WO2022019477A1 - 인공치아 및 그 제조 방법 - Google Patents

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WO2022019477A1
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artificial tooth
abutment
prosthesis
tooth
processing device
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임형봉
김준형
김성민
손시원
전현준
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주식회사 하스
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    • A61C8/0074—Connecting devices for joining an upper structure with an implant member, e.g. spacers with external threads

Definitions

  • the present invention relates to an artificial tooth and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an artificial tooth including a prosthesis structure integrally formed with an abutment to be inserted into an implant, and a method for manufacturing the same.
  • a dental implant refers to an artificial tooth structure formed by planting an artificial tooth root in a portion where a tooth is partially or wholly lost, adhering to the alveolar bone, and fixing a dental prosthesis to the artificial tooth root or such a dental treatment method.
  • dental implants consist of a fixture that is placed in the alveolar bone to act as an artificial tooth root, an abutment that is coupled to the fixture and rises above the patient's gums, and an artificial tooth fastened to the abutment. consists of parts.
  • a fixture is a fixture that is planted in the alveolar bone of the missing tooth area like the root of a natural tooth to support an artificial tooth.
  • the artificial teeth are fixed in the oral cavity by an abutment and are configured to reproduce the same shape and function as natural teeth.
  • a fixture is placed on the alveolar bone of the gum to fix the artificial tooth, and after a certain period of time, the alveolar bone and the fixture go through the process of hardening, then the abutment is fastened to the fixture. Then, it goes through the process of taking an impression that mimics the appearance of the tissue in the oral cavity and then connecting the abutment to the fixture.
  • the present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an artificial tooth and a method of manufacturing an artificial tooth that can omit the process of combining a workpiece structure with a separate abutment.
  • an object of the present invention is to provide a method for manufacturing
  • An artificial tooth according to an embodiment of the present invention includes a prosthesis and an abutment including an insertion part inserted into the prosthesis in one direction and a protrusion protruding from the prosthesis, and the insertion part is formed to be inclined so that the diameter of the outer circumferential surface in one direction increases. And, the protrusion is formed to be inclined so that the diameter of the outer circumferential surface in one direction becomes smaller, and when the prosthesis is a workpiece structure, one end of the protrusion is coupled to the artificial tooth processing device.
  • the prosthesis may include a through hole penetrating the interior of the prosthesis in one direction.
  • the abutment has a smaller diameter than the seating hole and the seating hole on which one side of the connection part is seated, and an insertion hole through which the other side of the connection part passes may be formed.
  • one end of the protrusion may be combined with a fixture placed in the alveolar bone. It is positioned to surround the outer surface of the insertion portion, may further include a buffer containing zirconia (zirconia).
  • the workpiece structure may have a cylindrical shape.
  • a method of manufacturing an artificial tooth includes a work-piece structure providing step of providing a work-piece structure provided with an abutment, a machining device coupling step of combining one side of the abutment with an artificial tooth machining device, artificial A crown processing step in which the tooth processing device processes the workpiece structure into a tooth-shaped crown, a processing device separation step in which the abutment is separated from the artificial tooth processing device, and a tooth-shaped crown formed integrally with the abutment is placed in the alveolar bone It may include a fixture coupling step of coupling to a fixed fixture.
  • the artificial tooth and the method for manufacturing an artificial tooth according to the present invention can shorten the machining time by omitting the process of combining the work-piece structure with a separate abutment, and the bonding position between the abutment and the work-piece structure is incorrect. In this way, the process of performing the joining operation again can be prevented.
  • the crown of the preset tooth shape can be accurately processed by reflecting all of the fixture's implantation position, depth, and rotation angle.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an application example of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section in which an artificial tooth is combined with a processing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a cross-section in which an artificial tooth is combined with a connection part according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing an artificial tooth according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross-section of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 6 An artificial tooth and a method of manufacturing an artificial tooth according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6 .
  • detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted so as not to obscure the gist of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an application example of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is the present invention It is a cross-sectional view schematically showing a cross-section in which an artificial tooth is combined with a processing device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing an artificial tooth according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically illustrating a cross-section of an artificial tooth according to an embodiment of the present invention.
  • the artificial tooth 1 proposed in the present invention may include an abutment 10 and a prosthesis 20 .
  • the prosthesis 20 may be the workpiece structure 21 before being machined into a tooth shape, or may be a tooth-shaped crown 22 formed by CAD/CAM processing of the workpiece structure 21 .
