KR100787609B1 - 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러에 관한 것으로서, 히팅 미러는 미러의 보호막 위의 절연층 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크나 보조 지그를 이용하여 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정을 거쳐 제조된다.

본 발명에 의하면, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화되고, 제조 비용이 대폭 절감되며, 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않고, 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있으며, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.

히팅 미러, 절연층, 보호 지그, 레지스트 잉크, PTC 페이스트

Description

전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러{Method for manufacturing an electric heating mirror and the mirror thereof}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러의 평면도.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법을 나타낸 공정도.

도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러의 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,10a: 미러 20,20a: 보호막

30,30a: 절연층 40,40a: 레이어 패턴

50,50a: 전극 패턴 51,52,51a,52a: 전류 입력 단자

60: PTC 페이스트 60a: 보호막

본 발명은 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러에 관한 것이며, 보다 상세히는 면상 발열체를 구비한 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러는 그 이면에 설치된 면상 발열체의 발열 작용에 의해 미러 표면에 형성되는 성애나 습기 등을 녹이거나 증발시킨다.

상기와 같은 각종 전기 히팅 미러에 설치되는 면상 발열체는 카본 페이스트나 은 페이스트와 같은 PTC 저항체를 포함하고 병렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 PTC 타입과 상기 PTC 저항체를 포함하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 가지는 NON-PTC 타입으로 구분되며, 상기 PTC 타입 면상 발열체의 일종으로 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체가 개발되어 있다.

상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체는 PET 시트에 알루미늄을 진공 증착시켜서 만든 절연기판에 적층된 알루미늄 포일 상에 에칭 레지스터를 소정 패턴으로 인쇄한 후, 에칭제를 분사하여 상기 에칭 레지스터의 인쇄 부분 이외의 알루미늄 포일을 부식시킨 다음, 연이어서 알칼리 수용액 등으로 에칭 레지스터 및 에칭제를 세척한 후, PTC 저항체인 카본 페이스트를 사용하여 소정 형상으로 인쇄한 다음, 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 병렬로 연결함으로써 제조한다.

한편, 상기 대한민국 특허등록번호 제10-0411401호에 따른 면상 발열체 제조 공정에 있어서, 상기 카본 페이스트를 사용하는 인쇄 공정을 생략하고 상기 알루미늄 포일에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막을 인쇄 후 건조한 다음 상기 알루미늄 포일의 전극층에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하면 NON-PTC 타입 면상 발열체가 제조된다.

상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체는 상기 절연기판이나 PTC 저항체인 카본 페이스트에 접착제를 도포하거나 양면 접착테이프로 된 접착층을 형성시킨 후, 이 접착층에 이형지를 부착하여 사용하며, 실제로 이러한 면상 발열체를 니켈, 알루미늄, 크롬 등의 금속 코팅 면이 형성되어 있는 미러의 이면에 설치하면 차량용 사이드 미러나 난방용 미러 등으로 활용되는 각종 전기 히팅 미러가 제조된다.

하지만, 상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체는 그 제조 공정 중에 에칭 레지스터와 알루미늄 포일을 부식시키기 위하여 염산과 같은 에칭제를 사용하고, 상기 에칭 레지스터 및 에칭제를 제거하기 위하여 수산화나트륨 수용액과 같은 알칼리 수용액을 사용하므로, 제조 단가가 상승하는 문제점이 있으며, 특히 제조 공정 중에 부식된 알루미늄, 염산, 수산화나트륨과 같은 환경 유해 물질이 필연적으로 발생하여 환경 오염 문제를 야기한다.

또한, 상기 면상 발열체 내부에 잔류하는 염산 및 알칼리 성분으로 인하여 상기 면상 발열체의 내구성이 저하되는 단점이 있으며, 특히 상기 알루미늄 포일로 형성하는 전극 패턴은 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하므로 상기 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하는 단점이 있다.

따라서, 상기와 같이 제조되는 종래의 면상 발열체가 설치된 종래의 전기 히팅 미러 역시 상기한 종래의 면상 발열체에 기인하는 제반 문제점이나 제반 단점을 가지게 된다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 미러의 금속 코팅 면 위에 증착된 보호막 위에 형성된 절연층 상면에 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크(Metalize resist ink)나 보조 지그를 이용하여 특정한 전극 패턴을 도금 혹은 증착시킨 후, 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하거나, 혹은 상기 전극 패턴과 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 인쇄 또는 증착에 의해 보호막을 형성한 다음 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전기 히팅 미러 제조 방법의 제1실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전기 히팅 미러 제조 방법의 제2실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전기 히팅 미러 제조 방법의 제3실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어 느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전기 히팅 미러 제조 방법의 제4실시예는, 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과; 상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정; 상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정; 상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정; 상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정; 상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착하는 공정; 및 상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 제1실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면, 가장 먼저, 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 준비된 미러(10)의 니켈, 알루미늄, 크롬 등으로 된 금속 코팅 면(도시하지 않음) 위에 산화규소나 산화티타늄 등으로 된 보호막(20)을 형성시킨다(도 1의 'A' 참조). 이 경우 상기 보호막(20)은 증착 또는 분무(spray), 인쇄 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다.

