KR100829414B1 - Ｆｐｃ 공급용 팔레트 및 그를 구비한 ｆｐｃ 본딩장치 - Google Patents

Ｆｐｃ 공급용 팔레트 및 그를 구비한 ｆｐｃ 본딩장치 Download PDF

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Abstract

FPC 공급용 팔레트 및 그를 구비한 FPC 본딩장치가 개시된다. 본 발명의 FPC 공급용 팔레트는, 상면이 실질적으로 평평하게 형성되며, 복수의 FPC가 수용가능한 FPC 트레이가 상면에 탑재되는 팔레트본체; 및 팔레트본체에 결합되며, FPC 트레이의 휨 방지를 위하여 FPC 트레이가 팔레트본체의 상면과 실질적으로 나란해질 수 있도록 FPC 트레이를 팔레트본체의 상면으로 가압 지지하는 트레이지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 별도의 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이의 휨을 방지할 수 있기 때문에 전반적인 FOG 본딩공정의 자동화를 도모할 수 있다.
FOG, FPC, FPC 공급장치, FPC 트레이, FPC 공급용 팔레트, FPC 본딩장치

Description

ＦＰＣ 공급용 팔레트 및 그를 구비한 ＦＰＣ 본딩장치{Pallette For Supplying FPC and Apparatus For Bonding FPC Having The Same}
도 1은 FPC 본딩장치의 일련의 공정을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 2는 일반적인 FPC 및 FPC 트레이에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 본딩장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급용 팔레트 및 FPC 트레이의 사시도이다.
도 5는 도 4의 결합상태 사시도이다.
도 6 내지 도 8은 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급장치에 대한 동작을 단계적으로 도시한 측면도들이다.
도 9는 도 6의 FPC 공급장치의 개략적인 평면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 FPC 공급용 팔레트에 대한 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : FPC 공급장치 10, 10' : FPC 공급용 팔레트
11 : 팔레트본체 12 : 팔레트본체 상면
20 : 트레이지지부 30 : 지지부재
35 : 이동가이드부 35a: 안내공
35b: 체결부 40 : 이격부재
42 : 돌기부 45 : 요홈부
50 : 팔레트 적재부 60 : 팔레트 로딩부
63 : 승하강구동부 65 : 파지부
70 : 팔레트 이동부 72 : 하부휠
74 : 측면휠 75 : 휠지지부
T : FPC 트레이 F : FPC(Flexible Printed Circuit)
A : 팔레트 공급라인 B : FPC 공급위치
본 발명은, FPC 공급용 팔레트 및 그를 구비한 FPC 본딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 별도의 전용 트레이를 제작하지 않아도 되며 거의 모든 제조사에서 제공된 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 휨을 방지할 수 있기 때문에 전반적인 FOG 본딩공정의 자동화를 구현할 수 있는 FPC 공급용 팔레트 및 그를 구비한 FPC 본딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 등의 평판디스플레이의 제조에 있어서, 본딩(Bonding) 공정은 COG(Chip On Glass) 본딩공정과 FOG(Film On Glass) 본딩공정으로 나누어진다.
COG 본딩공정은, 패널(Panel)에 드라이버IC 등의 칩(Chip)을 본딩하는 공정이다. 이러한 COG 본딩공정은, COG용 칩이 놓일 패널의 위치에 이방성 도전필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)을 부착하고 COG용 칩을 가압착과 본압착을 거쳐 본딩한다. 이러한 COG용 칩의 본딩이 이루어지면, 패널에 대한 COG용 칩의 압흔 검사와 크랙검사를 진행한 후 FOG 본딩공정을 이행하게 된다.
FOG 본딩공정은, FPC(Flexible Printed Circuit)를 패널에 본딩하는 공정으로서 FPC 본딩장치를 통해 다음과 같은 일련의 공정을 진행하게 된다.
즉, FPC 본딩장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, FPC를 공급하는 FPC 공급공정(S11)과, FPC에 대한 프리 얼라인 공정(S12)과, 기판과 FPC 간의 본 얼라인 공정(S13)과, 기판에 대한 FPC의 가압착 공정(S14)과, 기판에 대한 FPC의 본압착 공정(S15)과, 압흔 및 크랙 검사 공정(S16)을 차례로 수행하게 된다.
한편, 이러한 FOG 본딩공정에 사용되는 FPC는 일반적으로 FPC 트레이에 적재되어 FPC 본딩장치로 공급된다.
도 2는 일반적인 FPC 및 FPC 트레이에 대한 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 FPC(F)는 FPC 제조사로부터 별도로 제작된 FPC 트레이(T)에 적재되어 공급된다.
그런데, 이와 같이 FPC 트레이(T)에 적재된 FPC(F)를 FPC 본딩장치 내부로 공급하는 FPC 공급공정(S11)은 일반적으로 수동으로 진행되어 왔다.
그 이유는, FPC 제조사에서 제공된 FPC 트레이(T)는 일반적으로 플라스틱 소재로 제작되기 때문에 FPC 트레이(T)의 휨 문제 등으로, FPC 트레이(T)에 적재된 FPC(F)를 FPC 트레이(T)로부터 자동으로 인출하여 기판 즉 패널에 정밀하게 부착하는 것이 용이하지 않았기 때문이다.
이를 개선하여 전반적인 FOG 본딩공정의 자동화를 구현하기 위해, 휨 등이 발생하지 않는 금속재질로 별도의 전용 트레이를 제조하여 이 전용 트레이를 20단 정도 적재시키는 카세트 장치가 고려된 바 있다.
이에 의하면, 최초 FPC 제조사에서 FPC 트레이(T)에 FPC(F)를 담아 공급하면, 이를 작업자가 일일이 수작업으로 FPC(F)를 다시 전용 트레이에 옮긴후, FPC가 담긴 전용 트레이를 카세트에 적재시켜 FPC 본딩장치에 공급한다.
이렇게 공급된 카세트로부터 FPC 본딩장치가 전용 트레이를 인출한 후 그 안에 담긴 FPC(F)를 공급하여 패널에 부착하도록 한 것이다.