  • the abutment 10 may be integrally formed with the prosthesis 20 , and may connect the prosthesis 20 to the artificial tooth processing apparatus or the fixture 40 installed in the alveolar bone 60 .
  • a thread may be formed in the abutment 10 .
  • the abutment 10 may be engaged with and coupled to a thread formed in the processing device while being integrally formed with the prosthesis 20 .
  • the abutment 10 may be engaged with a screw thread formed in the fixture 40 while being integrally formed with the prosthesis 20 .
  • the abutment 10 and the prosthesis 20 can be integrally formed, the abutment 10 is screwed with the processing device as it is in this state to form the prosthesis. After processing (20), it can be separated and directly coupled with the fixture (40) with a screw thread. Accordingly, the artificial tooth 1 can reduce the machining time because the process of separately connecting the work-piece structure to the machining apparatus and the process of combining the work-piece structure with a separate abutment during the conventional machining process can be omitted. have.
  • the artificial tooth 1 proposed in the present invention may be provided in a state in which the abutment 10 is provided in the prosthesis 20, the coupling position between the conventional abutment and the work-piece structure is inaccurate and combined. The process of performing the work again can be prevented in advance.
  • the prosthesis 20 may have a cylindrical shape in which a through hole 23 penetrating therein in the z-axis direction is formed.
  • the amount of machining abrasive grains that may be generated when the work structure 21 is machined into the tooth-shaped crown 22 can be reduced to a minimum.
  • the abutment 10 extends along the z-axis direction and may have a cylindrical shape.
  • the abutment 10 may include an insertion part 11 and a protrusion part 12 .
  • the insertion part 11 may be located inside the prosthesis 20 .
  • the insertion part 11 has a shape of a truncated cone, and may be inclined so that the diameter of the outer peripheral surface increases in the z-axis direction.
  • the insertion part 11 may have a seating hole 13 penetrating the inside of the insertion part 11 in the z-axis direction.
  • the seating hole 13 may be positioned to face the through hole 23 .
  • the abutment 10 Since the abutment 10 has a shape in which the diameter of the outer circumferential surface increases in the downward direction of the insertion part 11, when an external force is generated in the insertion part 11, the external force is gradually applied to the lower direction of the insertion part 11. It can be dispersed, and the stability of the support of the abutment 10 with respect to the prosthesis 20 can be increased. In addition, since the insertion part 11 is positioned inside the prosthesis 20 and the contact area with the prosthesis 20 may increase toward the lower part, the mechanical strength of the abutment 10 integrally formed with the prosthesis 20 . can be reinforced.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the lower end of the insertion part 11 may be 1.5 times to 2.5 times the diameter of the outer peripheral surface of the upper end.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the lower end of the insertion part 11 is less than 1.5 times the diameter of the outer peripheral surface of the upper part, it is difficult to disperse the external force in the downward direction of the insertion part 11 because the insertion part 11 has a rectangular shape with little inclination.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the lower end of the insertion part 11 is greater than 2.5 times the diameter of the outer peripheral surface of the upper end, the manufacturing cost may increase. Accordingly, the diameter of the outer peripheral surface of the lower end of the insertion part 11 is preferably adjusted in the above-described range according to the diameter of the outer peripheral surface of the upper end.
  • the protrusion 12 may be connected to the insertion part 11 and located outside the prosthesis 20 .
  • the protrusion 12 has a spindle shape, and may be rounded in an inner direction of the protrusion 12 and extend in the z-axis direction.
  • the rounding part 18 may flexibly contact the surrounding gums.
  • An insertion hole 14 penetrating the protrusion 12 along the z-axis direction may be formed inside the protrusion 12 .
  • the insertion hole 14 is connected to the seating hole 13 and may have a smaller diameter than the diameter of the seating hole 13 .
  • the abutment 10 may include a titanium material, a chromium material, a cobalt material, platinum, gold, or an alloy thereof, and the prosthesis 20 may include crystallized glass, a polymer, or ceramics.
  • the abutment 10 is positioned to surround the outer surface of the insertion portion 11 may include a buffer portion 15 made of zirconia (zirconia).
  • zirconia zirconia
  • the prosthesis 20 contains a material with excellent biocompatibility, such as crystallized glass or ceramics, the position of the crown marginal line can be placed sub-gingival, so the excellent initial adhesion between the gingiva and the crown allows bacterial penetration can be minimized.
