CN1859816A - 电加热镜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电加热镜及其制造方法，电加热镜是在玻璃上的金属表面上形成绝缘层或者上述玻璃表面，用导电性油墨按规定的电路线印刷并干燥的工程，在上述绝缘层上面未形成电路线的表面和按规定形成的电路线上面，用PTC油墨按特定形状印刷并干燥后，在此电路线上把电流输入端子连接成并联，还可以在上述绝缘层上面或者玻璃表面未形成电路线表面和按规定形成的电路线上面，进行通过印刷或覆盖或真空镀膜中选其一形成保护膜，然后在上述电路线上把电流输入端子连接成串联的工程而制造成电加热镜。其制造工程简单、费用低，增加了使用寿命。
Description
所属技术领域
本发明涉及对镜面形成的霜和湿气融化蒸发需要加热的镜子，具体的是电加热镜及其制造方法。适用如汽车后视镜或浴室镜等。
背景技术
一般适用于汽车后视镜或者浴室镜等各种电加热镜子的供暖加热体是另外制造的，镜子是以其背面而附着的加热体的加热作用，对镜面形成的霜和湿气融化，蒸发。设置在各种电加热镜表面的加热体，包括碳液或银油墨等PTC电阻体，并联成电流输入端子而构成的PTC类型和不包括上述PTC电阻体，成为串联电流输入端子而构成的NON-PTC类型。韩国专利登录编号第10-0411401号中加热体是PET层上通过真空镀膜方法，在铝箔叠成的绝缘性线路板上涂一层防腐蚀油墨为了保护所印刷的电路线，用(碱性水溶液等)腐蚀剂通过化学反应将未涂上腐蚀油墨部分去除。然后在其表面印刷碳液形成电极层，此电极层上把电流输入端子并联连接而制成的发热体。另外，韩国专利登录编号第10-0411401号中加热体制造工程上省略了用的碳液印刷工程，在铝箔上聚酯树脂等保护膜印刷并干燥后，铝箔的电极层上把电流输入端子成串联连接NON-PTC类型的加热体。上述制造的发热体是在绝缘性线路板及PTC电阻体的碳液涂上粘合剂或者双面胶的粘合层上附着离型纸使用的，这种加热体的镍，铝，铬等金属覆盖形成的镜子背面，用于制造出适用汽车后视镜或浴室加热镜等电加热镜。
上述加热体内部容易残留盐酸及碱性成分，会导致降低加热体表面的使用寿命。特别是以铝箔而形成的电路线在腐蚀过程中经常会发生一部分损伤，在加热体表面发热中易存在诱发火焰的现象。加热体在其制造过程中，为了腐蚀油墨和铝箔要用盐酸等腐蚀剂，已腐蚀的铝，盐酸，氢氧化钠等会产生对环境有害的物质，引起环境污染。如想替换腐蚀油墨及腐蚀剂用氢氧化钠水溶液等碱性水溶液，将会造成制造成本的增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的问题，在镜子的金属覆盖面上形成的绝缘层或者镜子的玻璃上面用导电性油墨按特定形状直接印刷并干燥后，在绝缘层上面中未形成电路线的上面及其绝缘层电路线表面或者玻璃上面中未形成电路线表面及其电路线表面用PTC油墨按规定形状印刷后，此电极层上把电流输入端子并联连接成的电加热镜。在上述绝缘层上面中未形成电路线上面及其绝缘层电路线表面上，通过印刷、覆盖、真空镀膜工程选其中之一，形成保护膜，然后此电极层上把电流输入端子串联连接成的电加热镜。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：电加热镜及其制造方法，在玻璃的背面用金属覆盖，金属表面上形成绝缘层的工程，在绝缘层上面用导电性油墨按照规定印刷成电路线并干燥的工程，再对绝缘层上面未形成的电路线表面和按照规定印刷成的电路线上面用PTC油墨按特定的形状印刷并干燥的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子并联连接的工程制造成电加热镜。
电加热镜及其制造方法，在玻璃正面用金属覆盖，玻璃背面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，在玻璃背面未形成的电路线表面和按规定印刷成的电路线上面用PTC油墨按特定的形状印刷并干燥的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子并联连接的工程制造成电加热镜。
电加热镜及其制造方法，在玻璃背面用金属覆盖，金属表面上形成绝缘层的工程，在绝缘层上面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，再对绝缘层上面未形成的电路线表面和按规定印刷成的电路线上面，进行通过选印刷、覆盖、真空镀膜中选其一形成保护膜的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子串联连接的工程制造成电加热镜。
电加热镜及其制造方法，在玻璃正面用金属覆盖，玻璃背面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，再对玻璃背面未形成的电路线表面和按特定形状印刷成的电路线上面，进行通过选印刷、覆盖、真空镀膜中选其一形成保护膜的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子串联连接的工程制造成电加热镜。
