KR102426218B1 - 인공치아 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아는 보철물 및 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트를 포함하고, 삽입부는, 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 돌출부는, 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고, 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합된다.

Description

인공치아 및 그 제조 방법{DENTAL IMPLANT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 인공치아 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는 임플란트에 삽입되는 어버트먼트와 일체로 형성된 보철물 구조를 포함하는 인공치아 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
치아용 임플란트(Dental Implant)는 부분적 또는 전체적으로 치아가 상실된 부위에 인공 치근을 심어 치조골에 유착시키고, 인공 치근에 치아 보철을 고정하여 형성된 인공 치아 구조 또는 이러한 치과 시술방법을 의미한다.
일반적으로 치아용 임플란트는 치조골에 식립되어 인공치근의 역할을 하는 픽스츄어(fixture), 픽스츄어에 결합되어 환자의 잇몸 위로 올라오는 어버트먼트(abutment) 및 어버트먼트에 체결되는 인공치아의 세 부분으로 구성된다.
픽스츄어는 자연치아의 치근과 같이 결손이 이루어진 치아부위의 치조골 속에 심어져 인공치아를 지지하도록 구성되는 고정체이며, 어버트먼트는 지대치라고도 불리며 치조골에 식립된 픽스츄어와 인공치아를 연결하도록 구성되며, 인공치아는 어버트먼트에 의해 구강내에 고정되어 자연치아와 동일한 형태와 기능을 재현하도록 구성되는 것이다.
임플란트 시술과정은 인공치아를 고정하고자 하는 잇몸의 치조골에 픽스츄어를 식립하고, 일정기간이 지나 치조골과 픽스츄어가 단단히 굳어지는 과정을 거치게 되면 픽스츄어에 어버트먼트를 체결한다. 그리고 구강 내 조직의 모습을 본뜨는 인상채득 과정을 거쳐 어버트먼트를 픽스츄어에 연결하는 과정을 거친다.
그러나 종래의 인공치아 제조 방법은 피삭물 블록을 가공 장치와 연결하여 가공하고, 피삭물 블록을 가공 장치에서 분리하여 어버트먼트와 결합하는 과정을 차례대로 수행해야 하므로, 제조 시간이 길어지는 단점이 있다. 또한, 인공치아를 가공한 뒤, 어버트먼트와 결합하는 과정을 수작업으로 수행해야므로, 어버트먼트와 인공치아의 결합 위치의 정확성이 낮으며, 정확하지 않은 위치에 어버트먼트가 결합될 경우, 작업을 재 수행해야 하므로 시술 시간이 길어지는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-2068525호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정 등을 생략할 수 있는 인공치아 및 인공치아의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 어버트먼트가 결합되는 픽스츄어의 내부 구조와 동일한 내부 구조를 가지는 인공치아 가공 장치의 어댑터를 이용하여 픽스츄어의 식립 위치 등을 반영하여 정확한 치아 형상의 크라운을 가공하는 인공치아 및 인공치아의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아는 보철물 및 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트를 포함하고, 삽입부는, 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 돌출부는, 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고, 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합된다.
보철물은, 일방향으로 보철물의 내부를 관통하는 관통공을 포함할 수 있다. 어버트먼트는, 연결부의 일측이 안착되는 안착공 및 안착공 보다 작은 직경을 가지며 연결부의 타측이 통과하는 삽입공이 형성될 수 있다. 보철물이 치아 형상의 크라운일 경우, 돌출부의 일측 단부는 치조골에 식립된 픽스츄어와 결합될 수 있다. 삽입부의 외측면을 감싸며 위치하고, 지르코니아(zirconia)를 포함하는 완충부를 더 포함할 수 있다. 피삭물 구조체는 원기둥 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법은 어버트먼트가 마련된 피삭물 구조체를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계, 어버트먼트의 일측을 인공치아 가공 장치와 결합하는 가공 장치 결합 단계, 인공치아 가공 장치가 피삭물 구조체를 치아 형상의 크라운으로 가공하는 크라운 가공 단계, 인공치아 가공 장치에서 어버트먼트를 분리하는 가공 장치 분리 단계 및 어버트먼트와 일체로 형성된 치아 형상의 크라운을 치조골에 식립된 픽스츄어에 결합하는 픽스츄어 결합 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 인공치아 및 인공치아의 제조 방법은 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정을 생략하여 가공 시간을 단축할 수 있으며, 어버트먼트와 피삭물 구조체 사이의 결합 위치가 부정확하여 결합 작업을 다시 수행하는 과정을 방지할 수 있다.