  • the abutment 10 further includes an antibacterial material, so that it has an antibacterial action against the bacteria in the surrounding tissue, so it is also possible to prevent adhesion failure due to bacterial infection.
  • the abutment 10 and the prosthesis 20 are integrally formed, and the outer surface of the abutment 10 and the inner surface of the prosthesis 20 are in contact Since the cross-sectional area of the part 11 has a shape in which the diameter of the outer circumferential surface increases in the downward direction, external force can be dispersed and support stability can be improved.
  • the abutment 10 and the prosthesis 20 are integrally formed and coupled to the fixture 40, the abutment 10 does not damage the surrounding gums through the rounding part 18 and flows It can be flexibly seated in a protected state.
  • the artificial tooth 1 may be connected to the artificial tooth processing apparatus 50 in a state in which the abutment 10 and the prosthesis 20 are integrally formed.
  • the artificial tooth processing apparatus 50 may be a CAD/CAM milling machine.
  • An adapter 51 may be formed in the artificial tooth processing apparatus 50 , and the adapter 51 may firmly couple the abutment 10 and the artificial tooth processing apparatus 50 .
  • the adapter 51 and the abutment 10 may be coupled through the connection part 30 , and may be connected to the screw thread formed in the protrusion part 12 and the screw thread formed in the adapter 51 .
  • the connection part 30 may have a screw shape including a head part 31 and a body part 32 .
  • the connection part 30 may be inserted into the abutment 10 , the head part 31 may be positioned in the seating hole 13 , and the body part 32 may be positioned in the insertion hole 14 .
  • the adapter 51 and the abutment 10 are primarily connected while meshing with the thread formed on the inside of the adapter 51 and the thread formed on the outside of the protrusion 12 , and the connection part 30 is the abutment 10 . While passing through the inside, the thread of the connection part 30 may be connected secondarily while being engaged with the internal thread of the adapter 51 . That is, the adapter 51 and the abutment 10 may be firmly coupled to each other through two coupling processes.
  • the adapter 51 may have the same internal structure as that of the fixture 40 to which the abutment 10 is coupled, and the adapter 51 has a fixture ( A screw thread 52 having the same shape as the screw thread of 40 may be formed.
  • the abutment 10 and the prosthesis 20 are integrally formed and are connected to the adapter 51 having the same internal shape as the fixture 40 to perform processing, the final fastening of the fixture 40 Since the implantation position, depth, rotation angle, etc. can all be reflected, it is possible to accurately process the crown 22 of a preset tooth shape.
  • the manufacturing method of the artificial tooth 1 may include a workpiece structure providing step S10 of providing the workpiece structure 21 provided with the abutment 10 . .
  • a separate process of combining the work-piece block with the abutment 10 may be omitted, thereby shortening the manufacturing time and increasing manufacturing efficiency.
  • a processing device coupling step (S20) of combining one side of the abutment 10 with the artificial tooth processing device 50 may be included.
  • the processing device coupling step (S20) is an adapter providing step of providing an adapter 51 having the same internal shape as the internal shape of the fixture 40, one side of the abutment 10 is artificial teeth through the adapter 51
  • the adapter fixing step of inserting the adapter coupling step for coupling with the processing device 50 and the connecting portion 30 into the abutment 10 to fix the abutment 10 and the adapter 51 may be further included.
  • the artificial tooth processing apparatus 50 may include a crown processing step (S30) of processing the workpiece structure 21 into a tooth-shaped crown 22.
  • CAD/CAM milling of the workpiece structure 21 according to a preset patient's tooth shape may be performed to process the tooth-shaped crown 22 .
  • it may include a processing device separation step of separating the abutment 10 from the artificial tooth processing device 50 .
  • it may include a fixture coupling step of coupling the tooth-shaped crown 22 integrally formed with the abutment 10 to the fixture 40 implanted in the alveolar bone 60 .
  • the manufacturing method of the artificial tooth 1 proposed by the present invention is provided in a state in which the abutment 10 and the workpiece structure 21 are integrally formed, and a tooth-shaped crown ( 22) and may be connected to the artificial tooth processing apparatus through the adapter 51 having the same shape as the internal shape of the fixture 40 to be coupled. Accordingly, it is possible to accurately process the tooth-shaped crown 22 by realizing the placement position of the fixture 40 to be finally fastened.
