KR100819211B1

KR100819211B1 - 식물발효추출액의 제조방법

Info

Publication number: KR100819211B1
Application number: KR1020060056135A
Authority: KR
Inventors: 서희동
Original assignee: 서희동
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2008-04-02
Also published as: KR20070083155A

Abstract

본 발명은 미네랄성분을 다량 함유한 식물추출액제조방법에 관한 것을, 야채(野菜, 蔬菜, 菜蔬), 산채(山菜)나 과일과 같은 식물을 흑설탕(黑雪糖)과 해양 심층수(海洋深層水)에서 추출한 미네랄성분을 이용해서 발효숙성하여 미네랄성분을 다량 함유한 식물추출액을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이를 위하여 본 발명은, 전답(田畓)에서 가꾸어 먹는 야채, 산야(山野)에서 채취한 산채나 과일을 흑설탕, 효모와 해양 심층수에 함유된 미네랄을 혼합하고, 유기산을 주입하여 pH를 3.0∼4.0으로 조정하여 32~38℃에서 7~10일간 발효한 다음, 고형물을 여과분리한 여액은 고압정전압처리(高壓靜電壓處理)에 의해서 물 분자의 소집단화 및 살균처리를 하여 식물추출액을 제조한 것에 필요에 따라서는 벌꿀이나 기타 당류를 혼합하여 식물추출액을 제조한다.

식물추출액, 야채, 산채, 과일, 고압정전압처리(高壓靜電壓處理), 흑설탕, 해양 심층수, 추출액, 발효, 숙성

Description

식물발효추출액의 제조방법{A manufacturing method of the plant ferment-extract}

도 1은 미네랄성분을 다량 함유한 식물추출액의 제조공정도

도 2는 물 분자의 소집단화처리 및 미네랄활성화처리 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1; 전자처리수조(電子處理水槽) 2; 전극

3; 절연체(絶緣體) 4; 스테인리스강판(導體)

5; 기초 콘크리트(Concrete)구조물 6; 접지

7; 정전압발생장치(靜電壓發生裝置; Electron charger)

7a; 가변저항 7b; 접지

7c; 1차 권선 7d; 철심

7e; 2차 권선 8; 전자처리수 저장조

9; 자화기 공급펌프 10; 정전압도전관자화기(靜電壓導電管磁化器)

11; 식물발효추출액 저장조 12; 교반기

13; 식물발효추출액 이송펌프

FI; 유량 지시계(Flow indicator)

ORPI; 산화환원전위 지시계(Oxidation-reduction potential indicator)

pHI; 수소이온농도 지시계(Hydrogen ion concentration indicator)

PCV; 압력조정밸브(Pressure control valve)

본 발명은 미네랄성분을 다량 함유한 식물추출액제조방법에 관한 것을, 전답(田畓)에서 가꾸어 먹는 야채(野菜), 산야에서 채취한 산채(山菜), 과일과 같은 식물과 흑설탕(黑雪糖)과 해양 심층수(海洋深層水)에서 추출한 미네랄성분을 이용하여 발효숙성하여 미네랄성분을 다량 함유한 식물추출액을 고압정전압처리(高壓靜電壓處理)에 의해서 물 분자의 소집단화 및 살균처리를 하여 미네랄성분이 다량함유한 식물추출액을 제조하는 방법에 관한 것이다.

대부분의 식용식물에는 수산기(水酸基; -OH)를 2개 이상 갖고 있는 물질인 폴리페놀(polyphenol) 화합물, 비타민C(Vitamin-C), 비타민E, 카로틴(Carotene) 등의 항산화물질(抗酸化物質; Antioxidant)과 같은 몸에 유용한 다양한 물질이 함유되어 있다.

본 발명에서 사용할 수 식물은 독성이 없는 식용식물의 순, 뿌리, 줄기, 열매 등을 종류에 관계없이 사용할 수 있으며, 이들의 종류를 열거하면 다음과 같다.

채소류(Vegetables)로는 상추(Lettuce), 로메인 레터스(Romane Lettuce), 셀러리(Celery; 양미나리), 부추(Korean leek), 쑥갓(Crown daisy), 시금치(Spinach), 신선초(神仙草, 明日葉, 伸立草), 미나리(Dropwort), 겨자(Mustard), 적겨자(Red Mustard Leaf), 곱슬겨자잎(Curled Mustard Leaf), 녹두(綠豆) 잎, 누른대나무의 순, 죽순(Bamboo sprout), 로젤(Roselle)의 어린 꽃받침과 포, 배추(Oriental cabbage), 양배추(Cabbage), 깻잎(Perilla leaf), 케일(Kale), 레드 케일(Red Kale), 아욱(Curled mallow), 치커리(Chicory), 레드 치커리(Red Chicory), 연근(蓮根), 우엉(Burdock), 무 및 무청, 비트(Beet), 선인장(仙人掌, 百年草), 갓(芥菜), 호박 및 호박의 잎, 콩잎, 알로에(Aloe), 엔디브(Endive; 보쌈 치커리), 삼엽채(三葉菜; 참나물, Mitsuba), 땅두릅(獨活), 아스파라거스(Asparagus), 양상추(Head lettuce), 칼리플라워(Cauliflower; 꽃양배추), 브로콜리(Broccoli; 녹색꽃양배추), 빨간양배추(Red Cauli), 파슬리(Parsley; 향미나리), 고구마순, 고추잎, 경수채(京水菜; Mizuna)새싹, 그린피스(Green peas), 근대(Leaf beet), 적근대(Red Rhuvard Chard), 달래(Wild rocambole), 머위(Butterbur), 쌈추(Korean cabbage; 배추와 양배추의 종간교잡 쌈채소), 오크립(Oak leaf), 트레비소(Treviso; Radicchio), 청경채(靑莖菜; Pakchoi ), 토스카노(Toscano), 용설채(龍舌菜), 파셀리(Parsley), 오크리프(Oak Leaf), 엔다이브( Endive), 트레비소(Treviso), 적샐러드 바울(Red Salad Bowl), 다채(Tatsoi), 콜라드(Collard), 플룬(Prune), 유채(油菜; Rape), 토마토, 당근, 파인애플(Pineapple) 등의 채소를 사용할 수 있다.