또한, 어버트먼트가 픽스츄어의 동일한 내부 형상을 갖는 어댑터와 연결되어 가공되므로 픽스츄어의 식립 위치, 깊이, 회전 각도 등을 모두 반영하여 미리 설정된 치아 형상의 크라운을 정확하게 가공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 적용예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 가공 장치와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 연결부와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아 및 인공치아의 제조방법이 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 적용예를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 가공 장치와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 연결부와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10) 및 보철물(20)을 포함할 수 있다. 보철물(20)은 치아 형상으로 가공되기 전의 피삭물 구조체(21)일 수 있으며, 피삭물 구조체(21)를 CAD/CAM가공 하여 형성된 치아 형상의 크라운(22)일 수도 있다.
어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태로, 보철물(20)을 인공치아 가공 장치 또는 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 연결시킬 수 있다. 어버트먼트(10)에는 나사산이 형성될 수 있다.
보철물(20)이 피삭물 구조체(21)인 경우, 어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태에서 가공 장치에 형성된 나사산과 맞물려 결합될 수 있다. 보철물(20)이 치아 형상의 크라운(22)일 경우, 어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태에서 픽스츄어(40)에 형성된 나사산과 맞물려 결합될 수 있다.
종래에는, 피삭물 구조체를 따로 가공 장치에 연결하고, 가공이 완료된 크라운을 가공 장치에서 분리하여, 별도로 어버트먼트와 결합한 뒤, 픽스츄어에 연결하는 등의 일련의 과정을 차례대로 수행해야 했다.
반면에, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성될 수 있으므로, 이 상태 그대로 어버트먼트(10)를 가공 장치와 나사산 결합하여 보철물(20)을 가공한 뒤, 분리하여 바로 픽스츄어(40)와 나사산 결합할 수 있다. 이에, 인공치아(1)는 종래의 가공 과정 중 피삭물 구조체를 따로 가공 장치에 연결하는 과정 및 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정 등을 생략할 수 있으므로 가공 시간을 단축할 수 있다. 또한, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 보철물(20)에 어버트먼트(10)가 마련된 상태로 제공될 수 있으므로, 종래의 어버트먼트와 피삭물 구조체 사이의 결합 위치가 부정확하여 결합 작업을 다시 수행하는 과정을 미연에 방지할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 6을 통하여 인공치아(1)의 구조 및 인공치아(1)의 제조 방법을 좀더 상세하게 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 보철물(20)은 z축 방향으로 내부를 관통하는 관통공(23)이 형성된 원기둥 형상을 가질 수 있다. 보철물(20)이 원기둥 형상일 경우, 피삭물 구조체(21)를 치아 형상의 크라운(22)으로 가공할 때 발생될 수 있는 가공 피삭물의 가공 지립양을 최소한으로 줄일 수 있다.
어버트먼트(10)는 z축 방향을 따라 연장되며, 통형 형상을 가질 수 있다. 어버트먼트(10)는 삽입부(11) 및 돌출부(12)를 포함할 수 있다. 삽입부(11)는 보철물(20)의 내부에 위치할 수 있다. 삽입부(11)는 원뿔대(truncated cone)의 형상을 가지며, z축 방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성될 수 있다. 삽입부(11)는 삽입부(11)의 내부를 z축 방향으로 관통하는 안착공(13)이 형성될 수 있다. 안착공(13)은 관통공(23)과 대향하며 위치할 수 있다.
