KR100816584B1 - 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크의 감지를 위한 개선된장치 및 방법과 그에 사용되는 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바늘의 버트부를 활주 가능하게 수납하는 캠을 한정하는 제1 및 제2 캠 면을 갖는 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 감지하기 위한 기구이다. 캠은 실 루프와 후크 사이의 인장력이 제1 캠 면에 대해 손상되지 않은 바늘의 버트부를 비스듬하게 하는 웰트 캠부, 상승 캠부, 스티치 캠부를 포함한다. 감지기는 웰트 캠부에서 제2 캠 면은 버트부가 제1 캠 면으로 향하도록 하기 위해 스티치 위치에서 제2 캠 면으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 감지기 버트부 상승 세그먼트를 갖는다. 감지기 버트부 상승 세그먼트에 후속하는 감지기 버트부 하강 세그먼트는 제1 캠 면이 버트부를 제2 캠 면으로 향하게 한다. 리세스 세그먼트는 버트부 하강 세그먼트를 따른다. 리세스는 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격하도록 형성되어, 부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 감지 버트부 하강 세그먼트에 의해 리세스 세그먼트로 들어가게 하지만, 제1 캠 면에 대해 비스듬한 손상되지 않은 바늘의 버트부는 감지기 리세스 세그먼트로 들어가지 않는다. 센서는 그 버트부가 감지기 리세스 세그먼트 내에 있는 바늘의 종단부를 확인한다. 기구는 센서가 작동하였을 때 편물 기계의 정지 동작을 위한 수단을 더 포함한다. 상기 기구와 함께 사용되는 바늘일지라도, 부러진 후크를 감지하기 위한 방법이 또한 제공된다.

다중 트랙 편물 기계, 후크 단부, 종단부, 캠, 다중 트릭 채널

Description

편물 기계에서 바늘의 부러진 후크의 감지를 위한 개선된 장치 및 방법과 그에 사용되는 바늘{Improved Apparatus and Method for Detecting Broken Hooks of Needles in a Knitting Machine, and Needles for Use with Same}

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 실린더식 원형 편물 기계의 일부를 도시하는 주연부 사시도.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도1의 원형 편물 기계의 캠을 통한 손상되지 않은 바늘의 이동을 도시하는 부분 개략 측면도.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도1의 원형 편물 기계의 캠을 통한 손상된 바늘의 이동을 도시하는 부분 개략 측면도.

도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도1의 원형 편물 기계의 캠의 스티치 캠부와 웰트 캠부의 개략 측면도.

도5a는 본 발명의 제2 실시예의 제1 예에 따른 실린더식 다중 트랙 원형 편물 기계 일부의 부분 개략 수직 단면도.

도5b는 본 발명의 제2 실시예의 제2 예에 따른 실린더식 다중 트랙 원형 편물 기계 일부의 부분 개략 수직 단면도로서 도5a의 단면선 5b-5b가 도5b에 대한 위치선의 통상적 지표를 제공하는 도면.

도6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 실린더식 다중 트랙 원형 편물 기계 일 부의 부분 개략 수직 단면도.

도7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 다이얼식 원형 편물 기계 일부의 부분 개략 수직 단면도.

도8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 다이얼식 원형 편물 기계 일부의 부분 개략 수직 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

9, 9a, 9a' : 편물 기계

11, 11a, 11a' : 바늘

12, 12a, 12a' : 후크

13, 13a, 13a' : 버트부

14, 14a : 트릭 채널

17 : 종단부

20, 20a, 20a' : 캠

23 : 상승 캠부

25 : 스티치 캠부

26 : 스티치부

32 : 감지기 버트부 상승 세그먼트

33 : 감지기 버트부 하강 세그먼트

34, 34a : 감지기 리세스 세그먼트

35, 35a : 센서

38 : 블레이드

본 발명은 편물 기계에 관한 것으로서, 특히 래치 바늘을 사용하는 형식의 원형 편물 기계에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 기계에서 바늘의 후크가 부러지거나 제 기능을 하지 못하는 것을 감지하기 위한 시스템 및 직물의 결함을 방지하기 위해 기계의 작동을 정지시키기 위한 시스템에 관한 것이다.

편물 기계의 작동에 있어서, 일 단부에 후크를 갖는 바늘은 실과 결합하고 루프 또는 다양한 구조로 그 실을 견인하도록 왕복식 이동을 하여 편물을 형성한다. 통상적으로, 편물 기계는 2개의 형식, 즉 평상 편물 기계 및 원형 편물 기계로 분류된다. 상기 두 기계 모두에는 바늘을 왕복 이동하도록 하는 수단이 제공된다. 예컨대, 많은 편물 기계에서 바늘은 바늘 축의 중심부로부터 연장하는 하나 이상의 버트부가 제공된다. 이러한 버트부는 통상적으로 진동하는 캠 트랙을 한정하는 상부면 및 하부면을 갖는 캠에 끼워맞춤된다. 캠은 바늘에 대해 횡방향으로 이동하므로 버트부가 캠 트랙을 따르도록 하여 바늘이 캠 트랙의 변위로 인해 병진 이동하도록 한다.

바늘이 병진 이동할 때, 그 단부 상의 후크는 실과 결합하고 실을 처리하여 편물을 형성한다. 래치 바늘의 단부 상의 후크가 부러지거나 실과 결합하지 못하면, 래치 바늘은 루프를 형성하는 기능을 더 이상 수행하지 못한다. 부러진 후크 가 감지되지 않으면, 원형 편물 기계는 계속 작동하지만 부러진 후크가 편물에 연속적인 결함을 유발한다. 이러한 결함은 편물 제품에서 용인될 수 없는 것이므로 판매 가능한 편물 제품의 손실이 된다. 따라서, 바늘의 후크가 부러지거나 제 기능을 하지 못할 때를 감지하기 위한 시스템을 제공하고, 부러진 바늘이 교체될 수 있도록 부러진 바늘이 감지된 후 곧 편물 기계의 작동을 정지시키는 것이 바람직하다.

원형 편물 기계와 함께 사용되기 위해 직물의 결함을 감지하고 줄이기 위한 장치 및 방법은 공지되어 있다. 예컨대, 미국 특허 제3,785,177호("히노 특허")는 원형 편물 기계의 끊어진 실을 감지하는 장치를 개시한다. 첫 번째 문제로서, 히노 특허의 발명은 부러진 후크가 아니라 끊어진 실에 문제를 제기하였다. 끊어진 실을 감지하는 것은 내의 및 속옷을 생산하기 위한 편물 기계에 있어서 특히 중요하다. 히노 특허에서는, 센서 및 관련 캠 구조가 스티치 캠의 기부에 위치한다. 특히, 스티치 캠의 기부에 센서를 위치시키는 것은 부러진 후크 또는 끊어진 실을 갖는 바늘의 자유 변형을 위해 캠 내에 다소의 공간을 요구한다. 대응하는 자유 공간이 요구되는 스티치 캠의 하부에 센서를 위치시키는 것은 스티치 형성 과정 중 바늘의 버트부의 매우 정확하고 정밀한 제어를 요구하는 고속 편물 기계에서는 실용적이지 못하다.

