정대는 소재(5-1)와 고정판을 분리시키는 분리막대(7) 진입을 위해 상호 평행하게 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

또한 바늘 고정대에 부착되는 바늘(10)은 먼저 소재(5-1)의 상하 절단면에 근접하도록 배치되는 것이 바람직하다. 이는 소재의 전면이 아래를 향하게 될 경우 양쪽이 바늘에 지지되지 못하는 소재의 가장자리 부분이 심하게 처지거나 하여 접히는 경우를 방지하기 위함이다.

도 5는 본 발명에 따른 바늘 고정대에 부착된 바늘의 단면도를 도시한다. 이 때 시중에서 흔히 판매되는 바늘을 알맞은 크기로 절단하여 사용할 수도 있다. 바늘을 바늘 고정대(11)에 고정하기 위해 바늘 굵기에 비례하는 구멍을 뚫게 되는데 이때 구멍은 바늘 고정대를 관통함으로서 바늘이 부러졌을 경우 바늘 교체를 쉽게 할수 있게 한다.

또한 바늘 고정대에 삽입된 바늘은 원추부와 원추부에서 이어지는 평행부가 어느정도 노출되는 것이 바람직하다. 이때 바늘은 바늘 고정대에 접착제 등으로 고정할 수 있으며 삽입된 바늘에 수직의 방향에서 1차 구멍 가공 및 2차 나사가공을 하여 바늘을 볼트로 고정할 수도 있다.

도 6은 본 발명에 따른 바늘 고정대에 부착된 바늘에 있어서 소재의 지지력이 한층 강화되도록 둘레에 홈을 구비한 바늘의 실시 예를 부분확대 단면도로 도시한다.

바늘의 원추부가 끝난 지점에 원단이 훼손되지 않는 범위에서 곡선 형태로 처리된 둘레 홈을 두어 바늘에 압입된 소재의 단면을 둘레 홈으로 유도하여 소재 전면부가 밑을 향하더라도 홈의 원추부 쪽 곡선부가 갈고리 같은 역할을 하여 소재를 보다 강하게 지지하게 된다. 이 때 바늘의 노출면은 원추부와 홈의 곡선부까지로 한정하여 바늘 고정대 전면부로 노출되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 고정틀 장치의 바람직한 실시예들이 재현되는 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 고정틀의 바람직한 실시예의 측면도

도 2는 고정판과 지지판이 원단을 압착하여 재단하는 것을 도시한 측면도

도 3은 원단 소재와 고정판과의 분리를 위해 분리막대가 진입한 측면도

도 4는 본 발명에 따른 고정판의 사시도

도 5는 본 발명에 따른 바늘 고정판에 결합된 바늘의 제1실시예에 따른 단면도

도 6은 본 발명에 따른 바늘 고정판에 결합된 바늘의 제2실시예에 따른 단면도

Claims (5)

1. 바늘고정판 지지대와 상기 바늘 고정판 지지대의 전면에 부착되대 일정한 간격으로 상호 평행하게 배치된 하나 이상의 바늘 고정대, 바늘 고정대 전면에 하나 이상의 바늘이 일정한 간격으로 결합되어 일체로 형성되는 고정판;

   위의 고정판에 결합되어 있는 바늘에 대응하여 구멍이 형성되고 위의 고정판의 바늘 고정대 전면과 마주하여 밀착면을 갖는 지지판,

   원단 소재를 가운데 두고 마주하여 장착된 고정판과 지지판이 상호 밀착하여 고정판에 부착된 바늘이 원단 소재를 관통하여 지지판의 구멍에 들어가고, 고정판의 바늘 고정대 전면과 지지판의 전면이 원단 소재를 사이에 두고 밀착되는 것을 특징으로 하는 편직물이나 직조 및 부직포의 방법으로 형성된 통기성 원단을 가공하는 원단 재단기의 재단 장치부의 원단 고정틀
2. 제 1 항에 있어서 재단을 마친 소재가 고정판의 바늘에 지지되어 소정의 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 원단 재단 장치부의 원단 고정틀
3. 제 1항에 있어서 고정판의 전면에 상호 평행한 방향으로 하나 이상의 바늘 고정대가 형성된 것을 특징으로 하는 원단 재단 장치부의 원단 고정틀
4. 바늘 고정판에 장착된 바늘의 첨단과 원추부와 바늘의 평행한 몸체가 만나는 곳에하나 이상의 둘레 홈을 형성하여 고정판과 지지판의 밀착시 원단의 단면이 홈으로 유도되는 것을 특징으로 하는 원단 재단 장치부의 원단 고정틀.
5. 제 1 항 및 제 2 항에 있어서 고정판의 바늘에 지지 되어 이동한 원단소재가 상호 평행하게 배치된 바늘고정판 사이로 분리막대가 투입된 후, 분리 막대와 고정판의 어느 일방 혹은 쌍방이 상호 멀어지는 방향으로 이동하여 재단이 된 원단 소재가 고정판의 바늘 분리되는 것을 특징으로 하는 원단 재단 장치부의 원단 고정틀

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