KR100770660B1 - 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅이 있는 적층 창유리 유닛의 제조 방법과 적층 창유리 유닛 - Google Patents

부식을 방지하는 투명한 표면 코팅이 있는 적층 창유리 유닛의 제조 방법과 적층 창유리 유닛 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 복합체(composite) 내부를 향한 2장의 창유리 중 한 장의 표면(22)에는 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅(5)이 제공되는, 적어도 2장의 창유리(pane)(2,3)로 구성되어 있는 적층 창유리 유닛(laminated glazing unit)(1)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 창유리(2,3)는 접착층(4)에 의해 결합된다. 투명한 표면 코팅(5)은, 상기 창유리의 주변 가장자리로부터 상기 창유리의 주요 표면 방향으로 0.1mm와 5mm 사이의 영역(A)에서, 상기 코팅된 창유리(2)의 적어도 하나의 가장자리를 따라 제거되고, 수증기(water vapour) 확산에 침투되지 않고, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 외부 경계 가장자리를 덮는 보호층(protective layer)(6)은, 코팅이 제거된 코팅된 창유리(2)의 가장자리를 따라 도포된다. 본 발명은, 또한 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅(5)이 있는 적층 창유리 유닛(1)에 관한 것이다.

Description

부식을 방지하는 투명한 표면 코팅이 있는 적층 창유리 유닛의 제조 방법과 적층 창유리 유닛{PROCESS FOR MANUFACTURING A LAMINATED GLAZING UNIT WITH A CORROSION-PROTECTED TRANSPARENT SURFACE COATING, AND THE LAMINATED GLAZING UNIT}
도 1은 투명한 표면 코팅이 있고 가장자리 영역에 불투명한 장식 테두리(opaque decorative frame)가 있는 적층 창유리 유닛의 단면도를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 연마 공구(grinding tool)의 측면도를 도시하는 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 적층 창유리 유닛(laminated glazing unit)
2, 3: 유리창(panes) 4: 접착층
5: 투명한 표면 코팅 6: 보호층(protective layer)
7: 연마 공구 21, 31: 창유리 주변 가장자리
61: 도트 패턴 22: 창유리의 표면
23: 창유리의 주요 표면(main surface)
본 발명은, 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅이 제공된 적층 창유리 유닛(laminted glazing unit)를 제조하는 방법과 이에 따라 얻어진 적층 창유리 유닛에 관한 것이다.
창유리 중 하나의 창유리에 투명한 표면 코팅이 제공된 적층 창유리 유닛은, 자동차 제작과 건설에서 흔히 사용된다. 이러한 경우에, "투명한"이라는 용어는, 광의 가시 스펙트럼 범위에 관한 것이다. 투명한 표면 코팅은 전기적인 표면 가열을 위해 작용하거나, 예를 들어 적외선과 같이 한정된 전자기선 스펙트럼에 대한 반사층(reflecting layer)으로 작용하고, 일반적으로는 은을 이용한 전기적인 전도성 다중층 필름 시스템과 기능층(functional layer)과 차단(stop) 및 반사방지 유전층으로 설계되지만, 다른 구조의 층들도 알려져 있다. 언급된 형태의 얇은 필름 시스템이 일반적으로 부식을 방지할 수 없기 때문에, 이것은 유리 및/또는 플라스틱 창유리로부터 제조되는 복합체의 내부에 포함된다. 그러나, 복합체에 필름 시스템을 포함시킨 후, 적층 창유리의 주변 가장자리에서 얇은 전도층의 부식이 나타나는 문제가 일어날 수 있다.
문서 US-A-5 131 967에는, 창유리의 가장자리를 따라 창유리에 도포되어 있는 표면 코팅을 레이저빔을 이용해서 제거함으로써 가장자리에서 일어나는 부식을 감소시키는 것이 알려져 있다. 제거된 영역은 약 0.025mm 내지 3.2mm의 폭을 갖는다. 이러한 경우에, 창유리의 가장자리로부터 더욱 가까운 거리의 표면 코팅에서 분리선이 간단하게 생성되거나, 또는 표면 코팅의 주변 영역의 층은 창유리 주변을 따라 완전하게 제거될 수 있다. 레이저 처리에 의해 생성된 코팅이 제거된 영역은, 주변 가장자리로부터 시작되는 부식의 진전을 차단하는 차단막(barrier)으로 작용한다. 다음으로 접착 필름을 이용해서 창유리를 결합시키는 동안, 분리선 내에 포함된 표면이나 또는 가장자리에서 감소된 표면이 접착 필름에 의해 도포되고 밀폐되므로, 주위 환경으로부터 보호된다.
개별적인 2장의 창유리로 구성되어 있는 적외선 반사 적층 유리로 제조된 창유리 유닛을 제조하는 동안 이와 유사한 방식으로 발생하는 문제에 대한 다른 해결책은, 문서 DE-A-195 03 510에 제안되어 있다. 이 문서에 설명되어 있는 적층 창유리 유닛의 경우에, 적외선 반사층은 개별적인 창유리에 존재하지 않고, 오히려 추가적인 운반체 필름(carrier film)에 존재한다. 이러한 운반체 필름은, 2장의 개별적인 창유리를 결합시키는 접착 필름을 형성하기 위해, 열가소성 물질로 제조된 2개의 코팅층에 결합된다. 상기 접착 필름으로부터 절단된 부분(cut out)은 창유리의 모양과 일치하는 평평한 조각이지만, 가장자리에서는 몇 mm가 더 적다. 접착 필름과 창유리 사이의 공기를 제거하고, 창유리와 접착 필름의 주변 가장자리 사이에 남아 있는 주변 측면 슬롯(peripheral lateral slot)을 제거함으로써, 접착 필름의 평평한 조각과 이를 둘러싸는 2장의 창유리로부터 선복합체(precomposite)가 생성된다. 선복합체의 이러한 측면 슬롯은, 접착 필름의 코팅층과 동일한 열가소성 용용물을 분사함으로서 채워진다. 다음으로, 층의 최종 조립은 고압반응 공정(autoclaving procedure) 중에 실행된다.
설명되어 있는 2개의 공정은 효과적이지만 상대적으로 비용아 많이 드는데, 이는 부식 방지 공정 단계에 레이저 처리장(laser treatment station) 또는 압출기(extruder)와 같은 특별한 시설을 이용해야만 하기 때문이다. 이러한 기계 장치는 적층 창유리 유닛을 제조할 때 일반적으로 이용할 수 없다.
본 발명의 목적은, 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅이 제공된 적층 창유리 유닛을 제조하기 위한, 산업적으로 제조하는데 보다 적합한 다른 공정을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 대상은, 또한 이러한 공정에 따라 얻어지는 부식을 방지하는 적층창유리 유닛이다.
본 발명에 따라, 복합체(composite) 내부를 향한 2장의 창유리 중 한 장의 표면에는 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅과 각각의 창유리를 결합시키는 접착층이 제공되는, 적어도 2장의 창유리(pane)로 구성되어 있는 적층 창유리 유닛을 제조하는 방법에 의해 이러한 목적이 이루어지고, 이러한 방법은,
- 투명한 표면 코팅이, 창유리의 주변 가장자리로부터 상기 창유리의 주요 표면 방향으로 0.1mm와 5mm 사이의 영역(A)에서, 코팅된 창유리의 적어도 하나의 가장자리를 따라 제거되는 단계,
- 수증기(water vapour) 확산에 침투되지 않고, 투명한 표면 코팅의 외부 경계 가장자리를 덮는 보호층(protective layer)이, 코팅이 벗겨진 코팅된 창유리의 가장자리를 따라 도포되는 단계,
- 적층 창유리 유닛을 형성하기 위해, 원래 알려져 있는 방법으로 매번 접착층을 삽입함으로써 창유리가 결합되는 단계를 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 따른 방법은, 창유리의 전체 주요 표면에 대해 도포된 투명한 표면 코팅은 창유리의 주변 가장자리 영역에서 제거되고, 이후 수증기의 확산에 침투되지 않는 코팅이 도포된다는 사실을 특징으로 하는데, 코팅이 창유리의 주요 표면의 코팅된 부분과 코팅되지 않은 부분 사이의 변환 영역을 덮는 방식으로 코팅이 된다. 창유리가 결합된 후, 표면 코팅은 복합체 내에 존재하고, 수증기가 침투하지 못하는 코팅에 의해 더 이상 표면 코팅의 주변 영역이 도포되지 않는다. 표면 코팅은, 가장자리를 따라 적층 창유리 유닛에 침투할 수 있는, 주변에 존재하는 부식성 매개물(corrosive media)을 또한 방어한다.