산채·야채류(山菜·野菜類)로는 비름, 원추리, 돌나물, 두릅, 엄나무, 쑥, 고들빼기, 머위, 미역취, 참취, 개미취, 개발딱취(단풍취), 바위떡풀, 누룩치, 원추리, 천문동(天門冬), 밀나물, 민들레의 잎과 뿌리, 달맞이의 어린 순과 뿌리, 냉 이의 잎과 뿌리, 미나리냉이, 얼레지, 도라지의 순과 뿌리, 더덕의 순과 뿌리, 잔대의 어린 순과 뿌리, 모싯대, 단풍취, 산마늘(맹이), 부지깽이(천동초), 고추냉이의 잎과 뿌리, 순무, 갓(芥菜), 씀바귀(苦菜)의 잎과 뿌리, 다래나무의 어린 순, 가죽나무(假僧木) 잎, 금불초, 기린초, 가는 산꼬리풀, 가래나무의 어린 순, 질경이의 어린 잎과 뿌리, 괭이밥의 어린 잎, 금낭화(錦囊花)의 어린 잎, 금불초(金佛草)의 어린 순, 금윤판나물, 기름나물, 명아주, 냉이, 냉초(冷草), 넓은잎쥐오줌풀의 어린 순, 넓은잎쥐오줌풀의 어린 순, 노루귀, 누리장나무의 어린 순, 느릅나무의 어린 잎, 다닥냉이의 어린 순, 닥나무의 어린 순, 달래, 닭의장풀, 사상자(蛇床子)의 어린순, 산달래, 산오이풀, 산자고(山慈姑), 쇠무릎, 쇠별꽃의 어린 순, 약쑥의 어린 순, 어수리, 조뱅이, 좀꿩의다리, 질경이의 어린 잎, 참당귀의 어린 순, 청미래덩굴의 어린 순과 열매, 화살나무의 어린 순, 흰꿀풀, 야관문(夜關門), 녹차 등의 산채를 사용할 수 있다.

약초의 잎, 열매와 뿌리로는 구기자잎, 가시오갈피의 순·줄기·뿌리와 열매, 오갈피나무의 잎·열매·줄기와 뿌리, 하수오(何首烏), 지치(紫草), 갈근(葛根), 갈퀴나물, 감국(甘菊), 강활(羌活)의 어린잎, 개곽향의 어린잎, 개구리자리의 어린 잎과 줄기, 개구릿대의 어린 순, 개당주나무의 어린잎, 개모시풀의 어린 순, 개별꽃의 어린 줄기와 잎, 개사철쑥의 어린 잎, 개암나무의 어린 순, 개연꽃의 어린 잎, 갯무의 어린 잎, 생강 잎과 뿌리, 겨우살이, 구기자나무의 어린순과 뿌리, 구릿대, 금떡쑥의 어린 순, 두충의 잎과 껍질, 둥굴레의 잎과 뿌리, 칡의 어린순과 뿌리, 만삼(蔓蔘)의 어린순과 뿌리, 산구절초(山九折草), 삼지구엽초(三枝九葉草), 삽주의 어린순과 뿌리, 연명초(延命草), 오미자나무의 어린 순과 열매, 오배자(五倍子), 당귀(當歸)의 잎·줄기와 뿌리, 위령선(威靈仙), 익모초(益母草), 인동초(忍冬草) 잎·줄기와 꽃봉오리, 인삼(人蔘)의 잎·줄기·열매, 황기(黃耆)의 줄기와 뿌리, 시호(柴胡)의 줄기와 뿌리, 지황(地黃), 천궁(川芎)의 잎과 뿌리, 황금(黃芩)의 뿌리, 조릿대, 헛개나무, 현삼(玄蔘), 황련(黃連), 뽕잎과 뿌리, 어린 송엽(松葉), 함초(鹹草), 감나무의 어린잎 등의 약초의 잎, 열매와 뿌리를 사용할 수 있다.

과일류로는 포도, 복숭아, 앵두, 자두, 버찌(양앵두; Cherry), 목과(木瓜), 배, 매실, 살구, 대추, 감, 밤, 키위(kiwi), 딸기, 구기자, 감귤(柑橘), 사과, 바나나,멜론, 매실, 용과(龍果; Dragon fruit) 등의 과일류를 사용할 수 있다.

야생식물의 열매로는 머루, 산복숭아, 산배, 개살구, 대추, 개암, 다래, 으름, 산딸기, 복분자(覆盆子), 오디(桑實; 뽕나무 열매), 오배자, 능금, 보리수나무 열매, 오미자(五味子), 오갈피, 산사자(山査子), 등롱과(燈籠果), 산수유(山茱萸) 등의 야생식물의 열매를 사용할 수 있다.

종자류로는 현미, 솔방울, 피너츠(Peanuts), 아몬드, 참깨, 배아(胚芽) 등을 사용할 수 있다.

해조류로는 청각(靑角), 파래, 청태(靑苔), 톳(鹿尾菜), 미역, 대황(大荒), 다시마, 김(海苔), 모자반, 튀각, 카라기닌(Carrageenin)과 담수조류(淡水藻類)인 말(Algae) 등을 사용할 수 있다.

본 발명에서는 상술한 식물들 중에서 어느 한 종류나 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 상술한 식물 중에서 독성이 없으면서 식용 가능한 식물의 잎, 뿌리와 열매를 사용할 수도 있다.

상술한 식물을 발효·숙성하여 추출액을 제조할 때 첨가제로는 흑설탕, 효모(미생물), 유기산, 해양 심층수에서 추출한 미네랄성분, 감미료 등을 발효공정 전후에서 사용한다.

식물의 성분을 추출하는데 흑설탕을 식물/설탕의 중량비가 0.3∼0.7의 범위로 주입하는 것은 식물에 함유되어 있는 성분을 삼투압현상에 의해서 추출함과 동시에 불량효모의 번식을 억제하여 부패발효가 일어나지 않게 하기 위함이다.

구연산(Citric acid), 사과산(Malic acid), 호박산(Succinic acid), 주석산(Tartaric acid), 말론산(Malonic acid), 아세트산(Acetic acid)과 같은 유기산(有機酸)을 가해서 pH가 3.0∼4.0 범위의 산성으로 조정하는 이유는 유해 잡균의 번식을 억제하면서 미네랄성분과 킬레이트성 미네랄착염을 형성하여 섭취를 하였을 때 흡수효율을 향상하기 위해서 사용한다.

효모(酵母)는 키모트립신(Chymotrypsin)이나 트립신(Trypsin)을 고농도로 분비하는 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae), 사카로마이세스 엘립소이더스(Saccharomyces ellipsoideus), 사카로미세스 포르모센시스(Saccharomyces formosensis), 사카로미세스 카를스베르겐시스(Saccharomyces carlsbergensis), 사카로미세스 맨드슈리커스(Saccharomyces mandshuricus), 사카로미세스 코린너스(Saccharomyces coreanus) 등의 사카로미세스 속(Saccharomyces. sp.) 중에서 한 종류나 2종류 이상을 혼합한 효모를 사용한다.