다른 참고 문헌은 편물 기계에서 래치 바늘의 부러진 후크를 감지하는 장치 및 방법을 개시한다. 많은 참고 문헌이 바늘의 버트부에서보다 바늘의 후크부 또는 근방에서의 감지 장치에 초점을 맞춘다. 예컨대, 맥아더(MacArthur) 등에게 허 여된 미국 특허 제3,659,437호는 후크의 존재 여부를 감지하기 위해 바늘의 후크 단부로 향하는 조준된 에너지 빔을 사용하는 결함 있는 바늘 감지기를 개시한다. 또는, 전광석을 갖는 자석이 바늘 후크의 근방에 장착될 수 있다.

나까무라(Nakamura) 등에게 허여된 미국 특허 제3,904,529호는 맥아더 등의 특허와 유사한 방법으로 바늘의 후크 또는 래치부로부터 반사된 광을 감지하기 위해 배치된 단부를 갖는 광섬유를 사용하는 결함 있는 바늘을 감지하는 장치를 개시한다.

라이신(Raisin) 등에게 허여된 미국 특허 제3,905,211호는 메리야스류 직기 상에 자기 감지기를 사용하는 또 다른 감지기 장치를 도시한다. 이러한 시스템은 직기의 외측에 장착된 자기 감지기를 사용하고, 그 감지기는 바늘 후크 상에 초점을 맞추기 보다 전체 바늘을 분석한다.

부러진 바늘을 감지하고 장치의 작동을 정지시키기 위한 전술한 시도는 바늘이 스티치 캠을 통과할 때 바늘의 정밀한 제어를 유지하는 동시에 고속 작동을 제공하지 못한 것으로 특징지어 진다. 반면에, 알란 구트쉬미트("구트쉬미트 특허")에게 허여되고 모나크 니팅 기계 주식회사 소유의 미국 특허 제6,035,669호는 본 문단의 나머지에서 기술되는 바와 같이, 고속 작동을 제공하고 바늘이 스티치 캠을 통과할 때 바늘의 정밀한 제어를 유지하는 동안 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 감지하기 위한 실시예를 도시한다. 제1 및 제2 캠 면은 바늘의 버트부를 활주 가능하게 장착하기 위한 캠을 한정한다. 캠은 상승 캠부와, 스티치 캠부와, 실 루프와 후크 사이의 장력이 손상되지 않은 바늘의 버트부를 제1 캠 면에 대해 치우치게 하는 게이트 캠부(예컨대, 웰트 캠부)를 포함한다. 감지기는 게이트 캠부에서의 제2 캠 면이 버트부가 제1 캠 면을 향하도록 스티치 위치에서 제2 캠 면으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 감지기 버트부 상승 세그먼트를 갖는다. 감지기 버트부 하강 세그먼트는 감지기 버트부 상승 세그먼트에 후속하고, 여기에서 제1 캠 면이 버트부를 제2 캠 면으로 향하도록 한다. 리세스 세그먼트는 버트부 하강 세그먼트에 후속한다. 리세스는 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격되도록 형성되어 부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 감지기의 버트부 하강 세그먼트에 의해 리세스 세그먼트 내로 강제 하지만, 제1 캠 면에 대해 치우쳐진 손상되지 않은 바늘의 버트부는 감지기 리세스 세그먼트로 들어가지 않는다. 센서는 감지기 리세스 세그먼트 내에 있는 부러진 바늘의 버트부를 확인한다. 상기 장치는 센서가 작동하였을 때 편물 기계의 정지 동작을 위한 수단을 더 포함할 수 있다. 부러진 후크를 감지하기 위한 방법이 제공된다. 구트쉬미트 특허는 여기서 참조 문헌으로 인용된다.

구트쉬미트 특허에 기술된 특정 실시예가 고속 작동을 용이하게 하는 동시에 바늘이 스티치 캠을 지나갈 때 바늘의 정밀한 제어를 유지하면서 부러진 바늘을 감지하고 편물 기계의 작동을 정지시킬 수 있다는 점에서 큰 장점을 제공하는 반면, 바늘들을 각각 왕복 운동시키기 위한 다중 캠을 갖는 편물 기계의 각각의 캠에 대한 센서를 요구한다. 바늘을 왕복 운동시키기 위한 다중 캠을 갖는 편물 기계에 있어서, 다른 바늘의 버트부는 수납되고 다른 캠 트랙에 의해 구동된다. 바늘을 각각 왕복 운동시키기 위한 다중 캠을 갖는 기계에서 부러진 바늘을 감지하기 위한 다중 센서를 장착, 배열 및 유지하는 것은 이롭지 못하다. 따라서, 바늘이 스티치 캠을 지나갈 때 바늘의 정밀 제어를 유지하는 동시에 고속 작동의 제공에 부가하여, 바늘을 왕복 운동시키는 다중 캠을 갖는 편물 기계에서 부러진 바늘의 효과적인 감지를 제공할 수 있는 방법 및 장치에 대한 기술의 필요성이 존재한다. 마찬가지로, 상기 필요한 방법 및 장치와 함께 사용하기 위한 바늘에 대한 기술의 필요성이 존재한다.

바늘의 버트부를 활주 가능하게 수납하기 위한 캠을 한정하는 제1 및 제2 캠 면을 갖는 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 감지하는 장치가 제공된다. 캠은 바늘이 실을 수납하도록 상승된 위치로 이동시키는 상승 캠부, 그 상승 캠부 다음으로 바늘이 실 루프를 만들도록 스티치 위치로 이동시키는 스티치 캠부, 그 스티치 캠부 다음으로 실 루프와 바늘 후크 사이의 인장력이 제1 캠 면에 대해 손상되지 않은 바늘의 버트부를 비스듬하게 하는 웰트 캠부를 포함한다. 감지 장치는 웰트 캠부에 감지기 버트부 상승 세그먼트를 갖는데, 웰트 캠부에서의 제2 캠 면은 버트부와 접촉하고 버트부가 제1 캠 면으로 향하도록 하기 위해 스티치 위치에서 제2 캠 면으로부터 멀어지는 방향으로 경사진다. 감지기 버트부 하강 세그먼트는 감지기 버트부 상승 세그먼트에 후속하여 웰트 캠부에 위치하는데, 제1 캠 면은 바늘의 버트부와 접촉하고 버트부를 제2 캠 면으로 향하도록 한다. 웰트 캠부 내의 감지기 리세스 세그먼트는 감지기 버트부 하강 세그먼트에 후속하므로, 부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 감지기 버트부 하강 세그먼트에 의해 리세스 세그먼트로 들어가도록 하기 위해 제2 캠 면은 제1 캠 면으로부터 충분히 이격하지만, 제1 캠 면에 대해 비스듬한 손상되지 않은 바늘은 감지기 리세스 세그먼트로 들어가지 않는다. 센서는 감지기 리세스 세그먼트 안으로 들어가는 버트부를 갖는 바늘을 확인하기 위해 제공되고, 센서는 감지기 리세스 세그먼트의 외측에 위치된다. 보다 구체적으로는, 캠을 한정하는 제1 및 제2 캠 면 사이에 한정된 캠 트랙의 외측에 위치한다. 보다 구체적으로는, 센서는 감지기 리세스 세그먼트로 들어가는 버트부를 갖는 바늘의 종단부를 확인하기 위해 배열된다. 각각의 바늘에 있어서, 종단부는 양호하게는 후크 단부에 대향한다. 기구는 버트부가 감지기 리세스 세그먼트 내에 있는 바늘을 센서가 감지할 때, 편물 기계의 작동을 중단시키기 위한 수단을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양에 따르면, 다중 트랙 편물 기계는 다중 캠 트랙 중 임의의 한 트랙을 지나는 부러진 바늘을 확인하기 위해 단일의 센서를 포함하는 것이 양호하다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 다수의 바늘들은 바늘이 트릭 채널들과 캠(들) 사이의 상대적 이동으로 인해 왕복하는 다중 트릭 채널 내에 각각 포함된다. 센서는 각각의 트릭 채널로부터 돌출하는 부러진 바늘의 종단부에 의해 작동하도록 위치된 블레이드를 포함한다. 이러한 태양에 따르면, 직물을 짜는 작동 중에 바늘의 후크가 부러지면 그 종단부가 센서를 작동하도록 구조된다. 센서는 블레이드의 이동에 의해 켜지는 전기 스위치를 포함할 수 있다.