  • FIG. 6 is similar to the artificial tooth 1 of FIG. 2 except for the insertion part 16 and the protrusion part 17, and thus the same reference numerals are used for the same parts, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the artificial tooth 2 may include an abutment 10 composed of an insertion part 16 and a protrusion part 17 .
  • the insertion part 16 may be located inside the prosthesis 20
  • the protrusion 17 may be connected to the insertion part 16 and located outside the prosthesis 20 .
  • the insertion part 16 may extend obliquely so that the diameter of the outer circumferential surface increases in the z-axis direction, and may extend in a straight line parallel to the z-axis. That is, the insertion portion 16 may include an inclined portion that is inclined so that the contact area with the prosthesis 20 increases toward the lower portion and a flat portion that is connected to the inclined portion and extends in a straight line.
  • the insertion portion 16 includes a flat portion extending in a straight line, adhesion between the insertion portion 16 and the prosthesis 20 is constantly generated, thereby increasing the durability of the abutment 10 .
  • the present invention relates to an artificial tooth and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an artificial tooth including a prosthesis structure integrally formed with an abutment to be inserted into an implant, and a method for manufacturing the same.
  • the artificial tooth and its manufacturing method of the present invention can omit the process of combining the workpiece structure with a separate abutment, and machining an artificial tooth having the same internal structure as the internal structure of the fixture to which the abutment is coupled.
  • Using the adapter of the device it is possible to process the crown of the correct tooth shape by reflecting the placement position of the fixture.

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Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아는 보철물 및 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트를 포함하고, 삽입부는, 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 돌출부는, 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고, 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합된다.

Description

인공치아 및 그 제조 방법
본 발명은 인공치아 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는 임플란트에 삽입되는 어버트먼트와 일체로 형성된 보철물 구조를 포함하는 인공치아 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
치아용 임플란트(Dental Implant)는 부분적 또는 전체적으로 치아가 상실된 부위에 인공 치근을 심어 치조골에 유착시키고, 인공 치근에 치아 보철을 고정하여 형성된 인공 치아 구조 또는 이러한 치과 시술방법을 의미한다.
일반적으로 치아용 임플란트는 치조골에 식립되어 인공치근의 역할을 하는 픽스츄어(fixture), 픽스츄어에 결합되어 환자의 잇몸 위로 올라오는 어버트먼트(abutment) 및 어버트먼트에 체결되는 인공치아의 세 부분으로 구성된다.
픽스츄어는 자연치아의 치근과 같이 결손이 이루어진 치아부위의 치조골 속에 심어져 인공치아를 지지하도록 구성되는 고정체이며, 어버트먼트는 지대치라고도 불리며 치조골에 식립된 픽스츄어와 인공치아를 연결하도록 구성되며, 인공치아는 어버트먼트에 의해 구강내에 고정되어 자연치아와 동일한 형태와 기능을 재현하도록 구성되는 것이다.
임플란트 시술과정은 인공치아를 고정하고자 하는 잇몸의 치조골에 픽스츄어를 식립하고, 일정기간이 지나 치조골과 픽스츄어가 단단히 굳어지는 과정을 거치게 되면 픽스츄어에 어버트먼트를 체결한다. 그리고 구강 내 조직의 모습을 본뜨는 인상채득 과정을 거쳐 어버트먼트를 픽스츄어에 연결하는 과정을 거친다.
그러나 종래의 인공치아 제조 방법은 피삭물 블록을 가공 장치와 연결하여 가공하고, 피삭물 블록을 가공 장치에서 분리하여 어버트먼트와 결합하는 과정을 차례대로 수행해야 하므로, 제조 시간이 길어지는 단점이 있다. 또한, 인공치아를 가공한 뒤, 어버트먼트와 결합하는 과정을 수작업으로 수행해야므로, 어버트먼트와 인공치아의 결합 위치의 정확성이 낮으며, 정확하지 않은 위치에 어버트먼트가 결합될 경우, 작업을 재 수행해야 하므로 시술 시간이 길어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정 등을 생략할 수 있는 인공치아 및 인공치아의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 어버트먼트가 결합되는 픽스츄어의 내부 구조와 동일한 내부 구조를 가지는 인공치아 가공 장치의 어댑터를 이용하여 픽스츄어의 식립 위치 등을 반영하여 정확한 치아 형상의 크라운을 가공하는 인공치아 및 인공치아의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아는 보철물 및 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트를 포함하고, 삽입부는, 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 돌출부는, 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고, 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합된다.
