KR101538291B1 - 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스의 상부금형에 체결되는 장방형의 상부베이스와, 상기 상부베이스의 하면에 결합되는 장방형의 박판금형와, 상기 박판금형의 하면 내측에 일체로 돌출되어 정해진 피가공물이 절단되도록 예리하게 가공된 다수개의 칼날과, 상기 박판금형의 상면 내측에 상기 상부금형의 가압시 압력이 감소되도록 칼날과 대향되어 요입된 압력감소패턴으로 구성된 것을 특징으로 하여,
상부금형에 하면으로 칼날이 돌출된 장방형의 박판금형이 결합되어 현장에서 편리하게 체결하여 사용할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 비용을 대폭 절감시킬 수 있고, 압력이 반감되는 압력감소패턴이 형성되어 금형이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 압력이 배출되는 압력배출로를 형성하여 피가공물이 전혀 흔들리지 않고 큰크기의 박판금형에도 안전하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 상부금형의 가압시 발생되는 고압이 전혀 발생되지 않으므로 정밀한 제품도 용이하게 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형{A Flexible Die decreased press having press discharge road}

본 발명은 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형에 관한 것으로, 특히 상부금형에 하면으로 칼날이 돌출된 장방형의 박판금형이 결합되어 현장에서 편리하게 체결하여 사용할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 비용을 대폭 절감시킬 수 있고, 압력이 반감되는 압력감소패턴이 형성되어 금형이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 압력이 배출되는 압력배출로를 형성하여 피가공물이 전혀 흔들리지 않고 큰크기의 박판금형에도 안전하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 상부금형의 가압시 발생되는 고압이 전혀 발생되지 않으므로 정밀한 제품도 용이하게 생산할 수 있는 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형에 관한 것이다.

일반적인 절단금형(플렉시블금형:Flexible Die)이란 절단하고자 하는 대상에 압력을 가하여 원하는 형상으로 절단하는 것으로서, 플라스틱 판재, 복수의 층으로 합지된 플라스틱 필름류, FPCB(Flexible Printed Circuit Board), 스티커, 라벨의 절단에 사용되며, 최근에는 TFT LCD용 백라이트에 사용되는 확산필름, 반사필름, 프리즘, 프리즘 보호 필름 등과 같이 정밀한 제품치수가 요구되는 곳에도 사용되고 있다.

이와 같은, 플렉시블 금형의 사용이 증가됨에 따라 다양한 종류가 개발되고 있으며, 공개특허 2002-0081270호의 "플렉시블 다이와 그 제조방법"이 등록되어 현재 사용되고 있다.

상기 공개특허 2002-0081270호의 "플렉시블 다이"는, 상부금형의 상측에 직각으로 돌출된 수직돌출부가 형성되고, 상기 수직돌출부의 상단에 예리하게 가공된 칼날 형성되어 피가공물을 가공하고 있다.

상기 "플렉시블 다이"는 도 6에 도시된 바와 같이, 프레스(1)의 하부금형(3)과 상부금형(2)의 가압으로 피가공물(4)이 절단된다.

그러나, 상기 종래의 플렉시블 다이는 피가공물을 절단하기 위한 코어금형(4)을 상부금형(2)에 체결하기 위하여 스토퍼(2a)가 구비하여야 하며, 또한, 피가공물의 홀을 가공하기 위한 펀치(5)를 체결하기 위한 펀칭체결구(2b)를 구비하여야 하므로 구조가 복잡하여 제조비용이 증가되고, 현장에서 금형을 체결하기 위한 시간이 장시간 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 플렉시블 다이는 칼날이 돌출부의 상단에 에리하게 형성되어 있으므로 피가공물을 장시간 가공할 경우 가압되는 큰 압력이 피가공물과 칼날에 그대로 전달되어 칼날이 손상될 뿐만 아니라 두꺼운 피가공물을 가공할 경우 피가공물의 중량에 의하여 칼날이 밀리거나 눌림이 발생되는 현상으로 인하여 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 출원인은 등록특허 1473620호의 "콤펙트한 박판금형"을 등록하여 현재 사용되고 있다.