그런데, 이러한 종래의 카세트 장치에 있어서는, 별도로 전용 트레이를 제작해야 함은 물론, FPC 제조사에서 제공한 FPC 트레이에 적재된 FPC를 일일이 수작업으로 다시 별도의 전용 트레이에 옮겨야 하기 때문에 별도의 공정이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 카세트 장치에 있어서는, FPC가 담긴 전용 트레이가 적재된 카세트를 FPC 본딩장치에 로딩한 후 FOG 본딩공정이 일단 진행되면, FPC가 담긴 새로운 전용 트레이를 카세트에 공급할 수 없는 구조이므로 FPC 사용이 완료된 후에야 다시 FPC가 담긴 전용트레이를 카세트에 공급할 수 있고, 따라서 이 시간 동안에는 FOG 본딩공정이 중단되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 별도의 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이의 휨을 방지할 수 있기 때문에 전반적인 FOG 본딩공정의 자동화를 도모할 수 있는 FPC 공급용 팔레트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, FOG 본딩공정이 진행되는 동안에도 그 공정을 중단하지 않고서도 FPC를 계속적으로 공급할 수 있기 때문에 종래보다 택트 타임(Tact Time)을 줄일 수 있는 FPC 본딩장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 상면이 실질적으로 평평하게 형성되며, 복수의 FPC가 수용가능한 FPC 트레이가 상기 상면에 탑재되는 팔레트본체; 및 상기 팔레트본체에 결합되며, 상기 FPC 트레이의 휨 방지를 위하여 상기 FPC 트레이가 상기 팔레트본체의 상기 상면과 실질적으로 나란해질 수 있도록 상기 FPC 트레이를 상기 팔레트본체의 상면으로 가압 지지하는 트레이지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트에 의해 달성된다.
여기서, 상기 트레이지지부는 적어도 한 쌍 마련되어 상기 팔레트본체의 상면에서 상호 이격되게 배치될 수 있다.
상기 트레이지지부는 일측 단부측이 타측 단부측에 비해 상기 팔레트본체의 상면으로부터 더 높게 위치하도록 단차진 판스프링일 수 있다.
이때, 상기 팔레트본체에 대해 상기 FPC 트레이가 결합되는 방향과 나란하게 배치되어 결합되며, 상기 팔레트본체에 착탈가능하게 결합되는 한 쌍의 지지부재를 더 포함하며, 상기 트레이지지부는 상기 지지부재에 결합될 수 있다.
상기 한 쌍의 지지부재 중 적어도 어느 하나는 다른 하나에 대해 상대적으로 접근 및 이격 가능한 것일 수 있다.
상기 한 쌍의 지지부재 중 어느 하나는 고정형 지지부재이고, 다른 하나는 이동형 지지부재이며, 상기 이동형 지지부재가 위치한 상기 팔레트본체의 판면에는 상기 이동형 지지부재의 이동을 안내하는 복수의 이동가이드부가 더 형성될 수 있다.
상기 이동가이드부는, 상기 고정형 지지부재에 대해 상기 이동형 지지부재가 이동하는 방향을 따라 길게 형성된 장공의 안내공; 및 상기 이동형 지지부재를 상기 안내공의 소정 위치에 체결하는 체결부일 수 있다.
한편, 양단부가 상기 팔레트본체의 상하면에 각각 소정 길이 노출되도록 상기 팔레트본체에 결합되어 상기 팔레트본체들을 상호간 이격된 상태로 적층시키는 복수의 이격부재를 더 포함할 수 있다.
상기 이격부재의 일단부에는 요홈부가 형성되어 있고, 상기 이격부재의 타단부에는 인접한 팔레트본체의 요홈부에 선택적으로 삽입되어 끼워지는 돌기부가 형성되어 있을 수 있다.
또한, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 상면에 FPC 트레이가 탑재된 FPC 공급용 팔레트의 공급을 위한 팔레트 공급라인의 일측에 마련되며, 상기 FPC 공급용 팔레트가 높이방향으로 적재되는 팔레트 적재부; 상기 적재부에 적재된 복수의 FPC 공급용 팔레트 중에서 선택된 어느 한 FPC 공급용 팔레트를 상기 팔레트 공급라인 으로 로딩시키는 팔레트 로딩부; 상기 팔레트 공급라인에 로딩된 해당 FPC 공급용 팔레트를 상기 팔레트 공급라인을 따라, FPC 본딩을 위해 FPC가 공급되는 FPC 공급위치로 이동시키는 팔레트 이동부 ; 및 상기 FPC 공급용 팔레트의 상기 팔레트 공급라인으로의 로딩과 상기 FPC 공급용 팔레트의 상기 FPC 공급위치로의 이동을 위하여 상기 팔레트 로딩부 및 상기 팔레트 이동부를 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 팔레트 로딩부는 적재된 FPC 공급용 팔레트들 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트를 상기 팔레트 공급라인으로 로딩시킬 수 있다.
상기 팔레트 로딩부는, 상기 팔레트 적재부의 하부영역에 마련되어 상기 팔레트 적재부 내에 적재된 상기 FPC 공급용 팔레트를 승하강시키는 승하강구동부; 및 적재된 상기 FPC 공급용 팔레트들 중에서 상기 최하층의 FPC 공급용 팔레트를 제외한 나머지의 FPC 공급용 팔레트들이 임의로 하강되는 것이 저지되도록 상기 선택된 FPC 공급용 팔레트들을 파지하는 파지부를 포함하며, 상기 제어부는, 적재된 FPC 공급용 팔레트들 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트가 상기 팔레트 공급라인으로 로딩될 수 있도록 상기 승하강구동부와 상기 파지부의 동작을 제어할 수 있다.
상기 승하강구동부는 상기 FPC 공급용 팔레트의 하면을 지지하여 수직 승하강 가능한 실린더를 포함할 수 있다.
상기 파지부는 상기 팔레트 적재부의 인접한 하부 영역에 마련되어 상기 FPC 공급용 팔레트를 향해 수평방향으로 상대적으로 이동가능하도록 이격배치되는 한 쌍의 플레이트를 포함할 수 있다.
