KR100496080B1 - 목금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다양한 패턴으로 칼날이 끼워진 목금형으로 스티커 등을 커팅하기 위해 가압함에 있어서, 상기 칼날의 형태가 변형되어 제품의 치수 또한 변형되는 등의 문제점을 없애고, 양호한 제품을 얻을 수 있으며, 가압하는 프레스의 압력도 최소화 할 수 있는 목금형에 관한 발명이다.
따라서, 본 발명은 지지대의 하측에 커터날과 탄성부재가 결합된 목금형에 있어서, 상기 목금형과 제품이 접하는 부위의 공기가 배출되도록 하는 에어채널을 구비함으로써, 제품과 목금형이 밀착 가압되어도 커터날의 휨현상이 줄어들어 제품의 불량율이 최소화되고, 양호한 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 다양한 패턴으로 칼날이 끼워진 목금형으로 스티커 등을 커팅하기 위해 가압함에 있어서, 상기 칼날의 형태가 변형되어 제품의 치수 또한 변형되는 등의 문제점을 없애고, 양호한 제품을 얻을 수 있으며, 가압하는 프레스의 압력도 최소화 할 수 있는 목금형에 관한 발명이다.
통상적으로 LCD필름, 실링, 전자명판, 가스켓, 인쇄물, 진공성형물, 고무, 스폰지 등을 컷팅하기 위해 사용하는 목금형(10)은 판형으로 되는 다양한 소재의 지지대(11)에 다수개의 커터날(12)을 원하는 소정의 패턴으로 억지 끼움하여 제작하며, 이렇게 제작된 목금형(10)을 상부의 프레스(20) 등을 이용하여 가압함으로써, 커팅하고자 하는 형태의 제품으로 커팅하게 된다.
이때, 커터날(12)에 의해 커팅된 제품이 커터날(12)의 내측 사이에 끼어 이탈이 쉽지 않은 문제점이 있으므로, 이를 위해 커터날(12)의 내,외측 지지대(11)에 탄성이 있는 패드 등의 탄성부재(13)를 접합하게 된다. 따라서, 목금형(10)의 커터날(12)이 제품을 가압하여 커팅할 때, 상기 탄성부재(13)는 가압되어 압착되며, 커팅을 마치고 목금형(10)이 상승하는 경우 상기 탄성부재(13)는 팽창하면서 커팅된 제품을 밀어 커터날(12)로부터 쉽게 이탈되도록 하여 준다.
그러나, 상기와 같이 목금형(10)이 하강하여 탄성부재(13)가 제품에 가압되어 밀착되는 경우, 커터날(12)에 의해 둘러싸인 부분에는 탄성부재(13)와 공기가 압착되면서 일시적으로 진공상태가 되며, 이 경우 압착되는 공기에 의해 커터날(12)이 미세하게 밀리면서 1/10 mm 정도의 치수가 변형되어 휘는 문제가 발생한다. 따라서, 커팅되는 제품이 정확하게 커팅되지 않고 오차범위를 벗어나 불량이 발생하는 경우가 많다. 그리고, 커터날(12)의 수명이 짧아 자주 교체하여야 하므로 제작단가가 상승하고, 불필요한 커터날(12) 보수작업시간이 필요하게 된다.
또한, 프레스(20)에 의해 목금형(10)을 압지할 시, 지지대(11)의 상면과 프레스(20)의 하면이 정확하게 일치하여 접촉하지 않음에 따라, 가하는 압력이 모두 목금형(10)에 전달되지 않아 압력이 다소 약해지므로 소정의 압력을 얻기 위해서는 프레스(20)의 압력을 더 크게 가하여야 하므로 효율적이지 못한 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고, 프레스에 의해 목금형을 가압하여도, 커터날의 변형이 쉽게 발생하지 않아 제품이 정확하고 양호하게 커팅도록 하며, 커터날의 수명을 연장할 수 있도록 함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 프레스와 목금형의 접촉상태가 양호하도록 하여 프레스의 압력이 줄어들지 않고 그대로 목금형에 전달될 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 이루기 위해 지지대의 하측에 커터날과 탄성부재가 결합된 목금형에 있어서, 상기 목금형과 제품이 접하는 부위의 공기가 배출되도록 하는 에어채널을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 에어채널은 상기 지지대와 탄성부재를 관통하는 다수개의 관통공과; 상기 프레스가 가압되는 지지대의 상면에 소정의 깊이와 폭으로 형성되되, 상기 관통공끼리 연통되고, 최외측 관통공의 일측에서는 지지대의 가장자리 외측으로 형성되는 배출홈;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 지지대 상면에는 프레스의 압력을 지지대에 충분히 전달하기 위해 중간부재를 더 구비하는 것을 또 다른 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 따른 구성을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 목금형의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 목금형을 이용해 제품을 커팅하기 전의 상태를 도시한 일부 절결 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 목금형을 가압하여 제품을 커팅하는 상태를 도시한 일부 절결 단면도이다.
본 발명은 소정의 형태로 제품을 커팅하기 위한 목금형(10)에 있어서, 목재, 아크릴, 합성수지제 등 다양한 소재로 제작되는 지지대(11)의 하부에 커터날(12)을 체결하고, 상기 커터날(12)의 내,외측에는 상기 커터날(12)과 비슷한 높이로 되는 패드 또는 폴리에틸렌 수지 등으로 되는 탄성부재(13)를 접합한다.