어버트먼트(10)는 삽입부(11)가 하부 방향으로 외주면의 직경이 커지는 형상이므로, 삽입부(11)에 외력이 발생될 경우, 삽입부(11)의 하부 방향을 항해 점진적으로 외력을 분산시킬 수 있고, 보철물(20)에 대한 어버트먼트(10)의 지지 안정성을 높일 수 있다. 또한, 삽입부(11)는 보철물(20)의 내부에 위치하면서 하부로 갈수록 보철물(20)과의 접촉 면적이 커질 수 있으므로, 보철물(20)과 일체로 형성된 어버트먼트(10)의 기계적 강도를 보강할 수 있다.
삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경은 상단부의 외주면 직경의 1.5배 내지 2.5배 일 수 있다. 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경이 상단부의 외주면 직경의 1.5배 미만일 경우, 삽입부(11)는 경사가 거의 없는 직각 형태를 가지므로 삽입부(11)의 하부 방향으로 외력을 분산시키기 어려울 수 있다. 또한, 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경이 상단부의 외주면 직경의 2.5배 초과일 경우, 제조단가가 커질 수 있다. 이에, 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경은 상단부의 외주면 직경에 따라 전술한 범위로 조절하는 것이 바람직하다.
돌출부(12)는 삽입부(11)와 연결되고 보철물(20)의 외부에 위치할 수 있다. 돌출부(12)는 방추형(spindle shape)의 형상을 가지며, 돌출부(12)의 내측 방향으로 라운딩(rounding)되고 z축 방향으로 연장될 수 있다. 라운딩부(18)는 어버트먼트(10)가 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 삽입될 경우, 주변 잇몸과 유연하게 맞닿을 수 있다. 돌출부(12)의 내부에는 z축 방향을 따라 돌출부(12)를 관통하는 삽입공(14)이 형성될 수 있다. 삽입공(14)은 안착공(13)과 연결되며, 안착공(13)의 직경보다 작은 직경을 가질 수 있다.
한편, 어버트먼트(10)는 티타늄재, 크롬재, 코발트재, 백금, 금 또는 이들의 합금재를 포함하고, 보철물(20)은 결정화 유리, 고분자, 세라믹스를 포함할 수 있다. 이 경우, 어버트먼트(10)는 삽입부(11)의 외측면을 감싸며 위치하고 지르코니아(zirconia)로 제조된 완충부(15)를 포함할 수 있다. 완충부(15)는 보철물(20)에 어버트먼트(10)가 마련된 상태로 제공될 경우, 보철물(20)과 어버트먼트(10) 간의 이종재료 물성차이로 인한 파절을 미연에 방지할 수 있다.
보철물(20)이 결정화 유리 또는 세라믹스 등의 생체 친화성이 우수한 재료를 포함할 경우, 크라운 변연라인의 위치가 치은연하(sub-gingival)로 식립이 가능하므로 치은과 크라운 간의 우수한 초기 접착으로 세균 침투를 최소화할 수 있다. 어버트먼트(10)는 항균 물질을 더 포함하여, 주변 조직의 세균에 대한 항균 작용을 하므로 세균 감염에 유착 실패 등을 방지할 수도 있다.
정리하면, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성되는데, 어버트먼트(10)의 외면과 보철물(20)의 내면이 접촉하는 삽입부(11)의 단면적이 하부 방향으로 외주면의 직경이 커지는 형상을 가지므로, 외력을 분산시키고 지지 안정성을 높일 수 있다. 또한 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태에서 픽스츄어(40)에 결합될 경우, 어버트먼트(10)는 라운딩부(18)를 통해 주변 잇몸을 손상시키지 않으며 유동이 방지된 상태로 유연하게 안착될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태로 인공치아 가공 장치(50)와 연결될 수 있다. 인공치아 가공 장치(50)는 CAD/CAM 밀링 머신 일 수 있다. 인공치아 가공 장치(50)에는 어댑터(51)가 형성될 수 있으며, 어댑터(51)는 어버트먼트(10)와 인공치아 가공 장치(50)를 견고하게 결합시킬 수 있다.