상기 팔레트 이동부는, 상기 FPC 공급용 팔레트를 구름이동시키는 복수의 휠; 및 상기 복수의 휠을 통해 상기 FPC 공급용 팔레트를 상기 공급라인을 따라 견인하는 견인부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 휠은, 상기 FPC 공급용 팔레트의 양측면의 하부영역을 하부에서 지지하는 하부휠; 및 상기 FPC 공급용 팔레트의 양측면을 측면에서 지지하는 측면휠을 포함하되, 상기 하부휠 및 측면휠은 소정의 휠지지부에 자유회전 가능하게 장착될 수 있다.
상기 팔레트 적재부는, 상기 FPC 공급용 팔레트의 면적만큼 상호 이격된 상태에서 상기 FPC 공급용 팔레트의 네 모서리 영역을 지지하는 복수의 "ㄱ"자 프레임으로 형성되되, 상기 팔레트 이동부의 상측으로부터 상방으로 연장되게 마련될 수 있다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명에 따른 FPC 본딩장치는, FPC(Flexible Printed Circuit), TCP(Tape Carrier Package) 및 CBF(Common Block Flexible Printed Circuit) 등 유연성 있는 구동용 회로기판을 플라즈마 디스플레이(PDP, Plasma Display Panel), 액정디스플레이(LCD, Liquid Crystal Display) 및 유기EL(OLED, Organic Light Emitting Diodes) 등과 같은 평판표시소자(FPD, Flat Panel Display)용 기판에 본딩할 때 사용될 수 있다. 다만, 본 실시 예에서는 설명의 편의를 위해 위하여 LCD 기판에 FPC를 본딩하는 것을 위주로 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 본딩장치는, 전술한 바와 마찬가지로 도 1에 도시된 바와 같이, FPC(F)를 공급하는 FPC 공급공정(S11)과, FPC(F)에 대한 프리 얼라인 공정(S12)과, 기판과 FPC(F) 간의 본 얼라인 공정(S13)과, 기판에 대한 FPC(F)의 가압착 공정(S14)과, 기판에 대한 FPC(F)의 본압착 공정(S15)과, 압흔 및 크랙 검사 공정(S16)을 차례로 수행하게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 본딩장치의 개략적인 구성도로서, 본 실시 예의 FPC 본딩장치는 도 1의 각 공정과 대응되도록, FPC(F)를 공급하는 FPC 공급장치(1)와, 공급된 FPC(F)의 정확한 부착 위치를 얼라인하는 FPC(F)에 대한 프리 얼라인 장치(2)와, FPC(F)에 대한 본 얼라인 및 가압착이 이루어지는 가압착 장치(3)와, 가압착된 FPC(F)를 본압착하는 본압착 장치(4)와, 부착된 FPC(F)와 기판에 대한 압흔 및 크랙 검사가 이루어지는 압흔 및 크랙 검사 장치(5)를 구비한다.
본 실시 예에서는 특히, S11 단계인 FPC 공급공정에 해당되는 FPC 공급장치(1)를 위주로 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급용 팔레트 및 FPC 트레이의 사 시도이고, 도 5는 도 4의 결합상태 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급용 팔레트(10)는 제조사별로 공급된 FPC 트레이(T)가 탑재되어 FOG 본딩공정의 자동화를 도모할 수 있도록 한다.
FPC 공급용 팔레트(10)는, 복수의 FPC(F)가 수용가능한 FPC 트레이(T)가 탑재되는 팔레트본체(11)와, 팔레트본체(11)에 마련되어 FPC 트레이(T)를 가압 지지하는 트레이지지부(20)와, 트레이지지부(20)가 결합되는 지지부재(30)와, 팔레트본체(11)들을 상호간 이격된 상태로 적층시키는 이격부재(40)를 구비한다.
팔레트본체(11)는, 도 4 및 도 5에 자세히 도시된 바와 같이, 상면(12)이 실질적으로 평평하도록 형성된다. 따라서 복수의 FPC(F)가 수용가능한 FPC 트레이(T)가 팔레트본체(11)의 상면(12)에 나란하게 탑재될 경우, 종래에 플라스틱 소재인 FPC 트레이(T)이가 휨 등에 의해 평평함을 유지할 수 없었던 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, FPC 트레이(T)는 FPC 제조사마다 다른 크기 및 형태로 제작되어 공급된다. 팔레트본체(11)는 이처럼 제조사별로 다른 FPC 트레이(T)가 상면(12)에 탑재될 수 있도록 FPC 트레이(T)보다 큰 크기로 제작되는 것이 바람직하다.
트레이지지부(20)는 팔레트본체(11)에 결합되며, 플라스틱 소재로 뒤틀리거나 변형이 쉬운 FPC 트레이(T)의 휨을 방지한다. 그러므로 트레이지지부(20)는, 팔레트본체(11)에 탑재되는 FPC 트레이(T)가 팔레트본체(11)의 상면(12)과 실질적으 로 나란해질 수 있도록 FPC 트레이(T)를 팔레트본체(11)면 측으로 가압한다.
트레이지지부(20)는 팔레트본체(11)의 상면(12)에서 FPC 트레이(T)의 폭만큼 상호 이격되도록 적어도 한 쌍 배치될 수 있는데, 본 실시 예에서 트레이지지부(20)는 FPC 트레이(T)를 효과적으로 가압 지지하기 위해서 3개씩 상호 이격되도록 총 6개가 배치된다.
이러한 트레이지지부(20)는 FPC 트레이(T)의 휨을 방지하면서 가압할 수 있다면 여러 가지 구성을 고려할 수 있다. 그러한 구성 중 일례로 본 실시 예에서 트레이지지부(20)는 판스프링으로서 FPC 트레이(T)의 양측 변 영역을 고정시킨다.
이때 트레이지지부(20)는, 도 4 및 도 5에 확대 도시된 바와 같이, FPC 트레이(T)가 삽입되는 일측 단부측이 타측 단부측에 비해 팔레트본체(11)의 상면(12)으로부터 더 높게 위치하도록 단차져 있다. 따라서 FPC 트레이(T)가, 도 4의 화살표방향처럼, FPC 공급용 팔레트(10)에 삽입될 경우, 도 5에 도시된 것처럼, FPC 공급용 팔레트(10)의 상면(12)에 효과적으로 가압 지지될 수 있다. 이때, 모든 트레이지지부(20)가 FPC 트레이(T)를 지지하는데 사용되지 않고, 제조사의 FPC 트레이(T)에 따라 4개 또는 2개만 사용될 수도 있다.
