JP6042507B1 - ボタン穴かがりミシンの挟持機構 - Google Patents

Abstract

【課題】ボタン穴かがりミシンの挟持機構を提供する。【解決手段】ボタン穴かがりミシンの挟持機構は、支持装置、下側布押さえ装置、昇降スタンド、昇降装置及び上側布押さえ装置からなり、支持装置は切り口を形成する布ラック及び第１駆動源の連動を受ける移動ラックを含み、下側布押さえ装置は布ラック下方に配置し、切り口の位置に揃え、第２駆動源の連動を受ける下側ユニットを有し、昇降スタンド及び支持装置の間に昇降装置を取り付け、上側布押さえ装置は昇降スタンドに取り付け、下側布押さえ装置に揃え、第３駆動源の連動を受ける上側ユニットを設け、上側ユニットが下側ユニットを合わせて挟持手段を形成する。上下側布押さえ装置を独立駆動源で連動し、布を送り板の高さ位置で挟持固定させ、送り板が離れた後に布を布ラックの高さ位置へ移動させ、挟持した布が送り板の摩擦の影響で変位することを回避し、ボタン穴かがり縫いの精度を向上させる。【選択図】図１１

Description

本発明は、被服のボタン穴かがり縫いをするボタン穴かがりミシンに関し、特に、上下同時の布押圧挟持固定を採用し、複数のボタン穴を自動連続縫製可能なボタン穴かがりミシンの挟持機構に関する。

ボタン穴かがりミシンは、被服において、ボタン穴を形成する過程で布を複数の上下押さえ装置により繰り返し、押さえ、伝送、開放等の動作が行われ、そのうち、上下押さえユニットの押さえ完成後の伝送過程でボタン穴かがりミシンによりボタン穴かがり縫いを行う。

一般のボタン穴かがりミシンの上下押さえ装置の下側部分に固定式の水平保持板を設け、また、上側分に回転式の押さえ板を設け、前記押さえ板は、回転軸により枢着位置決めされ、且つ前記押さえ板と回転軸の間にバネを設け、前記押さえ板は、シリンダのピストンロッドの押圧を選択的に受けることができ、回転軸の震動により前記水平保持板を合わせて押さえ動作を行う。また、押さえを行うことを必要としない時、前記シリンダのピストンロッドは、上向きに回復し、前記押さえ板は、板バネの作用において初期位置に振動回復し、上下押さえ装置に布を開放させる。

また、図１を参照し、もう1種の公知のボタン穴かがりミシンの上下押さえ装置は、上側部分に水平状の押さえ板１０を設け、前記押さえ板１０上方にシリンダ１１を設け、且つ前記シリンダ１１のピストンロッド１２は、直接前記押さえ板１０を接続固定し、前記押さえ板１０は、シリンダ１１の駆動において、水平状態を保持し、上下垂直移動を行い、水平固定式の保持板１３を組み合わせる。

布を挟持する必要がある時、送り板１４により布を前記押さえ板１０と保持板１３の間に送り、前記押さえ板１０が水平状態を保持して垂直下降し、下方の前記保持板１３を押圧し、送り板１４の開口によって布を前記押さえ板１０と保持板１３の間に挟持させ、その後、送り板１４が復帰動作を行うことができる。更に、布を開放する必要がある時、前記押さえ板１０は、水平状態を保持して垂直上昇し、保持板１３から離脱し、布を開放する。

しかしながら、回転式又は水平式の押さえ板の設計は、布が送り板により上下押さえ装置に搭載する時、布と保持板の間に送り板の厚さより大きな隙間を生じ、送り板が押さえ板と保持板の挟持位置に開口を有するが、押さえ板が下向きに移動押圧する時、依然として送り板の摩擦の影響によって、布が引き伸ばされて変位し、ボタン穴の位置に誤差を発生させる。

中国特許公告第ＣＮ１０２３０４８２４Ｂ号 中国特許公開第ＣＮ１０２３５８９９７Ａ号

本発明の目的は、上下側布押さえ装置に対してそれぞれ独立駆動源が連動する挟持機構を設計し、布を送り板の高さ位置で挟持固定を行い、送り板が離れた後に布を布ラックの高さ位置まで移動させ、従来の挟持固定布が送り板の開口内で引っ張られて変位する現象を回避し、ボタン穴かがり縫いの精度を有効に向上させることにある。

上記目的を達成する為、本発明のボタン穴かがりミシンの挟持機構は、送り板に載置伝送する布を挟持することに用い、前記布を連動して後続の縫製に必要な移動行程を行い、前記挟持機構は、支持装置と、複数の下側布押さえ装置と、昇降スタンドと、少なくとも１つの昇降装置と、上側布押さえ装置と、を含む。