보철물은, 일방향으로 보철물의 내부를 관통하는 관통공을 포함할 수 있다. 어버트먼트는, 연결부의 일측이 안착되는 안착공 및 안착공 보다 작은 직경을 가지며 연결부의 타측이 통과하는 삽입공이 형성될 수 있다. 보철물이 치아 형상의 크라운일 경우, 돌출부의 일측 단부는 치조골에 식립된 픽스츄어와 결합될 수 있다. 삽입부의 외측면을 감싸며 위치하고, 지르코니아(zirconia)를 포함하는 완충부를 더 포함할 수 있다. 피삭물 구조체는 원기둥 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법은 어버트먼트가 마련된 피삭물 구조체를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계, 어버트먼트의 일측을 인공치아 가공 장치와 결합하는 가공 장치 결합 단계, 인공치아 가공 장치가 피삭물 구조체를 치아 형상의 크라운으로 가공하는 크라운 가공 단계, 인공치아 가공 장치에서 어버트먼트를 분리하는 가공 장치 분리 단계 및 어버트먼트와 일체로 형성된 치아 형상의 크라운을 치조골에 식립된 픽스츄어에 결합하는 픽스츄어 결합 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 인공치아 및 인공치아의 제조 방법은 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정을 생략하여 가공 시간을 단축할 수 있으며, 어버트먼트와 피삭물 구조체 사이의 결합 위치가 부정확하여 결합 작업을 다시 수행하는 과정을 방지할 수 있다.
또한, 어버트먼트가 픽스츄어의 동일한 내부 형상을 갖는 어댑터와 연결되어 가공되므로 픽스츄어의 식립 위치, 깊이, 회전 각도 등을 모두 반영하여 미리 설정된 치아 형상의 크라운을 정확하게 가공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 적용예를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 가공 장치와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 연결부와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아 및 인공치아의 제조방법이 상세하게 설명된다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 적용예를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 가공 장치와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아가 연결부와 결합된 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 인공치아의 단면을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 1및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10) 및 보철물(20)을 포함할 수 있다. 보철물(20)은 치아 형상으로 가공되기 전의 피삭물 구조체(21)일 수 있으며, 피삭물 구조체(21)를 CAD/CAM가공 하여 형성된 치아 형상의 크라운(22)일 수도 있다.
어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태로, 보철물(20)을 인공치아 가공 장치 또는 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 연결시킬 수 있다. 어버트먼트(10)에는 나사산이 형성될 수 있다.
보철물(20)이 피삭물 구조체(21)인 경우, 어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태에서 가공 장치에 형성된 나사산과 맞물려 결합될 수 있다. 보철물(20)이 치아 형상의 크라운(22)일 경우, 어버트먼트(10)는 보철물(20)과 일체로 형성된 상태에서 픽스츄어(40)에 형성된 나사산과 맞물려 결합될 수 있다.
종래에는, 피삭물 구조체를 따로 가공 장치에 연결하고, 가공이 완료된 크라운을 가공 장치에서 분리하여, 별도로 어버트먼트와 결합한 뒤, 픽스츄어에 연결하는 등의 일련의 과정을 차례대로 수행해야 했다.
반면에, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성될 수 있으므로, 이 상태 그대로 어버트먼트(10)를 가공 장치와 나사산 결합하여 보철물(20)을 가공한 뒤, 분리하여 바로 픽스츄어(40)와 나사산 결합할 수 있다. 이에, 인공치아(1)는 종래의 가공 과정 중 피삭물 구조체를 따로 가공 장치에 연결하는 과정 및 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정 등을 생략할 수 있으므로 가공 시간을 단축할 수 있다. 또한, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 보철물(20)에 어버트먼트(10)가 마련된 상태로 제공될 수 있으므로, 종래의 어버트먼트와 피삭물 구조체 사이의 결합 위치가 부정확하여 결합 작업을 다시 수행하는 과정을 미연에 방지할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 6을 통하여 인공치아(1)의 구조 및 인공치아(1)의 제조 방법을 좀더 상세하게 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 보철물(20)은 z축 방향으로 내부를 관통하는 관통공(23)이 형성된 원기둥 형상을 가질 수 있다. 보철물(20)이 원기둥 형상일 경우, 피삭물 구조체(21)를 치아 형상의 크라운(22)으로 가공할 때 발생될 수 있는 가공 피삭물의 가공 지립양을 최소한으로 줄일 수 있다.
어버트먼트(10)는 z축 방향을 따라 연장되며, 통형 형상을 가질 수 있다. 어버트먼트(10)는 삽입부(11) 및 돌출부(12)를 포함할 수 있다. 삽입부(11)는 보철물(20)의 내부에 위치할 수 있다. 삽입부(11)는 원뿔대(truncated cone)의 형상을 가지며, z축 방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성될 수 있다. 삽입부(11)는 삽입부(11)의 내부를 z축 방향으로 관통하는 안착공(13)이 형성될 수 있다. 안착공(13)은 관통공(23)과 대향하며 위치할 수 있다.
어버트먼트(10)는 삽입부(11)가 하부 방향으로 외주면의 직경이 커지는 형상이므로, 삽입부(11)에 외력이 발생될 경우, 삽입부(11)의 하부 방향을 항해 점진적으로 외력을 분산시킬 수 있고, 보철물(20)에 대한 어버트먼트(10)의 지지 안정성을 높일 수 있다. 또한, 삽입부(11)는 보철물(20)의 내부에 위치하면서 하부로 갈수록 보철물(20)과의 접촉 면적이 커질 수 있으므로, 보철물(20)과 일체로 형성된 어버트먼트(10)의 기계적 강도를 보강할 수 있다.
삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경은 상단부의 외주면 직경의 1.5배 내지 2.5배 일 수 있다. 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경이 상단부의 외주면 직경의 1.5배 미만일 경우, 삽입부(11)는 경사가 거의 없는 직각 형태를 가지므로 삽입부(11)의 하부 방향으로 외력을 분산시키기 어려울 수 있다. 또한, 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경이 상단부의 외주면 직경의 2.5배 초과일 경우, 제조단가가 커질 수 있다. 이에, 삽입부(11)의 하단부의 외주면 직경은 상단부의 외주면 직경에 따라 전술한 범위로 조절하는 것이 바람직하다.
돌출부(12)는 삽입부(11)와 연결되고 보철물(20)의 외부에 위치할 수 있다. 돌출부(12)는 방추형(spindle shape)의 형상을 가지며, 돌출부(12)의 내측 방향으로 라운딩(rounding)되고 z축 방향으로 연장될 수 있다. 라운딩부(18)는 어버트먼트(10)가 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 삽입될 경우, 주변 잇몸과 유연하게 맞닿을 수 있다. 돌출부(12)의 내부에는 z축 방향을 따라 돌출부(12)를 관통하는 삽입공(14)이 형성될 수 있다. 삽입공(14)은 안착공(13)과 연결되며, 안착공(13)의 직경보다 작은 직경을 가질 수 있다.
한편, 어버트먼트(10)는 티타늄재, 크롬재, 코발트재, 백금, 금 또는 이들의 합금재를 포함하고, 보철물(20)은 결정화 유리, 고분자, 세라믹스를 포함할 수 있다. 이 경우, 어버트먼트(10)는 삽입부(11)의 외측면을 감싸며 위치하고 지르코니아(zirconia)로 제조된 완충부(15)를 포함할 수 있다. 완충부(15)는 보철물(20)에 어버트먼트(10)가 마련된 상태로 제공될 경우, 보철물(20)과 어버트먼트(10) 간의 이종재료 물성차이로 인한 파절을 미연에 방지할 수 있다.
보철물(20)이 결정화 유리 또는 세라믹스 등의 생체 친화성이 우수한 재료를 포함할 경우, 크라운 변연라인의 위치가 치은연하(sub-gingival)로 식립이 가능하므로 치은과 크라운 간의 우수한 초기 접착으로 세균 침투를 최소화할 수 있다. 어버트먼트(10)는 항균 물질을 더 포함하여, 주변 조직의 세균에 대한 항균 작용을 하므로 세균 감염에 유착 실패 등을 방지할 수도 있다.