지지부재(30)는, 트레이지지부(20)가 결합되도록 팔레트본체(11)에 대해 FPC 트레이(T)가 결합되는 방향과 나란하게 배치된다. 트레이지지부(20)는, 도 4 및 도 5에 확대 도시된 바와 같이, 볼트(25) 등으로 지지부재(30)에 착탈가능하게 고정될 수 있다. 이러한 지지부재(30)는 본 실시 예에서 3개의 트레이지지부(20)가 고정된 상태에서 팔레트본체(11)에 착탈가능하게 결합되도록 한 쌍이 마련된다. 지지부 재(30)는 팔레트본체(11)의 상면(12)에 탑재될 FPC 트레이(T)의 크기에 맞도록, 미리 일정간격으로 이격되어 팔레트본체(11)에 부착될 수 있다.
이처럼 지지부재(30)가 팔레트본체(11)에 착탈 가능하도록 마련되기 때문에, FPC 트레이(T)의 크기에 맞도록 지지부재(30)의 위치를 조정함으로써 제조사별로 공급된 다양한 크기의 FPC 트레이(T)를 팔레트본체(11)에 탑재할 수 있다.
이와 같이, 상면(12)이 평평한 팔레트본체(11) 및 가압 지지하는 트레이지지부(20)에 의해 FPC 트레이(T)는 팔레트본체(11)의 상면(12)과 실질적으로 나란하게 지지될 수 있다. 따라서 플라스틱 소재로 주로 제작되는 FPC 트레이(T)가 뒤틀렸을 경우에도 뒤틀림이 저지되도록 팔레트본체(11)의 상면(12)에 지지될 수 있다.
또한, 착탈가능하게 마련되는 지지부재(30)에 의해, 다양한 크기의 FPC 트레이(T)를 팔레트본체(11)에 탑재할 수 있다.
이격부재(40)는, 양 단부가 팔레트본체(11)의 상하면에 각각 노출되도록 팔레트본체(10)에 결합된다. 본 실시 예에서 이격부재(40)는 팔레트본체(11)의 모서리부분에 4개가 형성되어, 인접한 팔레트본체(11)들을 상호간 이격된 상태로 적층시킬 수 있다.
또한, 이격부재(40)의 길이는 팔레트본체(11)에 FPC 트레이(T)가 지지되어 탑재된 후, 팔레트본체(11)들을 적층시켜도 인접한 팔레트본체(11)와 FPC 트레이(T)가 간섭되지 않을 정도의 길이가 되어야 한다. 이에 이격부재(40)는 복수개의 FPC 공급용 팔레트(10)들이 적층되었을 경우, 후술할 FPC 공급장치(1)의 파지부(65)가 팔레트본체(11)들 사이로 이동 및 파지할 공간을 제공할 수 있다(도 8 참 조).
도 5 및 도 6의 확대 도시된 바와 같이, 이격부재(40)의 일단에는 돌기부(42)가 형성되고, 이격부재(40)의 타단부에는 요홈부(45)가 형성된다. 이에, 이격부재(40)의 돌기부(42)가 인접한 팔레트본체(11)의 요홈부(45)에 선택적으로 삽입되어 끼워지도록 한다. 돌기부(42)와 요홈부(45)가 형성된 이격부재(40)에 의하여 상호간 일정간격 이격된 채 FPC 공급용 팔레트(10)들을 높이방향으로 용이하게 적재시킬 수 있다.
본 실시 예에서 돌기부(42)는 팔레트본체(11)의 상면에 돌출된 이격부재(40)의 상면에 형성된다. 요홈부(45)는 팔레트본체(11)의 하면에 돌출된 이격부재(40)의 하면에 함몰형성된다. 그리고 돌기부(42)의 돌출된 형상을 얻기 위해 이격부재(40)의 상면의 주변부분을 함몰시켰으나 돌기부(42)는 이격부재(40)의 상면에 바로 돌출되도록 형성될 수도 있다.
이와 같이, 팔레트본체(11)에 결합된 이격부재(40)에 의하여, 요홈부(45)는 다른 팔레트본체(11)의 돌기부(42)와 상호 대응 접촉함으로써 인접한 팔레트본체(11)들을 보다 효과적으로 상호간 이격된 상태로 적층시킬 수 있다(도 6 참조).
이격부재(40)의 형상은 본 실시 예와 같이 원기둥형태로 팔레트본체(11)의 판면과 직교하는 방향으로 팔레트본체(11)의 상면(12)에 더 높게 노출되도록 마련될 수도 있을 것이며, 원기둥형상이 아니고 사각형, 삼각형 또는 반원 형태의 단면을 갖는 기둥형태로 마련될 수도 있을 것이며, 팔레트본체(11)의 하면에 더 노출된 형태로 제작될 수도 있을 것이다.
이러한 구성을 갖는 FPC 공급용 팔레트(10)에 의해, 별도로 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이(T)를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이(T)의 휨을 방지할 수 있기 때문에 FOG 본딩공정의 자동화를 도모할 수 있다.
도 6 내지 도 8은 각각 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급장치에 대한 동작을 단계적으로 도시한 측면도들이고, 도 9는 도 6의 FPC 공급장치의 개략적인 평면도이다.
한편, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 FPC 공급장치(1)는, 전술한 FPC 공급용 팔레트(10)가 높이방향으로 적재되는 팔레트 적재부(50)와, FPC 공급용 팔레트(10)를 팔레트 공급라인(A)으로 로딩시키는 팔레트 로딩부(60)와, 팔레트 공급라인(A)을 따라 FPC 공급용 팔레트(10)를 FPC 공급위치(B)로 이동시키는 팔레트 이동부(70)와, 팔레트 로딩부(60) 및 팔레트 이동부(70)를 제어하는 제어부(미도시)를 구비한다.
팔레트 적재부(50)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 팔레트 공급라인(A)의 일측에 마련되며, 팔레트 적재부(50) 내부로 FPC 트레이(T)가 탑재된 FPC 공급용 팔레트(10)가 높이방향으로 복수개 적재된다.