어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 연결부(30)를 통해 결합될 수 있으며, 돌출부(12)에 형성된 나사산과 어댑터(51)에 형성된 나사산으로 연결될 수 있다. 연결부(30)는 헤드부(31) 및 바디부(32)를 포함하는 스크류 형상을 가질 수 있다. 연결부(30)는 어버트먼트(10)에 삽입될 수 있으며, 헤드부(31)는 안착공(13)에 위치하고, 바디부(32)는 삽입공(14)에 위치할 수 있다.
어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 어댑터(51)의 내측에 형성된 나사산과 돌출부(12)의 외측에 형성된 나사산과 맞물리면서 1차로 연결되고, 연결부(30)가 어버트먼트(10)의 내부를 통과한 상태로 연결부(30)의 나사산이 어댑터(51)의 내측 나사산과 맞물리면서 2차로 연결될 수 있다. 즉, 어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 2번의 결합 과정을 통해서 견고하게 상호 결합될 수 있다.
어댑터(51)는 보철물(20)이 가공된 후, 어버트먼트(10)가 결합되는 픽스츄어(40)의 내부 구조와 동일한 내부 구조를 가질 수 있으며, 어댑터(51)의 내부에는 픽스츄어(40)의 나사산과 동일한 형상의 나사산(52)이 형성될 수 있다.
어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태로 픽스츄어(40)와 동일한 내부 형상을 갖는 어댑터(51)와 연결되어 가공을 수행할 경우, 최종 체결되는 픽스츄어(40)의 식립 위치, 깊이, 회전 각도 등을 모두 반영할 수 있으므로, 미리 설정된 치아 형상의 크라운(22)을 정확하게 가공할 수 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 통하여 인공치아(1)의 제조 방법을 좀더 상세하게 설명한다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 인공치아(1)의 제조 방법은 어버트먼트(10)가 마련된 피삭물 구조체(21)를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계(S10)를 포함할 수 있다. 피삭물 구조체 제공 단계(S10)는 피삭물 블록을 어버트먼트(10)와 결합하는 별도의 과정을 생략할 수 있으므로 제조 시간을 단축하여 제조의 효율성을 높일 수 있다.
이후, 피삭물 구조체(21)와 어버트먼트(10)가 일체로 형성된 상태에서 어버트먼트(10)의 일측을 인공치아 가공 장치(50)와 결합하는 가공 장치 결합 단계(S20)를 포함할 수 있다. 가공 장치 결합 단계(S20)는 픽스츄어(40)의 내부 형상과 동일한 내부 형상을 가지는 어댑터(51)를 제공하는 어댑터 제공 단계, 어버트먼트(10)의 일측이 어댑터(51)를 통해 인공치아 가공 장치(50)와 결합하는 어댑터 결합 단계 및 연결부(30)를 어버트먼트(10)에 삽입하여 어버트먼트(10)와 어댑터(51)를 고정하는 어댑터 고정 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 인공치아 가공 장치(50)가 피삭물 구조체(21)를 치아 형상의 크라운(22)으로 가공하는 크라운 가공 단계(S30)를 포함할 수 있다. 크라운 가공 단계는 미리 설정된 환자의 치아 형상에 맞추어 피삭물 구조체(21)를 CAD/CAM 밀링 가공하여 치아 형상의 크라운(22)으로 가공할 수 있다. 이후, 인공치아 가공 장치(50)에서 어버트먼트(10)를 분리하는 가공 장치 분리 단계를 포함할 수 있다. 그리고, 어버트먼트(10)와 일체로 형성된 치아 형상의 크라운(22)을 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 결합하는 픽스츄어 결합 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 제안하는 인공치아(1)의 제조 방법은 어버트먼트(10)와 피삭물 구조체(21)가 일체로 형성된 상태로 제공되고, 피삭물 구조체(21)에서 가공된 치아 형상의 크라운(22)과 결합될 픽스츄어(40)의 내부 형상과 동일한 형상의 어댑터(51)를 통해 인공치아 가공 장치와 연결될 수 있다. 이에, 최종적으로 체결되는 픽스츄어(40)의 식립 위치를 구현하여 치아 형상의 크라운(22)을 정확하게 가공할 수 있다.
도 6 은 삽입부(16) 및 돌출부(17)를 제외하고는 도 2 인공치아(1)와 유사하므로, 동일한 부분에는 동일한 도면 부호를 사용하며, 그 상세한 설명을 생략한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 인공치아(2)는 삽입부(16) 및 돌출부(17)로 구성된 어버트먼트(10)를 포함할 수 있다. 삽입부(16)는 보철물(20)의 내부에 위치하고, 돌출부(17)는 삽입부(16)와 연결되어 보철물(20)의 외부에 위치할 수 있다.
삽입부(16)는 z축 방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 연장되고, z축과 평행하게 직선 형태로 뻗으며 연장될 수 있다. 즉, 삽입부(16)는 하부로 갈수록 보철물(20)과의 접촉 면적이 커지도록 경사지는 경사부 및 경사부와 연결되고 직선 형태로 뻗는 플랫부를 포함하며 연장될 수 있다. 삽입부(16)가 직선 형태로 뻗는 플랫부를 포함할 경우, 삽입부(16)와 보철물(20)에 사이의 밀착력이 일정하게 발생되어 어버트먼트(10)의 내구성을 높일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
10: 어버트먼트 11: 삽입부
12: 돌출부 13: 안착공
14: 삽입공 15: 완충부
16: 삽입부 17: 돌출부
20: 보철물 21: 피삭물 구조체
22: 크라운 23: 관통공
30: 연결부 31: 헤드부
32: 바디부 40: 픽스츄어
50: 인공치아 가공 장치 51: 어댑터
52: 나사산 60: 치조골

Claims (7)

  1. 보철물 및
    상기 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 상기 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트,를 포함하고,
    상기 삽입부는, 상기 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 상기 돌출부는, 상기 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고,
    상기 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 상기 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합되며,
    상기 삽입부의 외측면을 감싸며 위치하고, 지르코니아(zirconia)를 포함하는 완충부를 더 포함하는 인공치아.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보철물은, 상기 일방향으로 보철물의 내부를 관통하는 관통공을 포함하는 인공치아.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 어버트먼트는, 연결부의 일측이 안착되는 안착공 및 상기 안착공 보다 작은 직경을 가지며 상기 연결부의 타측이 통과하는 삽입공이 형성된 것을 특징으로 하는 인공치아.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보철물이 치아 형상의 크라운일 경우, 상기 돌출부의 일측 단부는 치조골에 식립된 픽스츄어와 결합되는 것을 특징으로 하는 인공치아.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 피삭물 구조체는 원기둥 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 인공치아.
  7. 어버트먼트가 마련된 피삭물 구조체를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계,
    상기 어버트먼트의 일측을 인공치아 가공 장치와 결합하는 가공 장치 결합 단계,
    상기 인공치아 가공 장치가 피삭물 구조체를 치아 형상의 크라운으로 가공하는 크라운 가공 단계,
    상기 인공치아 가공 장치에서 상기 어버트먼트를 분리하는 가공 장치 분리 단계 및
    상기 어버트먼트와 일체로 형성된 상기 치아 형상의 크라운을 치조골에 식립된 픽스츄어에 결합하는 픽스츄어 결합 단계
    를 포함하는 인공치아 제조 방법.
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