KR100668761B1

KR100668761B1 - 2단날 금형구조 및 그것을 이용하여 제품을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR100668761B1
Application number: KR1020050108094A
Authority: KR
Inventors: 장우환
Original assignee: 주식회사 동영엔지니어링
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2007-01-12

Abstract

본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로, 제1금형부에 내설된 가압스프링으로 작동되는 제2금형부가 결합되어 고주파 접합된 가공물을 2단날에 의해 컷팅하는 2단날 금형구조 및 그것을 이용하여 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

프레스 금형(10) 장치에 있어서, 지지플레이트(11)에 결합되어 중앙을 기준으로 상단부가 하단부보다 더 큰 직경을 갖는 통공(14)이 다수 형성되고, 컷팅라인에 제1컷팅날(13)이 구비되는 제1금형부(12)와; 상기 제1금형부(12)의 중앙에 형성된 턱에 상부의 돌출구(15a)가 안착되고, 컷팅라인에 제2컷팅날(16)이 구비되는 제2금형부(15)와; 상기 제1금형부(12)의 통공(14)에 삽입되어 일측은 지지플레이트(11) 하부면에 위치하고, 타측은 제2금형부(15)의 돌출구(15a) 상부면에 위치하는 가압스프링(18)으로 구성된다.

따라서, 본 발명은 고주파 접합된 다층의 가죽원단을 가압스프링에 의해 작동되는 다단의 금형을 이용하여 상기 가죽원단의 각 층마다 서로다른 형상으로의 재단이 가능하고, 다층의 가죽원단을 동시에 절단함으로써 절단면의 이격 방지 및 버(Burr) 발생을 방지하는 효과가 있다.

금형, 컷팅날, 가압스프링

Description

2단날 금형구조 및 그것을 이용하여 제품을 제조하는 방법{Structure For 2 Stage Mold}

도 1은 본 발명에 따른 프레스 금형장치의 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 2단날 금형구조를 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 2단날 금형구조의 실시예.

도 4는 본 발명에 따른 2단날 금형구조의 작동에 따른 공정도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10 : 금형 11 : 지지플레이트

12 : 제1금형부 13 : 제1컷팅날

14 : 통공 15 : 제2금형부

15a : 돌출구 16 : 제2컷팅날

18 : 가압스프링 20 : 가공물

본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 제1금형부에 내설된 가압스프링으로 작동되는 제2금형부가 결합되어 고주파 접합된 가공물(가죽원단)을 2단날에 의해 컷팅하는 2단날 금형구조 및 그것을 이용하여 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래 공지된 기술로 공개된 공개번호 실1985-09254호(명칭:가죽 장갑 손목피의 재단 금형)는 상부금형에 돌출 칼날을 형성하고, 하부금형에는 상부금형과 동일한 형상의 칼받이 구멍을 형성하여, 상기 상부금형의 프레스에 의하여 가죽원단을 재단하는 구성이다.

그러나, 상기와 같은 구성의 종래 기술은 단층의 가죽원단을 재단하는 방법으로써, 통상의 접착제 또는 고주파 접합등에 의해 2개 또는 그 이상의 다층으로 접합된 가죽원단의 가공시 접합부의 이탈이 발생하여 원하는 형상으로의 재단이 힘들다.

또한, 상기 하부금형과 같이 구멍이 형성되지 않은 작업대에 다층으로 접합된 가죽원단을 탑재 후 상부금형으로 프레스 하게 되면, 상단과 하단으로 접합된 가죽원단은 동일한 형상으로만 가공할 수 있어, 상하단 형상이 서로 다른 가죽원단으로의 가공이 불가능한 문제점이 있다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 다층으로 접합된 가죽원단의 재단을 위해 서로 다른 형상으로 구성된 금형을 다단으로 구비하여 가압스프링에 의해 다층의 가죽원단에 원하는 형상으로 재단하는 2단날 금형구조 및 그것을 이용하여 제품을 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는,

지지플레이트에 결합되어 중앙을 기준으로 상단부가 하단부보다 더 큰 직경을 갖는 통공이 다수 형성되고, 컷팅라인에 제1컷팅날이 구비되는 제1금형부와; 상기 제1금형부의 중앙에 형성된 턱에 상부의 돌출구가 안착되고, 컷팅라인에 제2컷팅날이 구비되는 제2금형부와; 상기 제1금형부의 통공에 삽입되어 일측은 지지플레이트 하부면에 위치하고, 타측은 제2금형부의 돌출구 상부면에 위치하는 가압스프링으로 구성된다.

상기 2단날 금형을 이용하여 제품을 제조하는 방법에 있어서, 실린더로 금형의 지지플레이트를 하부로 가압하는 단계와; 고주파 접착으로 상부에 접착된 우레탄시트가죽을 제2금형부에 내설된 가압스프링의 반력으로 제2컷팅날에 의해 컷팅되는 단계와; 상기 가압스프링으로 제2금형부가 내부로 압착됨과 동시에 제1금형부의 제1컷팅날에 의해 베이스원단이 컷팅되는 단계와; 상기 금형을 상부로 위치하여 원하는 형상으로 가공된 가공물을 완성하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스 금형장치의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 2단날 금형구조를 나타낸 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 2단날 금형구조의 실시예이고, 도 4는 본 발명에 따른 2단날 금형구조의 작동에 따른 공정도이다.

