CN1791307A - 电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 - Google Patents
电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1791307A CN1791307A CN 200510045420 CN200510045420A CN1791307A CN 1791307 A CN1791307 A CN 1791307A CN 200510045420 CN200510045420 CN 200510045420 CN 200510045420 A CN200510045420 A CN 200510045420A CN 1791307 A CN1791307 A CN 1791307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- engineering
- insulating barrier
- electrode line
- mentioned
- minute surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Rear-View Mirror Devices That Are Mounted On The Exterior Of The Vehicle (AREA)
Abstract
本发明关于电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，加热镜膜是在镜面保护膜上的绝缘层上面，利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)或者利用辅助模具，使电极线条镀金或者镀膜后，在未形成电极层的表面上用PTC油墨印刷成特定形状，把电流输入端子连接成并联，或者未形成电极线条的上面镀层保护膜后，在电极线条上，把电流输入端子连接成串联的工程制造而成。本发明制造容易简单，制造费用低，省略过去的腐蚀工程，无有害环境污染的物质，内部不会残留盐酸等碱性成分，不会出现在启动发热时诱发火焰的现象，提高了使用寿命。
Description
所属技术领域
本发明涉及电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面。适用各种电子加热镜，对镜面形成的霜和湿气融化蒸发，如汽车后视镜等。
背景技术
以往在加热膜PET层中，用铝真空镀膜进行制造，带绝缘体的铝制膜上涂一层腐蚀油墨用来保护所印刷的导电线路，用腐蚀剂通过化学反应将未涂上腐蚀油墨的部分去除。然后在其表面印刷碳液，形成电路层，通过连接端子将并联线路连接起来，制成铝制加热膜。在绝缘层或PTC电阻体的黑碳上印刷粘合剂或者用双面胶形成粘合层后，在粘合层上附着离型纸使用，制造面上发热体。把面上发热体设置在镍、铝、铬等形成金属镀层面的镜面里时，可制造出适用于车辆用的反光镜或者浴镜加热镜等各种电加热镜。
过去加热膜和它的制造工程中，对腐蚀油墨和铝箔要使用盐酸等腐蚀剂。如果不用腐蚀剂，而用氢氧化钠水溶液等碱性水溶液，将增加制造成本。制造过程当中已腐蚀的铝，盐酸，氢氧化钠等发生有害的物质会对环境引起污染。加热膜内部残留的盐酸及碱性成分也会导致降低加热膜的使用寿命。特别是以铝箔而形成的电路线在腐蚀过程中还回经常发生部分损伤，易在加热膜表面发热中诱发火焰。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的问题，在金属镀层上镀保护膜形成绝缘层，利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)或辅助模具镀金或真空镀膜制成电极线条后，在未形成电极线条的表面上用PTC油墨按规定形状印刷或者镀保护膜后，在电极线条上把电流输入端子并列串联连接而制造的电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，包括如下工程：镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程，镜面保护膜上形成绝缘层的工程，利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)在镜面的绝缘层上面按规定的线路图案覆盖印刷并使其干燥的工程，在绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上用铜、银、金中选其一镀金或真空镀膜，形成规定的电极线条的工程，把水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而形成的图案用温水洗涤并去除后，把电极线条干燥的工程，上述电极线条和绝缘层上面中未形成电极线条的表面上用PTC油墨规定的形状印刷并干燥的工程，以及在上述电极线条上把电流入输入端子并联连接的工程。