前記支持装置は、布保持板及び前記布保持板と連なる移動ラックを有し、前記布保持板は、間隔をおいて配列される複数の切り口を設け、前記移動ラックが第１駆動源の作用を受け、水平方向の線形移動を行うことができる。

前記複数の下側布押さえ装置は、何れも前記布保持板下方に位置し、且つ各下側布押さえ装置は、それぞれ前記切り口の位置に揃った下側ユニットを有し、前記下側ユニットは、更に、第２駆動源の作用を受け、垂直方向の線形移動を選択的に行うことができる。前記第２駆動源は、前記下側ユニットを連動し、前記送り板平面に揃った第１高さ位置及び前記布保持板平面に揃った第２高さ位置の間で移動する。

前記昇降スタンドは、前記支持装置上方に位置し、且つ前記昇降装置は、前記支持装置及び昇降スタンドの間に取り付けられ、前記昇降スタンドを選択的に連動して垂直上下方向の変位を行うことができる。

前記複数の上側布押さえ装置は、何れも前記昇降スタンドに取り付けられ、且つ各上側布押さえ装置は、それぞれ複数の下側布押さえ装置のうち１つに揃えられ、前記下側ユニットに合わせて挟持手段を形成する上側ユニットを有し、前記上側ユニットは、更に第３駆動源の作用を受けて振動変位を選択的に行うことができる。

前記送り板は、前記布を載置位置決めした後、前記送り板は、待機位置から前記下側布押さえ装置と上側布押さえ装置の間に位置する加工位置に移動し、前記布に加工位置において前記下側ユニットと上側ユニットの共同の挟持固定を受けさせ、前記送り板が初期の待機位置に復帰する。

好適実施例において、前記下側ユニットは、下側押さえ板、及び前記下側押さえ板及び第駆動源の間に取り付けられるコネクタを有し、前記下側押さえ板は、前記切り口に平行な押圧部及び前記コネクタと組み付けられる組み付け部を有し、且つ前記押圧と前記組み付け部の間に傾斜部を設ける。

前記上側ユニットは、前記昇降スタンドに取り付けられる固定部を有し、前記固定部は、軸部材により押圧アームに枢着し、前記押圧アームの一端は、上側押さえ板を組み付け、その他端は、前記第３駆動源と隣り合って、前記軸部材は、ねじりばねの端部と組み付けられ、且つ前記ねじりばねの他端は、前記押圧アーム又は上側押さえ板のうち１つに当接することに用いられる。

また、前記押圧アームは、更に前記昇降スタンドに当接する調整螺子を設ける。

可能な実施例において、前記第３駆動源は、押圧シリンダを設け、前記押圧シリンダの軸部材は、縮み位置と伸び位置の間で移動することができ、前記軸部材が縮み位置にある時、前記上側ユニットは、前記ねじりばねの作用を受け、押圧位置を保持し、また、前記軸部材が伸び位置にある時、前記上側ユニットは、前記軸部材の当接を受けて上昇位置に保持される。

本発明の利点は、下側布押さえ装置が下側ユニットと第２駆動源から構成され、前記下側ユニットは、垂直方向の線形移動を選択的に行うことができ、このように、下側ユニットを先行して上昇させ、下側ユニットと上側ユニットに送り板の高度位置で布の挟持固定作業を行わせ、送り板が離れた後、更に下側ユニットを布ラックの高度位置まで移動させ、上側ユニットは、ねじりばねの作用により布を同期連動して降下させ、如何なる変位現象も発生させず、ボタン穴かがり縫いの精度及び歩留まりを有効に向上させることである。

従来のボタン穴かがりミシン挟持機構の断面図である。 本発明のボタン穴かがりミシン台の側面図である。 本発明のボタン穴かがりミシン台のボタン穴かがりミシン、挟持機構及び送り板を示す側面図である。 本発明の挟持機構の立体図である。 図４の挟持機構の分解図である。 図５の下側布押さえ装置の分解図である。 図５の上側布押さえ装置の分解図である。 図５の上側布押さえ装置の断面図である。 本発明の上下側布押さえ装置の待機状態の断面図である。 本発明の送り板に布を載せて上下側布押さえ装置の間に入る断面図である。 本発明の上下側布押さえ装置が布を第１高さ位置に挟持する断面図である。 本発明の送り板が布を開放し、上下側布押さえ装置の間から離脱する断面図である。 本発明の上下側布押さえ装置が布を第２高さ位置まで下降させる断面図である。 本発明の挟持機構が布を挟持して水平線形移動を行う説明図である。 本発明の挟持機構が布を開放して待機状態に回復させる断面図である。