투명한 표면 코팅은, 연마 또는 폴리싱(polishing)과 같은 마모 처리 공정에 의해 매우 쉽게 제거될 수 있다.
본 발명에 따른 공정을 실행하는 한 가지 특히 유리한 방법에서, 표면 코팅은 창유리의 주변 가장자리가 처리되는 것과 동시에 제거된다. 특히, 코팅된 창유리가 유리로 제조되면, 예를 들면 열 처리 또는 표면 프린팅과 같이 공정상의 다른 단계들을 준비하기 위해, 주변 가장자리를 연마하기 위한 처리가 흔히 필요하다. 절단 상해를 방지하기 위해, 흔히 가장자리를 단순히 연마하는 것이 충분하다. 가장자리 처리용 연마 휠(grinding wheel)의 측면의 한 가지 특별한 구성에 의해서, 한 번의 작업으로 코팅된 창유리의 주변 가장자리와 표면 일부를 이러한 공구로 연 마하는 것이 가능하다. 이것을 행하기 위해서는, 예를 들어 일반적으로 연마 휠의 C 모양의 홈(recess)이 연마 휠의 회전축에 수직으로 비대칭 형성되어, C의 하나의 가지는 정해진 양만큼 창유리의 코팅된 주요 표면에 뻗는다. 창유리 표면은 주변 가장자리로부터 창유리의 주요 표면 방향으로 0.1mm와 5mm 사이로 확장되는 영역에서, 연마 휠과 접촉하고, 따라서 마모에 의해 표면 층을 제거한다. 각각의 경우, 투명한 표면 코팅이 완전히 제거되었다는 것을 확인하기 위해, 표면 부근에서 창유리 자체의 처리는 표면 코팅 아래에서 실행될 수 있다. 다음 공정의 형태에 따라, 단계를 형성하지 않으면서, 창유리의 연마 표면과 연마되지 않은 표면 사이의 조용한 변환을 얻고자 한다. 일반적으로, 창유리 주요 표면의 코팅되지 않은 영역의 표면은, 180°와 190°사이의 각을 이루면서 코팅된 영역의 표면과 결합한다.
본 발명에 따른 공정을 실행하는 한 가지 방법에서, 보호층은 유기 화합물로 구성되어 있다. 그러나, 이러한 경우, 화합물은 수증기의 확산에 침투되지 않고, 장기간의 내성과 내구성(durability) 면에서 각각의 모든 필요 조건을 충족시키는 것이 필요하다.
코팅된 패널(panel)이, 예를 들어 창유리의 경우와 같이, 고온에 내성이 있는 물질로 구성되어 있다면, 부식될 수 있는 투명한 표면 코팅의 경계 가장자리의 주변 영역을 덮고 있는 보호층은 또한 베이킹될 수 있는 세라믹 페인트로 구성될 수 있다. 이러한 베이킹될 수 있는 세라믹 페인트가 창유리에 영구적으로 결합되어 있기 위해서는, 열 처리, 즉 베이킹(baking)을 거쳐야만 한다.
보호층은 투명한 표면 코팅이 제공된 창유리의 주요 표면을 완전히 도포하거나, 또는 테두리 모양으로 제작될 수 있다. 테두리 모양의 구조에서, 보호층이 투명하지 않다면, 즉 불투명하다면, 보호층은 동시에 장식 테두리로도 작용할 수 있다. 이러한 테두리 모양의 불투명한 코팅은, 조임 장치(fastening device), 전기적인 구성 요소 등과 같은 다른 구조 요소를 보이지 않게 숨기는 기술적인 기능을 또한 흔히 갖는다. 최종 적층 창유리 유닛이 다른 구성요소에 접착에 의해 결합된다면, 테두리 모양의 보호층의 다른 기능은 접착층에 손상을 줄 수도 있는 UV 선으로부터 접착층을 보호하는 것이다.