벌꿀, 비환원성이당류(非還元性二糖類; Nonreducing disaccharide)인 자당(蔗糖; Sucrose)이나 트레할로스(Trehalose), 비환원성 당 알코올(Nonreducing sugar alcohol)인 말티톨(Maltitol), 자일리톨(Xylitol), 솔비톨(Sorbitol), 에리쓰리톨(Erythitol), 락티톨(Lactitol), 만니톨(Mannitol) 중에서 한 종류 또는 2종류 이상을 혼합한 것을 맛을 향상시키기 위해서 첨가하지만 반드시 첨가할 필요는 없다.

그리고 미네랄성분의 첨가는 해양 심층수에 함유되어 있는 미네랄성분 중에서 1가의 염인 NaCl, KCl, KBr 등의 염분과 황산 이온(SO₄ ² ^-)을 제거한 후 농축한 미네랄성분을 사용한다.

해양 심층수는 통상 200m이하의 해수를 해양 심층수라 부르며, 표층의 해수와는 달리 태양 광이 닿지 않아 플랑크톤(Plankton) 및 생명체가 증식하지 못하기 때문에 영양염류의 농도가 높으면서 수온에 따른 밀도차이로 표층해수와 혼합되지 않아 표층해수에 존재하는 오염물질이 없기 때문에 표층의 해수와 비교하였을 때 저온안정성(低溫安定性), 청정성(淸淨性), 부영양성(富榮養性), 미네랄밸런스특성, 숙성성(熟成性) 등의 특성이 있으며, 구체적인 내용은 표1의 내용과 같다.

표1 해양 심층수의 특성

저온 안정성	표층해수의 수온은 계절에 따라서 큰 폭으로 변동하는 데 대해, 해양 심층수는 수온의 변동이 적으면서 저온으로 안정되어 있다.
청정성	해양 심층수는 심층에 있으므로 육상의 하천수, 대기로부터의 오염을 받기 어렵고, 화학물질, 세균 및 생물체, 현탁물(懸濁物)이 매우 적다.
부영양성	해양 심층수는 태양 광이 닿지 않는 깊은 곳에 있으므로 광합성을 하지 않고, 표층해수와 비교해서, 생물의 생장에 필요한 질소, 인, 규산 등의 무기영양염이 많이 포함되어 있다.
미네랄특성	해양 심층수에는 다양한 필수 미네랄이 포함되어 있으면서 불순물이 적은 특성이 있다.
숙성성	해양 심층수는 고압 하에서 긴 세월을 지나면서 숙성되어 물 분자의 집단체(Cluster)가 소집단화(小集團化)되어 표면장력(表面張力)이 적어 침투성이 우수하면서 열전도율이 높다.

해양 심층수에는 표층수에 비해서 오염물질 및 유해세균이 전혀 함유되어 있지 않으면서 약 5∼10배의 무기영양염류가 포함되어 있으며, 특히 동·식물의 생육에 필요한 중요원소가 70종류를 넘는 다종다양한 미네랄성분이 포함되어 있는 특성이 있으며, 해양 심층수와 표층해수의 성분 분석 치는 다음 표2의 내용과 같다.

표2 해양 심층수와 표층해수의 성분 분석 치

	항목	해양 심층수	표층 해수
일반항목	수온（℃）	9	16.5～24.0
	pH	7.59	7.85
	DO 용존산소 (㎎/ℓ)	7.80	8.91
	TOC 유기 탄소 (㎎/ℓ)	0.962	1.780
	용해성 증발잔류물(㎎/ℓ)	40750	37590
	M-알칼리도 (㎎/ℓ)	114.7	110.5
주요원소	Cℓ 염화물이온(wt%)	2.237	2.192
	Na 나트륨 (wt%)	1.080	1.030
	Mg 마그네슘 (wt%)	0.130	0.131
	Ca 칼슘 (㎎/ℓ)	456	441
	K 칼륨 (㎎/ℓ)	414	399
	Br 취소 (㎎/ℓ)	68.8	68.1
	Sr 스트론튬 (㎎/ℓ)	7.77	7.61
	B 붕소 (㎎/ℓ)	4.44	4.48
	Ba 바륨(㎎/ℓ)	0.044	0.025
	F 불소 (㎎/ℓ)	0.53	0.56
	SO₄(㎎/ℓ)	2833	2627
영양염류	NH₄ 암모니아태질소 (㎎/ℓ)	0.05	0.03
	NO₃ 질산태질소 (㎎/ℓ)	1.158	0.081
	PO₄ 인산태인 (㎎/ℓ)	0.177	0.028
	Si 규소 (㎎/ℓ)	1.89	0.32
미량원소	Pb 납 (㎍/ℓ)	0.102	0.087
	Cd 카드뮴 (㎍/ℓ)	0.028	0.008
	Cu 구리 (㎍/ℓ)	0.153	0.272
	Fe 철 (㎍/ℓ)	0.217	0.355
	Mn 망간 (㎍/ℓ)	0.265	0.313
	Ni 니켈 (㎍/ℓ)	0.387	0.496
	Zn 아연 (㎍/ℓ)	0.624	0.452
	As 비소 (㎍/ℓ)	1.051	0.440
	Mo 몰리브덴(㎍/ℓ)	5.095	5.555
균 수	생균 수(개/㎖)	10²	10³∼10⁴

※주) 상기 분석 치는 일본 고우치현(高知縣)의 무로도 등대(室戶岬) 동쪽 해저 374m의 해양 심층수와 표층해수를 취수하여 분석한 분석 치이다.

전술한 바와 같이 해양 심층수는 오염물질, 유해세균이나 유기물이 매우 적은 청정성(淸淨性), 저온 안정성, 식물의 성장에 매우 중요한 무기영양염류가 풍부한 부영양성(富榮養性), 고압 하에서 긴 세월동안 물 분자의 집단(Cluster)이 소집단화(小集團化)되어 표면장력이 적어 침투성(浸透性)이 좋은 물로 숙성된 숙성성(熟成性), 칼슘, 마그네슘, 철, 아연, 나트륨 등, 생물이 살아가는데 있어서 필요한 필수 미량원소가 함유되어 있는 미네랄특성 등이 있다.

상술한 봐와 같이 해양 심층수 중에는 동식물의 생육에 필요한 다양한 미네랄이 함유되어 있으며, 본 발명에서는 해양 심층수에 과량으로 함유되어 있는 NaCl 및 KCl과 같은 염분과 황산 이온(SO₄ ² ^-)을 제거한 후 증발농축하여 생산된 미네랄을 발효공정에 주입하여 식물에 함유되어 있는 폴리 페놀, 유기산 등과 미네랄착염을 생성되도록 하여 미네랄성분이 다량 함유된 식물추출액을 제조한다.

