KR100795645B1 - 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법을 개시한다.

특히 본 발명은 인공치아를 구성하는 턱뼈에 식립되는 임플란트 고정체와 인공치아의 외형을 형성하는 크라운을 연결하는 어버트먼트를 제조하는 방법에 있어서, (A) 상기 임플란트 고정체가 식립된 환자의 구강으로부터 얻어진 석고 치아본을 3차원 스켄하여 컴퓨터상에 상기 환자 구강의 3차원 이미지를 생성하는 단계; (B) 상기 이미지를 기초로, 치아 누락 부분의 치열, 측면 치아의 높이 및 상/하부 치아와의 교합이 고려된 가상치아를 디자인하는 단계; (C) 상기 디자인된 가상치아의 형상에 부합하며, 상기 임플란트 고정체에 체결되는 어버트먼트의 형상을 디자인하는 단계; (D) 상기 디자인된 어버트먼트의 데이터를 정밀가공기계로 전송하는 단계; 및 (E) 상기 정밀가공기계를 이용하여 상기 디자인된 어버트먼트가 일체로 형성되도록 절삭가공하는 단계;를 포함하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법을 개시한다.

임플란트, 어버트먼트, 고정체, 크라운, 인공치아

Description

임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING THE ONE BODY ABUTMENT OF IMPLANT}

본 발명은 자연치아를 대체하기 위한 인용치아의 제조방법에 관련된 것으로, 임플란트 고정체, 어버트먼트 및 크라운으로 구성되는 인공치아의 제조방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 상기 임플란트 고정체와 상기 크라운을 연결하는 어버트먼트의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기 어버트먼트를 제조함에 있어서, 3차원 디자인된 가상치아를 기준으로 어버트먼트를 제조하기 때문에 환자의 개별적인 특성이 고려되면서도 정밀가공기계를 이용하여 일체로 형성된 어버트먼트를 제조함으로써 기능적이고 대량생산이 가능한 어버트먼트의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 인공치아를 구성하는 임플란트 고정체와 크라운을 연결하는 어버트먼트의 제조방법에 관한 것이다.

인공치아는 보통 임플란트 고정체(dental implant fixture), 어버트먼트(abutment), 및 크라운(crown)으로 구성된다. 상기 임플란트 고정체는 환자의 턱 뼈에 식립되며, 상기 크라운은 누락된 치아의 형상 및 색상과 동일 또는 유사하도록 디자인된 인공치아의 외형을 이루는 구성요소이다. 상기 어버트먼트는 상기 크라운을 임플란트 고정체에 연결한다. 어버트먼트는 크라운으로부터 전달되는 하중을 상기 임플란트 고정체로 전달하며 따라서 턱뼈로 하중을 전달하는 역할을 한다. 어버트먼트는 상기한 역할을 수행할 수 있도록 인공치아의 크기, 모양 및 윤곽을 고려하여 제조되어야한다.

종래의 어버트먼트는 환자로부터 치아본을 얻고, 그 형상을 기초로 숙련된 기공사의 경험을 바탕으로 디자인된 석고 주형에 따라 제작하는 주조방식(특히, wax build-up)에 의해 제조되거나, 환자의 특성을 고려하지 않은 표준화된 치수를 갖는 기성품으로 제조되었다. 세라믹이나 지르코니아 소재를 이용한 빌드업(build-up)방식 및 절삭 가공방식도 임플란트 제조에 사용되었으나 그 빈도는 높지 않았다.