정리하면, 본 발명에서 제안하는 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성되는데, 어버트먼트(10)의 외면과 보철물(20)의 내면이 접촉하는 삽입부(11)의 단면적이 하부 방향으로 외주면의 직경이 커지는 형상을 가지므로, 외력을 분산시키고 지지 안정성을 높일 수 있다. 또한 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태에서 픽스츄어(40)에 결합될 경우, 어버트먼트(10)는 라운딩부(18)를 통해 주변 잇몸을 손상시키지 않으며 유동이 방지된 상태로 유연하게 안착될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 인공치아(1)는 어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태로 인공치아 가공 장치(50)와 연결될 수 있다. 인공치아 가공 장치(50)는 CAD/CAM 밀링 머신 일 수 있다. 인공치아 가공 장치(50)에는 어댑터(51)가 형성될 수 있으며, 어댑터(51)는 어버트먼트(10)와 인공치아 가공 장치(50)를 견고하게 결합시킬 수 있다.
어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 연결부(30)를 통해 결합될 수 있으며, 돌출부(12)에 형성된 나사산과 어댑터(51)에 형성된 나사산으로 연결될 수 있다. 연결부(30)는 헤드부(31) 및 바디부(32)를 포함하는 스크류 형상을 가질 수 있다. 연결부(30)는 어버트먼트(10)에 삽입될 수 있으며, 헤드부(31)는 안착공(13)에 위치하고, 바디부(32)는 삽입공(14)에 위치할 수 있다.
어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 어댑터(51)의 내측에 형성된 나사산과 돌출부(12)의 외측에 형성된 나사산과 맞물리면서 1차로 연결되고, 연결부(30)가 어버트먼트(10)의 내부를 통과한 상태로 연결부(30)의 나사산이 어댑터(51)의 내측 나사산과 맞물리면서 2차로 연결될 수 있다. 즉, 어댑터(51)와 어버트먼트(10)는 2번의 결합 과정을 통해서 견고하게 상호 결합될 수 있다.
어댑터(51)는 보철물(20)이 가공된 후, 어버트먼트(10)가 결합되는 픽스츄어(40)의 내부 구조와 동일한 내부 구조를 가질 수 있으며, 어댑터(51)의 내부에는 픽스츄어(40)의 나사산과 동일한 형상의 나사산(52)이 형성될 수 있다.
어버트먼트(10)와 보철물(20)이 일체로 형성된 상태로 픽스츄어(40)와 동일한 내부 형상을 갖는 어댑터(51)와 연결되어 가공을 수행할 경우, 최종 체결되는 픽스츄어(40)의 식립 위치, 깊이, 회전 각도 등을 모두 반영할 수 있으므로, 미리 설정된 치아 형상의 크라운(22)을 정확하게 가공할 수 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 통하여 인공치아(1)의 제조 방법을 좀더 상세하게 설명한다.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 인공치아(1)의 제조 방법은 어버트먼트(10)가 마련된 피삭물 구조체(21)를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계(S10)를 포함할 수 있다. 피삭물 구조체 제공 단계(S10)는 피삭물 블록을 어버트먼트(10)와 결합하는 별도의 과정을 생략할 수 있으므로 제조 시간을 단축하여 제조의 효율성을 높일 수 있다.
이후, 피삭물 구조체(21)와 어버트먼트(10)가 일체로 형성된 상태에서 어버트먼트(10)의 일측을 인공치아 가공 장치(50)와 결합하는 가공 장치 결합 단계(S20)를 포함할 수 있다. 가공 장치 결합 단계(S20)는 픽스츄어(40)의 내부 형상과 동일한 내부 형상을 가지는 어댑터(51)를 제공하는 어댑터 제공 단계, 어버트먼트(10)의 일측이 어댑터(51)를 통해 인공치아 가공 장치(50)와 결합하는 어댑터 결합 단계 및 연결부(30)를 어버트먼트(10)에 삽입하여 어버트먼트(10)와 어댑터(51)를 고정하는 어댑터 고정 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 인공치아 가공 장치(50)가 피삭물 구조체(21)를 치아 형상의 크라운(22)으로 가공하는 크라운 가공 단계(S30)를 포함할 수 있다. 크라운 가공 단계는 미리 설정된 환자의 치아 형상에 맞추어 피삭물 구조체(21)를 CAD/CAM 밀링 가공하여 치아 형상의 크라운(22)으로 가공할 수 있다. 이후, 인공치아 가공 장치(50)에서 어버트먼트(10)를 분리하는 가공 장치 분리 단계를 포함할 수 있다. 그리고, 어버트먼트(10)와 일체로 형성된 치아 형상의 크라운(22)을 치조골(60)에 식립된 픽스츄어(40)에 결합하는 픽스츄어 결합 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서 제안하는 인공치아(1)의 제조 방법은 어버트먼트(10)와 피삭물 구조체(21)가 일체로 형성된 상태로 제공되고, 피삭물 구조체(21)에서 가공된 치아 형상의 크라운(22)과 결합될 픽스츄어(40)의 내부 형상과 동일한 형상의 어댑터(51)를 통해 인공치아 가공 장치와 연결될 수 있다. 이에, 최종적으로 체결되는 픽스츄어(40)의 식립 위치를 구현하여 치아 형상의 크라운(22)을 정확하게 가공할 수 있다.