电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，可以是镜面金属镀层面上镀保护膜的工程，在镜面保护膜上形成绝缘层的工程，在上述绝缘层上面规定的线路图案覆盖布置保护模具的工程，在上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成的特定电极线条的工程，把上述保护模具从绝缘层上去除的工程，在上述电极线条和绝缘层上面中未形成电极线条的表面上，用PTC油墨按照特定形状印刷，并干燥的工程，以及在上述电极线条上把电流输入端子并联连接的工程。
电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，还可以是镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程，上述镜面保护膜上形成绝缘层的工程，利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)在镜面的绝缘层上面按规定的线路图案覆盖印刷，并干燥的工程，在上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成规定的电极线条的工程，把上述水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而构成的线路图案用温水洗涤并去除后，把电极线条干燥的工程，在上述电极线条和绝缘层上面未形成电极线条的表面上镀保护膜的工程，以及在上述电极线条上把电流输入端子串朕连接的工程。
电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，还可以是镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程，在上述镜面保护膜上形成绝缘层的工程，在绝缘层上面规定的线路图案覆盖布置保护模具的工程，在上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成特定的电极线条的工程，把上述保护模具从绝缘层上去除的工程，在上述电极线条和绝缘层上面未形成电极线条的表面上镀保护膜的工程，以及在上述电极线条上把电流输入端子串朕连接的工程。
本发明具有以下优点：省略以往的腐蚀工程，使其制造工程简单化。不使用以往的腐蚀剂或(去除腐蚀剂用)碱性水溶液，大幅降低制造费用。制造过程中不会发生引起环境污染问题的铝，盐酸，氢氧化钠等有害物质。内部不会残留盐酸及碱性成分，提高了使用寿命。用铜，银，金中选其一形成电极线路，不会诱发启动加热过程中出现火焰现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
图1是PTC类型电加热后视镜膜制造方法的工程图。
图2是PTC类型电加热后视镜膜的平面图。
图3是NON-PTC类型电加热后视镜膜制造方法的工程图。
图4是NON-PTC类型电加热后视镜膜平面图。
图中标记：10，10a：镜面 20，20a：保护膜 30，30a：绝缘层 40，40a：线条图案 50，50a：电极线条 51，52，51a，52a：电流输入端子 60：PTC油墨60a：保护膜
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的说明：
实施例1，参照图1，首先根据镜子需要确定相应规格大小和形状的镜子(10)，在镜子(10)上的镍、铝、铬等金属镀层面上(图末示)，用氯化硅或者氯化钛等形成保护膜(20)(参考图1A)，保护膜(20)可采取镀膜或喷雾，印刷等方法形成。
在镜面(10)上形成保护膜(20)后，在保护膜(20)上用爱福士系列绝缘墨水等可采取印刷或喷雾等多种方法形成绝缘层(30)，用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)在绝缘层(30)上面特定的线路层(40)进行覆盖印刷，并且干燥(参考图1B)。上述水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)一般使用韩国株式会社KTS制造的商品名为KP-1000。
线路层(40)在绝缘层(30)上面形成后，绝缘层(30)上面未被线路层(40)覆盖的表面(31)上，用铜、银、金中任选其一，镀金或者真空镀膜形成特定的电极线条(50)(参考图1C)，此电极线条(50)的位置是由水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)印刷的线路层(40)而决定的，因线路层(40)可为多样化且制造方便。
形成特定的电极线条(50)后，把水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而组成的线路层(40)用温水清洗并去除后，电极线条(50)进行干燥(参考图1D)，随后可区分绝缘层(30)上面的电极线条(50)和去除线路层的表面(32)。
电极线条(50)完全干燥后，在电极线条(50)和绝缘层(30)上面中未形成电极线条(50)的部位即上述去除线路层(40)的表面(32)上，用起到电阻体作用的PTC油墨(60)按规定的形状印刷，进行干燥后制成无电流输入端子的电加热镜(参考图1E)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图2所表示，在电极线条(50)的特定部位，把电流输入端子(51，52)并朕连接，而制成PTC类型电加热镜。