本発明の構造、使用及びその特徴を更に明確に詳しく認識、理解する為、実施例を挙げ、図面を合わせて以下に詳細に説明する。

図２及び図３を参照し、本発明の縫製装置は、ボタン穴かがりミシン２と、挟持機構３と、送り機構４と、有し、前記ボタン穴かがりミシン２と送り機構４は、それぞれ前記挟持機構３の２つの相反側方向に配置され、そのうち、前記ボタン穴かがりミシン２は、前記挟持機構３のＸ軸方向に沿った縦方向配列位置に取り付けられ、前記送り機構４は、前記挟持機構３の側辺位置に平行設置され、前記挟持機構３に向かってＹ軸方向の変位を行うことができる送り板４０を有し、前記送り板４０辺縁に複数の間隔を置いて配列される凹溝４１を有し、且つ前記複数の凹溝４１の周囲の領域に複数の布５（図１０参照）を吸着定位する吸気孔４２を設ける。

図４及び図５に示すように、本発明の挟持機構３は、支持装置３０と、複数の下側布押さえ装置３１と、少なくとも１つの昇降装置３２と、昇降スタンド３３と、上側布押さえ装置３４と、を含む。

本発明の支持装置３０は、高さが前記送り板４０より低い布保持板３０１及び前記布保持板３０１の底部に接続する移動ラック３０２を有し、前記移動ラック３０２の両側底部にそれぞれ接続部３０３を有し、且前記接続部３０３は、更に第１駆動源(図示せず)に接続し、受前記第１駆動源は、水平なＸ軸方向線形移動を選択的に行うことができる。そのうち、前記布保持板３０１は、間隔を置いて配列される複数の切り口３０４を設け、前記移動ラック３０２の前記切り口３０４に対する位置に複数の第１取り付け部３０５を形成し、更に、両側端部にそれぞれ第２取り付け部を形成する。

図５及び図６に示すように、本発明の複数の下側布押さえ装置３１は、何れも前記支持装置３０の布保持板３０１下方に配置され、それぞれ前記移動ラック３０２の各第１取り付け部３０５に取り付けられ、図６に示すように、前記下側布押さえ装置３１は、前記切り口３０４の位置に揃った下側ユニット３１１及び前記第１取り付け部３０５に組み付けられる第２駆動源３１２を有し、前記第２駆動源３１２は、垂直なＺ軸方向の線形移動を選択的に行うことができる。

そのうち、前記下側ユニット３１１は、下側押さえ板３１３及び前記下側押さえ板３１３と第２駆動源３１２との間に取り付けられるコネクタ３１４を有し、前記下側押さえ板３１３は、前記切り口３０４に平行な押圧部３１５及び前記コネクタ３１４に組み付けられる組み付け部３１６を有し、前記押圧部３１５と前記組み付け部３１６の間に傾斜部３１７を形成する。また、前記第２駆動源３１２は、加圧シリンダ（pressing cylinder）３１８に設けられ、前記加圧シリンダ３１８は、前記下側ユニット３１１を連動し、前記送り板４０の平面と揃った第１高度位置と前記布保持板３０１の平面と揃った第２高度位置の間で垂直移動する。

本発明の昇降装置３２は、それぞれ前記移動ラック３０２両側の第２取り付け部３０６に取り付けられ、それぞれ前記昇降装置３２は、前記第２取り付け部３０６に組み付けられる昇降シリンダ３２１を有し、前記昇降シリンダ３２１は、垂直なＺ軸方向に沿って延伸する２つの昇降軸３２２を有し、且つ前記昇降軸３２２の端部に接続部材３２３を接続する。

本発明の昇降スタンド３３は、前記支持装置３０上方に配置され、且つ前記昇降スタンド３３の中央に第３取り付け部３３１を形成し、更に、２つの端部に第４取り付け部３３２を形成し、２つの前記第４取り付け部３３２によりそれぞれ昇降装置３２の接続部材３２３に接続し、前記昇降装置３２は、前記支持装置３０及び昇降スタンド３３の間に介し、前記昇降スタンド３３を選択的に連動し、垂直なＺ軸方向の変位を行うことができる。

図５及び図７に示すように、本発明の複数の上側布押さえ装置３４は、何れも前記昇降スタンド３３の第３取り付け部３３１に取り付けられ、且つ各上側布押さえ装置３４は、それぞれ複数の下側布押さえ装置３１のうちの１つに揃えられ、前記上側布押さえ装置３４は、前記下側ユニット３１１は、併せて夾持手段を形成する上側ユニット３４１を有し、前記上側ユニット３４１は、更に第３駆動源３４２の作用を受けて選択的に振動変位を行うことができる。