그리고, 상기 목금형(10)의 상부를 프레스(20)로 가압할 시 목금형(10)과 제품의 사이 공기가 배출되도록 하기 위한 에어채널(30)을 형성한다.
상기 에어채널(30)은 지지대(11)의 상면에서부터 하부의 탄성부재(13)까지 관통하는 관통공(31)을 커터날(12)을 피해 다수개 천공한다. 이때 상기 관통공(31)은 작은 원형으로하여 좁은 간격으로 다수 형성하거나, 큰 직경으로 하여 형성하거나, 또는 다양한 형태로도 가능하다.
또한, 상기와 같이 형성된 관통공(31)간에는 서로 연통되도록 소정의 깊이와 폭으로 되는 배출홈(32)을 형성하며, 지지대(11)의 최외측에 형성되어 있는 관통공(31)에서는 배출홈(32)이 지지대(11)의 외곽 가장자리까지 형성되도록 한다.
아울러, 지지대(11)의 상면에는 지지대(11)의 상면 전체를 덮을 수 있는 크기로 패트(PET) 필름 또는 합성수지제 등의 중간부재(40)를 구비한다.
이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
커팅을 위해 공급되는 제품의 상측에서 프레스 등을 이용해 목금형(10)을 압지해 급하게 하강시키게 되면, 상기 목금형(10)의 커터날(12)은 소정의 형태로 제품을 커팅하게 되는 바, 이때, 커터날(12)의 내측부분에서 압착되는 공기는 에어채널(30)의 관통공(31)을 통해 지지대(11)의 상부로 배출되며, 상부로 배출된 공기는 다시 배출홈(32)을 통해 지지대(11)의 외부로 배출되게 된다.
따라서, 제품과 목금형(10)의 사이에 진공상태가 발생하지 않아 커터날(12)의 휨현상이 거의 90% 가까이 줄어들어, 대략 1/1000 mm ~ 5/1000 mm 정도의 오차범위내의 변형만 발생함에 따라, 지지대(11)에 설치된 그대로 정확하게 제품을 커팅하여 제품의 불량율을 최소화하여 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 커터날(12) 수명 또한 연장되는 장점이 있다.
또한, 상부 프레스(20)에 의해 목금형(10)을 압지할 시에, 상기 목금형(10)의 상면에 구비한 중간부재(40)로 인해 프레스(20)의 압력이 목금형(10)의 전체면에 걸쳐서 정확하게 전달이 되며, 이는 평소의 프레스(20) 압력보다 적은 압력으로 가압을 해도 원하는 소정의 압력을 얻을 수 있게 된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명을 일 실시 예를 들어 설명한 것에 불과한 것으로써, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록 청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 미친다고 할 것이다.
상기와 같이 본 발명에 따른 목금형은 에어채널을 구비함에 따라, 제품과 목금형이 밀착 가압되어도 커터날의 휨현상이 현저히 줄어들고, 제품의 치수가 안정화되어 불량율이 최소화되며 양호한 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다. 또한, 커터날의 수명이 연장되어 교체시기가 길어져 제작단가가 감소하며, 불필요한 수리작업이 줄어드는 장점이 있다.
아울러, 가압하는 프레스의 압력 그대로 목금형에 전달되어 통상의 목금형에 가하는 압력보다 적은 압력으로도 커팅이 가능하여 매우 효율적인 발명이다.
도 1은 종래 목금형의 분해 사시도
도 2a는 종래 목금형의 일부 확대 단면도
도 2b는 종래 목금형으로 제품을 가압시 커터날이 변형되는 상태를 도시한 일부 절결 개념도
도 3은 본 발명에 따른 목금형의 분해 사시도
도 4는 본 발명에 따른 목금형을 이용해 제품을 커팅하기 전의 상태를 도시한 일부 절결 단면도
도 5는 본 발명에 따른 목금형을 가압하여 제품을 커팅하는 상태를 도시한 일부 절결 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10 : 목금형 11 : 지지대
12 : 커터날 13 : 탄성부재
20 : 프레스 30 : 에어채널
31 : 관통공 32 : 배출홈
40 : 중간부재
Claims (3)
- 지지대의 하측에 커터날과 탄성부재가 결합된 목금형에 있어서,상기 목금형과 제품이 접하는 부위의 공기가 배출되도록;지지대와 탄성부재를 관통하는 다수개의 관통공을 구성하고, 프레스가 가압되는 상기 지지대의 상면에 소정의 깊이와 폭으로 형성되되, 상기 관통공끼리 연통되고, 최외측 관통공의 일측에서는 지지대의 가장자리 외측으로 형성되는 배출홈으로 공기가 배출되도록 에어채널을 형성함을 특징으로 하는 목금형.
- 제 1항에 있어서,상기 지지대의 상면에는 프레스의 압력을 지지대에 충분히 전달하기 위해 중간부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 목금형.
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Cited By (3)
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KR100906126B1 (ko) | 2008-01-09 | 2009-07-07 | 주식회사 케이디에스인텍 | 에어 흡입기를 이용한 목금형 |
KR200462701Y1 (ko) * | 2009-12-08 | 2012-09-24 | 태림포장공업 주식회사 | 골판지 절단장치 |
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- 2004-07-06 KR KR1020040052246A patent/KR100496080B1/ko active IP Right Grant
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