본 실시 예에서 팔레트 적재부(50)는, 도 9에 도시된 바와 같이, FPC 공급용 팔레트(10)의 면적만큼 상호 이격된 상태에서 FPC 공급용 팔레트(10)의 네 모서리 영역을 지지하는 4개의 "ㄱ"자 프레임을 포함하도록 형성된다.
이러한 팔레트 적재부(50)의 형상은, 종래의 하우징처럼 외측벽을 모두 만들 어야 하는 제조상 부담을 덜 수 있을 뿐만 아니라 손쉽게 팔레트 적재부(50) 내부의 면적을 조절할 수 있도록 한다.
또한, 팔레트 적재부(50)가 개방형이므로 내부에 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들의 적재 상태를 쉽게 알 수 있고, FPC 공급용 팔레트(10)의 적재 및 인출을 용이하게 할 수 있다. 이에, 팔레트 적재부(50)에 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 중 선택된 임의의 FPC 공급용 팔레트(10)를 인출하여 팔레트 공급위치(A)로 공급하는 것을 보다 용이하게 할 수 있다.
그리고 팔레트 적재부(50)는, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 후술할 팔레트 이동부(70)의 상측으로부터 상방으로 연장되게 마련된다.
즉, "ㄱ"자 프레임으로 형성된 팔레트 적재부(50)는 팔레트 이동부(70)와 중첩되지 않는 위치에 설치된다. 이는, 팔레트 적재부(50)가 팔레트 이동부(70)를 간섭하지 않도록 하여, 팔레트 적재부(50)로부터 인출된 FPC 공급용 팔레트(10)가 팔레트 이동부(70)에서 팔레트 공급라인(A)을 따라 이동할 수 있는 공간을 제공하도록 한다.
팔레트 적재부(50)는 상부면이 개구된 형상을 갖기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이, 팔레트 적재부(50) 상부를 통해 FPC 공급용 팔레트(10)가 FPC 공급장치(1) 내부로 계속적으로 공급될 수 있다.
이에, 전술한 종래의 카세트 장치가, 전용 트레이를 통해 FPC(F)를 공급한 후 FOG 본딩공정이 진행되는 동안에는 FPC(F)가 적재된 전용 트레이를 공급할 수 없던 문제점을 효과적으로 개선할 수 있다.
팔레트 로딩부(60)는, 팔레트 적재부(50)에 적재된 복수의 FPC 공급용 팔레트(10) 중에서 공급 대상인 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 팔레트 공급라인(A)으로 로딩시킨다.
팔레트 로딩부(60)는, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, FPC 공급용 팔레트(10)를 승하강시키는 승하강구동부(63)와, 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')을 제외한 FPC 공급용 팔레트(10)를 파지하는 파지부(65)를 구비한다. 이때 제어부는 승하강구동부(63)와 파지부(65)의 동작을 제어한다.
승하강구동부(63)는, 본 실시 예에서는 실린더 등으로 마련되어, Z축 방향으로 승하강한다. 승하강구동부(63)는 처음위치에서 상승하여 팔레트 적재부(50)에 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 중 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')의 하면을 지지한 후, 도 6 내지 도 8에 도시된 Z축 방향처럼, 승하강함으로써 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')가 팔레트 공급라인(A)으로 위치하도록 한다.
파지부(65)는, 승하강구동부(63)가 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 팔레트 공급라인(A)으로 공급하기 위한 과정에서, 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 제외한 FPC 공급용 팔레트(10)들이 임의로 하강하는 것이 저지되도록 FPC 공급용 팔레트(10)들을 파지한다.
파지부(65)가 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 사이로 이동 및 파지할 수 있는 이유는, 전술한 바와 같이 FPC 공급용 팔레트(10)에 설치된 이격부재(40)에 의해 적재된 인접한 팔레트본체(11)들 사이에 공간이 형성되기 때문에 가능하다.
본 실시 예에서 파지부(65)는 한 쌍의 플레이트(Plate)가 팔레트 적재부(50) 의 인접한 하부 영역에 상호 이격 배치되도록 마련된다. 이러한 파지부(65)는 제어부에 의해 FPC 공급용 팔레트(10)를 향해 접근 및 이격되도록 수평방향으로 상대적으로 이동한다.
제어부는 승하강구동부(63)와 파지부(65)의 동작을 제어하여, 팔레트 적재부(50)로부터 개별적으로 FPC 공급용 팔레트(10)를 인출하여 팔레트 공급라인(A)으로 이동시킨다.
이에 대해 보다 상세히 설명하면, 승하강구동부(63)는 도 6에 도시된 처음위치에서, 도 7에 도시된 바와 같이 Z축의 상방으로 이동하여 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')의 하단부에 접촉한 후, 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들을 일정높이로 이동시킨다.
이 상태에서 파지부(65)는 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')와 일정높이 이격된 상태에 이른다. 이때 제어부에 의해 파지부(65)는 상호 멀어지는 X축 방향으로 이동한다.
다음으로 승하강구동부(63)는, 도 8에 도시된 바와 같이, Z축 하부방향으로 이동하여 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10') 위의 FPC 공급용 팔레트(10)가 최초의 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')의 위치까지 오도록 하강한다.
이때, 파지부(65)는, 도 8에 점선으로 도시된 바와 같이, 다시 원위치, 즉 서로 가까워지는 X축 방향으로 이동하여 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10') 위의 FPC 공급용 팔레트(10) 하부를 파지하게 되어, 나머지 FPC 공급용 팔레트(10)들을 지지하게 된다. 따라서 나머지 FPC 공급용 팔레트(10)들은 팔레트 공급라인(A)을 향하여 임의로 하강하는 것이 저지된다.
그 다음으로 승하강구동부(63)는 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 팔레트 공급라인(A)에 로딩시켜, 도 6의 점선으로 표시된 위치까지 내려놓은 후, 승하강구동부(63)는 도 6에 도시된 바와 같이 최초위치로 복귀하게 된다.
이와 같이, 팔레트 로딩부(60)에 의해 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')는, 도 9에 도시된 바와 같이, 팔레트 공급라인(A)에 로딩되며, 팔레트 이동부(70)에 의해 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')는 FPC 공급위치로(B)로 이동을 대기하게 된다.