상기 등록특허 1473620호의 "콤펙트한 박판금형"은 피가공물을 절단하기 위한 칼날과 대향된 압력감소패턴을 형성하여 압력이 감소되어 피가공물을 안전하게 가공하도록 개발하였으나, 상기 압력감소패턴의 내부에서 발생되는 압력이 배출되지 못하여 큰크기의 박판금형을 사용할 경우 증가되는 압력으로 박판 금형이 변형되어 제품에 손상되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술상의 단점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 본 발명은, 상부금형에 하면으로 칼날이 돌출된 장방형의 박판금형이 결합되어 종래에 프레스의 상하부금형에 가압시 사용되는 체결스토퍼나 펀치를 고정시키기 위한 스프링과 체결구가 불필요하여 현장에서 편리하게 체결하여 사용할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 비용을 대폭 절감시킬 수 있고, 상기 박판금형의 상면에 압력감소패턴이 형성되어 금형이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 압력이 배출되는 압력배출로를 형성하여 피가공물이 전혀 흔들리지 않고 큰크기의 박판금형에도 안전하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 상부금형의 가압시 발생되는 고압이 전혀 발생되지 않으므로 정밀한 제품도 용이하게 생산할 수 있는 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 본 발명에 따른 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형은, 프레스의 하부금형과 상부금형의 가압으로 합지된 필름류, FPCB, 스티커, 라벨과 같은 피가공물이 절단되는 플렉시블 박판금형에 있어서, 프레스의 상부금형에 체결되는 장방형의 상부베이스와; 상기 상부베이스의 하면에 체결되는 장방형상으로 형성된 박판의 박판 금형과; 상기 박판금형의 하면 내측에 일체로 돌출되어 정해진 피가공물이 절단되도록 예리하게 가공된 다수개의 칼날부와; 상기 박판금형의 상면 내측에 상기 상부금형의 가압시 압력이 감소되도록 마름모형상이나 다각형 형상으로 돌출된 압력감소패턴과; 상기 압력감소패턴의 내측에서 상기 상부금형의 가압시 생성되는 압력이 배출되도록 공기유통 통로가 형성된 압력배출로;로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 압력배출로는 상부금형의 가압되는 압력이 전후방으로 배출되도록 압력감소패턴에 전후방으로 공기유통 통로가 형성된 전후방 압력배출로가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 압력배출로는 상부금형의 가압되는 압력이 좌우측으로 배출되도록 압력감소패턴에 좌우측으로 공기유통 통로가 형성된 좌우측 압력배출로가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 박판금형의 내측에는 상부금형의 가압되는 압력이 상하로 배출되도록 압력감소패턴의 사이에 다수개의 압력배출공이 천공된 것을 특징으로 한다.

상기 박판금형의 내측에는 칼날의 가압에 의하여 피가공물이 펀칭되어 절단되는 펀칭물이 배출되도록 배출공이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형는 다음과 같은 효과가 있다

첫째, 상부금형에 체결되는 상부베이스의 하면에 칼날이 돌출된 장방형의 박판금형이 결합됨으로써 종래에 프레스의 상하부금형에 가압시 사용되는 체결스토퍼나 펀치를 고정시키기 위한 스프링과 체결구가 불필요하여 현장에서 편리하게 체결하여 사용할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 비용을 대폭 절감시킬 수 있고,

둘째, 상기 박판금형의 상면에 피가공물이 절단되기 위한 칼날과 대향된 압력감소패턴이 요입됨으로써 종래에 상부금형의 가압시 가압되는 압력이 가압면 전체에 동시에 가압되는 것을 압력감소패턴을 통하여 돌출된 칼날에 가압되어 압력이 대폭 감소될 뿐만 아니라 압력이 감소되어 피가공물을 안전하게 가공할 수 있고,

셋째, 상기 압력감소패턴의 내측에서 상부금형의 가압시 생성되는 압력이 배출되는 전후방과 측면 압력배출로가 형성됨으로써 상부금형 가압시 증가되는 압력이 그대로 배출로를 통하여 배출되어 피가공물이 전혀 흔들리지 않고 현장에서 안전하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 상부금형의 가압시 발생되는 고압이 전혀 발생되지 않으므로 박판금형의 변형방지하고 정밀한 제품도 용이하게 생산할 수 있고,

넷째, 상기 박판금형의 내측에 상부금형의 가압시 발생되는 압력이 그대로 배출되는 다수개의 압력배출공가 천공됨으로써 상부금형 가압시 발생되는 고압이 전후방으로 그래로 유통되어 더욱 안전하게 박판금형의 흔들림없이 안전하게 생산할 수 있고,