상기 미러(10) 위에 보호막(20)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호막(20) 위에 통상의 에폭시 계열의 절연 잉크 등으로 된 절연층(30)을 형성시킨 후, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연층(30) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40)을 상기 절연층(30) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 1의 'B' 참조). 이 경우 상기 절연층(30)은 인쇄 혹은 분무 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다. 또한, 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 레이어 패턴(40)이 절연층(30) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(40)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈 라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(40)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(50)을 건조시킨다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30)의 상면은 상기 전극 패턴(50)과 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32)으로 구분된다.

상기 전극 패턴(50)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 상기 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 1의 'E' 참조).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.

이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법은 도 1과 도 2를 참조하여 설명한 상기 제1실시예에 따른 PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(40)과 전극 패턴(50)을 형성하는 과정이 서로 다르다.

먼저, 도 1의 'A'와 도 1의 'B'에 나타낸 바와 같이 상기 미러(10) 위에 형성된 보호막(20) 위에 절연층(30)을 형성시키고 나면, 도 1의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제1실시예의 레이어 패턴(40)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연층(30) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연층(30)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제1실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제1실시예의 레이어 패턴(40)과 동일한 레이어 패턴이 상기 절연층(30) 상면에 형성된다.

상기 보호 지그에 의해 절연층(30) 상면에 레이어 패턴(40)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30) 상면 중 상기 레이어 패턴(40)에 의해 커버되지 않는 영역(31)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50)을 형성시킨다(도 1의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(40)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연층(30)으로부터 제거한다(도 1의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30)의 상면은 상기 전극 패턴(50)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32)으로 구분된다.

상기 보호 지그가 절연층(30)으로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50)과 상기 절연층(30) 상면 중 상기 전극 패턴(50)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40)이 제거된 영역(32) 위에 저항체 역할을 하는 PTC 페이스트(60)를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 1의 'E' 참조).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51,52)를 병렬로 연결시킴에 따라서 PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.

이와 같이 제조 완료된 PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.

이하, 본 발명의 제3실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법을 나타낸 공정도이며, 이 제3실시예는 상기 제1실시예 및 제2실시예와 비교해 볼 때, 상기 PTC 페이스트(60)를 사용하지 않고 직렬식 전류 입력 단자 구조를 채택하는 점이 다르다.

도 3을 참조하면, 가장 먼저, 필요한 규격에 따라서 특정한 크기와 모양으로 준비된 미러(10a)의 니켈, 알루미늄, 크롬 등으로 된 금속 코팅 면(도시하지 않음) 위에 산화규소나 산화티타늄 등으로 된 보호막(20a)을 형성시킨다(도 3의 'A' 참조). 이 경우 상기 보호막(20a)은 증착 또는 분무(spray), 인쇄 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다.

상기 미러(10a) 위에 보호막(20a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호막(20a) 위에 통상의 에폭시 계열의 절연 잉크 등으로 된 절연층(30a)을 형성시킨 후, 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 절연층(30a) 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴(40a)을 상기 절연층(30a) 상면에 인쇄하여 건조시킨다(도 3의 'B' 참조). 이 경우 상기 절연층(30a)은 인쇄 혹은 분무 등의 다양한 방식에 의해 형성시킬 수 있다. 또한, 이 과정에서 사용되는 상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로는 대한민국의 주식회사 케이티에스(KTS)에서 제조하는 상품명 KP-1000을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 레이어 패턴(40a)이 절연층(30a) 상면에 인쇄되고 나면, 다음으로 상기 절연층(10a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50a)은 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크에 의해 인쇄되는 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50a)이 형성되고 나면, 다음으로 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 상기 레이어 패턴(40a)을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴(50a)을 건조시킨다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30a)의 상면은 상기 전극 패턴(50a)과 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a)으로 구분된다.

상기 전극 패턴(50a)이 완전히 건조되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 3의 'E' 참조).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 N0N-PTC 타입의 전기 히팅 미러가 제조 완료된다.

이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.

이하, 본 발명의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 제4실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법은 도 3과 도 4를 참조하여 설명한 상기 제3실시예에 따른 NON-PTC 타입 전기 히팅 미러 제조 방법과 비교해 볼 때, 상기 레이어 패턴(40a)과 전극 패턴(50a)을 형성하는 과정이 서로 다르다.

먼저, 도 3의 'A'와 도 3의 'B'에 나타낸 바와 같이 상기 미러(10a) 위에 형성된 보호막(20a) 위에 절연층(30a)을 형성시키고 나면, 도 3의 'B'에 나타낸 바와 같은 상기 제3실시예의 레이어 패턴(40a)과 동일한 레이어 패턴으로 상기 절연층(30a) 상면을 커버하는 보호 지그(도시하지 않음)를 상기 절연층(30a)의 상면에 배치한다. 이에 따라서, 제3실시예에 따른 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 사용하지 않고서도 상기 제3실시예의 레이어 패턴(40a)과 동일한 레이어 패턴이 상기 절연층(30a) 상면에 형성된다.