또한, 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 확인하기 위한 수단이 제공된다. 그 수단은 손상되지 않은 바늘이 바늘 후크와 실 사이의 장력에 의해 제1 캠 면에 대해 치우치도록 편물 기계에서 바늘의 위치를 제어하기 위한 제1 및 제2 캠 면을 갖는 웰트 캠을 제공하는 단계와, 바늘의 버트부를 제2 캠 면의 경사부와 접촉시키고 버트부를 제1 캠 면쪽으로 향하도록 하는 단계와, 바늘의 버트부를 제1 캠 면의 하강 경사부와 접촉시키고 버트부를 제2 캠 면쪽으로 향하도록 하는 단계와, 부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 제1 캠 면의 하강 경사부와 접촉하여 리세스로 들어가도록 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격된 감지기 리세스 세그먼트를 제공하는 단계와, 감지기 리세스 세그먼트 내에 버트부를 갖는 바늘의 존재를 감지기 리세스 세그먼트의 외측에 위치된 센서로 감지하는 단계와, 센서가 작동할 때 편물 기계의 작동을 정지시키는 단계를 포함한다. 센서는 양호하게는 본래 부러진 바늘의 후크 단부에 대향하는 부러진 바늘의 종단부에 의해 작동하도록 위치된다.

감지 기구 및 바늘의 부러진 후크를 감지하는 센서의 결합을 구체화하는 원형 편물 기계와 함께 사용하기 위한 바늘이 또한 제공된다. 본 발명의 일 태양에 따르고 각각의 바늘에 있어서, 종단부는 바늘이 온전하고 직물을 형성하기 위해 니트 기계에서 사용되는 동안에는 센서의 작동을 배제하도록 구성되고, 종단부는 바늘이 니트 기계에서 사용되고 바늘의 후크가 부러졌을 때 센서를 작동시킨다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 각각의 바늘은 그 후크와 종단부 사이의 길이를 정하고, 종단부는 통상 그 길이와 평행하게 연장한다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 각각의 바늘에 있어서, 종단부는 통상 그 길이에 직각으로 연장한다.

통상적으로 기술하면, 각각의 바늘은 원형 편물 기계에서 부러진 바늘을 감지하는 센서를 작동시키기 위한 센서 작동 수단을 포함하는 것이 특징이고, 소정의 실시예에 따르면, 작동 수단은 후크 단부에 대향인 바늘의 종단부이다. 다중 트랙 원형 편물 기계와 함께 사용되는 바늘의 세트에 있어서, 각각의 트랙에 대해 별개 그룹의 바늘이 존재한다. 다른 그룹의 바늘은 다른 버트부 위치를 갖는다.

본 발명의 전술한 그리고 다른 특징들 및 이점들은 첨부된 도면을 참조한 후속하는 기술로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 본 발명의 양호한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 이제부터 더 상세히 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 실시될 수 있으며 설명된 실시예에 제한되는 것으로 해석되어서는 안되고, 그보다는 설명된 실시예는 이러한 개시가 본 분야의 통상인에게 본 발명의 범주를 철저하고 완전하고 충분하게 전달하도록 하기 위해 제공된 것으로 해석되어야 한다.

이제 도1을 참조하면, 실린더식 원형 편물 기계(9)의 실린더(15)와 실린더 캠(20)의 일부는 통상 도면 부호 10으로 지정된다. 후크(12) 및 버트부(13)를 갖는 바늘(11)은 편물 기계 실린더(15)의 트릭 채널(14)에 위치하여 바늘 축(16) 방향으로 병진 운동하도록 배열된다. 각각의 바늘(11)은 후크(12)를 갖는 단부에 대향인 종단부(17)를 또한 포함한다. 제1 실시예에 따르면, 이하에서 보다 상세히 기술되는 바와 같이, 후크(12)는 트릭 채널(14)의 개방 상단부(즉, 제1 단부)에서 돌출하고, 부러진 후크를 갖는 바늘(11)의 적어도 종단부(17)는 트릭 채널의 개방 하단부(즉, 제2 단부)에서 돌출한다. 또한 제1 실시예에 따르면, 바늘(11)의 종단부(17)는 실린더(15)의 회전축과 평행하게 하향 연장한다. 또한 제1 실시예에 따르면, 각각의 바늘(11)은 그 후크(12)와 종단부(17) 사이의 길이를 한정하고, 종단부는 통상 그 길이와 평행하게 연장한다.

캠(20)은 실린더(15)의 외주연부의 주위에 위치한다. (여기서는 각각 상부면과 하부면으로 도시된) 캠(20)의 제1 면(21) 및 제2 면(22)은 캠(20)의 트랙을 한정하는데, 이를 통하여 바늘의 버트부(13)가 활주 가능하게 수납된다. 캠(20)과 실린더(10)는 상호 지나도록 회전 이동하여 버트부(13)는 캠(20)의 면(21, 22)에 의해 한정된 캠 트랙의 변위로 인해 상하로 강제된다.

캠(20)은 도1에서 도시된 바와 같이 상승 위치(24)로 바늘을 상승시키는 바늘 상승 캠부(23)를 포함한다. 바늘이 상승 위치에 있을 때, 바늘의 후크(12)는 짜여질 새로운 실을 수납한다. 스티치 캠부(25)는 캠(20)의 상승 캠부(23)에 후속한다. 스티치 캠부(25)는 바늘을 하향으로, 바늘 상승 위치(24)로부터 멀어지는 방향으로, 그리고 궁극적으로 스티치 위치(26)로 이동시킨다. 바늘(11)이 스티치 위치에 있을 때, 후크는 장치에 의해 형성될 편물의 루프(30)와 결합한다. 짜여진 루프(30)의 장력은 바늘이 스티치 위치(26) 또는 그 근방일 때 상부 또는 제1 캠 면(21)에 대해 바늘을 상향 견인한다.

캠(20)의 웰트 캠부(31; welt cam portion)는 상승 캠부(23)와 스티치부(25)에 후속한다.(바늘은 도1의 화살표 방향으로 캠 트랙을 통해 이동하는 것을 주지하라.) 일 태양에 따르면, 웰트 캠부(31)는 게이트 캠부로 특정될 수 있다. 웰트 캠부(31)의 상부면 및 하부면(21, 22)에 의해 한정되는 캠 트랙의 형상은 손상되지 않은 바늘(11)의 버트부(13)가 후크(12)와 실 루프(30) 사이의 장력에 의해 상부 또는 제1 면(21)에 대해 치우친다. 웰트 캠부(31)에서, 감지기 버트부 상승 세그먼트(32)는 스티치 캠(25)에 의해 형성된 스트치 위치(26)에 후속하여 제공된다. 웰트 캠부(31)에서의 이러한 감지기 버트부 상승 세그먼트(32)는 스티치 위치(26)에서 제2 캠 면(22)으로부터 멀어지는 방향으로 경사진다. 감지기 버트부 상승 세그먼트(32)는 바늘의 버트부(13)와 접촉하여, 제1 캠 면(21)의 방향으로 상향하도록 한다. 이러한 부분은 바늘의 버트부(13)가 스티치 위치(26)를 떠날 때 그 정확한 제어를 위해 제공한다.

캠(20)의 상부 또는 제1 면(21)에 형성된 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)는 버트부 상승 세그먼트(32)에 후속한다. 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)는 버트부가 버트부 상승 세그먼트(32)를 지나서 이동할 때 버트부(13)와 접촉하고 제2 또는 하부 캠 면(22)의 방향으로 버트부를 다시 하향하도록 한다.

감지기 리세스 세그먼트(34)는 감지 버트부 하강 세그먼트(33)의 아래에 부분적으로 위치되고 그에 후속한다. 감지기 리세스 세그먼트(34)는 웰트 캠부(31) 내의 하부 또는 제2 캠 면(22) 내에 형성된다. 리세스 세그먼트(34)에서, 제2 또는 하부 캠 면(22)은 상부 또는 제1 캠 면(21)으로부터 충분히 이격되므로, 결함 있는 바늘의 버트부(13)의 이동은, 도2 및 도3을 참조하여 앞으로 더 상세히 기술되는, 손상되지 않은 바늘(11)의 버트부의 이동과 구별된다. 각각의 바늘(11)에 있어서, 종단부(17)의 이동은 버트부(13)의 이동에 종속된다. 따라서, 캠(20)의 리세스 세그먼트(34)의 구조와 리세스 세그먼트의 바로 상류에 있는 캠의 구조로 인해, 리세스 세그먼트(34)에 대한 결함 있는 바늘의 종단부(17)의 이동은 리세스 세그먼트(34)에 대한 손상되지 않은 바늘의 종단부(17)의 이동과 구별된다. 제1 실시예에 따르면, 센서(35)는 리세스 세그먼트(34)를 통과하는 결함 있는 바늘의 종단부(17)가 센서(35)에 의해 감지되고 리세스 세그먼트(34)를 지나는 손상되지 않은 바늘의 종단부(17)가 센서(35)에 의해 감지되지 않도록 위치된다. 각각의 바늘(11)에 대한 제1 실시예에 따르면, 종단부(17)는 바늘이 부러졌을 때, 센서를 작동을 개시하기 위한 개시 수단으로 특징지어 진다. 다른 개시 수단 역시 본 발명의 범주 내에 있다.

제1 실시예에 따르면, 종래의 바늘은 양호하게는 원형 편물 기계(9)에 사용되지 않는다. 그보다는, 제1 실시예에 따르면, 바늘(11)의 종단부(17)의 길이는, 후속하는 설명으로부터 명백한 바와 같이, 그 버트부(13)가 리세스 세그먼트(34) 내에 또는 근처에 있을 때 센서(35)의 블레이드[예컨대, 도5 내지 도8에 각각 도시된 블레이드(38a 내지 38d)를 주목하라]와 최적으로 상호 작용하도록 선택된다.

이제 도2를 참조하면, 제1 실시예의 일 태양이 다수의 손상되지 않은 바늘(11)과, 손상되지 않은 바늘의 바늘의 버트부(13)의 단면과, 캠(20)의 웰트 캠부(31) 내의 제1 및 제2 캠 면(21, 22)의 일부를 도시하는 부분 개략도에서 도시된다. 웰트 캠부(31)를 통한 버트부(13)의 이동 방향은 화살표(36)에 의해 지시된다. 전술한 바와 같이, 손상되지 않은 바늘(11)의 종단부(17, 도1)의 이동은 손상되지 않은 바늘의 버트부(13)의 이동에 종속한다. 도2에서 도시된 바와 같이, 감지기 버트부 상승 세그먼트(32)는 바늘이 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)로 이동할 때 버트부(13)가 인접한 상부 또는 제1 캠 면(21)에 인접하여 위치되는 것을 보장한다. 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)와 만날 때, 버트부는 제2 또는 하부 면(22)의 방향으로 하향하도록 된다. 이 위치에서, 바늘의 후크(12)와 짜여질 실의 루프(30) 사이의 장력은 바늘을 상향 견인하기가 용이하여, 제1 캠 면(21)에 대해 치우치게 한다. 따라서, 도2에 도시된 바와 같이, 버트부(13)가 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)를 지나 이동할 때, 버트부는 이러한 장력에 의해 상향 견인되어 제1 또는 상부 캠 면(21)과 다시 접촉하도록 이동한다. 도2에 도시된 바와 같이, 버트부(13)는 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)를 떠난 직후에 상부면(21)과 접촉이 유지되지 않을 수 있으나, 이 경우 버트부는 후크(12)와 실 루프(30) 사이의 장력에 의해 충분히 구속되어, 버트부는 감지기 리세스 세그먼트(34)로 들어가지 않고, 제1 면(21)과 곧 다시 접촉한다. 따라서, 손상되지 않은 바늘(11)의 종단부(17)는 센서(35)를 작동시키지 않는다.

부러진 후크(12)를 갖는 바늘(11)의 버트부(13)의 이동은 도3에 도시된다. 전술한 바와 같이, 결함 있는 바늘의 종단부(17, 도1)의 이동은 부러진 바늘의 버트부(13)의 이동에 종속된다. 이러한 관점에서, 버트부(13)는 초기에 감지기 버트부 상승 세그먼트(32)를 지나고 그 세그먼트와 결합될 수 있어 버트부(13)가 웰트 캠부(31)의 상부면(21)과 접촉하는 것을 보장한다. 다음으로, 버트부(13)는 제2 또는 하부면(22)의 방향으로 버트부를 하향하도록 하는 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)와 만난다. 그러나, 부러진 후크(12)로 인해, 바늘을 상향 견인하는 바늘의 임의의 부분과 짜여질 실 루프(30) 또는 편물 사이의 장력이 없다. 따라서, 바늘의 버트부(13)는 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)에 의해 감지기 리세스 세그먼트(34) 안으로 들어가게 된다. 결함 있는 바늘(11)의 바늘의 버트부(13)가 리세스 세그먼트(34)를 통하여 그들의 경로 상에서 유지될 때, 결함 있는 바늘의 종단부(17)는 대응 경로를 따라 지나고 센서(35)는 그 종단부의 존재를 감지한다.

이제 도2 및 도3을 함께 참조하면, 감지 리세스(34) 내의 대응 바늘의 버트부(13)에 기인한 인접한 종단부(17, 도1)의 존재에 의한 센서(35)의 작동이 제어기를 작동시키는 것이 도시되어 있다. 제어기는 조작자에게 직물 및/또는 바늘 결함을 나타내는 출력을 제공할 수 있다. 이와는 달리, 제어기는 편물 기계의 작동을 자동적으로 정지시켜서, 예를 들어 부러진 후크(12)를 갖는 바늘을 제거하고 새로운 바늘로 교체함으로써 결함이 제거될 수 있다.

도4는 바늘 상승 캠부(23), 스티치 캠부(25) 및 웰트 캠부(31)의 개략도이다. 도시된 바와 같이, 방향(36)으로 이동하는 바늘은 상승 캠부(23)를 지나 상승된 상승 위치(24)로 이동한 후, 스티치 캠부(25)로 들어가서 스티치 위치(26)로 이동한다. 그 후, 바늘은 웰트 캠부(31)로 이동하고, 웰트 캠부에서 버트부 상승 세그먼트(32), 버트부 하강 세그먼트(33) 및 리세스 세그먼트(34)와 만난다.

제1 실시예에 따른 도1, 도2 및 도3을 참조하면, 센서(35)는 캠(20) 아래로 돌출하고 감지기 리세스 세그먼트(34)와 직각으로 정렬된 블레이드 또는 팁(예컨대, 도5 내지 도8에서 각각 도시된 블레이드(38a 내지 38b)를 주목하라)을 포함한다. 센서(35)의 블레이드가 바늘 종단부(17)와 접촉할 때, 이는 편물 기계(9)의 구동 수단에 부착된 전기 회로를 제어하는 스위치를 작동시킨다. 이와 달리, 리세스 세그먼트(34) 내에 있는 버트부를 갖는 바늘을 확인하기 위해, 임의의 다양한 다른 센서 수단이, 소망하는 바에 따라, 사용될 수도 있다. 예컨대, 버트부(13)가 리세스 세그먼트(34)를 통과하는 버트부(13)를 갖는 바늘의 종단부(17) 또는 다른 부분을 확인하기 위해 전기 접촉부, 레이저 또는 전광(photo-electric) 센서 수단이 구현될 수 있다. 다른 변형예가 본 분야의 통상의 숙련자에게 알려질 수 있고 본 발명의 범주 내에 포함된다.

도1을 참조하면, 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 확인하기 위한 방법이 제공된다. 그 방법은 편물 기계(10)에서 바늘(11)의 위치를 제어하기 위해 제1 및 제2 캠 면(21, 22)을 갖는 웰트 캠부(31)를 제공하여, 손상되지 않은 바늘이 바늘 후크(13)와 편물 또는 실(30) 사이의 장력에 의해 웰트 캠부(31) 내의 제1 캠 면(21)에 대해 치우친다. 웰트 캠부(31) 내의 바늘의 버트부(13)는 먼저 웰트 캠부(31) 내의 제2 캠 면(22)의 경사부(32)(즉, 감지기 버트부 상승 세그먼트)에 접촉되어 버트부(13)를 제1 캠 면(21)으로 향하도록 한다. 다음으로, 바늘의 버트부(13)는 버트부(13)가 제2 캠 면(22)으로 향하도록 제1 캠 면(21)의 하강 경사부 또는 감지기 버트부 하강 세그먼트(33)에 접촉된다. 다음으로, 버트부(13)는 감지기 리세스 세그먼트(34)를 지나 이동된다. 하강 경사부 또는 버트부 하강 세그먼트(33)와의 접촉은 바늘의 버트부(13)가 리세스 세그먼트(34) 방향으로 이동하도록 하지만, 부러진 또는 다른 비정상 후크(12)를 갖는 바늘(11)의 버트부만이 리세스 세그먼트(34)로 들어간다. 다음 단계는 전술한 바와 같이, 예를 들어 바늘의 종단부(17)를 감지함으로써, 감지기 리세스 세그먼트(34) 내에 있는 버트부(13)를 갖는 바늘을 센서(35)로 감지하는 단계이다. 상기 방법은 센서가 작동될 때 편물 기계를 정지시키는 동작을 또한 포함한다.

도5a는 본 발명의 제2 실시예의 제1 예에 따른 실린더식 원형 편물 기계의 일부를 도시한다. 자체에 바늘을 포함하는 제2 실시예의 제1 예의 편물 기계(9a)는 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 변형예 및 주지된 변형예를 제외하면 제1 실시예의 편물 기계(9)와 동일하다.

제2 실시예의 제1 예에 따르면, 편물 기계(9a)는 양호하게는 캠 운반 구조(40)에 대해 정지 상태이고 그에 의해 운반되는 층층으로 위치된 다중 캠(20a)을 포함한다. 제2 실시예의 제1 예에 따르면, 각각의 캠(20a)은 제1 실시예의 캠(20)에 의해 한정되는 웰트 캠부(31, 도1 내지 도4)와 적어도 유사한 웰트 캠부를 포함하고, 캠(20a)의 모든 리세스 세그먼트(34a)는 상호 직각으로 배열된다. 도5a는 모든 캠(20a)의 리세스 세그먼트(34a)를 통해 취한 수직 단면으로부터의 단면도이다.

제2 실시예의 제1 예에 따르면, 각각의 캠(20a)의 리세스 세그먼트(34a)는 센서(35a)의 블레이드(38a)와 직각으로 정렬되어, 단일 센서가 임의의 다중 캠(20a)에 의해 운반되는 부러진 바늘을 유리하게 감지할 수 있다. 제2 실시예의 제1 예를 따라서 달리 말하자면, 편물 기계(9a)는 임의의 캠(20a)에 의해 운반되는 결함 있는 바늘을 감지할 수 있는 단일 센서(35a) 만을 양호하게 포함한다.

제2 실시예의 제1 예에 따르면, 센서(35a)는 캠 운반 구조(40a)를 통해 연장하는 보어 내에 장착된다. 센서(35a)의 개시 블레이드(38a)는 센서(35a)쪽으로 지향된 트릭 채널(14a)의 아래에 있는 그에 인접한 위치로 연장한다. 제2 실시예의 제1 예에 따르면, 센서(35a)는 그 블레이드(38a)가 센서(35a)쪽으로 향하고 그 센 서를 지나 회전하는 트릭 채널(14a)의 하부 개구 바로 아래에 위치되도록 구성 및 정렬된다.

도5a에 도시된 바와 같이, 통상적으로 전형적인 바늘(11a)의 버트부(13a)가 캠(20a)들 중 이 최상부 캠에 의해 한정되는 캠 트랙 내에서 이동한다. 제2 실시예의 제1 예에 따르면, 도5a에 도시된 전형적 바늘(11a)과 그 각각의 캠(20a)과의 상호 작용에 대한 후속하는 기술은 통상적으로 다른 바늘 및 최상부 캠(20a)이 아닌 캠(20a)과의 상호 작용을 묘사한다. 제2 실시예의 제1 예에 따르면, 바늘(11a)의 길이 또는 특히 그 종단부(17a)의 길이는 바늘의 후크가 손상되지 않은지 또는 부러졌는지에 따라 바늘이 센서(35a)와 다른 방식으로 상호 작용하도록 선택된다. 제2 실시예의 제1 예에 따라, 도5a에서 실선으로 도시된 바와 같이, 손상되지 않은 바늘(11a)의 버트부(13a)가 바늘을 운반하는 캠(20a)의 리세스 세그먼트(34a)로부터 멀리 있어서, 종단부(17a)는 그 트릭 채널(14a) 내에 주로 있으며 센서(35a)의 블레이드(38a)의 작동을 개시시키지 않는다. 반면에, 종단부(17a)를 나타내는 파단선에 의해 부분적으로 도시된 바와 같이, 부러진 바늘(11a)의 버트부(13a)는 바늘을 운반하는 캠(20a)의 리세스 세그먼트(34a) 안으로 강제 되어서, 종단부(17a)는 센서(35a)의 블레이드(38a)의 작동을 개시하도록 그 트릭 채널(14a)의 하단부로부터 충분히 돌출한다.

제2 실시예의 제1 예에 따르면, 실린더(15a)의 다중 트릭 채널(14a)(그 중 하나만이 도5a에 부분적으로 도시됨)은 각각 각각의 바늘을 포함하고 각각의 바늘은 각각의 다중 캠(20a)에 의해 한정되는 캠 트랙 내에서 이동하는 단일의 버트부 를 포함한다. 따라서, 편물 기계(9a)는 캠(20a)의 수에 대응하는 다른 형식의 바늘의 수를 갖는 여러 형태의 바늘을 포함한다. 본 개시예의 관점에서 본 분야의 숙련자에게 명백한 바와 같이, 각각의 캠(20a)에 대해, 그에 의해 운반되는 바늘은 도5a에 대해 기술되고 그에 도시된 종단부(17a)에 대한 설계, 위치 및 기능에 대응하는 종단부를 갖는다.

도5b는 본 발명의 제2 실시예의 제2 예에 따른 실린더식 원형 편물 기계(9a')의 일부를 도시한다. 자체에 바늘을 포함하는 제2 실시예의 제2 예의 편물 기계(9a')는 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 변형예 및 주지된 변형예를 제외하면 제2 실시예의 제1 예의 편물 기계(9a)와 동일하다. 예컨대, 제2 실시예의 제2 예의 편물 기계(9a')는 상부 캠 및 하부 캠으로 각각 지칭될 수 있는 2개의 캠(20a')만을 포함한다.

제2 실시예의 제2 예의 편물 기계(9a')와 함께 사용된 바늘 세트는 바늘의 제1 서브 세트(11a') 및 제2 서브 세트(11a'')를 포함한다. 제1 서브 세트(11a')의 버트부(13a') 및 제2 서브 세트(11a'')의 버트부(13a'')는 하부 캠(20a') 내에서 이동한다. 따라서, 제1 서브 세트(11a')의 각각의 바늘에 대해서 버트부(13a')는 바늘의 후크(12a')로부터 제1 거리에 있고, 제2 서브 세트(11a'')의 각각의 바늘에 대해서 버트부(13a'')는 바늘의 후크(12a'')로부터 제2 거리에 있으며, 제1 거리는 제2 거리보다 작다. 제2 실시예의 제2 예의 각각의 바늘은 그 대향 단부 사이에서 동일한 거리를 한정한다.

도6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 실린더식 원형 편물 기계(9b)의 일부를 도시한다. 자체에 바늘을 포함하는 제3 실시예의 원형 편물 기계(9b)는 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 변형예 및 주지된 변형예를 제외하면 제2 실시예의 제1 예의 편물 기계(9a)와 동일하다.

제3 실시예에 따르면, 도6에 도시된 통상 전형적인 바늘(11b)의 종단부(17b)는 실린더(15a)의 각각의 트릭 채널(14a)로부터 반경 방향으로 외향으로 연장하는데, 이는 종단부가 실린더의 회전축에 직각으로 연장하기 때문이다. 또한, 바늘(11b)은 그 후크와 종단부(17b) 사이의 길이를 한정하고, 종단부는 그 길이에 통상 직각으로 연장한다.

제3 실시예에 따라, 도6에서 실선에 의해 부분적으로 도시된 바와 같이, 손상되지 않은 바늘(11b)의 버트부는 바늘을 운반하는 캠(20b)의 리세스 세그먼트(34b)로부터 멀리 있으므로, 종단부(17b)는 센서(35b)의 블레이드(38b)로부터 이격되어 있다. 반면에, 도6에서 종단부(17b)를 나타내는 파단선에 의해 부분적으로 도시된 바와 같이, 부러진 바늘(11b)의 버트부는 바늘을 운반하는 캠(20b)의 리세스 세그먼트(34b)에 인접하도록 강제되므로, 종단부(17b)는 센서(35b)의 블레이드(38b)의 작동을 개시시킨다.

도6은 종단부(17b)가 트릭 채널(14a)의 하단부로부터 약간 돌출하여 블레이드(38b)와 결합하는 것을 도시하는 반면, 본 발명에 따르면 종단부(17b)는 센서(35b)의 블레이드(38b)와 결합하도록 각각의 트릭 채널의 단부로부터 돌출할 필요가 없다. 즉, 그 종단부가 바늘의 길이에 직각으로 연장하는 바늘에 대한 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 종단부는 각각의 트릭 채널의 개방 측부로부터 단독 으로 연장하는 동안 센서의 블레이드와 결합할 수 있다. 트릭 채널의 측부는 트릭 채널의 대향 단부들 사이에서 연장한다.

본 분야의 통상의 숙련자에게 명백하듯이, 본 발명은 실린더식 원형 편물 기계 외에도 적용될 수 있다. 예컨대, 본 발명은 "상승", "하강" 등의 다양한 용어는 다이얼의 회전 중심과 같은 중심 지점으로부터 멀리 또는 그를 향하는 것을 각각 의미하는 것으로 이해되어야 하는 다이얼식 원형 편물 기계에 적용될 수 있다.

도7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 다이얼식 원형 편물 기계(9c)의 일부를 도시한다. 자체에 바늘을 포함하는 제4 실시예의 다이얼식 원형 편물 기계(9c)는 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 변형예 및 주지된 변형예를 제외하면 제3 실시예의 실린더식 원형 편물 기계(9b, 도6)와 동일하다.

다이얼식 원형 편물 기계(9c)는 통상 수직 연장하는 회전 실린더(15b, 도6)보다는 오히려 통상 수평 회전하는 다이얼(42c)을 포함한다. 또한, 제4 실시예에 따르면, 다중 캠(20c)은 중심에 위치한 공통 수평판이고 캠 운반 구조체(40c)에 의해 운반되고 그에 대해 정지한다. 제4 실시예에 따르면, 각각의 캠(20c)은 제1 실시예의 캠(20, 도1 내지 도4)에 의해 한정되는 적어도 웰트 캠부(31, 도1 내지 도4)와 적어도 통상 유사한 웰트 캠부를 포함하고, 캠(20c)의 모든 리세스 세그먼트(34c)는 상호 방사형으로 정렬[즉, 캠(20c)이 그 주위에서 연장하는 공통 중심으로부터 연장하는 가상 반경에 대해 방사형으로 정렬]된다. 도7은 수직 단면이 모든 캠(20c)의 리세스 세그먼트(34c)를 통해 취해진 단면도이다.

제4 실시예에 따르면, 각각의 캠(20c)의 리세스 세그먼트(34c)는 센서(35c) 의 블레이드(38c)와 방사형으로 정렬되어, 단일 센서가 임의의 다중 캠(20c)에 의해 운반되는 부러진 바늘을 유리하게 감지할 수 있다. 제4 실시예에 따라서 달리 말하자면, 편물 기계(9c)는 임의의 캠(20c)에 의해 운반되는 결함 있는 바늘을 감지할 수 있는 단일 센서(35c) 만을 양호하게 포함한다.

제4 실시예에 따르면, 도7에 도시된 통상 전형적인 바늘(11c)의 종단부(17c)는 그 전형적인 트릭 채널(14c)의 상부측으로부터 바늘의 길이에 직각으로 연장하므로, 종단부는 다이얼(42c)의 회전축에 평행하게 연장한다. 또한, 바늘(11c)은 그 후크 및 종단부(17c) 사이의 길이를 한정하고, 종단부는 그 길이에 통상 직각으로 연장한다. 도7에서 도시된 전형적 바늘(11c)의 후크는 트릭 채널(14c)의 개방 내부 단부로부터 돌출하고 전형적 바늘의 종단부(17c)는 트릭 채널의 외부 단부에 인접한 트릭 채널로부터 돌출한다.

도7에 도시된 바와 같이, 도시된 바늘(11c)의 버트부(13c)는 캠(20c)들 중 최내부의 캠에 의해 한정되는 캠 트랙에서 이동한다. 제4 실시예에 따르면, 도7에 도시된 바늘(11c)에 대한 설명과 그 각각의 캠(20c)과 다른 부품과의 상호 작용에 대한 설명은 통상적으로 다른 바늘 및 최내부의 캠(20c)이 아닌 캠(20c)과의 상호 작용을 묘사한다. 제4 실시예에 따르면, 바늘(11c)의 길이, 특히 그 종단부(17c)의 길이는 바늘의 후크가 손상되지 않았는지 또는 부러졌는지에 따라 바늘이 센서(35c)와 다른 방식으로 상호 작용하도록 선택된다. 제4 실시예에 따라 도7에서 실선으로 도시된 바와 같이, 손상되지 않은 바늘(11c)의 버트부(13c)가 바늘을 운반하는 캠(20c)의 리세스 세그먼트(34c)로부터 멀리 있어서, 종단부(17c)는 그 트릭 채널(14c) 내에 주로 있으며 센서(35c)의 블레이드(38c)의 작동을 개시하지 않는다. 반면에, 도7에서 종단부(17c)를 나타내는 파단선에 의해 부분적으로 도시된 바와 같이, 부러진 바늘(11c)의 버트부(13c)는 바늘을 운반하는 캠(20c)의 리세스 세그먼트(34c)에 인접하도록 강제되어, 종단부(17c)는 센서(35c)의 블레이드(38c)와 결합한다.

본 발명의 제4 실시예에 따르면, 다이얼(42c)의 다중 트릭 채널(14c)은 각각 각각의 바늘을 포함하고 각각의 바늘은 각각의 다중 캠(20c)에 의해 한정되는 캠 트랙 내에서 이동하는 단일의 버트부를 포함한다. 따라서, 편물 기계(9c)는 다른 형식의 바늘의 수, 즉 캠(20c)의 수에 대응하는 다른 형식의 바늘의 수를 포함한다. 본 개시예의 관점에서 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 바와 같이, 각각의 캠(20c)에 있어서, 그에 의해 운반되는 바늘은 도7에 대해 기술되고 도시된 종단부(17c)의 설계, 배치 및 기능에 대응하는 종단부를 갖는다.

도8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 다이얼식 원형 편물 기계(9d)의 일부를 도시한다. 자체에 바늘을 포함하는 제5 실시예의 원형 편물 기계(9d)는 본 분야의 통상의 숙련자에게 명백한 변형예 및 주지된 변형예를 제외하면 제4 실시예의 실린더식 원형 편물 기계(9c; 도7)와 동일하다.

도8에 도시된 바늘(11d)은 통상적으로 제5 실시예의 다중 바늘을 묘사한다. 바늘(11d)의 종단부(17d)는 트릭 채널(46b)의 각각으로부터 방사상 외향 연장하는데, 이는 종단부가 다이얼(42d)의 회전축에 직각으로 연장하기 때문이다. 또한, 바늘(11d)은 그 후크와 종단부(17d) 사이의 길이를 한정하고, 종단부는 그 길이에 통상 직각으로 연장한다.

제5 실시예에 따라, 도8에서 실선으로 부분 도시된 바와 같이, 손상되지 않은 바늘(11d)의 버트부가 바늘을 운반하는 캠(20d)의 리세스 세그먼트(34d)로부터 멀리 있어서, 종단부(17d)는 센서(35d)의 블레이드(38d)로부터 이격 유지된다. 반면에, 도8에서 종단부(17d)를 나타내는 파단선에 의해 부분적으로 도시된 바와 같이, 부러진 바늘(11d)의 버트부는 바늘을 운반하는 캠(20d)의 리세스 세그먼트 내로 강제되어서, 종단부(17d)는 센서(35d)의 블레이드(38d)를 작동시킨다.

전술한 설명 및 첨부 도면에 나타난 교시에 의해, 본 발명의 많은 변형예 및 다른 실시예가 본 발명이 속하는 분야의 통상의 숙련자에게 착안될 것이다. 따라서, 본 발명은 개시된 특정 실시예에 한정되지 않고 변형예 및 다른 실시예가 부속하는 특허청구범위의 범주 내에 포함되는 것임을 알아야 한다. 특정 용어가 여기서 사용되었지만, 그것은 포괄적이고 설명적인 의미로만 사용되었고 한정하기 위한 목적이 아니다.

전술한 구성에 의한 편물 기계는 고속 작동 중에 스티치 캠을 통과하는 바늘의 정밀한 제어를 유지하고, 부러진 바늘을 확인한 후 편물 기계의 작동을 정지시킬 수 있다.

Claims (10)

1. 다중 트랙 편물 기계에 있어서,

   후크 단부와, 후크 단부에 대향하는 종단부와, 후크 단부와 종단부 사이에 위치한 버트부를 각각 포함하는 다수의 바늘과,

   기계가 바늘의 상이한 서브 세트를 활주 가능하게 수납하는 각각의 트랙을 갖는 다수의 캠 트랙을 포함하도록 몇몇 바늘의 버트부를 활주 가능하게 수납하는 캠 트랙을 한정하는 제1 및 제2 캠 면을 각각 포함하고, 실을 수납하기 위해 상승 위치로 바늘을 이동시키기 위한 상승 캠부와, 상승 캠부에 후속하고 실 루프를 형성하기 위해 스티치 위치로 바늘을 이동시키기 위한 스티치 캠부와, 스티치 캠부에 후속하고 실 루프와 바늘 후크 사이의 장력이 손상되지 않은 바늘의 버트부를 제1 캠 면에 대해 치우치도록 하는 웰트 캠부를 포함하고, 상기 웰트 캠부가 제2 캠 면이 버트부와 접촉하고 버트부를 제1 캠 면 쪽으로 향하게 하기 위해 스티치 위치에서 제2 캠 면으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는 감지기 버트부 상승 세그먼트와, 제1 캠 면이 바늘의 버트부와 접촉하고 버트부를 제2 캠 면 쪽으로 향하게 하며 상기 감지기 버트부 상승 세그먼트에 후속하는 감지기 버트부 하강 세그먼트와, 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격되어 부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 감지기 버트부 하강 세그먼트에 의해 리세스 세그먼트 내로 강제되지만 제1 캠 면에 대해 치우져진 손상되지 않은 바늘의 버트부는 감지기 리세스 세그먼트로 들어가지 않으며 감지기 버트부 하강 세그먼트에 후속하는 감지기 리세스 세그먼트를 포함하는 다수의 캠과,

   바늘의 종단부는 바늘의 후크가 부러져서 바늘의 버트부가 감지기 리세스 세그먼트에 있는 동안은 트릭 채널의 제2 단부에 인접한 제1 위치에 있고, 바늘이 손상되지 않은 바늘의 버트부가 감지기 리세스 세그먼트에 들어가지 않고 지나는 동안은 트릭 채널의 제2 단부에 인접한 제2 위치에 있는 각각의 바늘이 내부에 각각 포함되고, 캠과의 사이의 상대 운동으로 인해 왕복하며, 대향하는 제1 단부 및 제2 단부를 각각 포함하고, 제1 단부로부터 바늘의 후크 단부가 돌출하는 다중 트릭 채널과,