그러나 주조의 방식으로 어버트먼트가 제조되는 경우 주형과 완성된 어버트먼트 간의 공정오차로 어버트먼트와 잇몸이 접촉하는 부분에 틈이 발생하고 그 틈에 음식물이 끼어 충치를 유발하거나, 구강 내 이질감이 느껴지는 등의 문제점이 있었다. 또한 환자의 치아본을 바탕으로 석고 주형을 뜨고 주조법으로 임플란트를 제조하는 경우, 일반적으로 어버트먼트의 임플란트 고정체와 체결되는 부분에는 티타늄이 크라운과 체결되는 부분에는 금이 사용되었는데 두 가지 재료를 혼합하였기 때문에 강도특성이 악화되고 금은 고가이므로 환자에게 경제적 부담이 가중되는 문제점이 있었다. 특허문헌 1에는 상기와 같은 종래의 주조방식을 개선한 매몰재의 열팽창 및/또는 열수축으로 야기되는 치과보철물의 주조 결함을 막기 위한 치과 보철물의 주조방법 및 장치에 관하여 개시되어 있다. 그러나 특허문헌 1에 개시된 방법 역시 주조방식의 특성상 여러 제작 단계를 거쳐야 하고, 제작시간이 오래 소요되어 대량생산이 불가능하다는 근본적인 문제점을 해결할 수 없었다.

대량생산된 기성품 어버트먼트의 경우에는 환자 개개인의 구강 구조가 전혀 반영되지 않았기 때문에, 임플란트 고정체 삽입 수술 후, 크라운을 씌우기 전에 환자의 잇몸에 맞추어 어버트먼트를 절단하는 작업이 진행되어야 한다. 이 절단 단계는 시술이 어려울 뿐만 아니라, 시술시간이 많이 소요되며 환자의 공포심 유발 하는 등의 문제점을 가지고 있었다.

종래 대부분의 어버트먼트는 그 하단에 나사산이 형성되어 임플란트 고정체와 체결되는 형상이었다. 그러나 상기와 같은 구조의 어버트먼트는 크라운에 전달되는 하중이 직접적으로 나사체결부로 전달되어 나사의 체결상태가 이완되어 느슨해지는 경우가 빈번히 발생할 뿐 아니라 심한 경우에는 나사 자체가 손상되어 외부로 이탈되는 등의 문제점이 있었다. 또한, 어버트먼트에 지속적인 반복하중이 가해지는 경우, 즉 치아를 사용하여 음식물을 씹는 과정이 반복되면, 그 과정에서 발생한 미세한 진동으로 임플란트 고정체에 체결된 나사가 자연적으로 풀리게 된다. 그러면 환자는 새로운 임플란트를 이용하여 다시 시술해야 하므로, 환자에게 많은 고통과 불편을 수반하게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 예방하기 위해서 환자는 스크류의 체결상태를 주기적으로 점검해야 하므로 치료 의사뿐만 아니라 환자에게도 매우 불편하고 번거로웠으며, 그로 인한 경제적 비용도 무시할 수 없었다.

특허문헌 1 : 등록번호 제10-0644216호(치과 보철물의 주조방법 및 장치)

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서 3차원 디자인된 가상치아를 기준으로 어버트먼트를 제조하기 때문에 환자의 개별적인 특성이 고려되면서도 정밀가공기계를 이용하여 일체로 형성된 어버트먼트를 제조함으로써 기능적이고 대량생산이 가능한 어버트먼트의 제조방법을 제안한다.

본 발명에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 (A) 상기 임플란트 고정체가 식립된 환자의 구강으로부터 얻어진 석고 치아본을 3차원 스켄하여 컴퓨터상에 상기 환자 구강의 3차원 이미지를 생성하는 단계; (B) 상기 이미지를 기초로, 치아 누락 부분의 치열, 측면 치아의 높이 및 상/하부 치아와의 교합이 고려된 가상치아를 디자인하는 단계; (C) 상기 디자인된 가상치아의 형상에 부합하며, 상기 임플란트 고정체에 체결되는 어버트먼트의 형상을 디자인하는 단계; (D) 상기 디자인된 어버트먼트의 데이터를 정밀가공기계로 전송하는 단계; 및 (E) 상기 정밀가공기계를 이용하여 상기 디자인된 어버트먼트가 일체로 형성되도록 절삭가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 상기 (C) 단계의 어버트먼트가 상기 임플란트 고정체에 삽입되는 실린더형 지지바; 상기 지지바의 일단에 일체로 연장 형성되는 상기 환자의 잇몸과 대응하는 형상인 잇몸접합부; 및 상기 잇몸접합부로부터 일체로 연장형성되며 상기 크라운과 결합되는 굴곡이 형성된 실린더형 헤더;를 포함하여 디자인되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 상기 (C) 단계의 어버트먼트가 상기 지지바, 상기 잇몸접합부 및 상기 헤더를 관통하는 나사홀; 및 상기 잇몸접합부와 상기 지지바의 접촉점에서 상기 지지바의 외주면을 따라 돌출 형성되는 회전방지턱들;을 더 포함하여 디자인되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 상기 헤더가, 그 단면의 형상이 상기 가상치아의 형상을 기준으로 결정되고, 그 직경 및 높이가 상기 크라운 및 상기 어버트먼트의 재질을 고려하여 결정되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 상기 (E) 단계의 어버트먼트는, 티타늄, 지르코니아 또는 금 등으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법으로 어버트먼트를 제조하는 경우 가상치아를 기준으로 어버트먼트가 디자인 및 제조되기 때문에 개별적인 환자에 적합한 어버트먼트의 제조가 가능하고 크라운에 전달되는 하중을 최적으로 지지할 수 있는 구조로 어버트먼트가 형성되는 이점이 있다.

또한 본 발명에서는 정밀가공기계를 이용하여 일체형 어버트먼트를 제조하기 때문에 어버트먼트의 강도 특성이 향상되고 대량생산이 가능하다는 이점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트(10)를 제조하는 방법은 크게 가상치아(30)를 디자인하는 단계, 어버트먼트(10)를 디자인하는 단계 및 어버트먼트(10)를 제조하는 단계로 나뉜다.

첫 번째는 가상치아(30)를 디자인하는 단계이다. 먼저 환자의 구강으로부터 얻어진 석고 치아본을 3차원 스켄하여 컴퓨터상에 상기 환자 구강의 3차원 이미지(20)를 생성한다.

도 1은 본 단계로부터 얻어진 3차원 이미지(20)를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 환자의 턱뼈 및 주변치아들이 모두 3차원 이미지(20)에 포함되고 따라서 주변치아의 높이, 폭, 치열 및 교합 상태와, 잇몸의 형상에 대한 정확한 데이터를 얻을 수 있다. 다음으로, 상기 환자 구강의 3차원 이미지(20)를 기초로, 치열 및 주변 치아와의 교합을 고려하여 가상치아(30)를 디자인한다.

본 실시예에서는 석고 치아본을 레이저스케닝(비접촉식 또는 접촉식)하여 3차원의 편집/수정이 불가능한 메쉬(Mesh)면을 얻은 후, 편집/수정이 가능한 페이스(Face)로 전환하여 작업하였으며 씨마트론 7.2(Cimatron 7.2)를 사용하여 가상치아(30)를 모델링하였다.

도 2에는 본 단계에서 디자인된 가상치아(30)가 도시되어 있다. 본 발명에서는 가상치아(30)를 디자인함에 있어서, 환자 구강의 3차원 이미지(20)를 기반으로 하기 때문에 주변치아와의 조화, 상/하 치아와의 교합 및 잇몸 고려하여 360도 회전하면서 세밀한 디자인이 가능하다.

두 번째 단계로, 상기 가상치아(30)를 기준으로 상기 어버트먼트(10)를 3차원 디자인한다. 도 3에는 3차원 디자인된 어버트먼트(10)가 도시되고, 도 4 및 도 5에는 본 발명에 일 실시예에 따라 제조된 어버트먼트(10)가 도시된다. 이하에서는 본 발명에 의한 어버트먼트(10) 및 임플란트 고정체(5)의 구조를 도 6을 참조하여 보다 상세하게 기술한다.

본 발명에 따른 어버트먼트(10)는, 임플란트 고정체(5)에 삽입되는 실린더형 지지바(150), 지지바(150)의 일단에 일체로 연장 형성되는 상기 환자의 잇몸과 대응하는 형상인 잇몸접합부(130), 잇몸접합부(130)로부터 일체로 연장형성되며 상기 크라운(7)과 결합되는 굴곡(113)이 형성된 실린더형 헤더(110)와, 어버트먼트(10)를 관통, 즉 지지바(150), 잇몸접합부(130) 및 상기 헤더(110)를 관통하는 나사홀(170), 잇몸접합부(130)와 상기 지지바(150)의 접촉점에서 상기 지지바(150)의 외주면을 따라 돌출 형성되는 회전방지턱(153)들로 구성된다. 이때 나사홀(170)은 나사(3)와 어버트먼트(10) 간의 틈이 형성되지 않도록 나사(3) 머리 및 직경 등을 고려하여 형성된다.

본 발명에 따른 어버트먼트(10)와 결합되는 임플란트 고정체(5)는 환자의 턱뼈에 식립되는 구조물로서 상기 지지바(150)와 결합하여 어버트먼트(10) 및 크라운(7)을 지지하는 작용을 한다. 임플란트 고정체(5)는 중심부에 상기 지지바(150)를 수용하는 홀을 구비하고 내주면에 암나사산이 형성된 구조이다. 여기서 임플란트 고정체(5)의 지지바(150)를 수용하는 홀은 상기 지지바(150)의 외주면을 따라 돌출 형성된 회전방지턱(153)을 함께 수용할 수 있는 형상이다. 따라서 어버트먼트(10)의 지지바(150) 및 회전방지턱(153)들이 임플란트 고정체(5)의 홀 안에 삽입되고 상기 어버트먼트(10)를 관통하는 나사홀(170)을 통해 나사(3)가 삽입되고 회전시켜 임플란트 고정체(5)에 체결됨으로써 어버트먼트(10)와 임플란트 고정체(5)에 견고하게 결합하게 된다.

상술한 바와 같은 임플란트 고정체(5)에 결합하는 본 발명에 따른 어버트먼트(10)는 크게 지지바(150), 잇몸접합부(130) 및 헤더(110)로 구분되어 설명되어질 수 있다.

상기 지지바(150)는, 치조골의 골조직 내에 식립되는 임플란트 고정체(5)(fixture)에 삽입되는 부분으로 임플란트 고정체(5)에 형성된 홀의 중심부를 중심축으로 하며 잇몸과의 접합면을 기준으로 5~7°기울어져서 상단으로 연장형성된다. 상술한 바와 같이 임플란트 고정체(5)의 홀 내주면에는 홈부가 형성되어 있어 지지바(150)의 외주면에 형성된 회전방지턱(153)들이 상기 홈부 내로 수용결합 된다. 상기 임플란트 고정체(5)의 홀 개방부와 수평하게 위치되는 지지바(150)의 일단면의 직경은 치아가 상실된 부위의 크기에 대응되도록 형성되며, 바람직하게는 2mm 내지 7mm의 단면 직경을 갖는다. 상기 지지바(150)의 직경에 부합하는 직경을 구비한 헤더(110)가 지지바(150)의 상부로 연장형성되게 된다. 본 발명에 따른 어버트먼트(10)의 지지바(150) 및 회전방지턱(153)들은 고정된 형상을 갖지 않으며 어떤 임플란트 고정체(5)의 홀 형상에도 대응하는 형상으로 변형가능하다. 이는 하술하는 어버트먼트(10) 가공방법에서 서술되는 바와 같이 지지바(150) 및 회전방지턱(153)들 또한 어버트먼트(10)의 타 부분들과 같이 설계자가 디자인한 데이터에 따라 가공 가능하기 때문이다.

상기 헤더(110)는 인공치아의 측방 교합력, 임플란트 고정체(5)의 길이(치아가 누락된 부위의 크기에 따라 7mm 내지 15mm) 및 가상치아(30)의 높이를 고려하여 그 높이가 결정되고, 헤더(110)에 부착되는 크라운(7)(crown)이 측방 교합력, 강도, 심미성 등을 고려할 때 0.4~0.5mm의 두께를 유지하는 것이 적합하다는 점을 고려하여 그 단면의 형상이 결정된다. 상기 크라운(7)의 두께를 유지하기 위해서 헤더(110)는 가상치아(30)의 외부 측면(x, y축)으로부터 최대1.2mm, 외부 상면(z축)으로부터 최대 2mm의 간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다. 또한 크라운(7)과의 접합력을 향상하기 위해 헤더(110)의 외주면에는 굴곡(113)이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 잇몸접합부(130)는 잇몸과 직접 접촉하는 부분이기 때문에 환자의 잇몸의 형상에 대응하는 형상이다. 본 발명에서는 3차원 이미지(20)로 생성된 환자의 구강의 형상에 의해 잇몸접합부(130)의 형상이 정해지기 때문에 설계자가 잇몸접합부(130)의 형상을 디자인할 필요가 없다. 또한 잇몸과의 접촉면적이나 접촉방향은 상기 헤더(110)의 형상에 의해 결정된다. 본 발명에 따른 방법으로 어버트먼트(10)를 제조하는 경우 3차원의 이미지(20)로 생성된 환자의 환부의 형상에 의해 정밀하게 잇몸접합부(130)가 제조되기 때문에 잇몸과 인공치아가 간극없이 접합될 수 있다.

다음은 상기와 같이 디자인된 어버트먼트(10)를 제조하는 단계이다. 디자인된 어버트먼트(10)의 데이터는 캠(CAM)으로 전송되고 툴경로(Tollpath)를 생성한 후 가공데이터를 산출한 다음 기계식 코드(NC data)로 변환되어 서버컴퓨터를 통해 정밀가공기계로 전송된다. 여기서, 정밀가공기계란 CNC선반, CNC밀링 등의 CNC공작기계 및 머시닝센터 등을 포함하는 컴퓨터 지원공작기기를 말한다. 본 발명에 따른 어버트먼트(10)는 티타늄, 지르코니아 또는 금 등으로 제조될 수 있다. 재료가 선택되면 해당 재료를 정밀가공기계로 밀링방식으로 가공하여 일체형 어버트먼트(10)를 제조한다. 본 실시예에서는 티타늄(Grade 23)을 사용하였으며 본 재료의 성분(표 1) 및 기계적 성질(표 2)은 하기 표와 같다.

O	N	C	H	Fe	A1	V	Others	Residuals
0.13	0.03	0.08	0.0125	0.25	5.5-6.5	3.5-4.5		0.4

< 티타늄(Grade 23)의 화학 성분 비율 >

	최소치	일반치
항복 강도	790(760)㎫	825㎫
극한 강도	860(825)㎫	895㎫
50밀리미터, A5안에 신장율	10(7.5)%	15%
지역내 감소율	25(15)%	%
경도		350Hv
신축성 계수		114㎬
Charpy(샤르피) V-Notch 충격		24-40J

< 티타늄(Grade 23)의 기계적 성질 >

이하에서는 본 실시예에 따른 어버트먼트(10)의 가공공정을 상세하게 설명한다. 본 실시예에서 사용된 정밀가공기계는 화낙 로보드릴(FANUC ROBODRILL)(기종: α-T14iC)이며 제어기는 화낙 시리즈 16i-M(FANUC Series 16i-M)이 사용되었다.

어버트먼트(10)의 가공은 크게 하부가공 및 상부가공으로 나뉘어 3축 가공으로 진행된다.

하부가공은 가공 소재를 지그(Jig)에 고정하고 황삭->정삭->잔삭 순으로 진행된다. 지그를 사용함에는 소재와 지그의 접촉 부위가 넓어 소재 안정성 및 고정성이 높으며 가공 시간이 단축되는 장점이 있다. 하부가공에 사용된 공구는 F6R0.5(제조사: 가야 공구)이며, 황삭 공정은 약 2분 ~ 2분 11초, 정삭 공정은 약 1분 30초~1분 55초, 잔삭 공정은 약 57초~1분 03초가 소요된다.

상부 가공은 하부 가공된 어버트먼트(10)를 상/하부를 뒤집어서 지그(Jig)에 고정하고 황삭->정삭 순으로 진행된다. 상부가공에 사용된 공구는 F6R0.5와 2Ball(제조사: 가야 공구)이며, 황삭 공정은 약 2분~2분 11초, 정삭 공정은 약 2분~2분 11초가 소요된다.

어버트먼트(10)가 완성되면 어버트먼트(10)를 임플란트 고정체(5)에 나사(3)를 이용하여 체결하고 크라운(7)을 치과용 특수 접착제를 사용하여 어버트먼트(10)에 접착함으로써 인공치아가 완성된다.

본 발명에 따른 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법은 다음과 같은 기술적 특징을 갖는다.

종래 어버트먼트의 제조에 사용되었던 주조방식은, 정형화할 수 없는 기공사의 직감, 노하우 및 선행 경험 등에 의존하여 어버트먼트를 디자인하였으며 수작업 방식으로 가공함으로써 정밀도가 떨어졌음에 비하여, 본 발명에 따른 어버트먼트는 환자 구강의 3차원 이미지 및 이를 기초로 정밀하게 디자인된 가상치아를 기준으로 디자인되기 때문에, 치아 구조 및 배열 모양 등이 고려된 환자 개개인의 맞는 잇몸접합부 및 헤더의 디자인이 가능하다. 즉, 컴퓨터 지원 시스템 하에서 표준적으로 수치화, 정형화된 자료를 토대로 가상치아와 어버트먼트의 간격 또는 방향을 최적으로 고려하여 어버트먼트를 디자인할 수 있다. 이에 따라, 어버트먼트의 잇몸접합부의 형상이 잇몸의 형상과 정확하게 대응되기 때문에 잇몸과 인공치아가 간극 없이 정확히 접촉할 수 있다. 따라서, 잇몸과 인공치아 간의 간극이 형성되는 경우 간극에 이물질이 낌으로써 발생하는 충치 및 풍치 등의 의료사고에 대비가 가능하며, 최종적으로 생산된 크라운과 어버트먼트의 결합력 높아 임플란트의 수명이 증가하고 전체적으로 균일한 강도를 갖는 인공치아가 그 상부 또는 하부 치아와 교합을 이룰 수 있어 임플란트 재시술률이 현저히 감소한다.

또한, 본 발명에 따른 어버트먼트의 지지바는 고정된 형상을 갖는 것이 아니며, 임플란트의 고정체에 따라 형상이 변형가능하다. 따라서, 환자는 경제적, 기능적인 요건을 고려하여 자신에 맞는 임플란트 고정체를 선택할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 어버트먼트는 중심부를 관통하는 홀을 지나는 별도의 나사에 의해 임플란트 고정체와 체결되기 때문에 어버트먼트 자체에 나사산이 형성되어 있는 종래의 모델과 비교하였을 때 시술시간이 절감되고 시술의 난이도가 낮아지며, 종래 모델에서 발생하던 나사의 풀림 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 치과용 임플란트의 임상적 효용성에 있어 가장 중요한 조건으로 꼽히는 치조골 내 임플란트 고정체의 고정의 안정성(stability)과, 임플란트 고정체와 어버트먼트간의 견고한 연결(connection)과, 어버트먼트를 이용한 용이한 크라운 수복(restorability) 등이 달성된다.

또한, 본 발명에 따른 어버트먼트는 정밀가공기계를 이용하여 일체형으로 제조되기 때문에, 주조에 의해 제조되는 종래의 모델과 비교하였을 때 주조 석고틀을 만드는 과정에서 발생할 수 있는 오차가 없어 정밀한 제조가 가능하고, 수작업이 아닌 자동화 작업이 가능하여 공정시간이 단축되며 생산성이 증대되어 대량생산이 가능하다. 또한 주조방식에서는 어버트먼트의 지지부는 티타늄으로 헤드부는 금으로 제조하는 등 주조방식의 특성상 지지부와 헤드부의 소재가 다른 것이 일반적이었으나, 본 방법에 따르면 한가지 소재만으로 예를 들면, 타타늄만으로도 어버트먼트를 제조할 수 있기 때문에 어버트먼트의 강도 특성이 향상되고 경제적이다.

한편 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

도 1은 치아본을 스켄하여 생성된 치아가 누락된 환자 구강의 3차원 이미지이다.

도 2는 도 1의 3차원 이미지에 가상치아를 디자인한 이미지이다.

도 3은 도 2의 가상치아를 기준으로 디자인된 어버트먼트의 이미지이다.

도 4는 본 발명에 따른 완성된 어버트먼트의 사시도이다.

도 5는 본 발명에 따른 완성된 어버트먼트의 배면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 어버트먼트가 임플란트 고정체 및 크라운과 결합한 상태를 도시한 단면도이다.

< 도면의 주요부호에 대한 설명 >

3 : 나사 5 : 임플란트 고정체

7 : 크라운

10 : 어버트먼트 20 : 환자 구강의 이미지

30 : 가상치아 110 : 헤더

130 : 잇몸접합부 150 : 지지바

170 : 나사홀 113 : 굴곡

153 : 회전방지턱

Claims (6)

1. 인공치아를 구성하는 턱뼈에 식립되는 임플란트 고정체 및 인공치아의 외형을 형성하는 크라운을 연결하는 어버트먼트를 제조하는 방법에 있어서,

   (A) 상기 임플란트 고정체가 식립된 환자의 구강으로부터 얻어진 석고 치아본을 3차원 스켄하여 컴퓨터상에 상기 환자 구강의 3차원 이미지를 생성하는 단계;

   (B) 상기 이미지를 기초로, 치아 누락 부분의 치열, 측면 치아의 높이 및 상/하부 치아와의 교합이 고려된 가상치아를 디자인하는 단계;

   (C) 상기 디자인된 가상치아의 형상에 부합하며, 상기 임플란트 고정체에 체결되는 어버트먼트의 형상을 디자인하는 단계;

   (D) 상기 디자인된 어버트먼트의 데이터를 정밀가공기계로 전송하는 단계; 및

   (E) 상기 정밀가공기계를 이용하여 상기 디자인된 어버트먼트가 일체로 형성되도록 절삭가공하는 단계;

   를 포함하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 (C) 단계의 어버트먼트는, 상기 임플란트 고정체에 삽입되는 실린더형 지지바;

   상기 지지바의 일단에 일체로 연장 형성되는 상기 환자의 잇몸과 대응하는 형상인 잇몸접합부; 및

   상기 잇몸접합부로부터 일체로 연장형성되며 상기 크라운과 결합되는 굴곡이 형성된 실린더형 헤더;

   를 포함하여 디자인되는 것을 특징으로 하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 (C) 단계의 어버트먼트는,

   상기 지지바, 상기 잇몸접합부 및 상기 헤더를 관통하는 나사홀; 및

   상기 잇몸접합부와 상기 지지바의 접촉점에서 상기 지지바의 외주면을 따라 돌출 형성되는 회전방지턱들;

   을 더 포함하여 디자인되는 것을 특징으로 하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법.
4. 제2항에 있어서,

   상기 헤더는, 그 단면의 형상이 상기 가상치아의 형상을 기준으로 결정되고, 그 직경 및 높이가 상기 크라운 및 상기 (E) 단계의 어버트먼트의 재질을 고려하여 결정되는 것을 특징으로 하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 (E) 단계의 어버트먼트는, 티타늄, 지르코니아 또는 금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 임플란트용 일체형 어버트먼트 제조방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 임플란트용 일체형 어버트먼트.

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