上述制成PTC类型电加热镜，适用在车辆上的反光镜是，在电加热镜里面和镜子的衬托组合构成整体。
实施例2，PTC类型电加热镜制造方法进行详细说明。首先，如图1A和图1B所示，在镜面(10)的保护膜(20)上形成绝缘层(30)后，用实施例1中在绝缘层(30)上的线路层(40)上面覆盖布置保护模具(图末示)。此过程不使用实施例中的水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)，也不在绝缘层(20)上面采取如同实施例1的方法。
在绝缘层(30)上面形成线路层(40)后，在绝缘层(30)上未被线路层(40)覆盖的表面(31)，用铜、银、金中选其一镀金或真空镀膜形成特定的电极线条(50)(参考图1C)。此过程中电极线条(50)的位置取决于保护模具形成的线路层(40)，线路层(40)可多样化制造在绝缘层(30)上。
形成特定的电极线条(50)后，把绝缘层(30)上的保护模具去除掉(参考图1D)。即可区分上述绝缘层(30)上面的电极线条(50)和去除保护模具线路层(40)的表面(32)。
在绝缘层(30)上，去除保护模具后，在电极线条(50)和绝缘层(30)上未形成电极线条(50)表面即去除线路层(40)的表面(32)上，使用起电阻体作用的PTC油墨(60)按照特定形状进行印刷，并干燥制造无电流输入端子的电加热镜(参考图1E)。
制造成无电流输入端子的电加热镜后，如图2所示，在电极线条(50)的特定部位上把电流输入端子(51，52)并朕连接而制成PTC类型电加热镜。
如上述制成PTC类型电加热镜，如果适用在车辆用反光镜时，在电加热镜里面和镜子的衬托组合构成整体。
实施例2PTC类型电加热镜制造方法和实施例1PTC类型电加热镜表面上加热膜制造方法相比较，形成电路线(40)和电极层(50)的过程不同。
实施例3，NON-PTC类型电加热镜制造方法进行详细说明。参考图3，首先根据需要规格特定的大小和形状准备镜子(10a)，在镜子(10a)上的镍、铝、铬等金属镀层面上(图末示)，用氯化硅和氯化钛等采取镀膜或喷雾、印刷等多种方式形成保护膜(20a)(参考图3A)。
在镜面(10a)上形成保护膜(20a)后，在其保护膜(20a)上用爱福士系列绝缘墨水等进行印刷或喷雾等多种方式形成绝缘层(30a)后，利用水溶性MetallizeResist ink(用金属处理的电阻墨水)在绝缘层(30a)上面，对特定的线路层(40a)覆盖印刷，并干燥(参考图3B)。在此过程中使用的水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)是韩国株式会社KTS制造的商品名为KP-1000。
线路层(40a)在绝缘层(30a)上覆盖印刷后，绝缘层(30a)上面未被线路层(40a)覆盖的表面(31a)上，用铜、银、金中任选其一，镀金或者真空镀膜形成特定的电极线条(50a)(参考图3C)。上述线路层(40a)可根据要求制造成多种形式，电极线条(50a)是由水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)印刷的线路层(40a)而决定的。
如上述形成特定的电极线条(50a)后，把水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而组成的线路层(40a)用温水洗涤并去除后，把电极线条(50a)进行干燥(参考图3D)，随后，区分出绝缘层(30a)上面的电极线条(50a)和去除线路层的表面(32a)，待到上述电极线条(50a)完全干燥后，在电极线条(50a)和绝缘层(30a)上面中未形成电极线条(50a)的表面即上述线路层(40a)的去除的表面(32a)上，用氯化硅或氯化纳等镀保护膜(60a)，即可制成无电流输入端子的电加热镜(参考图3E)。
无电流输入端子的电加热镜制成后，如图4所示，在上述电极线条(50a)的特定部位，把电流输入端子(51a，52a)以串朕方式连接，随之组成NON-PTC类型电加热镜。
如上述制成NON-PTC类型电加热镜，如果适用在车辆用反光镜时，在电加热镜里面和镜子的衬托组合构成整体。
实施例3NON-PTC类型电加热镜制造方法。与实施例1和实施例2相比较，不同之处是不使用PTC油墨，采用串朕式电流输入端子构造。
实施例4，对NON-PTC类型电加热镜制造方法进行详细的说明。如参考图3A和参考图3B所示，首先，在上述镜面表面形成保护膜(10a)，然后在其上面形成绝缘层(30a)后，如参考图3B所示，在绝缘层(30a)上面如同实施例3中相同的线路层(40a)上铺成保护模具(图末示)布置在绝缘层的上面。不使用水溶性MetallizeResist ink(用金属处理的电阻墨水)。
根据上述保护模具，在绝缘层(30a)上面形成线路层(40a)后，在绝缘层(30a)上面中未被线路层(40a)覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一镀金或真空镀膜形成特定的电极线条(50a)(参考图3C)。由于上述线路层(40a)根据制造上的便利性而可变化为多种方法，上述电极线条(50a)取决于保护模具形成的线路层(40a)。