구부러진 적층 창유리 유닛이 적어도 하나의 구부러진 창유리를 포함하면, 일반적으로 투명한 표면 코팅은 이러한 창유리에 존재한다. 따라서, 예를 들어 반응성 스퍼터링(reactive sputtering)을 이용해서, 이미 완성된 구부러진 창유리에 투명한 표면 코팅이 도포될 수 있다. 최종적으로, 마모에 의한 표면 코팅의 제거는 구부러진 창유리에서 실행되어야 하고, 보호층은 또한 구부러진 창유리에 도포되어야만 한다. 산업적인 규모의 제조를 위해, 이러한 2가지 단계를 자동화하는 것이 현명하다. 그러나, 이것을 행하기 위해서는, 공간을 필요로 하는 처리 패스(treatment passes) 때문에, 많은 운동축과 이와 관련된 제어장치(controls)가 있는 복잡한 기계가 필요하다.
투명한 표면 코팅이 매우 평평하고 구부러지지 않은 창유리에 증착된다면, 자동화는 훨씬 더 용이하게 실행될 수 있고, 가장자리로부터 코팅을 제거하고 보호층을 도포하는 다음 처리는, 평평한 창유리에서 또한 실행된다. 손으로 행하는 어떠한 처리도 평평한 창유리에서 실행하기가 더 용이하고, 오류를 다룰 위험이 거의 없다. 상기 공정 단계들이 평평한 창유리에서 실행된다면, 투명한 표면 코팅은, 창유리의 외부 치수에 맞게 이미 절단된 창유리에 도포되는 대신, 예비 성형체(preform)에 직접 도포될 수 있다. 부유 공정(float process)을 이용해서 산업적인 규모로 유리를 제조하는 동안, 예를 들어 투명한 표면 코팅은, 생산된 연속적인 유리 리본(continuous glass ribbon) 또는 배치 코터(batch coater)라 불리는 약 3m ×6m의 크기를 갖는 커다란 유리판에 상대적으로 용이하게 직접 증착된다. 이것은, 완성된 크기로 이미 절단되어 있는 많은 창유리를 코팅 시설에 삽입하는 시간 소비적인 일을 제거해준다. 그러나, 평평한 창유리에 투명한 표면 코팅을 증착시키기 위한 한 가지 조건은, 보호층의 베이킹과 같이 필요한 어떤 열처리나 또는 창유리의 굽힘(bending)에 의해 손상되지 않는 다중층 필름 시스템이 사용되어야 하는 것이다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 적층 창유리 유닛의 도면과, 다음에 오는 이것의 상세한 설명으로부터, 본 발명의 추가적인 특징과 장점이 분명해질 것이다.
일정한 비율로 그려지지 않은 개략도에서,
도 1은, 단순함을 위해 평평한 형태로 그려진 구부러진 적층 창유리 유닛(1)의 구조를 나타낸다. 이러한 적층 창유리 유닛은, 예를 들어 자동차 차체 창문(body opening)의 바람막이 유리(windscreen)로 사용될 수 있다. 이것은, 내부 공간을 향해 있는 창유리(2), 외부를 향해 있는 창유리(3) 및 2장의 창유리를 결합시키는 접착층(4)으로 구성되어 있다. 예를 들어, "SOLUTIA 3G-FOLIE"라는 상표명으로 구입할 수 있는 폴리비닐 부티랄(PVB)인 합성 열가소성 필름이, 접착층(4)으로 장점이 있는 것으로 밝혀졌다.
창유리(2)는, 가시광은 기본적으로 통과시키지만 적외선은 반사시키는 투명한 표면 코팅(5)이 창유리 전체 표면에 덮여졌다. 표면 코팅(5)은 은으로 제조된 2개의 기능층과, 상기 은층의 위, 아래, 그리고 그 사이에 위치하는 차단 및 반사방지 유전층(dielectric layer)이 있는 얇은 다중층 필름 시스템이다.