前記上側ユニット３４１は、前記第３取り付け部３３１に取り付けられる固定部３４３を有し、前記固定部３４３が軸部材３４４により押圧アーム３４５に枢着し、前記押圧アーム３４５の一端に上側押さえ板３４６を組み付け、その他端は、前記第３駆動源３４２と隣り合い、前記軸部材３４４は、開孔３４７を有し、ねじりばね３４８の端部と組み付け、前記ねじりばね３４８の他端は、前記押圧アーム３４５又は上側押さえ板３４６の何れか１つに当接することに用いられる。また、前記押圧アーム３４５は、更に、前記昇降スタンド３３に当接する調整螺子３４９を設け、これにより、前記上側押さえ板３４６と保持板３０１の間の隙間を調整する。

図８に示すように、可能な実施例において、前記第３駆動源３４２は、押圧シリンダ３４２ａとして設けられ、前記押圧シリンダ（pushing cylinder）３４２ａは、縮み位置及び伸び位置の間で往復移動可能な軸３４２ｂを有し、前記軸３４２ｂが縮み位置にある時、前記上側ユニット３４１は、前記ねじりばね３４８の作用を受けて、前記上側押さえ板３４６に前記下側ユニット３１１と当接する押圧位置３５を保持させ、また、前記軸３４２ｂが伸び位置にある時、前記上側ユニット３４１は、前記軸３４２ｂの当接を受けて、前記上側押さえ板３４６を上昇位置３６に保持させる。

図９に示すように、本発明の挟持機構３が未使用の待機状態にある時、前記第２駆動源３１２の加圧シリンダ３１８が縮み状態にあり、前記下側押さえ板３１３の上部を前記布保持板３０１の平面高さに揃え、前記第３駆動源３４２の押圧シリンダ３４２ａ及び前記昇降装置３２の昇降シリンダ３２１が何れも伸び状態にあり、前記上側押さえ板３４６を前記上昇位置３６に保持させる。

図１０に示すように、本発明の挟持機構３の使用時、前記送り板４０は、先ず前記吸気孔４２によって前記布５を安定吸着させ、その後、前記送り板４０を待機位置からＹ軸方向へ沿って前記下側押さえ板３１３及び上側押さえ板３４６の間に移動させ、前記送り板４０の凹溝４１まで移動させ、前記布保持板３０１の切り口３０４とほぼ揃った状態の加工位置を呈させる。

図１１を参照し、その後、前記第２駆動源３１２の加圧シリンダ３１８は、縮み状態から伸び状態に変更され、前記下側押さえ板３１３の上部が前記送り板４０に揃った第２高度位置まで上昇する。同時に、前記第３駆動源３４２の押圧シリンダ３４２ａは、伸び状態から縮み状態に変更され、これにより、前記ねじりばね３４８は、前記軸部材３４４を支点とし、前記押圧アーム３４５と上側押さえ板３４６を連動し、同時に下向きに前記布５に接触するまで振動させ、前記上側押さえ板３４６と下側押さえ板３１３が共同で前記布５を挟持して位置決めをする。

図１２に示すように、前記送り板４０は、前記吸気孔４２により前記布５を開放した後、Ｙ軸の逆方向に沿って移動を行い、前記送り板４０を初期の待機位置に戻す。

図１３に示すように、続いて、前記第２駆動源３１２の加圧シリンダ３１８及び前記昇降装置３２の昇降シリンダ３２１が伸び状態から縮み状態に変わり、前記第３駆動源３４２の押圧シリンダ３４２ａが依然として縮み状態を保持する。この時、前記下側押さえ板３１３の上部が前記布保持板３０１に揃った平面高さまで下降し、前記上側押さえ板３４６が前記昇降スタンド３３の下向きの連動を受けて、下側押さえ板３４６と同期して同一の降下行程を行い、故に前記下側押さえ板３１３が加工すると同時に、前記上側押さえ板３４６が共に安定して前記布を挟持して下向きに変位する。

図１４に示すように、前記上側押さえ装置３４の上側押さえ板３４６と前記下側布押さえ装置３１の下側布押さえ板３１３が前記布保持板３０１の第１高さ位置に位置して前記布５の挟持固定した後、前記挟持機構３は、前記第１駆動源の作用を受け、前記移動ラック３０２を平面Ｘ軸方向に沿って移動させ、前記ボタン穴かがりミシン２が後続の縫製作業を容易に行えるようにする。