이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 프레스 금형장치의 정면도로써, 작업대(310) 상부에 고주파 접합된 가공물(20)을 탑재하고, 상부에 실린더(320)로 작동되는 2단날 금형(10)이 구비되고, 도 2에서는 상기 2단날 금형(10)의 단면도를 도시하여 내부 구조를 나타내는 것으로, 상기 프레스 금형(10)은 제1금형부(12)와 제2금형부(15)으로 구 성된다.

상기 제1금형부(12)는 지지플레이트(11)에 통상의 결합수단으로 결합되어 중앙을 기준으로 상단부가 하단부보다 더 큰 직경을 갖는 통공(14)이 다수 형성되고, 가공하고자 하는 형상의 외각 컷팅라인에는 제1컷팅날(13)이 구비되고, 상기 제2금형부(15)는 제1금형부(12)의 중앙에 형성된 턱에 상부의 돌출구(15a)가 안착되고, 가공하고자 하는 형상의 외각 컷팅라인에는 제2컷팅날(16)이 구비된다.

상기 제2금형부(15)는 제1금형부(12)에 일정한 간격(갭)으로 돌출 설치되며, 가압스프링(18)은 제1금형부(12)의 통공(14)에 삽입되어 일측은 지지플레이트(11) 하부면에 위치하고, 타측은 제2금형부(15)의 돌출구(15a) 상부면에 위치하게 된다.

삭제

도 3은 본 발명의 실시예로써, 도 3(a)와 같이 고주파 접합된 베이스원단(20a)과 우레탄시트가죽(20b)을 재단하기 위하여 지지플레이트(11)를 가압하고, 도 3(b)와 같이 제1금형부(12)에 돌출 결합된 제2금형부(15)의 제2컷팅날(16)이 상부에 접합된 우레탄시트가죽(20b)을 가공함과 동시에 가압스프링(18)이 압착되어, 도 3(c)와 같이 상기 가압스프링(18)이 최대로 압착되면서 제2금형부(15)는 우레탄시트가죽(20b)만 가공하게 되고, 제1금형부(12)의 제1컷팅날(13)에 의해 우레탄시트가죽(20b)과 베이스원단(20a)을 컷팅하여 서로 다른 형상으로 베이스원단(20a)과 우레탄시트가죽(20b)을 가공한다.

도 4는 상기와 같이 구성되는 2단날 금형(10)의 작동 공정도로써, 실린더 (320)로 금형(10)의 지지플레이트(11)를 하부로 가압하는 단계(S10)와, 고주파 접착으로 상부에 접착된 우레탄시트가죽(20b)을 제2금형부(15)에 내설된 가압스프링(18)의 반력으로 제2컷팅날(16)에 의해 컷팅되는 단계(S20)와, 상기 가압스프링(18)으로 제2금형부(15)가 내부로 압착됨과 동시에 제1금형부(12)의 제1컷팅날(13)에 의해 베이스원단(20a)이 컷팅되는 단계(S30)와, 상기 금형(10)을 상부로 위치하여 원하는 형상으로 가공된 가공물(20)을 완성하는 단계(S40)로 실시된다.

상기한 바와 같이, 본 발명은 고주파 접합된 다층의 가죽원단을 가압스프링에 의해 작동되는 다단의 금형을 이용하여 상기 가죽원단의 각 층마다 서로다른 형상으로의 재단이 가능하고, 접합된 가죽원단을 동시에 절단함으로써 절단면의 이격 방지 및 버(Burr) 발생을 방지하는 효과가 있다.

Claims

프레스 금형(10) 장치에 있어서,

지지플레이트(11)에 결합되어 중앙을 기준으로 상단부가 하단부보다 더 큰 직경을 갖는 통공(14)이 다수 형성되고, 컷팅라인에 제1컷팅날(13)이 구비되는 제1금형부(12)와;

상기 제1금형부(12)의 중앙에 형성된 턱에 상부의 돌출구(15a)가 안착되고, 컷팅라인에 제2컷팅날(16)이 구비되는 제2금형부(15)와;

상기 제1금형부(12)의 통공(14)에 삽입되어 일측은 지지플레이트(11) 하부면에 위치하고, 타측은 제2금형부(15)의 돌출구(15a) 상부면에 위치하는 가압스프링(18)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 2단날 금형구조.
제 1항에 있어서,

상기 제2금형부(15)는 제1금형부(12)에 일정한 간격(갭)으로 돌출 설치되는 것을 특징으로 하는 2단날 금형구조.
삭제
2단날 금형의 제조방법에 있어서,

실린더(320)로 금형(10)의 지지플레이트(11)를 하부로 가압하는 단계(S10)와;

고주파 접착으로 상부에 접착된 우레탄시트가죽(20b)을 제2금형부(15)에 내설된 가압스프링(18)의 반력으로 제2컷팅날(16)에 의해 컷팅되는 단계(S20)와;

상기 가압스프링(18)으로 제2금형부(15)가 내부로 압착됨과 동시에 제1금형부(12)의 제1컷팅날(13)에 의해 베이스원단(20a)이 컷팅되는 단계(S30)와;

상기 금형(10)을 상부로 위치하여 원하는 형상으로 가공된 가공물(20)을 완성하는 단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 2단날 금형을 이용하여 제품을 제조하는 방법.