식물의 성분을 추출하는 방법으로는, 주로 흑설탕과 같은 당류나 30 도 이상 되는 에틸알코올(Ethylalcohol)을 이용하여 발효·숙성하는 방법이 이용되고 있다.여

발효(醱酵)라는 의미는, 광의적(廣義的)으로는 미생물이 에너지를 얻기 위해서 자신의 효소(酵素)로 유기화합물을 분해하여 알코올류, 유기산류, 이산화탄소 등을 생성하면서 특유한 최종산물을 만들어내는 현상이며, 협의적(俠義的)으로는 미생물이 산소가 존재하지 않는 상태에서 탄수화물(당류)이 분해하여 에너지를 얻는 과정으로, 술·된장·간장·치즈 등의 제조 등에 옛날부터 이용되어 왔다.

숙성(熟成)이란 의미는, 충분히 익은 상태가 되는 것으로, 물질을 적당한 온도·조건 아래에서 장시간 방치하여 천천히 화학적 변화가 일어나게 하여 생성되는 콜로이드(Colloid)입자의 크기를 조정하거나, 또는, 용액 내 화학반응의 종료 후 반응용액을 그대로 조용하게 방치하여 생성한 극히 미세한 침전·결정을 큰 침전·결정으로 되는 것이나, 특히 된장이나 술 등의 발효식품의 경우는, 식품 속의 단백질 ·지방 ·탄수화물 등이 효소·미생물·염류(鹽類) 등의 작용에 의하여 부패하 지 않고 알맞게 분해되어 특유한 맛과 향기를 갖게 하는 현상을 말한다.

따라서 숙성의 반응 메커니즘이나 성분변화 등은 각 식품의 종류에 따라서 다르다.

현재 양조학 교과서에서 일부 학자들은 알코올발효에서 "숙성(熟成)"은 『에탄올 분자를 포함한 물 분자의 집단(Cluster)이 소집단화되어 안정화되는 것』이라 하였다.

알코올발효를 한 수용액의 물 분자나 알코올 분자는 수소결합(水素結合)에 의해서 집단체(集團體; Cluster)로 구성되어 있으며, 현재 이 집단체의 수(數)를 측정하는 방법으로 핵자기공명(核磁氣共鳴; Nuclear magnetic resonance, NMR)의 ¹⁷O-NMR 반치폭(半値幅) 값을 측정하여 간접적으로 추정하고 있다.

일반 수돗물의 경우 ¹⁷O-NMR 반치폭의 값은 130∼150㎐이며, 유명한 명수로 알려진 프랑스(France)의 루르드(Lourdes) 및 에비앙(Evian), 독일의 노르데나우(Nordenau), 인도의 나다나(Nadana), 멕시코의 트라코테(Tlacote) 등의 광천수는 핵자기공명 ¹⁷O - NMR 반치폭의 값이 60∼70㎐이며, 물 분자의 집단수(集團數)는 핵자기공명 ¹⁷O - NMR 반치폭 값의 1/10에 해당하는 것으로 밝혀졌으며, ¹⁷O - NMR 반치폭 값이 150㎐인 물은 15개 물 분자가 포도 송이처럼 집단을 이루고 있는 물로, 이를 결합수 (結合水; Bound water)라 하며, ¹⁷O - NMR 반치폭 값이 60㎐인 물은 6개 물 분자가 집단을 이루고 있으며, 이는 소집단수(Microclustered water)라 한 다.

발효알코올수용액을 장시간 동안 방치하면, 용액 중에 알코올과 미네랄성분 등에 의해서 물 분자의 수소결합이 부분적으로 절단(切斷)되면서 소집단화되어 표면장력(表面張力)이 떨어지면서 침투성(浸透性)이 향상되어 맛을 향상하게 되며, 알코올발효공정에서는 이와 같은 처리공정을 "숙성(熟成; Aging)"이라 한다.

발효공정에서 숙성기간은 짧게는 몇 개월에서 길게는 수십 년 내지는 수백 년을 소요하기 때문에, 많은 용기와 넓은 장소를 필요로 하므로, 많은 물량을 상업적으로 처리를 하기 위해서는 시설비와 인건비가 높은 문제점이 있다.

그래서 본 발명에서는, 발효에 의해서 추출된 식물의 추출물을 고압정전압처리(高壓靜電壓處理)와 자화처리(磁化處理)에 의해서 4∼10시간의 짧은 시간에 물 분자의 핵자기공명 ¹⁷O - NMR 반치폭의 값을 50∼60㎐ 범위로 소집단화하면서 미네랄성분을 활성화 및 살균을 동시에 처리하는 방법을 제시한다.

일본 공개특허 제2000-139402호의 경우도 흑설탕, 유기산 및 효모를 이용해서 발효·숙성하여 식물의 성분을 추출한 식물발효식품제조방법이 제시되어 있으나, 미네랄함량이 낮으면서 장기숙성해야 하는 문제점과 장기숙성할 때 변질의 우려가 있는 문제점이 있다.

그리고 한국특허 등록번호 10-0421586호의 경우는 미나리에 흑설탕을 주입하여 발효한 추출물을 1∼6개월 동안 숙성하여 미나리추출액의 제조방법이 제시되어 있으나, 단순히 미나리에 흑설탕을 주입하여 발효한 추출액을 1∼6개월 동안 1∼5 ℃에서 저온숙성처리를 한 추출액으로, 미네랄성분의 함량이 낮으면서, 유해미생물이 생육하기 어려운 pH의 조정과 살균처리가 되어 있지 않기 때문에 유통과정의 상온(20∼30℃)에서는 유해미생물에 의한 부패(腐敗) 및 변패(變敗)의 우려가 있는 등의 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 식물에 흑설탕, 효모, 유기산과 해양 심층수에서 추출한 미네랄 성분을 첨가한 것을 발효하여 추출한 식물의 추출액을 고압정전압처리 및 자화처리에 의해서 숙성, 미네랄성분의 활성화, 살균처리를 하여 식물추출액을 제조하는 방법을 제공하는 데 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 필요한 식물을 채취하여 깨끗하게 세정(洗淨) 및 물기를 건조하는 단계, 일정한 크기로 재단(裁斷) 또는 분쇄(分碎)하는 단계, 첨가물을 혼합하여 발효하는 단계, 고형물을 여과하는 단계, 고압정전압처리 및 자화처리 단계, 최종제품제조단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

본 발명에서 사용할 수 식물은 독성이 없는 상술한 채소류(Vegetables), 산채 및 야채류(山菜·野菜類), 약초, 과일류, 종자류, 해조류 중에서 잎, 뿌리와 열매를 어느 한 종류나 2종류 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

그리고 향이 나는 식물추출액을 제조하는 경우는 로즈메리(Rosemary), 라벤더(Lavender), 세이지(Sage), 타임(Thyme), 페퍼민트(Peppermint), 오레가 노(Oregano), 레몬밤(Lemonbalm), 레몬버베나(Lemon Verbena), 안젤리카(Angelica), 바질(Basil Sweet), 보리지(Borage), 캐모마일(Chamomile), 코리안더(Coriander), 데이지(Daisy), 딜(Dill), 휀넬(Fennel), 제라늄(Geranium), 헬리오트러프(Heliotrope), 히솝(Hyssop), 아이리스(Iris), 아이비(Ivy), 쟈스민(Jasmine), 마조람(Marjoram), 매도우스위트(Meadowsweet), 민트(Mint), 머그워트(Mugwort), 머스타드시드(Mustard Seed), 펜시(Pansy), 파슬리(Parsley), 로즈(Rose), 루(Rue), 서던우드(Southernwood), 발레리안(Valerian), 버베인(Vervain), 웜우드(Wormwood), 앰버그리스(Ambergris), 아미리스(Amyris), 아니스스타(Anise-Star), 아보카도(Avocado), 베이(Bay), 벤조인(Benzoin), 버거못(Bergamot), 버취(Birch), 까유풋(Cajuput), 캐머마일(Camomile), 캠퍼(Camphor). 캐러웨이(Caraway), 카더먼(Cardamon), 캐시어(Cassia), 캐스터리움(Castoreum), 세다우드(Cedarwood), 셀러리(Celery), 시나몬(Cinnamon), 씨트로넬라(Citronella), 씨빗(Civet), 클로우버버드(Clove Bud), 쿠민(Cumin), 싸이프레스(Cypress), 엘레미(Elemi), 유컬립터스(Eucalyptus), 펜넬(Fennel), 프랭킨센스(Frankincense), 갈바늄(Galbanum), 그레이프프루트(Grapefruit), 과이악우드(Guaiacwood), 히솝(Hyssop), 이머텔(Immotelle), 아이리스(Iris), 호호바(Jojoba), 쥬니퍼(Juniper), 라빈딘(Lavandin), 라벤다 스파이크(Lavenda Spike), 레몬(Lemon), 레몬그라스(Lemongrass), 라임(Lime), 린던브로섬(Linden Blossom), 리치아쿠베바(Litsea Cubeba), 맨더린(Mandarine), 마저럼스웨트(Marjoram Sweat), 머르(Myrrh), 머틀(Myrtle), 네롤리(Neroli), 니아올 리(Niaouli), 너트멕(Nutmeg), 오렌지(Orange), 오렌지발삼(Orange Balsams), 파츌리(Pachouli), 팔마로자(Palmarosa), Parsely 파슬리(Parsely), Petigrain 페티그렌(Petigrain), 피멘토(Pimento), 파인니들(Pine Needle), 로즈(Rose), 로즈우드(Rosewood), 샌들우드(Sandalwood), 산톨리나(Santolna), 스피아민트(Spearmint), 스위트아몬드(Sweet Almond), 타게티스(Tagetes), 탠저린(Tangerine), 타라곤(Tarragon), 티트리(Tea Tree), 테러빈스(Terebinth), 통카콩(Tonca Bean), 버비너(Verbena), 베티버(Vetivert), 바이올렛(Violet), 맥아(Wheatgerm), 얘로우(Yarrow), 일랑 일랑(Ylang Ylang)와 같은 허브식물 중에서 한종류나 2종류 이상 혼합한 것을 사용할 수 있으며, 이외의 허브식물도 독성이 없으면 종류에 관계없이 사용할 수 있다.

이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

1. 세정(洗淨) 및 물기를 건조하는 단계

상술한 식물을 채취하여 깨끗한 물로 표면에 부착된 이물질을 세정(洗淨)한 다음, 통풍이 잘되는 곳에서 가늘게 쪼갠 대오리나 갈대 같은 것으로 엮어 만든 발 등에 널어서 표면에 부착된 수분을 건조한 다음, 재단 및 분쇄공정으로 보낸다.

2. 재단(裁斷) 또는 분쇄(分碎)하는 단계

식물을 채취하여 이물질을 세정 후 건조한 것을 일정한 크기(5∼15㎝)로 재단 하거나(5㎝ 이하의 것은 그대로 사용함), 믹서(Mixer)에서 분쇄처리를 하여 혼 합 및 발효처리공정으로 보낸다.

3. 첨가물을 혼합하여 발효하는 단계

혼합 및 발효기는 자기(瓷器) 항아리나 내식성이 있는 스테인리스(stainless) 재질의 탱크(Tank)에 제단 또는 분쇄한 식물을 주입하고, 흑설탕(黑雪糖), 효모(酵母), 해양 심층수에서 추출한 미네랄과 유기산(有機酸)을 다음과 같이 주입하고 잘 썩은 다음, 표면이 공기와 접촉하지 않도록 하여 32~38℃에서 7~10일간 발효한 다음, 여과공정으로 보낸다.

① 흑설탕의 첨가량은 식물/흑설탕의 중량비로 0.3∼0.7 범위로 주입한다.

식물에 흑설탕을 주입하는 것은 식물에 함유되어 있는 성분을 삼투압현상에 의해서 추출함과 동시에 불량효모의 번식을 억제하여 부패발효가 일어나지 않게 하기 위함이다.

당도(糖度)는 식물의 종류에 따라서 상당한 차이가 있기 때문에 처음 식물과 흑설탕의 혼합비율을 중량비로 0.3∼0.4 범위로 혼합하고, 1∼2일간 발효한 후 발효액의 브릭스(Brix)당도측정기로, 당도를 측정하여 당도가 50∼55도의 범위가 되게 추가로 주입하여, 당도를 조정하는 것이 바람직하다.

② 효모(酵母)는 키모트립신(Chymotrypsin)이나 트립신(Trypsin)을 분비하는 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae), 사카로마이세스 엘립소이더스(Saccharomyces ellipsoideus), 사카로미세스 포르모센시스(Saccharomyces formosensis), 사카로미세스 카를스베르겐시스(Saccharomyces carlsbergensis), 사 카로미세스 맨드슈리커스(Saccharomyces mandshuricus), 사카로미세스 코린너스(Saccharomyces coreanus) 등의 사카로미세스 속(Saccharomyces. sp.) 중에서 한 종류나 2종류 이상을 혼합한 효모를 200∼600㎎/ℓ범위로 주입한다.

③ 해양 심층수에서 과량으로 함유되어 있는 NaCl 및 KCl과 같은 염분과 황산 이온(SO₄ ² ^-)을 제거한 후 증발농축하여 생산된 미네랄을 공급된 식물의 량을 기준으로 50∼10,000㎎/ℓ범위로 주입한다.