形成特定的电极线条(50a)后，把保护模具在绝缘层(30a)上去除(参考图3D)。随后，可区分绝缘层(30a)上面的电极线条(50a)和去除保护模具的线路层(40a)的表面(32a)。
在绝缘层(30a)中，把保护模具去除后，在电极线条(50a)和绝缘层(30a)上未形成电极线条(50a)的表面即去除线路层(40a)的表面(32a)上，使用起电阻体作用的PTC油墨(60a)按照特定形状印刷，并且干燥制造无电流输入端子的电加热镜(参考图3E)。
制造成无电流输入端子的电加热镜后，如图4所示，在电极线条(50a)的特定部位上把电流输入端子(51a，52a)串朕连接而制成NON-PTC类型电加热镜。
如上述制成NON-PTC类型电加热镜，如果适用在车辆用反光镜时，在电加热镜里面和镜子的衬托组合构成整体。
与实施例3NON-PTC类型电加热镜表面上加热膜制造方法相比较时，形成电路线(40a)和电极层(50a)的过程不同。
Claims (4)
1、电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，其特征在于包括如下步骤
(A)镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程；
(B)镜面保护膜上形成绝缘层的工程；
(C)利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)在镜面的绝缘层上面按规定的线路图案覆盖印刷，并使其干燥的工程；
(D)在绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上用铜、银、金中选其一镀金或真空镀膜，形成规定的电极线条的工程；
(E)把水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而形成的图案用温水洗涤并去除后，把电极线条干燥的工程；
(F)上述电极线条和绝缘层上面中未形成电极线条的表面上用PTC油墨规定的形状印刷并干燥的工程；
(G)以及上述电极线条上把电流入输入端子并联连接的工程。
2、电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，其特征在于可以包括如下步骤
(A)镜面金属镀层面上镀保护膜的工程；
(B)镜面保护膜上形成绝缘层的工程；
(C)在上述绝缘层上面规定的线路图案覆盖布置保护模具的工程；
(D)上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成的特定电极线条的工程；
(E)把上述保护模具从绝缘层上去除的工程；
(F)上述电极线条和绝缘层上面中未形成电极线条的表面上，用PTC油墨按照特定形状印刷，并干燥的工程；
(G)以及在上述电极线条上把电流输入端子并联连接的工程。
3、电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，其特征在于也可以包括如下步骤
(A)镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程；
(B)上述镜面保护膜上形成绝缘层的工程；
(C)利用水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)在镜面的绝缘层上面按规定的线路图案覆盖印刷，并干燥的工程；
(D)上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成规定的电极线条的工程；
(E)把上述水溶性Metallize Resist ink(用金属处理的电阻墨水)而构成的线路图案用温水洗涤并去除后，把电极线条干燥的工程；
(F)在上述电极线条和绝缘层上面未形成电极线条的表面上镀保护膜的工程；
(G)以及上述电极线条上把电流输入端子串朕连接的工程。
4、电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面，其特征在于还可以包括如下步骤
(A)镜面的金属镀层面上镀保护膜的工程；
(B)上述镜面保护膜上形成绝缘层的工程；
(C)在绝缘层上面规定的线路图案覆盖布置保护模具的工程；
(D)上述绝缘层上面未被线路图案覆盖的表面上，用铜、银、金中任选其一，镀金或真空镀膜形成特定的电极线条的工程；
(E)把上述保护模具从绝缘层上去除的工程；
(F)在上述电极线条和绝缘层上面未形成电极线条的表面上镀保护膜的工程；
(G)以及上述电极线条上把电流输入端子串朕连接的工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510045420 CN1791307A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510045420 CN1791307A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1791307A true CN1791307A (zh) | 2006-06-21 |
Family