   제1 위치에 있는 종단부를 감지하여 임의의 캠 트랙에 의해 운반된 부러진 바늘을 확인하기 위한 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 트랙 편물 기계.
2. 제1항에 있어서, 상기 센서는 제2 위치에 있는 종단부를 감지하지 않는 것을 특징으로 하는 다중 트랙 편물 기계.
3. 제1항에 있어서, 캠을 운반하는 구조체를 더 포함하고, 센서는 캠을 운반하기 위한 구조체에 장착된 것을 특징으로 하는 다중 트랙 편물 기계.
4. 제1항에 있어서, 다수의 캠 트랙은 서로에 대해 동심인 것을 특징으로 하는 다중 트랙 편물 기계.
5. 제1항에 있어서, 다수의 캠 트랙은 층상으로 위치된 것을 특징으로 하는 다 중 트랙 편물 기계.
6. 복수개의 캠을 가지는 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 감지하기 위한 장치로서, 각각의 캠은 바늘의 버트부를 활주 가능하게 수납하는 제1 및 제2 캠 면을 가지며, 각각의 캠은 실을 수납하기 위해 상승 위치로 바늘을 이동시키기 위한 상승 캠부와, 상승 캠부에 후속하고 실 루프를 형성하기 위한 스티치 위치로 바늘을 이동시키기 위한 스티치 캠부와, 스티치 캠부에 후속하고 실 루프와 바늘 후크 사이의 장력이 손상되지 않은 바늘의 버트부를 제1 캠 면에 대해 치우치게 하는 웰트 캠부를 포함하는 장치이며,

   버트부로부터 이격된 종단부를 각각 가지며, 상기 복수개의 캠에 의해 각각 운반되는 복수개의 바늘의 서브 세트와,

   웰트 캠부의 제2 캠 면이 버트부와 접촉하여 상기 버트부를 제1 캠 면 쪽으로 향하도록 스티치 위치에서 제2 캠 면으로부터 멀어지는 방향으로 경사지는, 각각의 캠의 웰트 캠부의 감지기 버트부 상승 세그먼트와,

   상기 감지기 버트부 상승 세그먼트에 후속하고, 제1 캠 면이 바늘의 버트부와 접촉하여 상기 버트부를 제2 캠 면 쪽으로 향하도록 하는, 각각의 캠의 웰트 캠부의 감지기 버트부 하강 세그먼트와,

   상기 감지기 버트부 하강 세그먼트에 후속하고, 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격되어 부러진 후크를 구비한 바늘의 버트부가 감지기 버트부 하강 세그먼트에 의해 리세스 세그먼트 내로 강제되지만, 제1 캠 면에 대해 치우쳐진 손상되지 않은 바늘의 버트부는 감지기 리세스 세그먼트로 들어가지 않는, 각각의 캠의 웰트 캠부의 감지기 리세스 세그먼트와,

   감지기 리세스 세그먼트의 외부에 위치되며, 임의의 상기 복수개의 캠의 감지기 리세스 세그먼트에 버트부를 구비한 바늘을 확인하기 위한 센서를 포함하며,

   바늘의 서브 세트들은 바늘의 종단부와 버트부 사이에서 각기 다른 간격을 가지며, 임의의 부러진 바늘의 버트부가 바늘에 대한 캠의 감지기 리세스 세그먼트로 들어가면, 바늘의 종단부가 상기 센서에 의해 감지되는 위치로 이동되는 장치.
7. 편물 기계에서 바늘의 부러진 후크를 확인하기 위한 방법이며,

   손상되지 않은 바늘이 바늘 후크와 실 사이의 장력에 의해 제1 캠 면에 대해 치우치도록 편물 기계에서 바늘의 위치를 제어하기 위한 제1 및 제2 캠 면을 각각 가지는 복수개의 웰트 캠부를 제공하는 단계와,

   복수개의 웰트 캠부에 의해 각각 운반된 복수개의 바늘의 서브 세트를 제공하는 단계와,

   버트부를 제1 캠 면 쪽으로 향하도록 각각의 웰트 캠부에 의해 운반된 버트부를 제2 캠 면의 경사부와 접촉시키는 단계와,

   버트부를 제2 캠 면 쪽으로 향하도록 각각의 웰트 캠부에 의해 운반된 버트부를 제1 캠 면의 하향 경사부와 접촉시키는 단계와,

   부러진 후크를 갖는 바늘의 버트부가 제1 캠 면의 하향 경사부와의 접촉으로 인해 리세스로 들어가도록 제2 캠 면이 제1 캠 면으로부터 충분히 이격된, 감지기 리세스 세그먼트를 각각의 웰트 캠부에 제공하는 단계와,

   감지기 리세스 세그먼트의 외부에 위치된 센서를 이용하여 감지기 리세스 세그먼트에 있는 버트부를 갖는 바늘을 감지하는 단계와,

   센서가 작동할 때 편물 기계의 작동을 정지시키는 단계를 포함하며,

   바늘의 서브 세트들은 바늘의 종단부와 버트부 사이에서 각기 다른 간격을 가지며, 임의의 부러진 바늘의 버트부가 바늘에 대한 캠의 감지기 리세스 세그먼트로 들어가면, 바늘의 종단부가 상기 센서에 의해 감지되는 위치로 이동되는 방법.
8. 편물을 형성하기 위해 캠과, 캠과의 사이의 상대 운동에 의해 왕복할 수 있는 바늘을 수납하고 상단부와 하단부를 포함하는 트릭 채널과, 트릭 채널의 하단부에 인접한 제1 위치에서의 자극을 감지하는 센서를 포함하는 편물 기계에 사용되는 바늘에 있어서,

   트릭 채널의 상단부로부터 돌출하는 후크 단부와,

   후크 단부에 대향하는 종단부와,

   후크 단부와 종단부 사이에 위치되고 바늘이 편물 기계에서 사용되는 동안 캠을 따라 활주하고 캠에 구속되는 버트부를 포함하고,

   상기 종단부는 바늘이 손상되지 않고 편물을 형성하기 위해 편물 기계에서 사용되는 동안 제1 위치에서 배제되며, 바늘이 편물 기계에서 사용되는 동안 바늘의 후크 단부가 부러지면 제1 위치로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 바늘.
9. 제8항에 있어서, 상기 바늘은 후크와 종단부 사이의 길이를 한정하고, 상기 종단부는 그 길이에 직각 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 바늘.
10. 편물을 형성하기 위해 캠과, 캠과의 사이의 상대 운동에 의해 왕복할 수 있는 바늘을 수납하고 외부 단부와 내부 단부를 포함하는 트릭 채널과, 트릭 채널의 외부 단부에 인접한 제1 위치에서의 자극을 감지하는 센서를 포함하는 편물 기계에 사용되는 바늘에 있어서,

    트릭 채널의 내부 단부로부터 돌출하는 후크 단부와,

    후크 단부에 대향하는 종단부와,

    후크 단부와 종단부 사이에 위치되고, 바늘이 편물 기계에서 사용되는 동안 캠을 따라 활주하고 캠에 구속되는 버트부를 포함하고,

    상기 종단부는 바늘이 손상되지 않고 편물을 형성하기 위해 편물 기계에서 사용되는 동안 제1 위치에서 배제되며, 바늘이 편물 기계에서 사용되는 동안 바늘의 후크 단부가 부러지면 제1 위치로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 바늘.

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