다섯째, 상기 박판금형의 내측에 칼날의 가압에 의하여 피가공물이 펀칭시 절단되는 펀칭물이 배출되도록 배출공이 형성되어 피가공물의 펀칭물이 용이하게 배출시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 박판금형을 타내는 개요도.
도 2는 본 발명에 따른 박판금형의 주요부위 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 박판금형의 칼날부를 나태낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 박판금형의 전후방 압력배출로를 나태낸 상태도.
도 5는 본 발명에 따른 박판금형의 측면 압력배출로를 나태낸 상태도.
도 6은 종래의 블랙시블다이를 나태낸 개요도.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스(1)의 하부금형(3)과 상부금형(2)의 가압으로 합지된 필름류, FPCB(Flexible Printed Circuit Board), 스티커, 라벨과 같은 피가공물(4)이 절단되는 플렉시블 금형(Flexible Die)으로서, 프레스(1)의 상부금형(2)에 체결되는 장방형의 상부베이스(10)와, 상기 상부베이스(10)의 하면에 결합되는 장방형의 박판 금형(20)과, 상기 박판금형(20)의 하면 내측에 일체로 돌출되어 피가공물(4)을 절단하는 다수개의 칼날(30)과, 상부금형(2)의 가압시 압력이 감소되도록 칼날(30)과 대향되어 돌출된 압력감소패턴(40)와, 압력이 배출되도록 공기유통 통로가 형성된 압력배출로(50)으로 구성된다.

즉, 상기 칼날(30)은 박판박판금형(20)의 하면 내측에 일체로 돌출되어 정해진 피가공물(4)이 절단되도록 예리하게 다수개의 가공된다.

상기 압력감소패턴(40)은 박판금형(20)의 상면 내측에 상기 상부금형(2)의 가압시 압력이 감소되도록 칼날(30)과 대향되는 상면에 마름모 형상이나 다각형 형상의으로 요입된다.

상기 압력배출로(50)는 압력감소패턴(40)의 내측에서 상기 상부금형(2)의 가압시 생성되는 압력이 배출되도록 공기유통 통로가 형성된다.

도 4에서, 상기 압력배출로(50)는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 전후방으로 배출되도록 압력감소패턴(40)에 전후방으로 공기유통 통로가 형성된 전후방 압력배출로(51)가 형성된다.

도 5에서, 상기 압력배출로(50)는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 좌우측으로 배출되도록 압력감소패턴(40)에 좌우측으로 공기유통 통로가 형성된 좌우측 압력배출로(52)가 형성된 것도 바람직하다.

그리고, 상기 박판금형(20)의 내측에는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 상하로 배출되도록 압력감소패턴(40)의 사이에 다수개의 압력배출공(53)이 천공된다.

한편, 상기 박판금형(20)의 내측에는 칼날(2)의 가압에 의하여 피가공물(1)이 펀칭되어 절단되는 펀칭물(4a)이 배출되도록 배출공(31)이 천공된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 프레스(1)의 하부금형(3)에 안착되어 이동되는 합지된 필름류, FPCB(Flexible Printed Circuit Board), 스티커, 라벨과 같은 피가공물(4)을 상부금형(2)의 가압으로 정해진 문양이 절단된다.

즉, 프레스(1)의 상부금형(2)에 장방형의 상부베이스(10)가 체결되고, 상기 상부베이스(10)의 하면에 장방형의 박판금형(20)가 결합되며, 상기 박판금형(20)의 하면 내측에는 피가공물(4)을 절단하는 다수개의 칼날(30)이 일체로 돌출됨으로써 종래에 프레스(1)의 상하부금형에 가압시 사용되는 체결스토퍼나 펀치를 고정시키기 위한 스프링과 체결구가 불필요하여 현장에서 편리하게 체결하여 사용할 수 있으며, 구조가 콤팩트하여 비용을 대폭 절감시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 칼날(30)은 박판금형(20)의 하면 내측에 일체로 돌출되어 다양한 문양의 피가공물(4)이 절단되도록 예리하게 다수개의 가공된다.

또한, 상기 박판금형(20)의 상면에는 피가공물(4)이 절단되기 위한 칼날(30)과 대향된 압력감소패턴(40)이 다각형이나 마름모형상으로 돌출됨으로써 종래에 상부금형의 가압시 가압되는 압력이 가압면 전체에 동시에 가압되는 것을 압력감소패턴(40)을 통하여 돌출된 칼날(30)에 가압되어 압력이 대폭 감소될 뿐만 아니라 압력이 감소되어 피가공물을 안전하게 가공할 수 있게 된다.

그리고, 상기 압력감소패턴(40)의 내측에서 상기 상부금형(2)의 가압시 생성되는 압력이 배출되는 압력배출로(50)가 형성됨으로써 공기유통 통로가 형성되어 상부금형 가압시 증가되는 압력이 그대로 배출되어 피가공물이 전혀 흔들리지 않고 현장에서 안전하게 작업할 수 있을 뿐만 아니라 가압시 발생되는 고압이 전혀 발생되지 않으므로 정밀하게 제품을 생산할 수 있게 된다.

이때, 상기 압력배출로(50)는 압력감소패턴(40)의 내측에 상부금형(2)의 가압시 발생되는 압력이 전후방으로 배출되는 전후방 압력배출로(51)가 형성됨으로써 상부금형 가압시 발생되는 고압이 전후방으로 그래로 유통되어 흔들림없이 안전하게 생산할 수 있다.

또한 도 5에서, 상기 압력배출로(50)는 압력감소패턴(40)의 내측에 상부금형(2)의 가압시 발생되는 압력이 좌우측으로 배출되는 측면 압력배출로(52가형성됨으로써 상부금형의 가압시 고압이 좌우측으로 공기유통 통로로 배출되어 안전하게 현장에서 사용할 수 있게 된다.

그리고, 상기 박판금형(20)의 내측에는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 상하로 배출되도록 압력감소패턴(40)의 사이에 다수개의 압력배출공(53)이 천공됨으로써 상부금형 가압시 발생되는 고압이 완벽하게 배출되어 더욱 안전하게 사용할 수 있게 된다.

한편, 상기 박판금형(20)의 내측에는 칼날(2)의 가압에 의하여 피가공물(1)이 펀칭되어 절단되는 펀칭물(4a)이 배출되도록 배출공(31)이 천공되어 피가공물(1)의 펀칭물(4a)을 용이하게 배출할 수 있게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

1 ; 프레스 2 ; 상부금형 3 ; 하부금형
4 ; 피가공물 4a; 펀칭물
10 ; 상부베이스 20 ; 박판금형
30 ; 칼날 40 ; 압력감소패턴
50 ; 압력배출로 51 ; 전후방 압력배출로
52 ; 좌우측 압력배출로 53 ; 압력배출공

Claims (5)

1. 프레스(1)의 하부금형(3)과 상부금형(2)의 가압으로 합지된 필름류, FPCB(Flexible Printed Circuit Board), 스티커, 라벨과 같은 피가공물(4)이 절단되는 플렉시블 박판금형(Flexible Die)에 있어서,
   프레스(1)의 상부금형(2)에 체결되는 장방형의 상부베이스(10)와;
   상기 상부베이스(10)의 하면에 체결되는 장방형상으로 형성된 박판의 박판 금형(20)과;
   상기 박판금형(20)의 하면 내측에 일체로 돌출되어 정해진 피가공물(4)이 절단되도록 예리하게 가공된 다수개의 칼날부(30)와;
   상기 박판금형(20)의 상면 내측에 상기 상부금형(2)의 가압시 압력이 감소되도록 마름모형상이나 다각형 형상으로 돌출된 압력감소패턴(40)과;
   상기 압력감소패턴(40)의 내측에서 상기 상부금형(2)의 가압시 생성되는 압력이 배출되도록 공기유통 통로가 형성된 압력배출로(50);로 구성되고,
   상기 압력배출로(50)는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 전후방으로 배출되도록 압력감소패턴(40)에 전후방으로 공기유통 통로가 형성된 전후방 압력배출로(51)가 형성되고,
   상기 압력배출로(50)는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 좌우측으로 배출되도록 압력감소패턴(40)에 좌우측으로 공기유통 통로가 형성된 좌우측 압력배출로(52)가 형성되며,
   상기 박판금형(20)의 내측에는 상부금형(2)의 가압되는 압력이 상하로 배출되도록 압력감소패턴(40)의 사이에 다수개의 압력배출공(53)이 천공된 것을 특징으로 하는 프레스압이 배출되는 압력배출로가 형성된 박판금형.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 박판금형(20)의 내측에는 칼날(2)의 가압에 의하여 피가공물(1)이 펀칭되어 절단되는 펀칭물(4a)이 배출되도록 배출공(31)이 구비된 것을 특징으로 하는 프레스압이 배출되도록 압력배출로가 형성된 박판금형.

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