ID=36788707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510045420 Pending CN1791307A (zh) | 2005-11-25 | 2005-11-25 | 电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1791307A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910044A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 深圳力合光电传感股份有限公司 | 配光镜及其加工方法 |
| CN111149426A (zh) * | 2017-12-08 | 2020-05-12 | 株式会社Lg化学 | 加热膜及其制造方法 |
-
2005
- 2005-11-25 CN CN 200510045420 patent/CN1791307A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105910044A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-31 | 深圳力合光电传感股份有限公司 | 配光镜及其加工方法 |
| CN111149426A (zh) * | 2017-12-08 | 2020-05-12 | 株式会社Lg化学 | 加热膜及其制造方法 |
| US11812524B2 (en) | 2017-12-08 | 2023-11-07 | Lg Chem, Ltd. | Heating film and method for manufacturing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4071736A (en) | Defrosting mirror | |
| US10064283B2 (en) | Embedded thin films | |
| JP4931127B2 (ja) | 耐食導電被覆材料及びその製造方法 | |
| CN1716073A (zh) | 在基板上形成图案化薄膜导电结构的方法 | |
| US20070212558A1 (en) | Surface treatment process for metal articles | |
| US20090293268A1 (en) | Patterns of conductive objects on a substrate and method of producing thereof | |
| CN1640196A (zh) | 具有加热层的面板元件 | |
| JP4699149B2 (ja) | 回路基板、および薄膜太陽電池とその製造方法 | |
| US20070221646A1 (en) | Method for manufacturing an electric hearing mirror and the mirror thereof | |
| CN1791307A (zh) | 电加热后视镜加热膜制造方法及其镜面 | |
| EP1065750A2 (en) | Tubular circuit connector | |
| CN1791308A (zh) | 加热膜制造方法及其有关的发热体 | |
| KR100897320B1 (ko) | 반도체성 중합체 시스템, 이를 채용한 디바이스, 및부식을 제어하는 데에 있어서의 그것의 사용 방법 | |
| CN1859816A (zh) | 电加热镜及其制造方法 | |
| WO2012096541A2 (ko) | 발열체 및 이의 제조방법 | |
| CN1250588A (zh) | 用于在电绝缘的底座上形成金属的线路图的方法 | |
| KR100787609B1 (ko) | 전기 히팅 미러 제조 방법 및 그 미러 | |
| JP2002505379A (ja) | 耐食性被覆及び軽金属からなる支持体のための被覆系 | |
| KR100411401B1 (ko) | 면상 발열체 및 그의 제조방법 | |
| KR101987387B1 (ko) | 광소결 전도성 전극 및 이의 제조방법 | |
| EP1718116A2 (en) | Method for manufacturing an electric heated mirror and the mirror thereof | |
| JP2006328505A (ja) | 電気防食装置 | |
| KR100787608B1 (ko) | 면상 발열체 제조 방법 및 그 발열체 | |
| JPH02500629A (ja) | 複雑な形態の絶縁表面上に導電性のパターンの集合を作るための方法 | |
| CN1777966A (zh) | 带有贱金属耐腐蚀层的由钨制成的接触件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |