WO2015053495A1 - 맞춤형 지대주 제조방법 - Google Patents

맞춤형 지대주 제조방법 Download PDF

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WO2015053495A1
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actual
impression
implant
abutment
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장민호
송명우
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주식회사 메디트
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    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/34—Making or working of models, e.g. preliminary castings, trial dentures; Dowel pins [4]

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a customized abutment.
  • teeth there are various methods of treating teeth, such as orthodontic treatment, filling treatment, and prosthetic treatment, and there are implants during prosthetic treatment.
  • Dental implants are implanted implants (fixtures) made of titanium suitable for living bodies in the jawbone of the tooth defects or jawbone extraction area, and restores the function of natural teeth by combining the prosthesis with the implants It is a treatment.
  • One important aspect of dental implants is to implement a tooth model that is identical in shape to the affected part.
  • a conventional method of making an abutment bonded to an implant and to which a denture is coupled is described.
  • the actual fixture of screw-shaped titanium is placed in the jawbone where the tooth is extracted. Then, after a predetermined period of time after the actual implant is completely coupled to the jawbone, one side of the first coping for impression is coupled to one surface of the actual implant facing the outside of the jawbone. At this time, the other side of the first coping is naturally exposed to the outside of the jawbone.
  • impression materials are applied to the periphery of the first coping, unextracted teeth and gums, and then the impressions of the first coping and the teeth around the first coping are taken. Then, the impression body is formed with the impression of the intaglio first coping and the impression of the intaglio tooth.
  • the first coping is coupled to a portion of the impression body in which the impression of the first coping is negative, and the replica implant is exposed to the outside of the impression body.
  • gypsum is poured on the impression body to form a gypsum tooth model.
  • the replica implant is inserted into the interior of the plaster tooth model, the first coping is exposed to the outside of the plaster tooth model.
  • the first coping is then removed, the data copings are coupled to the replica implants, and then the data copings are used to obtain the coordinates of the replica implants by scanning the gypsum tooth model. Then, using the obtained coordinates of the replicas and the scanned gypsum tooth model data to produce an abutment to be bonded to the actual implants placed in the jawbone, dentures and the like coupled to the abutments Prosthesis is made.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention to improve the productivity and at the same time provide a customized abutment manufacturing method that can obtain abutment according to the patient. have.
  • Custom abutment manufacturing method for achieving the above object, the step of implanting the actual implant (Fixture) in the jaw bone extraction; Coupling a first coping for impression to one surface of the actual implant facing the outside of the jawbone; Applying an impression material to the periphery of the first coping, and then obtaining an impression body in which the impression of the intaglio impression of the first coping and the impression of the intaglio tooth are formed; Combining the second coping of a combination of an analogue implant identical to the actual implant and a second coping identical to the first coping to an impression portion of the engraved first coping formed on the impression body Doing; Obtaining a negative dental model by scanning the impression body to which the combination is coupled using a scanning device; Converting the negative tooth model to obtain a positive tooth model such that the data replica implant is implanted and the second coping is exposed; Removing the second coping; Replacing the data replica implants of the dental tooth model with the same data actual implants as the
  • the method for manufacturing a customized abutment according to the present invention includes a second copy of a combination in which a data copying implant identical to an actual implant and a second coping identical to the first coping are mutually coupled to an impression portion of an intaglio first coping formed on the obtained impression.
  • the copings are combined, scanned, and then the second copings are removed from the scanned image, and then the abutments are designed to engage the actual implants.
  • the designed abutment is then used to produce the actual abutment suitable for the patient. Therefore, the production time of the abutment is shortened and the productivity is improved, and at the same time, the abutment can be manufactured according to the patient.
  • Figure 1a to 1d is a view showing a method of manufacturing a custom abutment according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 1a to 1d is a view showing a method for manufacturing a custom abutment according to an embodiment of the present invention.
  • step S110 an actual implant 11 having a screw shape formed of a titanium material is provided, and the actual implant 11 is implanted in the jawbone extracted using a jig or the like.
  • a first coping for impression is applied to one surface of the actual implant 11 facing the outside of the jawbone. Combine one side of the (15). At this time, the other side of the first coping 15 is exposed to the outside of the jawbone.
  • the inner surface of the actual implant 11 and the outer surface of the first coping 15 into which the outer surface is inserted and coupled to the inner surface of the actual implant 11 are elliptical, triangular, square, pentagonal or hexagonal corresponding to each other so as to have directionality. It can be formed as a polygon. Since the inner surface of the actual implant 11 is formed of an oval or polygon, and the outer surface of the first coping 15 is formed of an oval or polygon, when the first coping 15 is inserted into and combined with the actual implant 11. The first coping 15 is prevented from rotating.
  • step S130 impression material is applied to the periphery of the first coping 15, unextracted teeth and gums, and then the first coping 15 including the first coping 15. ) The impression body 20 of the surrounding tooth is taken. Then, the impression body 20 is formed with the impression 21 of the intaglio teeth and the impression 25 of the intaglio first coping.
  • the combination 30 is coupled to a portion of the impression 25 of the first coping of the intaglio formed in the impression body 20.
  • the combination 30 is a configuration in which the data replica (Analogue) implant 31 and the second coping 35 are mutually coupled, the data replication assembly 31 is the same as the actual implant 11, the second Coping 35 is identical to first coping 15.
  • the second coping 35 of the combination 30 is coupled to the portion of the impression 25 of the negative first coping formed in the impression body 20, and the data replica implant 31 is the impression body 20 Exposed to the outside.
  • the inner surface of the data replication assembly 31 and the outer surface of the second coping 35 into which the outer surface is inserted and coupled to the inner surface of the data replication assembly 31 may also have a corresponding ellipse, triangle, square, pentagon, or the like. It may be formed into a polygon such as a hexagon.
  • step S150 the impression device 20 including the combination 30 is scanned using the scanning device 40 including the monitor 41 to obtain a negative tooth model 50, and then, in step S150, In S160 to obtain the positive tooth model 60 by converting the negative tooth model (50).
  • the data replica implant 51 is exposed and the second coping (not shown) is implanted.
  • the converted positive tooth model 60 has the data replica implant 61 implanted and the second Coping 65 is exposed.
  • the negative tooth model 50 can be converted into the scanning software converted into the positive tooth model 60 and the like.
  • step S180 the data replica implant 61 of the dental model 60 is moved to the same data actual implant 61a as the actual implant 11 while looking at the monitor 41 of the scanning device 40. Substitute the tooth model to replace it.
  • the reason why the data replica implant 61 of the dental model 60 is replaced with the data actual implant 61a is because the data replica implant 31 may be deformed during the manufacturing process of the tooth model. .
  • the method of replacing the data replica implant 61 of the dental tooth model 60 with the data actual implant 61a is performed by replacing the data actual implant 61a with the data replica implant 61 of the dental tooth model 60. Replace by nesting. Then, an abutment 71 is designed in which one side is coupled to the data actual implant 61a and the other side is joined to the denture.
  • the abutment 71 to be coupled to the actual implant 11 implanted in the jawbone is designed using the coordinates of the acquired data actual implant 61a. Then, using the designed abutment 71 to produce a prosthesis including a customized actual abutment 13 and dentures according to the patient.
  • CAD Computer Aided Design
  • CAM Computer Aided Manufacturing
  • the data replica implant 31 and the same as the actual implant 11 are formed at the site of the impression 25 of the negative first coping formed on the obtained impression body 20.
  • the second coping 35 which is the same as the first coping 15, combines the second coping 35 of the combined body 30 with each other, and then scans. After removing the second coping from the image scanned by the monitor 41, an abutment coupled to the actual implant is designed and an actual abutment suitable for the patient is manufactured using the designed abutment. Therefore, the actual abutment production time can be shortened and at the same time, it is possible to manufacture a customized abutment according to the patient.

Abstract

맞춤형 지대주(Abutment)이 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 맞춤형 지대주 제조방법은 채득된 인상체에 형성된 음각의 제1코핑의 인상 부위에 실제 식립체와 동일한 데이타 복제 식립체와 제1코핑과 동일한 제2코핑이 상호 결합된 결합물의 제2코핑을 결합하고, 스캔한 다음, 스캔된 영상에서 제2코핑을 제거한 후, 실제 식립체에 결합되는 지대주(Abutment)를 디자인 한다. 그리고, 디자인된 지대주를 이용하여 환자에 적합한 실제 지대주를 제조한다. 그러므로, 지대주의 제조 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있음과 동시에 환자에 따른 맞춤형 지대주를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

맞춤형 지대주 제조방법
본 발명은 맞춤형 지대주 제조방법에 관한 것이다.
치아를 치료하는 방법에는 교정 치료, 충전 치료 및 보철 치료 등과 같은 다양한 방법이 있고, 보철 치료 중에는 임플란트가 있다.
치과 임플란트란, 치아의 결손이 있는 부위의 턱뼈 또는 치아를 뽑은 부위의 턱뼈에 생체에 적합한 티타늄으로 형성된 식립체(Fixture)를 식립하고, 상기 식립체에 보철물을 결합하여 자연치의 기능을 회복시켜주는 치료술이다.
치과 임플란트에 있어서 중요한 사항 중의 하나는 환부의 형상과 동일한 치아모델을 구현하는 것이다.
식립체에 결합되며 의치(義齒)가 결합되는 지대주(Abutment)를 제조하는 종래의 방법을 설명한다.
나사 형상의 티타늄재의 실제 식립체(Fixture)를 발치를 한 턱뼈의 부위에 식립한다. 그리고, 상기 실제 식립체가 턱뼈에 완전히 결합되는 소정 기간이 경과한 다음, 턱뼈의 외측을 향하는 상기 실제 식립체의 일면에 임프레션(Impression)용 제1코핑(Coping)의 일측을 결합한다. 이때, 상기 제1코핑의 타측은 턱뼈의 외측으로 노출됨은 당연하다.
그 후, 인상재(印象材: Impression Materials)를 상기 제1코핑의 주위, 발치되지 않은 치아 및 잇몸에 도포한 다음, 상기 제1코핑 및 상기 제1코핑 주위의 치아의 인상체를 채득한다. 그러면, 상기 인상체에는 음각의 상기 제1코핑의 인상 및 음각의 치아의 인상이 형성된다.
그리고, 음각의 상기 제1코핑의 인상이 형성된 상기 인상체의 부위에 상기 실제 식립체와 동일한 복제(Analogue) 식립체와 상기 실제 식립체로부터 분리한 상기 제1코핑이 상호 결합된 결합물을 결합한다. 이때, 상기 제1코핑이 음각의 상기 제1코핑의 인상이 형성된 상기 인상체의 부위에 결합되고, 복제 식립체는 상기 인상체의 외측으로 노출된다.
그 후, 상기 인상체에 석고를 부어서 석고 치아모델을 형성한다. 이때, 상기 복제 식립체는 상기 석고 치아모델의 내부에 삽입되고, 상기 제1코핑은 상기 석고 치아모델의 외부로 노출된다.
그 후, 상기 제1코핑을 제거하고, 데이타 코핑을 상기 복제 식립체에 결합한 다음, 상기 석고 치아모델을 스캔하면서 상기 데이타 코핑을 이용하여 상기 복제 식립체의 좌표를 획득한다. 그 후, 획득된 상기 복제 식립체의 좌표 및 스캔된 상기 석고 치아모델의 자료를 이용하여 턱뼈에 식립된 상기 실제 식립체에 결합될 지대주(Abutment)를 제작하고, 상기 지대주에 결합되는 의치 등과 같은 보철물을 제작한다.
상기와 같은 종래의 지대주 제조방법은 석고를 이용하므로, 석고가 굳는데 장시간이 소요된다. 이로 인해, 생산성이 저하되는 단점이 있다.
그리고, 석고의 팽창되는 특성으로 인하여 정확한 지대주를 얻기 어려운 단점이 있다.
본원발명과 관련된 선행기술은 한국공개특허공보 10-2011-0020323호 등에 개시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 생산성을 향상시킬 수 있음과 동시에 환자에 따른 맞춤형 지대주(Abutment)를 얻을 수 있는 맞춤형 지대주 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 맞춤형 지대주 제조방법은, 실제 식립체(Fixture)를 발치를 한 턱뼈에 식립하는 단계; 상기 턱뼈의 외측을 향하는 상기 실제 식립체의 일면에 임프레션(Impression)용 제1코핑(Coping)을 결합하는 단계; 인상재(印象材: Impression Materials)를 상기 제1코핑의 주위에 도포한 다음 음각의 상기 제1코핑의 인상 및 음각의 치아의 인상이 형성된 인상체를 채득하는 단계; 상기 인상체에 형성된 음각의 상기 제1코핑의 인상 부위에 상기 실제 식립체와 동일한 데이타 복제(Analogue) 식립체와 상기 제1코핑과 동일한 제2코핑이 상호 결합된 결합물의 상기 제2코핑을 결합하는 단계; 스캔장치를 이용하여 상기 결합물이 결합된 상기 인상체를 스캔하여 음형 치아모델을 획득하는 단계; 상기 음형 치아모델을 변환하여 상기 데이타 복제 식립체는 식립되고 상기 제2코핑은 노출되게 양형 치아모델을 획득하는 단계; 상기 제2코핑을 제거하는 단계; 상기 양형 치아모델의 상기 데이타 복제 식립체를 상기 실제 식립체와 동일한 데이타 실제 식립체로 대체하고, 상기 제2코핑이 제거된 부위에 지대주를 디자인하는 단계; 상기 디자인된 지대주를 이용하여 실제 지대주를 제조하는 단계를 수행한다.
본 발명에 따른 맞춤형 지대주 제조방법은 채득된 인상체에 형성된 음각의 제1코핑의 인상 부위에 실제 식립체와 동일한 데이타 복제 식립체와 제1코핑과 동일한 제2코핑이 상호 결합된 결합물의 제2코핑을 결합하고, 스캔한 다음, 스캔된 영상에서 제2코핑을 제거한 후, 실제 식립체에 결합되는 지대주(Abutment)를 디자인 한다. 그리고, 디자인된 지대주를 이용하여 환자에 적합한 실제 지대주를 제조한다. 그러므로, 지대주의 제조 시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있음과 동시에 환자에 따른 맞춤형 지대주를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤형 지대주 제조방법을 보인 도.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시하여 도시한 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 상호 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 특정 구조 및 특정 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미가 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에 도시된 실시예의 길이, 면적, 두께 및 형태는, 편의상, 과장되어 표현될 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤형 지대주 제조방법을 상세히 설명한다.
도 1a 내지 1d는 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤형 지대주 제조방법을 보인 도이다.
도시된 바와 같이, 단계(S110)에서는 티타늄재로 형성된 나사 형상의 실제 식립체(Fixture)(11)를 마련하고, 지그 등을 이용하여 실제 식립체(11)를 발치를 한 턱뼈에 식립한다.
그리고, 단계(S120)에서는 실제 식립체(11)가 턱뼈에 완전히 결합되는 소정 기간이 경과한 다음, 턱뼈의 외측을 향하는 실제 식립체(11)의 일면에 임프레션(Impression)용 제1코핑(Coping)(15)의 일측을 결합한다. 이때, 제1코핑(15)의 타측은 턱뼈의 외측으로 노출된다.
실제 식립체(11)의 내면과 실제 식립체(11)의 내면에 외면이 삽입 결합되는 제1코핑(15)의 외면은 방향성을 가질 수 있도록 상호 대응되는 타원형, 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형 등과 같이 다각형으로 형성될 수 있다. 실제 식립체(11)의 내면이 타원형 또는 다각형으로 형성되고, 제1코핑(15)의 외면이 타원형 또는 다각형으로 형성되므로, 제1코핑(15)이 실제 식립체(11)에 삽입 결합되었을 때, 제1코핑(15)이 회전되는 것이 방지된다.
그 후, 단계(S130)에서는 인상재(印象材: Impression Materials)를 제1코핑(15)의 주위, 발치되지 않은 치아 및 잇몸에 도포한 다음, 제1코핑(15)을 포함한 제1코핑(15) 주위의 치아의 인상체(20)를 채득한다. 그러면, 인상체(20)에는 음각의 치아의 인상(21) 및 음각의 제1코핑의 인상(25)이 형성된다.
그리고, 단계(S140)에서는 인상체(20)에 형성된 음각의 제1코핑의 인상(25) 부위에 결합물(30)을 결합한다. 결합물(30)은 데이타 복제(Analogue) 식립체(31)와 제2코핑(35)이 상호 결합된 구성으로, 데이타 복제 식립체(31)는 실제 식립체(11)와 동일하고, 제2코핑(35)은 제1코핑(15)과 동일하다. 이때, 결합물(30)의 제2코핑(35)이 인상체(20)에 형성된 음각의 제1코핑의 인상(25) 부위에 결합되고, 데이타 복제 식립체(31)는 인상체(20)의 외측으로 노출된다.
테이타 복제 식립체(31)의 내면과 데이타 복제 식립체(31)의 내면에 외면이 삽입 결합되는 제2코핑(35)의 외면도 방향성을 가질 수 있도록 상호 대응되는 타원형, 삼각형, 사각형, 오각형 또는 육각형 등과 같이 다각형으로 형성될 수 있다.
그 후, 단계(S150)에서는 모니터(41)를 포함한 스캔장치(40)를 이용하여 결합물(30)이 결합된 인상체(20)를 스캔하여 음형 치아모델(50)을 획득하고, 단계(S160)에서는 음형 치아모델(50)을 변환하여 양형 치아모델(60)을 획득한다. 음형 치아모델(50)에서는 데이타 복제 식립체(51)는 노출되고 제2코핑(미도시)은 식립되어 있으나, 변환된 양형 치아모델(60)에는 데이타 복제 식립체(61)는 식립되고 제2코핑(65)은 노출되어 있다. 음형 치아모델(50)을 양형 치아모델(60)로의 변환한 스캔 소프트웨어로 등으로 할 수 있다.
그리고, 단계(S170)에서는 스캔장치(40)의 모니터(41)를 보면서 제2코핑(65)을 제거한다.
그 후, 단계(S180)에서는 스캔장치(40)의 모니터(41)를 보면서 양형 치아모델(60)의 데이타 복제 식립체(61)를 실제 식립체(11)와 동일한 데이타 실제 식립체(61a)로 대체하여 치아모델을 제조한다. 양형 치아모델(60)의 데이타 복제 식립체(61)를 데이타 실제 식립체(61a)로 대체하는 이유는, 상기 치아모델의 제조공정 도중, 데이타 복제 식립체(31)가 변형될 수 있기 때문이다. 양형 치아모델(60)의 데이타 복제 식립체(61)를 데이타 실제 식립체(61a)로 대체하는 방법은 데이타 실제 식립체(61a)를 양형 치아모델(60)의 데이타 복제 식립체(61)에 중첩시켜서 대체한다. 그리고, 데이타 실제 식립체(61a)에 일측이 결합되며, 타측에는 의치(義齒)가 결합되는 지대주(Abutment)(71)를 디자인한다.
그 후, CAD(Computer Aided Design) 소프트웨어 및 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 이용하여 적절하게 가공한 다음, 데이타 실제 식립체(61a)를 이용하여 상기 치아모델의 데이타 실제 식립체(61a)의 좌표를 획득하고, 획득된 데이타 실제 식립체(61a)의 좌표를 이용하여 턱뼈에 식립된 실제 식립체(11)에 결합될 지대주(Abutment)(71)를 디자인한다. 그리고, 디자인된 지대주(71)를 이용하여 환자에 따른 맞춤형 실제 지대주(13) 및 의치를 포함한 보철물을 제작한다.
본 실시예에 따른 치아모델 제조방법은, 채득된 인상체(20)에 형성된 음각의 제1코핑의 인상(25)의 부위에 실제 식립체(11)와 동일한 데이타 복제 식립체(31)와 제1코핑(15)과 동일한 제2코핑(35)이 상호 결합된 결합물(30)의 제2코핑(35)을 결합한 후, 스캔한다. 그리고, 모니터(41)를 통하여 스캔된 영상에서 제2코핑을 제거한 후, 실제 식립체에 결합되는 지대주(Abutment)를 디자인하고, 디자인된 지대주를 이용하여 환자에 적합한 실제 지대주를 제조한다. 그러므로, 실제 지대주의 제조 시간이 단축됨과 동시에 환자에 따른 맞춤형 지대주를 제조할 수 있다.
상기와 같이 기술된 본 발명의 실시예에 대한 도면은 자세한 윤곽 라인을 생략하여, 본 발명의 기술사상에 속하는 부분을 쉽게 알 수 있도록 개략적으로 도시한 것이다. 또한, 상기 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하는 기준이 될 수 없으며, 본 발명의 청구범위에 포함된 기술사항을 이해하기 위한 참조적인 사항에 불과하다.

Claims (4)

  1. 실제 식립체(Fixture)를 발치를 한 턱뼈에 식립하는 단계;
    상기 턱뼈의 외측을 향하는 상기 실제 식립체의 일면에 임프레션(Impression)용 제1코핑(Coping)을 결합하는 단계;
    인상재(印象材: Impression Materials)를 상기 제1코핑의 주위에 도포한 다음 음각의 상기 제1코핑의 인상 및 음각의 치아의 인상이 형성된 인상체를 채득하는 단계;
    상기 인상체에 형성된 음각의 상기 제1코핑의 인상 부위에 상기 실제 식립체와 동일한 데이타 복제(Analogue) 식립체와 상기 제1코핑과 동일한 제2코핑이 상호 결합된 결합물의 상기 제2코핑을 결합하는 단계;
    스캔장치를 이용하여 상기 결합물이 결합된 상기 인상체를 스캔하여 음형 치아모델을 획득하는 단계;
    상기 음형 치아모델을 변환하여 상기 데이타 복제 식립체는 식립되고 상기 제2코핑은 노출되게 양형 치아모델을 획득하는 단계;
    상기 제2코핑을 제거하는 단계;
    상기 양형 치아모델의 상기 데이타 복제 식립체를 상기 실제 식립체와 동일한 데이타 실제 식립체로 대체하고, 상기 제2코핑이 제거된 부위에 지대주를 디자인하는 단계;
    상기 디자인된 지대주를 이용하여 실제 지대주를 제조하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 지대주 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상호 삽입 결합되는 상기 실제 식립체의 내면과 상기 제1코핑의 외면 및 상호 삽입 결합되는 상기 실제 식립체의 내면과 상기 제2코핑의 외면은 각각 방향성을 가지는 것을 특징으로 지대주 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 실제 식립체의 내면과 상기 제1코핑의 외면은 상호 대응되는 타원형 또는 다각형으로 형성되며,
    상기 실제 식립체의 내면과 상기 제2코핑의 외면은 상호 대응되는 타원형 또는 다각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 지대주 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 데이타 실제 식립체를 상기 양형 치아모델의 상기 데이타 복제 식립체에 중첩시켜 상기 양형 치아모델의 상기 데이타 복제 식립체를 상기 데이타 실제 식립체로 대체하는 것을 특징으로 하는 지대주 제조방법.
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