도 6 은 삽입부(16) 및 돌출부(17)를 제외하고는 도 2 인공치아(1)와 유사하므로, 동일한 부분에는 동일한 도면 부호를 사용하며, 그 상세한 설명을 생략한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 인공치아(2)는 삽입부(16) 및 돌출부(17)로 구성된 어버트먼트(10)를 포함할 수 있다. 삽입부(16)는 보철물(20)의 내부에 위치하고, 돌출부(17)는 삽입부(16)와 연결되어 보철물(20)의 외부에 위치할 수 있다.
삽입부(16)는 z축 방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 연장되고, z축과 평행하게 직선 형태로 뻗으며 연장될 수 있다. 즉, 삽입부(16)는 하부로 갈수록 보철물(20)과의 접촉 면적이 커지도록 경사지는 경사부 및 경사부와 연결되고 직선 형태로 뻗는 플랫부를 포함하며 연장될 수 있다. 삽입부(16)가 직선 형태로 뻗는 플랫부를 포함할 경우, 삽입부(16)와 보철물(20)에 사이의 밀착력이 일정하게 발생되어 어버트먼트(10)의 내구성을 높일 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명은 인공치아 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는 임플란트에 삽입되는 어버트먼트와 일체로 형성된 보철물 구조를 포함하는 인공치아 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 인공치아 및 그 제조 방법은 피삭물 구조체를 별도의 어버트먼트와 결합하는 과정 등을 생략할 수 있으며, 어버트먼트가 결합되는 픽스츄어의 내부 구조와 동일한 내부 구조를 가지는 인공치아 가공 장치의 어댑터를 이용하여 픽스츄어의 식립 위치 등을 반영하여 정확한 치아 형상의 크라운을 가공할 수 있다.

Claims (7)

  1. 보철물 및
    상기 보철물에 일방향으로 삽입되는 삽입부 및 상기 보철물에서 돌출되는 돌출부를 포함하는 어버트먼트,
    를 포함하고,
    상기 삽입부는, 상기 일방향으로 외주면의 직경이 커지도록 경사지게 형성되고, 상기 돌출부는, 상기 일방향으로 외주면의 직경이 작아지도록 경사지게 형성되고,
    상기 보철물이 피삭물 구조체일 경우, 상기 돌출부의 일측 단부는 인공치아 가공 장치와 결합되는 것을 특징으로 하는 인공치아.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보철물은, 상기 일방향으로 보철물의 내부를 관통하는 관통공을 포함하는 인공치아.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 어버트먼트는, 연결부의 일측이 안착되는 안착공 및 상기 안착공 보다 작은 직경을 가지며 상기 연결부의 타측이 통과하는 삽입공이 형성된 것을 특징으로 하는 인공치아.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보철물이 치아 형상의 크라운일 경우, 상기 돌출부의 일측 단부는 치조골에 식립된 픽스츄어와 결합되는 것을 특징으로 하는 인공치아.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 삽입부의 외측면을 감싸며 위치하고, 지르코니아(zirconia)를 포함하는 완충부를 더 포함하는 인공치아.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 피삭물 구조체는 원기둥 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 인공치아.
  7. 어버트먼트가 마련된 피삭물 구조체를 제공하는 피삭물 구조체 제공 단계,
    상기 어버트먼트의 일측을 인공치아 가공 장치와 결합하는 가공 장치 결합 단계,
    상기 인공치아 가공 장치가 피삭물 구조체를 치아 형상의 크라운으로 가공하는 크라운 가공 단계,
    상기 인공치아 가공 장치에서 상기 어버트먼트를 분리하는 가공 장치 분리 단계 및
    상기 어버트먼트와 일체로 형성된 상기 치아 형상의 크라운을 치조골에 식립된 픽스츄어에 결합하는 픽스츄어 결합 단계
    를 포함하는 인공치아 제조 방법.
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