팔레트 이동부(70)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 팔레트 공급라인(A)에 로딩된 해당 FPC 공급용 팔레트(10)를 팔레트 공급라인(A)을 따라 FPC 공급위치(B)로 이동시킨다.
팔레트 이동부(70)는, FPC 공급용 팔레트(10)를 이동 및 견인시키는 복수의 휠(72, 74)과 견인부(미도시)를 구비한다.
복수의 휠(72, 74)은 FPC 공급용 팔레트(10)를 구름이동시키는 것으로 본 실시 예에서는 하부휠(72)과 측면휠(74)로 나뉜다.
하부휠(72)은, FPC 공급용 팔레트(10)의 양측면 하부영역을 하부에서 지지한다. 이는 후술할 견인부가 FPC 공급용 팔레트(10)를 팔레트 이송라인(A)을 따라 FPC 공급위치(B)로 용이하게 견인하도록 한다. 본 실시 예에서 하부휠(72)은 제자리에서 자유회전 가능하며 별도의 구동수단을 가지지 아니하나, 별도의 구동수단을 구비하여 하부휠(72)이 직접 FPC 공급용 팔레트(10)를 FPC 공급위치(B)로 이동시키 게 할 수도 있다.
측면휠(74)은, 하부휠(72)과 마찬가지로 제자리에서 자유회전 가능하며 별도의 구동수단을 가지지 않는다. 그리고 측면휠(74)은 하부휠(72)과 대응하는 적당한 위치에 마련되어 FPC 공급용 팔레트(10)의 양측면을 측면에서 지지한다. 따라서 하부휠(72)에 지지된 FPC 공급용 팔레트(10)가 측면휠(74)에 의해 보다 원활하게 FPC 공급위치(B)로 이동하게 할 수 있다. 이들 복수의 휠(72, 74)은, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 각각 양측면에 마련된 휠지지부(75)에서 자유회전 가능하게 장착된다.
견인부는, 팔레트 공급라인(A)에 위치한 FPC 공급용 팔레트(10)를 FPC 공급위치(B)로 견인하는 역할을 한다. 본 실시 예에서 자세히 도시하진 않았지만 견인부는 FPC 공급용 팔레트(10)의 일측을 파지하는 후크(Hook) 또는 로봇팔 모양의 구성과 이들을 동작시키는 리니어 모터 등으로 구성할 수 있다.
제어부는, 전술한 바와 같이 FPC 공급용 팔레트(10)의 팔레트 공급라인(A)으로 로딩을 위해 팔레트 로딩부(60)의 동작을 제어하며, 팔레트 공급라인(A)으로 로딩된 FPC 공급용 팔레트(10)를 FPC 공급위치(B)로 이동시키는 팔레트 이동부(70)의 동작을 아울러 제어한다.
따라서 제어부의 제어를 통해, 팔레트 적재부(50)에 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 중 선택된 어느 하나의 FPC 공급용 팔레트(10), 즉 본 실시 예에서는 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 인출하여 자동적으로 FPC 공급위치(B)로 공급하므로 FOG 본딩공정이 진행되는 동안에도 그 공정을 중단하지 않고서도 FPC를 계속 적으로 공급할 수 있기 때문에 종래보다 택트 타임을 줄일 수 있다.
이처럼 FPC 공급장치(1)에 의해 FPC(F)가 FPC 공급위치(B)로 공급되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 이송로봇(R) 등이 FPC(F)를 프리 얼라인 장치(2)로 이송한 후 FPC(F)의 프리 얼라인 공정이 진행된다. 이어서, 가압착 장치(3)에서는 FPC(F)에 대한 본 얼라인 및 기판 위에 FPC(F)의 가압착이 이루어지며, 본압착 장치(4)는 가압착된 FPC(F)를 열과 압력으로 본압착시키고, 압흔 및 크랙 검사 장치(5)에서는 본압착된 FPC(F) 및 기판에 대한 압흔 및 크랙 검사가 순차적으로 진행되게 된다.
이와 같이, 본 실시 예의 FPC 공급장치는, FPC 공급용 팔레트를 통해 별도로 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이의 휨을 방지할 수 있기 때문에 FOG 본딩공정의 자동화를 구현할 수 있다.
또한, FOG 본딩공정이 진행되는 동안에도 그 공정을 중단하지 않아도 FPC를 계속적으로 공급할 수 있기 때문에 종래보다 택트 타임(Tact Time)을 현저하게 줄일 수 있다.
이러한 구성을 갖는 FPC 본딩장치의 작용에 대해 설명하되, 특히 FPC 공급장치의 작동방법에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
우선, 제조사별로 공급된 FPC 트레이(T)가 준비된다. 이 FPC 트레이(T)를 FPC 공급용 팔레트(10)에 탑재하기 전에, FPC(F)의 크기에 알맞도록 지지부재(30)를 일정간격으로 이격시켜 팔레트본체(11)에 결합시킨다. 다음으로 FPC 트레이(T)가 팔레트본체(11)에 삽입되면 판스프링인 팔레트지지부(20)에 의해 FPC 트레이(T) 는 상면(12)이 평평한 팔레트본체(11)와 나란하게 지지된다.
따라서 플라스틱 소재로 제조사로부터 제작 공급된 FPC 트레이(T)는 다양한 크기나, 휨 등의 변형에 상관없이 팔레트본체(11)의 평평한 상면(12)에 나란하게 지지될 수 있다.
이와 같은 방법으로 FPC 트레이(T)가 탑재된 FPC 공급용 팔레트(10)가 복수 개가 준비되면, FPC 공급용 팔레트(10)는 FPC 공급장치(1) 내부로 적재가 시작된다.
상부면이 개구된 팔레트 적재부(50)는 상부면으로부터 계속적으로 FPC 공급용 팔레트(10)를 공급받는다. 공급되는 복수개의 FPC 공급용 팔레트(10)들은 이격부재(40)에 의해 일정 간격 이격되면서 팔레트 적재부(50) 내부에 적재된다.
팔레트 로딩부(60)는, 팔레트 적재부(50)에 적재된 복수의 FPC 공급용 팔레트(10) 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')를 팔레트 공급라인(A)으로 로딩시킨다.
이를 위해 제어부의 명령을 받는 승하강구동부(63)와 파지부(65)는, 팔레트 공급라인(A)으로 FPC 공급용 팔레트(10)를 공급하기 위해 팔레트 적재부(50)내에 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)의 하면을 지지하여, 도 6 내지 도 8에 도시된 Z축 방향처럼, FPC 공급용 팔레트(10)를 승하강 시킨다.
승하강구동부(63)는 처음위치에서, 도 7에 도시된 바와 같이, Z축의 상방으로 이동하여 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')의 하단부에 접촉한 후, 적재된 FPC 공급용 팔레트(10)들을 일정높이로 이 동시킨다.
이 상태에서 파지부(65)는 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')와 일정높이 이격된 상태에 이른다. 이때 제어부에 의해 파지부(65)는 상호 멀어지는 X축 방향으로 이동한다.
다음으로 승하강구동부(63)는, 도 8에 도시된 바와 같이, Z축 하부방향으로 이동하여 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10') 위의 FPC 공급용 팔레트(10)가 최초의 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')의 위치까지 오도록 하강한다.
이때, 파지부(65)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 다시 원위치(점선으로 표시), 즉 서로 가까워지는 X축 방향으로 이동하여 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10') 위의 FPC 공급용 팔레트(10) 하부를 파지하게 되어, 나머지 FPC 공급용 팔레트(10)들을 지지하게 된다. 따라서 나머지 FPC 공급용 팔레트(10)들은 팔레트 공급라인(A)을 향하여 임의로 하강하는 것이 저지된다.
그 다음으로 승하강구동부(63)는 최하층의 FPC 공급용 팔레트(10')공급라인(A)에 로딩시켜, 도 6의 점선으로 표시된 위치까지 내려놓은 후, 승하강구동부(63)는 원위치로 복귀하게 된다.
팔레트 로딩부(60)에 의해 FPC 공급용 팔레트(10)는 팔레트 공급라인(A)에 로딩되어 팔레트 이동부(70)에 의해 FPC 공급위치로(B)로 이동을 대기하게 된다.
팔레트 이동부(70)는, 도 9에 도시된 바와 같이, 팔레트 공급라인(A)에 로딩된 해당 FPC 공급용 팔레트(10)를 팔레트 공급라인(A)을 따라 FPC 공급위치(B)로 이동시킨다.
하부휠(72)과 측면휠(74)은 팔레트 공급라인(A)으로 공급된 FPC 공급용 팔레트(10)의 양측면을 지지하여 견인부에 의해 견인되는 FPC 공급용 팔레트(10)가 보다 원활하게 FPC 공급위치(B)로 이동하게 할 수 있다.
FPC 공급위치(B)로 이동한 FPC 공급용 팔레트(10)로 인해, FPC 본딩장치는 FPC(F)를 자동적으로 공급받게 되어 전술한 공정(S11,S12,S13,S14,S15,S16)을 순차적으로 이행하게 된다.
즉, FPC 공급장치(1)에 의해 FPC(F)가 FPC 공급위치(B)로 공급되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 이송로봇(R) 등이 FPC(F)를 프리 얼라인 장치(2)로 이송한 후 FPC(F)의 프리 얼라인 공정이 진행된다. 이어서, 가압착 장치(3)에서는 FPC(F)에 대한 본 얼라인 및 FPC(F)에 대한 가압착이 이루어지며, 본압착 장치(4)는 가압착된 FPC(F)를 열과 압력으로 본압착시키고, 압흔 및 크랙 검사 장치(5)에서는 본압착된 FPC(F) 및 패널에 대한 압흔 및 크랙 검사가 순차적으로 이루어지게 된다.
이와 같이, FPC 공급용 팔레트를 통해 별도로 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이의 휨을 방지할 수 있기 때문에 FOG 본딩공정의 자동화를 구현할 수 있다.
또한, FOG 본딩공정이 진행되는 동안에도 그 공정을 중단하지 않아도 FPC를 계속적으로 공급할 수 있기 때문에 종래보다 택트 타임(Tact Time)을 현저하게 줄일 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 FPC 공급용 팔레트에 대한 사시도로서, 본 발명의 전술한 실시 예와 다른 부분만을 설명하고자 한다.
본 실시 예에서도 전술한 실시 예와 같이 한 쌍의 지지부재(30, 30a)가 팔레트본체(11a)에 대해 상기 FPC 트레이(T)가 결합되는 방향과 나란하게 배치되며, 복수개의 트레이지지부(20)가 일체로 고정된 상태에서 팔레트본체(11a)에 착탈가능하게 결합된다.
그런데, 본 실시 예에서 한 쌍의 지지부재(30, 30a) 중 적어도 어느 하나는 다른 하나에 대해 상대적으로 접근 및 이격 가능한 것이 특징이다. 즉, 한 쌍의 지지부재(30, 30a) 중 어느 하나는 고정형 지지부재(30)이고, 다른 하나는 이동형 지지부재(30a)이다.
이동형 지지부재(30a)가 위치한 팔레트본체(11a)의 판면에는 이동형 지지부재(30a)의 이동을 안내하는 복수의 이동가이드부(35)가 형성되어 있다.
이동가이드부(35)는, 고정형 지지부재(30)에 대해 이동형 지지부재(30a)가 이동하는 방향을 따라 길게 형성된 장공의 안내공(35a)과, 이동형 지지부재(30a)를 안내공(35a)의 소정 위치에 체결하는 체결부재(35b)로 이루어져 있다.
따라서 이동형 지지부재(30a)는 제조사별로 다른 FPC 트레이(T)에 대해, 도시된 화살표 방향처럼, 팔레트본체(11a)의 상면(12a)을 따라 알맞은 위치로 이동할 수 있기 때문에, 본 실시 예의 FPC 공급용 팔레트(10a) 역시 다양한 FPC 트레이(T)를 팔레트본체(11a)에 탑재하여 가압 지지할 수 있다.