해양 심층수에서 추출한 미네랄의 주입량은 식물발효추출액을 희석하지 않고 음용(飮用)하는 경우에는 50∼1,000㎎/ℓ범위로 주입하며, 음료수에 희석하여 음용하는 경우에는 1,000∼10,000㎎/ℓ 범위로 주입한다.

해양 심층수에서 미네랄성분의 추출은, 수심 200m이하에서 취수한 해양 심층수를 『가온 처리 → 전처리여과 → 1차 나노여과(SO₄ ² ^-이온제거) → 역삼투여과(염분 및 미네랄성분농축) → 2차 나노여과(1차 염분과 미네랄분리농축) → 3차 나노여과(2차 염분과 미네랄분리농축) → 1차 전기투석(미네랄성분에서 염분제거) → 1차 전기투석(미네랄성분의 농축 및 황산 이온제거) → 3차 전기투석(최종염분제거) → 증발농축 → 탈수 → 건조』 공정에 의해서 해양 심층수에서 염분(NaCl, KCl, KBr 등의 1가염)과 황산 이온을 제거한 후 2가 이상의 염인 미네랄성분을 농축-증발-건조하여 생산한다.

④ 유기산은 구연산(Citric acid), 사과산(Malic acid), 호박산(Succinic acid), 주석산(Tartaric acid), 말론산(Malonic acid), 아세트산(Acetic acid) 중에서 한 종류나 2종류 이상 혼합한 것을 pH가 3.0∼4.0 범위가 되게 주입한다.

유기산(有機酸)을 가해서 pH가 3.0∼4.0 범위의 산성으로 조정하는 이유는 유해 잡균의 번식을 억제하면서 미네랄성분과 킬레이트성 미네랄착염을 형성하여 섭취를 하였을 때 흡수효율을 향상하기 위해서 사용한다.

4. 고형물을 여과하는 단계

발효가 완료되면 10∼30 메시(Mesh) 및 100∼200 메시의 필터(Filter)를 순차적으로 통과하면서 1차 대형고형물질을 제거하고, 여액을 2차로 3,000∼10,000rpm으로 회전하는 원심분리기로 보내어 고형물질을 탈수처리하고, 탈수 여액인 식물발효추출차액은 0.5∼5μ(micron)의 여과포로 정밀여과처리를 한 다음 전자처리수조(電子處理水槽; 1)로 보낸다.

고도로 여과처리를 필요로 하지 않은 경우에는 0.5∼5μ(micron)의 여과포로 정밀여과처리를 생략하고, 원심분리기로 탈수처리한 탈수 여액인 식물발효추출차액을 전자처리수조(1)로 보낸다.

그리고 처리용량이 소용량인 경우는 30∼150 메시의 체(Sieve)로 걸러서 고형물질을 제거하여도 된다.

5. 고압정전압처리 및 자화처리 단계

고압정전압처리 및 자화처리는 물 분자의 집단(Cluster)을 짧은 시간에 소집 단화(小集團化)하여 숙성(熟成)하면서 미네랄성분의 활성화와 고압정전압에 의해서 살균처리를 하는 것이 목적이다.

여과공정에서 고형물질이 제거된 식물발효추출액이 전자처리조(1)에 유입되면 정전압발생장치(Electron charger; 7)로부터 고압의 교류 정전압(靜電壓)을 전극(2)에 3,000∼5,000Volt(전계 강도 0.3∼15㎸/m)의 전압과 0.4∼1.6μA의 전류를 4∼10시간 동안 인가하면, 전극(2)을 중심으로 +와 -의 정전장을 교대로 반복해서 물 분자에 가해지면 물 분자 자체가 진동ㆍ회전을 되풀이하면서 물 분자의 수소결합이 부분적으로 절단(切斷)되며, 이를 전자처리수 저장조(8)로 보내어 자화기 공급펌프(9)로 정전압도전관자화기(靜電壓導電管磁化器; 10)로 보내어 도전관에 감은 코일(Coil)에 0.5∼5V 범위의 교류 또는 직류의 저전압(低電壓)을 인가하여 자화처리를 한 후에 일부는 전자처리수조(1)로 반송하면서 핵자기공명(核磁氣共鳴; Nuclear magnetic resonance)의 ¹⁷O-NMR의 측정값이 48∼60㎐ 범위의 소집단수(小集團水; microclustered water)가 생산되면 나머지는 식물발효추출액 저장조(11)로 보낸다.

전자처리수 저장조(8)에서 자화기 공급펌프(9)로 정전압도전관자화기(10)로 보내어 전자처리조(1)로 반송하는 유량은 유입유량(고형물이 제거된 식물발효추출액)의 1∼4배로 한다.

그러나 처리용량이 2,000ℓ이하로 적은 경우에는 고형물이 제거된 식물추출액을 전자처리조(1)에 주입하고, 정전압발생장치(Electron charger; 7)로부터 고압 의 교류 정전압을 전극(2)에 3,000∼5,000Volt(전계 강도 0.3∼15KV/m)의 전압과 0.4∼1.6μA의 전류를 인가하면서 전자처리수 저장조(8)로 보내어 자화기 공급펌프(9)로 정전압도전관자화기(10)로 보내어 도전관에 감은 코일(Coil)에 0.5∼5V 범위의 교류 또는 직류의 저전압(低電壓)을 인가하여 자화처리를 한 후에 전자처리수조(1)로 0.1∼2㎥/hr로 반송하면서 4∼10시간 동안 처리한 다음, 식물발효추출액 저장조(11)로 보낸다.

이와 같이 물 분자 집단이 소집단화된 용액은 약알칼리성의 고유진동수가 높은 고에너지의 산화환원전위(酸化還元電位) 값이 +100∼-200㎷ 범위의 환원수로 처리된다.

정전압발생장치(7)의 인가전압은 전자처리수 저장조(8)에 설치된 수소 이온농도 지시계(pHI)와 산화환원전위 지시계(ORPI)의 값에 따라서 조정한다.

전자처리수조(1)의 재질은 스테인리스 스틸(Stainless steel)을 사용하며, 내부에는 전도도(電導度)가 높은 목탄(木炭) 또는 활성탄(活性炭)을 충전한 스테인리스 스틸(stainless steel)의 전극(2)의 망을 설치하고, 하부에는 절연체(3)인 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리염화비닐(PVC), 스티로폼(Styrofoam) 중에서 한 종류를 선택하여 설치하고, 절연체(3) 하부에는 도체이면서 내식성 재질인 스테인리스강판(4)을 기초 콘크리트(Concrete) 구조물(5) 사이에 설치하며, 스테인리스강판(4)은 땅에 접지(6)한다.

정전압도전관자화기(10)는 합성수지(PVC, PE, 스티렌 수지 등), 에보나이트 (Ebonite), FRP, 베이클라이트(Bakelite)와 같은 절연성 재료의 원통형 도전관에 감은 코일(Coil)에 0.5∼5V 범위의 교류 또는 직류의 저전압을 인가하면 코일의 내부에는 자기장(磁氣場)이 형성되며, 여기에 물을 통과하면 물은 소집단수로 처리된다.

그리고 정전압도전관자화기(10) 대신에 12,000∼15,000G(Gauss)범위로 착자(着磁)된 영구자석을 설치하여도 된다.

처리용량이 대용량인 경우에는 목탄(木炭) 또는 활성탄(活性炭)을 충전한 스테인리스 스틸(stainless steel)의 전극(2)의 망이 내장된 전자처리수조(1)를 다단을 설치하여 처리한다.

본 발명에서와 같이 고압정전압처리와 자화기에 의한 물 분자의 집단을 소집단화하여 소집단수(小集團水)로 처리를 하면 물의 표면장력(表面張力)과 점도(粘度)가 적어지면서 침투력(浸透力)이 향상되어 맛이 향상되면서 각종 미네랄성분은 자화처리에 의해서 활성화되어 섭취를 하였을 때 흡수효율이 우수한 활성미네랄(Activated mineral)이 생성되면서 단시간에 숙성되는 특성이 있다.

6. 최종제품제조단계

고압정전압처리 및 자화처리 단계에서 물 분자의 소집단화하여 숙성과 미네랄 활성화처리를 하여 식물발효추출액 저장조(11)에 공급되면 벌꿀, 비환원성이당류(非還元性二糖類; Nonreducing disaccharide)인 자당(蔗糖; Sucrose) 또는 트레할로스(Trehalose), 비환원성 당 알코올(Nonreducing sugar alcohol)인 말티톨(Maltitol), 자일리톨(Xylitol), 솔비톨(Sorbitol), 에리쓰리톨(Erythitol), 락티톨(Lactitol), 만니톨(Mannitol) 중에서 한 종류 또는 2종류 이상을 혼합한 첨가제를 맛을 향상시키기 위해서 추출액 전체 중량을 기준으로 0.1∼5wt% 범위로 공급하면서 교반기(12)로 교반하여 혼합한 다음, 포장 후 검사하여 식물발효추출액제품을 제조한다.

여기서 상술한 맛을 향상하기 위해서 첨가하는 첨가제는 반드시 첨가할 필요는 없다.

[실시 예1]

두릅 순 5㎏, 가시오갈피의 순 5㎏, 참취 50㎏, 미나리 100㎏, 상추 20㎏, 쑥갓 20㎏을 깨끗한 물로 세정한 후 상온에서 표면에 부착된 수분을 건조한 것을 5㎝ 크기로 절단한 다음, 흑설탕을 80㎏, 사카로미세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae)효모 120g, 해양 심층수에서 추출한 미네랄은 표2의 해양 심층수를 일본 고지현해양심층수연구소(高知縣海洋深層水硏究所)에서 다음 표 3과 같은 조성으로 제조된(海洋深層水ミネラル調整液) 것을 건량기준(乾量基準)으로 환산하여 150g을 주입하여 혼합한 다음, 항아리에 주입하고, 1일간 발효 후 흑설탕 32㎏을 추가로 주입하여 당도를 52도로 조정하면서 구연산을 12㎏을 가해서 pH를 3.4로 조정하고, 표면이 공기와 접촉하지 않도록 밀봉하고, 37~38℃에서 10일간 발효한 다음, 50 메시의 체로 걸러서 고형물질을 제거한 여액 180ℓ를 여과공정에서 고형물질이 제거된 식물발효추출액이 전자처리조(1)에 주입하고, 정전압발생장치(7)로부터 고압의 교류정전압을 전극(2)에 3,500Volt(전계 강도 0.45㎸/m)의 전압과 0.6μA의 전류를 인가하면서 전자처리수 저장조(8)로 보내어 자화기 공급펌프(9)로 정전압도전관자화기(10)로 보내어 도전관에 감은 코일(Coil)에 1.2V의 직류를 인가하여 자 화처리를 한 후에 전자처리수조(1)로 0.2㎥/hr로 반송하면서 6시간 동안 처리한 식물발효추출액의 성분 분석치는 다음 표4의 내용과 같다.

표3 해양 심층수에서 염분(NaCl)과 황산 이온을 제거한 후 다가(多價)의 염인 미네랄성분을 농축한 미네랄성분의 분석치

항목	함량
칼슘(Ca; ㎎/ℓ)	3,445
마그네슘(Mg; ㎎/ℓ)	10,663
나트륨(Na; ㎎/ℓ)	508
칼륨(K; ㎎/ℓ)	2.4
황산 이온(SO₄ ² ^-; ㎎/ℓ)	735
염소 이온(Cl^-; ㎎/ℓ)	36,960
생균수(개/㎖)	34.3
대장균수(개/㎖)	음성
전기전도도(㎳/㎝)	73.4

표4 식물발효추출액의 성분 분석치

항목	함량
열량(㎉)	142.5
수분(wt%)	62.7
단백질(g)	0.23
지방(g)	0.09
탄수화합물(g)	38.27
칼슘(Ca; ㎎/ℓ)	420
마그네슘(Mg; ㎎/ℓ)	1,302
나트륨(Na; ㎎/ℓ)	68
칼륨(K; ㎎/ℓ)	182
생균수(개/㎖)	검출되지 않음
대장균수(개/㎖)	음성
핵자기공명 ¹⁷O-NMR의 반치폭의 값(㎐)	53.2

상기 표4의 내용에서 보는 봐와 같이 본 발명에서 식물발효추출액을 6시간 만에 핵자기공명 ¹⁷O-NMR 반치폭의 값을 53.2㎐로 처리를 할 수 있었으며, 이와 같이 숙성기간이 월등히 단축할 수 있기 때문에 대량생산할 때 시설비 및 인건비를 저감할 수 있으며, 또한, 미네랄함량이 높기 때문에 건강 음료로 널리 이용될 것이다.

그리고 본 발명은 유기산을 주입하여 pH를 3.0∼4.0의 산성에서 발효를 하므로 유해성 미생물에 의한 부패나 변패가 일어날 수 없으면서, 최종적으로 제품을 생산하기 직전 고압정전압처리공정에서 모든 미생물이 전살 처리(電殺處理)됨으로써 표4에서 보는 봐와 같이 완벽하게 위생적으로 살균처리되었다.

따라서 본 발명의 식물발효추출액은 고온살균처리를 하지 않음으로써 열에 약한 유용성분이 분해되지 않고 식물발효추출액에 함유되어 있는 특징이 있다.

야채나 과일의 경우 수확 적기를 놓친 경우나 수확 전에 태풍이나 심한 비바람에 의해서 낙과한 과일의 경우 대부분 폐기처분하는 것을 전술한 식물발효추출액제조방법에 의해서 유가(有價)의 식물발효추출액으로 가공할 수 있기 때문에 농가에서 널리 이용할 수 있을 것으로 기대된다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은, 독성이 없는 채소류, 산채 및 야채류, 약초, 과일류, 종자류, 해조류의 잎, 뿌리와 열매와 흑설탕, 유기산을 이용하여 발효를 한 다음, 고압정전압처리 및 자화처리에 의해서 짧은 시간에 숙성할 수 있으면서 유용미네랄성분의 함량이 높아 건강도 좋은 식물발효추출액을 생산할 수 있기 때문에 식물추출액분야에 널리 이용될 것으로 기대된다.

Claims

독성이 없는 채소류(Vegetables), 산채 및 야채류(山菜·野菜類), 약초, 과일류, 종자류, 해조류의 식물 중에서 잎, 뿌리와 열매로부터 식물추출액의 추출에 있어서,

상기 식물의 잎, 뿌리와 열매를 깨끗한 물로 표면에 부착된 이물질을 세정(洗淨) 하여 통풍이 잘되는 곳에서 발에 널어 세정 및 물기를 건조하는 단계와,

상기 세정 및 물기를 건조하는 단계에서 표면에 부착된 수분을 건조한 것을 재단(裁斷) 및 분쇄(分碎)하는 단계와,

상기의 재단(裁斷) 및 분쇄(分碎)하는 단계에서 분쇄한 것을 자기(瓷器) 항아리 또는 내식성이 있는 스테인리스(stainless) 재질의 탱크(Tank)에 주입하고, 흑설탕(黑雪糖), 효모(酵母), 해양 심층수에서 추출한 미네랄과 유기산(有機酸) 첨가물을 혼합하여 발효하는 단계와,

상기의 첨가물을 혼합하여 발효하는 단계에서 발효한 것을 10∼30 메시(Mesh) 및 100∼200 메시의 필터(Filter)를 순차적으로 통과한 여액을 2차로 3,000∼10,000rpm으로 회전하는 원심분리기로 보내어 고형물질을 탈수처리하고, 탈수 여액인 식물발효추출차액은 0.5∼5μ(micron)의 여과 포로 정밀여과처리를 하는 고형물을 여과하는 단계와,

상기의 고형물을 여과하는 단계에서 여과된 식물발효추출액을 전자처리조(1)에 공급하고, 정전압발생장치(Electron charger; 7)로부터 고압의 교류 정전압(靜電壓)을 전자처리조(1)에 내장된 목탄(木炭) 또는 활성탄(活性炭)을 충전한 스테인리스 스틸(stainless steel) 전극(2)에 3,000∼5,000볼트(Volt)의 전압과 0.4∼1.6μA의 전류를 4∼10시간 동안 인가한 것을 정전압도전관자화기(靜電壓導電管磁化器; 10)로 보내어 도전관에 감은 코일(Coil)에 0.5∼5볼트(Volt)의 교류 또는 직류의 저전압(低電壓)을 인가하여 자화처리를 하여 핵자기공명(Nuclear magnetic resonance) ¹⁷O-NMR의 측정값이 48∼60㎐ 범위의 소집단수(Microclustered water)로 처리하는 고압정전압처리 및 자화처리단계와.

상기의 고압정전압처리 및 자화처리단계에서 소집단수로 처리되어 식물발효추출액 저장조(11)에 공급되면 벌꿀, 비환원성이당류(Nonreducing disaccharide) 또는 비환원성당알코올(Nonreducing sugar alcohol)을 혼합한 첨가제를 추출액 전체 중량을 기준으로 0.1∼5wt% 범위로 공급하고, 교반·혼합한 다음, 포장 후 검사하여 식물발효추출액제품을 제조하는 최종 제품제조단계로 이루어짐을 특징으로 하는 식물발효추출액의 제조방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 고형물을 여과하는 단계에서 0.5∼5μ(micron)의 여과 포로 정밀여과처리를 생략하고, 원심분리기로 탈수처리한 탈수 여액인 식물발효추출차액을 전자처리수조(1)로 보내는 공정에 의해서 식물발효추출액을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 첨가물을 혼합하여 발효하는 단계에서 발효한 것을 100∼200 메시의 필터(Filter) 여과과정, 3,000∼10,000rpm으로 회전하는 원심분리과정, 0.5∼5μ(micron)의 여과 포로 정밀여과처리를 생략하고, 10∼30 메시(Mesh)의 체(Sieve)로 걸러서 고형물질을 제거하는 공정에 의해서 식물로부터 식물발효추출액을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 고압정전압처리 및 자화처리 단계에서 처리용량이 2,000ℓ 이하로 적은 경우에는, 고형물이 제거된 식물추출액을 전자처리조(1)에 주입하고, 정전압발생장치(Electron charger; 7)로부터 고압의 교류 정전압을 전극(2)에 3,000∼5,000볼트(Volt)의 전압과 0.4∼1.6μA의 전류를 인가한 다음, 정전압도전관자화기(10)로 보내어 도전관에 감은 코일(Coil)에 0.5∼5볼트(Volt)의 교류 또는 직류의 저전압(低電壓)을 인가하여 자화처리를 한 후에 전자처리수조(1)로 반송하면서 4∼10시간 동안 처리하는 조작을, 회분식으로 운전을 하여 식물발효추출액을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 고압정전압처리 및 자화처리 단계에서 정전압도전관자화기(10) 대신에 12,000∼15,000G(Gauss)범위로 착자(着磁)된 영구자석을 설치한 공정에 의해서 식물발효추출액을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 고압정전압처리 및 자화처리 단계에서 처리용량이 대용량인 경우에는 목탄(木炭) 또는 활성탄(活性炭)을 충전한 스테인리스 스틸(stainless steel) 전극(2)이 내장된 전자처리수조(1)를 다단을 설치한 공정에 의해서 식물발효추출액을 제조하는 방법.
청구항 1에 있어서, 상기의 최종제품제조단계에서 벌꿀, 비환원성이당류(非還元性二糖類; Nonreducing disaccharide) 또는 비환원성당알코올(Nonreducing sugar alcohol)의 첨가제의 첨가를 생략한 공정에 의해서 식물발효추출액을 제조하는 방법.