図１５に示すように、最後に、前記挟持機構３が縫製作業を完成し、前記第３駆動源３４２の押圧シリンダ３４２ａと前記昇降スタンド３３の昇降シリンダ３２１は、同時に縮み状態から伸び状態に変わり、この時、前記上側押さえ板３４６は、前記第３駆動源３４２と昇降スタンド３３の連動を受けて、同時に段階的に垂直上方及び上向きに振動する動作行程を行うことによって、前記布を開放し、挟持機構３を待機状態に復帰させ、前記布５が前記布保持板３０１が形成する斜面に沿って下向きに収集装置（図示せず）中に滑り落ちる。

なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。

〔従来技術〕
１０ 押さえ板
１１ シリンダ
１２ ピストンロッド
１３ 保持板
１４ 送り板
〔本発明〕
２ ボタン穴かがりミシン
３ 挟持機構
３０ 支持装置
３０１ 布保持板
３０２ 移動ラック
３０３ 接続部
３０４ 切り口
３０５ 第１取り付け部
３０６ 第２取り付け部
３１ 下側布押さえ装置
３１１ 下側ユニット
３１２ 第２駆動源
３１３ 下側押さえ板
３１４ コネクタ
３１５ 押圧部
３１６ 組み付け部
３１７ 傾斜部
３１８ 加圧シリンダ
３２ 昇降装置
３２１ 昇降シリンダ
３２２ 昇降軸
３２３ 接続部材
３３ 昇降スタンド
３３１ 第３取り付け部
３３２ 第４取り付け部
３４ 上側布押さえ装置
３４１ 上側ユニット
３４２ 第３駆動源
３４２ａ 押圧シリンダ
３４２ｂ 軸
３４３ 固定部
３４４ 軸部材
３４５ 押圧アーム
３４６ 上側押さえ板
３４７ 開孔
３４８ ねじりばね
３４９ 調整螺子
３５ 押圧位置
３６ 上昇位置
４ 送り機構
４０ 送り板
４１ 凹溝
４２ 吸気孔
５ 布

Claims (7)

1. 送り板により移動する布を挟持することに用い、前記布を連動して縫製に必要な移動を行うボタン穴かがりミシンの挟持機構であって、前記挟持機構は、
   布保持板及び前記布保持板と連なる移動ラックを有し、前記布保持板は、間隔をおいて配列される複数の切り口を設け、前記移動ラックは、第１駆動源の作用を受けて水平方向の線形移動を選択的に行うことができる支持装置と、
   前記布保持板下方に配置され、前記切り口の位置に揃った下側ユニットを有し、且つ前記下側ユニットは、第２駆動源の作用を受けて垂直方向の線形移動を選択的に行うことができる複数の下側布押さえ装置と、
   前記支持装置上方に配置される昇降スタンドと、
   前記支持装置及び前記昇降スタンドの間に取り付けられ、前記昇降スタンドを選択的に連動して垂直上下方向の変位を行うことができる少なくとも１つの昇降装置と、
   前記昇降スタンドに取り付けられ、それぞれ各下側布押さえ装置と揃った位置に前記下側ユニットを合わせて挟持手段を形成する上側ユニットを有し、且つ前記上側ユニットが第３駆動源の作用を受けて選択的に振動変位を行うことができる複数の上側布押さえ装置と、
   を含むボタン穴かがりミシンの挟持機構。
2. 前記送り板が前記布を載置位置決めした後、前記送り板が待機位置から前記下側布押さえ装置と上側布押さえ装置の間の加工位置へ移動し、前記布に加工位置において、前記下側ユニットと上側ユニットの共同の挟持固定を受けさせ、前記送り板がその後に初期の待機位置に復帰する請求項１に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。
3. 前記第２駆動源が前記下側ユニットを連動して前記送り板の平面と揃った第１高さ位置及び前記布保持板の平面と揃った第２高さ位置の間で移動させる請求項１に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。
4. 前記下側ユニットは、下側押さえ板、及び前記下側押さえ板と第２駆動源との間に取り付けられるコネクタを有する請求項１に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。
5. 前記下側押さえ板は、前記切り口に平行な押圧部及び前記コネクタと組み付けられる組み付け部を有する請求項４に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。
6. 前記上側ユニットは、前記昇降スタンドに取り付けられる固定部を有し、前記固定部は、軸部材により押圧アームを枢着し、前記押圧アームの一端は、上側押さえ板を組み付け、その他端は、前記第３駆動源と隣り合い、前記軸部材は、ねじりばねの端部と組み付けられる請求項１に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。
7. 前記押圧アームは、前記昇降スタンドに当接する調整螺子を更に設ける請求項６に記載のボタン穴かがりミシンの挟持機構。

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