本发明具有以下优点：第一，以省略过去的腐蚀工程，且用镜子的玻璃自身为绝缘层，使其制造工程简单。第二，不使用过去的腐蚀剂或(去除腐蚀剂用)碱性水溶液等，将大幅降低制造费用。第三，制造过程中引起环境污染问题的铝，盐酸，氢氧化钠等环境有害物质绝对不会发生。第四，电加热镜内部不会残留盐酸及碱性成分，将完整消除了过去的加热体存在降低耐久性的问题。第五，过去的加热体在腐蚀过程中经常发生对铝箔部分损害，用碳液，铜，银，金油墨等导电性油墨代替，在绝缘层上面或者玻璃表面印刷形成电路线，对电路线无损伤，不会发生在电加热镜启动发热时诱发火焰的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
图1是PTC类型电加热镜制造方法的工程图。
图2是PTC类型电加热后视镜的平面图。
图3是PTC类型电加热后视镜制造方法的工程图。
图4是PTC类型电加热后视镜的平面图。
图5是NON-PTC类型电加热后视镜制造方法的工程图。
图6是NON-PTC类型电加热后视镜的平面图。
图7是NON-PTC类型电加热后视镜制造方法的工程图。
图8是NON-PTC类型电加热后视镜的平面图。
图中标记：100，200，300，400：镜子 101，201，301，401：玻璃板201a，401a：未形成电路线的玻璃板背面 102，202，302，402：金属覆盖表面110，310：绝缘层 111，311：未形成绝缘层上面 120，210，320，410：电路线121，122，211，212，321，322，411，412：电流输入端子 130，220：PTC油墨330，420：保护膜
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明：
实施例1，图1是PTC类型电加热镜制造方法工程图。在玻璃(101)背面覆盖金属面(102)形成的电加热镜(100)。
由图1、图2所示，根据电加热镜所需规定的规格和大小准备玻璃板(101)，在玻璃板(101)的背面用镍、铝、铬等金属形成覆盖面(102)，其上一般用环氧树脂系列的绝缘油墨等形成绝缘层(110)(参考图1A)，绝缘层(110)形成后，用碳液，铝，铜，银，金油墨等导电性油墨，在绝缘层(110)上面按特定形状的电路线(120)直接印刷后并干燥(参考图1B)，此时上述电路线(120)可以是多种方式而形成的，并且在上述绝缘层(110)上形成为电路线(120)和电路线(120)未形成覆盖的表面(111)，上述已印刷形成特定形状的电路线(120)将完全干燥。然后在上述绝缘层(110)上面未形成电路线(120)的表面(111)和电路线(120)起电阻作用的上面，用PTC油墨(130)上按特定形状印刷并干燥而制成无电流输入端子的电加热镜(参考图1C)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图2所示，用导电性粘合剂，在上述电路线(120)的特定部分，把电流输入端子(121，122)并联连接。随之，在玻璃(101)背面形成的金属覆盖面(102)，此金属覆盖面(102)的背面具有发热方式而制成的PTC类型电加热镜(100)。
上述制造完成的PTC类型电加热镜，此电加热镜和镜托用插入模塑处理方法合成整体。可适用于汽车后视镜等。
实施例2，图3是PTC类型电加热镜制造方法的工程图。此方法适用于在玻璃(201)正面用金属覆盖面(202)形成的电加热镜(200)。
由图3、图4所示，根据所需规定，以特定大小和模样准备玻璃板(201)，在玻璃(201)正面用金属形成覆盖面(202)，用碳液、铝、铜、银、金油墨等导电性油墨在玻璃(201)的背面(201)上按特定形状的电路线(210)直接印刷并干燥(参考图3A)，此时玻璃板(201)与图5所示绝缘层(310)的作用相同，上述电路线(210)可以是多种方式而形成的，在玻璃(201)背面形成电路线(210)和电路线(210)未覆盖形成的表面(201a)，已印刷形成特定形状的电路线(210)将完全干燥后，在玻璃(201)背面上对未形成电路线(210)的表面(201a)和电路线(210)上面起电阻作用的PTC油墨(220)上按特定形状印刷并干燥，制成无电流输入端子的电加热镜(参考图3B)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图4所示，用导电性粘合剂，在上述电路线(210)的特定部分，把电流输入端子(211，212)并联连接。随之，在玻璃(201)正面形成金属覆盖面(202)，上述玻璃板(201)背面具有发热方式而制成PTC类型电加热镜(200)。
上述制造完成的PTC类型电加热镜，此电加热镜和镜托用插入模塑处理方法，合成整体构成。可适用在汽车后视镜等。
实施例3，图5是NON-PTC类型电加热镜制造方法工程图。此方法适用于在玻璃(301)背面覆盖金属面(302)形成的电加热镜(300)。