상기 보호 지그에 의해 절연층(30a) 상면에 레이어 패턴(40a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 레이어 패턴(40a)에 의해 커버되지 않는 영역(31a)에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴(50a)을 형성시킨다(도 3의 'C' 참조). 이 과정에서 상기 전극 패턴(50a)은 보호 지그에 의해 형성되는 레이어 패턴(40a)에 의해 결정되며, 상기 레이어 패턴(40a)은 제조 편의상 다양하게 변형할 수 있다.

상기와 같이 특정한 전극 패턴(50a)이 형성되고 나면, 다음으로 상기 보호 지그를 절연층(30a)으로부터 제거한다(도 3의 'D' 참조). 이에 따라서, 상기 절연층(30a)의 상면은 상기 전극 패턴(50a)과 상기 보호 지그의 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a)으로 구분된다.

상기 보호 지그가 절연층(30a)으로부터 제거되고 나면, 다음으로 상기 전극 패턴(50a)과 상기 절연층(30a) 상면 중 상기 전극 패턴(50a)이 형성되지 않은 영역, 즉 상기 레이어 패턴(40a)이 제거된 영역(32a) 위에 폴리에스터 수지 등으로 된 보호막(60a)을 인쇄하여 건조시키거나 증착시킴에 따라서 전류 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조된다(도 3의 'E' 참조).

상기와 같이 전원 입력 단자가 없는 전기 히팅 미러가 제조되고 나면, 마지막으로 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 전극 패턴(50a)의 특정 부분에 전류 입력 단자(51a,52a)를 직렬로 연결시킴에 따라서 NON-PTC 타입의 면상 발열체가 제조 완료된다.

이와 같이 제조 완료된 NON-PTC 타입의 전기 히팅 미러가, 예컨대 차량용 사이드 미러로 활용되는 경우, 상기 전기 히팅 미러는 차량용 사이드 미러의 홀더와 함께 인서트 몰딩 처리되어 사이드 미러 조립체를 구성할 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 종래의 에칭 공정이 생략되므로 제조 공정이 단순화된다.

둘째, 종래의 에칭제는 물론 이 에칭제와 에칭 레지스터 제거용 알칼리 수용액 등을 전혀 사용하지 않으므로 제조 비용이 대폭 절감된다.

셋째, 제조 공정 중에 환경 오염 문제를 야기하는 알루미늄, 염산, 수산화나트륨 등과 같은 환경 유해 물질이 전혀 발생하지 않는다.

넷째, 상기 면상 발열체 내부에 염산 및 알칼리 성분이 잔류하지 않으므로 종래의 면상 발열체 내구성 저하 문제를 완벽하게 해소할 수 있다.

다섯째, 에칭 과정 중에 부분적인 손상이 자주 발생하는 알루미늄 포일 대신에 동, 은, 금 중 어느 하나로 전극 패턴을 형성하므로 종래와 같이 면상 발열체의 발열 작동 중에 화염을 유발하지 않는다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (5)

1. 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과;

   상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정;

   수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정;

   상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정;

   상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정;

   상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및

   상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정

   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러의 제조방법.
2. 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과;

   상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정;

   상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정;

   상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정;

   상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정;

   상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 PTC 페이스트를 특정 형상으로 인쇄하여 건조시키는 공정; 및

   상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 병렬로 연결하는 공정

   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러의 제조방법.
3. 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과;

   상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정;

   수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크를 이용하여 상기 미러의 절연층 상면을 커버하는 특정한 레이어 패턴을 상기 절연층 상면에 인쇄하여 건조시키는 공정;

   상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정;

   상기 수용성 메탈라이즈 레지스트 잉크로 된 레이어 패턴을 온수로 세척하여 제거한 후 상기 전극 패턴을 건조시키는 공정;

   상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인소하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및

   상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정

   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러의 제조방법.
4. 미러의 금속 코팅 면 위에 보호막을 증착시키는 공정과;

   상기 미러의 보호막 위에 절연층을 형성하는 공정;

   상기 절연층 상면을 특정한 레이어 패턴으로 커버하는 보호 지그를 상기 절연층 상면에 배치하는 공정;

   상기 절연층 상면 중 상기 레이어 패턴에 의해 커버되지 않는 영역에 동, 은, 금 중 어느 하나를 도금 혹은 증착시켜 특정한 전극 패턴을 형성시키는 공정;

   상기 보호 지그를 절연층으로부터 제거하는 공정;

   상기 전극 패턴과 상기 절연층 상면 중 전극 패턴이 형성되지 않은 영역 위에 보호막을 인쇄하여 건조시키거나 증착시키는 공정; 및

   상기 전극 패턴에 전류 입력 단자를 직렬로 연결하는 공정

   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기 히팅 미러의 제조방법.
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