이상 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
전술한 실시 예에서는, 6개의 트레이지지부(20)가 각각 다른 부위의 FPC 트 레이(T)의 표면을 가압 지지한 것에 대하여 상술하였으나, 트레이지지부(20)가 FPC 트레이(T)의 장변에 대응하도록 길이방향으로 길게 제작된 2개로 마련되어 FPC 트레이(T)의 양측 장변을 가압할 수도 있을 것이다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 별도의 전용 트레이를 따로 제작하지 않아도 되며 거의 대부분 제조사의 FPC 트레이를 그대로 사용하면서도 FPC 트레이의 휨을 방지할 수 있기 때문에 전반적인 FOG 본딩공정의 자동화를 도모할 수 있다.
또한, FOG 본딩공정이 진행되는 동안에도 그 공정을 중단하지 않아도 FPC를 계속적으로 공급할 수 있기 때문에 종래보다 택트 타임(Tact Time)을 현저하게 줄일 수 있다.

Claims (17)

  1. 상면이 평평하게 형성되며, 복수의 FPC가 수용가능한 FPC 트레이가 상기 상면에 탑재되는 팔레트본체; 및
    상기 팔레트본체에 결합되며, 상기 FPC 트레이의 휨 방지를 위하여 상기 FPC 트레이가 상기 팔레트본체의 상기 상면과 나란해질 수 있도록 상기 FPC 트레이를 상기 팔레트본체의 상면으로 가압 지지하는 트레이지지부를 포함하며,
    상기 트레이지지부는 일측 단부측이 타측 단부측에 비해 상기 팔레트본체의 상면으로부터 더 높게 위치하도록 단차진 판스프링인 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 트레이지지부는 적어도 한 쌍 마련되어 상기 팔레트본체의 상면에서 상호 이격되게 배치되는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 팔레트본체에 대해 상기 FPC 트레이가 결합되는 방향과 나란하게 배치 되어 결합되며, 상기 팔레트본체에 착탈가능하게 결합되는 한 쌍의 지지부재를 더 포함하며,
    상기 트레이지지부는 상기 지지부재에 결합되는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지부재 중 적어도 어느 하나는 다른 하나에 대해 상대적으로 접근 및 이격 가능한 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지부재 중 어느 하나는 고정형 지지부재이고, 다른 하나는 이동형 지지부재이며,
    상기 이동형 지지부재가 위치한 상기 팔레트본체의 판면에는 상기 이동형 지지부재의 이동을 안내하는 복수의 이동가이드부가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이동가이드부는,
    상기 고정형 지지부재에 대해 상기 이동형 지지부재가 이동하는 방향을 따라 길게 형성된 장공의 안내공; 및
    상기 이동형 지지부재를 상기 안내공의 소정 위치에 체결하는 체결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  8. 제1항에 있어서,
    양단부가 상기 팔레트본체의 상하면에 각각 소정 길이 노출되도록 상기 팔레트본체에 결합되어 상기 팔레트본체들을 상호간 이격된 상태로 적층시키는 복수의 이격부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 이격부재의 일단부에는 요홈부가 형성되어 있고,
    상기 이격부재의 타단부에는 인접한 팔레트본체의 요홈부에 선택적으로 삽입되어 끼워지는 돌기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FPC 공급용 팔레트.
  10. 상면에 FPC 트레이가 탑재된 FPC 공급용 팔레트의 공급을 위한 팔레트 공급라인의 일측에 마련되며, 상기 FPC 공급용 팔레트가 높이방향으로 적재되는 팔레트 적재부;
    상기 적재부에 적재된 복수의 FPC 공급용 팔레트 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트를 상기 팔레트 공급라인으로 로딩시키는 팔레트 로딩부;
    상기 팔레트 공급라인에 로딩된 해당 FPC 공급용 팔레트를 상기 팔레트 공급라인을 따라, FPC 본딩을 위해 FPC가 공급되는 FPC 공급위치로 이동시키는 팔레트 이동부 ; 및
    상기 FPC 공급용 팔레트의 상기 팔레트 공급라인으로의 로딩과 상기 FPC 공급용 팔레트의 상기 FPC 공급위치로의 이동을 위하여 상기 팔레트 로딩부 및 상기 팔레트 이동부를 제어하는 제어부를 포함하며,
    상기 팔레트 로딩부는,
    상기 팔레트 적재부의 하부영역에 마련되어 상기 팔레트 적재부 내에 적재된 상기 FPC 공급용 팔레트를 승하강시키는 승하강구동부; 및
    적재된 상기 FPC 공급용 팔레트들 중에서 상기 최하층의 FPC 공급용 팔레트를 제외한 나머지의 FPC 공급용 팔레트들이 임의로 하강되는 것이 저지되도록 상기 선택된 FPC 공급용 팔레트들을 파지하는 파지부를 포함하며,
    상기 제어부는, 적재된 FPC 공급용 팔레트들 중에서 최하층의 FPC 공급용 팔레트가 상기 팔레트 공급라인으로 로딩될 수 있도록 상기 승하강구동부와 상기 파지부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서,
    상기 승하강구동부는 상기 FPC 공급용 팔레트의 하면을 지지하여 수직 승하강 가능한 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 파지부는 상기 팔레트 적재부의 인접한 하부 영역에 마련되어 상기 FPC 공급용 팔레트를 향해 수평방향으로 상대적으로 이동가능하도록 이격배치되는 한 쌍의 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 팔레트 이동부는,
    상기 FPC 공급용 팔레트를 구름이동시키는 복수의 휠; 및
    상기 복수의 휠을 통해 상기 FPC 공급용 팔레트를 상기 공급라인을 따라 견인하는 견인부를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 휠은,
    상기 FPC 공급용 팔레트의 양측면의 하부영역을 하부에서 지지하는 하부휠; 및
    상기 FPC 공급용 팔레트의 양측면을 측면에서 지지하는 측면휠을 포함하되,
    상기 하부휠 및 측면휠은 소정의 휠지지부에 자유회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 팔레트 적재부는, 상기 FPC 공급용 팔레트의 면적만큼 상호 이격된 상태에서 상기 FPC 공급용 팔레트의 네 모서리 영역을 지지하는 복수의 "ㄱ"자 프레임으로 형성되되, 상기 팔레트 이동부의 상측으로부터 상방으로 연장되게 마련되는 것을 특징으로 하는 FPC 본딩장치.
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