由图5、图6所示，根据所需的规定，按特定大小和模样准备玻璃板(301)，在玻璃板的背面用镍、铝、铬等金属形成覆盖面(302)，其上一般用环氧树脂系列的绝缘油墨等形成绝缘层(310)(参考图5A)。绝缘层(310)形成后，用碳液、铝、铜、银、金油墨等导电性油墨在绝缘层(310)上面按特定形状的电路线(320)直接印刷并干燥(参考图5B)，此时电路线(320)可以是多种方式形成的，并且在上述绝缘层(310)上面形成有电路线(320)和电路线(320)未形成覆盖的表面(311)，已印刷形成特定形状的电路线(320)将完全干燥后，然后在上述绝缘层(310)上面未形成电路线(320)的表面(311)和电路线(320)上印刷或覆盖或真空镀膜形成聚酯树脂等保护膜(330)并干燥，制成无电流输入端子的电加热镜(参考图3C)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图6所示，用导电性粘合剂，在上述电路线(320)的特定部分，把电流输入端子(321，322)串联连接。随之，在玻璃(301)背面形成的金属覆盖面(302)，此金属覆盖面(302)的背面具有发热方式而制成的NON-PTC类型电加热镜(300)。
如上述制造完成NON-PT类型电加热镜，此电加热镜和镜托用插入模塑处理方法，合成整体构成。如适用在汽车后视镜等。
实施例4，图7表示的NON-PTC类型电加热镜制造方法工程图。此方法适用于在玻璃(401)正面用金属覆盖面(402)形成的电加热镜(400)。
由图7、图8所示，根据所需的规定，以特定大小和模样准备玻璃板(401)，在玻璃板(401)正面用金属形成覆盖面(402)，用碳液，铝，铜，银，金油墨等导电性油墨，在玻璃板背面(401)上按特定形状的电路线(410)直接印刷并干燥(参考图7A)，此时玻璃板(401)与图5所示绝缘层(310)的作用相同，上述电路线(410)可以是多种方式而形成的，在玻璃(401)背面形成电路线(410)和未形成电路线(410)的表面(401a)，已印刷形成特定形状的电路线(410)将完全干燥后，在上述玻璃(401)背面上对未形成电路线(410)的表面(401a)和电路线(410)上面以特定形状印刷或覆盖或真空镀膜形成聚酯树脂等保护膜(420)并干燥，制成无电流输入端子的电加热镜(参考图7B)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图8所示，用导电性粘合剂，在上述电路线(410)的特定部分，把电流输入端子(411，412)串联连接。随之，在玻璃(401)正面形成的金属覆盖面(402)，此金属覆盖面(401)的背面具有发热方式而制成的NON-PTC类型电加热镜(400)。
如上述制造完成NON-PTC类型电加热镜，此电加热镜和镜托用插入模塑处理方法，合成整体构成。如适用在汽车后视镜等。
实施例3、实施例4与实施例1和实施例2相比较，不同之处是不使用PTC油墨，而采用串联电流输入端子构造。
Claims (4)
1、电加热镜及其制造方法，其特征在于玻璃的背面用金属覆盖，在金属表面上形成绝缘层的工程，在绝缘层上面用导电性油墨按照规定印刷成电路线并干燥的工程，再对绝缘层上面未形成的电路线表面和按照规定印刷成的电路线上面，用PTC油墨按特定的形状印刷并干燥的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子并联连接的工程制造成电加热镜。
2、电加热镜及其制造方法，其特征在于玻璃正面用金属覆盖，在玻璃背面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，在玻璃背面未形成的电路线表面和按规定印刷成的电路线上面，用PTC油墨按特定的形状印刷并干燥的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子并联连接的工程制造成电加热镜。
3、电加热镜及其制造方法，其特征在于玻璃背面用金属覆盖，在金属表面上形成绝缘层的工程，在绝缘层上面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，再对绝缘层上面未形成的电路线表面和按规定印刷成的电路线上面，进行通过选印刷、覆盖、真空镀膜中选其一形成保护膜的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子串联连接的工程制造成电加热镜。
4、电加热镜及其制造方法，其特征在于玻璃正面用金属覆盖，在玻璃背面用导电性油墨按特定形状印刷成电路线并干燥的工程，再对玻璃背面未形成的电路线表面和按特定形状印刷成的电路线上面，进行通过选印刷、覆盖、真空镀膜中选其一形成保护膜的工程，以及用导电性粘合剂在电极线上把电流输入端子串联连接的工程制造成电加热镜。
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| CN104015431A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-03 | 苏州苏大维格光电科技股份有限公司 | 纳米自清洁和主动防雾功能的保护玻璃及其制备方法 |
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