원래 알려진 공정에 따라 접착층(4)을 삽입하고, 적층 창유리 유닛(1)에 열 및/또는 압력을 가해서 2장의 창유리(2와 3)를 결합하기 전에, 우선 창유리 각각의 주변 가장자리(21과 31)에서 연마 처리를 실행한다. 창유리(3)의 주변 가장자리(31)에는, 유리를 처리하는 산업 기술에서 일반적인 소위 C 모양의 측면(C profile)이 제공된다. 한편, 창유리(2)의 주변 가장자리(21)는, 변형되고 비대칭적인 C-모양의 측면을 갖는다. 이러한 것은, 바닥 영역(ground region)이 다른 주요 표면에서보다는 주요 코팅 표면(22)에서, 가장자리로부터 더 확장된다는 것을 의미한다. 이러한 경우, 연마 공정 중에 영역(A)에서의 마모에 의해 표면 코팅(5)이 제거되도록 C의 개구부(opening) 치수가 정해진다. 도 2는, 설명되어 있는 연마 공정에 적합한 연마 공구(7)를 설명한다.
2장의 창유리(2와 3)의 주변 가장자리가 처리된 후, 창유리(2)의 주변 가장자리를 따라 테두리 모양의 불투명한 보호층(6)이 도포된다. 보호층(6)에 의해 형성된 장식 테두리는, 창유리의 주변 가장자리에서 중심 방향으로 도트 패턴(61)으로 점점 바뀐다. 일정 거리만큼 주변 가장자리(21)로부터의 방향으로 보호층(6)이 확장되어, 상기 보호층(6)은 약 0.5mm 내지 1mm의 영역(B)에서 표면 코팅(5)을 덮게된다. 영역(B)은, 또한 주요 표면(23)을 향한 C-모양의 주변 가장자리 가지(branch)의 말단 가장자리(terminal edge)의 돌출부(projection)위로 확장된다. 보호층(6)은, 예를 들어 DMC2사에서 제조한 에나멜 페인트 249004와 같은 검은색 안료로 착색된, 베이킹할 수 있는 세라믹 페인트로 구성되어 있고, 스크린 프린팅(screen printing) 공정에 의해 프린트된다. 프린트 후에, 베이킹할 수 있는 세라믹 페인트는 약 100℃에서 건조되고, 다음으로 약 620℃에서 베이킹된다. 구부러진 적층 창유리 유닛을 제조하고자 한다면, 알려져 있는 방법을 이용해서 2장의 창유리(2와 3)의 모양을 만들 수 있는데, 예를 들어 골조(skeleton)를 이용한 굽힘 공정에 의해 구부러진다.
굽힘 작업 후에, 창유리(2와 3) 사이에 열가소성 접착층(4)이 삽입될 수 있고, 적층 창유리 유닛(1)을 제공하기 위해 열 및/또는 압력을 가해서 최종적인 조립(final assembly)을 실행할 수 있다.
창유리를 가열하는 수단으로 표면 코팅을 이용하는 것이 또한 가능하다. 이러한 경우, 코팅에는 적어도 2개의 집전 트랙(current-collecting track)이 있어야만 한다. 이러한 집전 트랙을 위한 한 가지 표준 제조 공정은, 표면 코팅에 직접 전기적으로 전도성인 베이킹되는 페인트를 스크린 프린트하는 것이다. 창유리의 주변 영역에 집전 트랙을 위치시키고자 한다면, 집진 트랙(collecting track)에 보호층이 프린트된다. 그러나, 이러한 경우 보호층에 미리 결정된 수의 창문을 제공하는 것이 필요하다. 전기적인 전압 공급과 접촉시키기 위해, 예를 들어 연결 케이블을 납땜에 의해 연결시킴으로써 이러한 창문을 통해 집진 트랙에 접근할 수 있다. 만일 적층 창유리 유닛의 시각적 외양에서 상기 창문의 외양이 떨어진다면, 제 2 창유리에는 테두리 모양의 추가적인 장식층이 제공되고, 이러한 추가 장식층은 투명성 때문에 보호층의 돌출부에서 적층 창유리 유닛을 통해 볼 수 있다.
외부를 향한 창유리에 표면 코팅을 제공하거나 상기 창유리에 다른 창유리 또는 필름을 결합시키는 것을 또한 생각할 수 있으므로, 표면 코팅을 표면 코팅의 보호층으로 도포하는 것은 자동차의 내부를 향한 창유리에 제한되지 않고, 따라서 코팅된 창유리는 2장보다 많은 창유리 조립체의 내부에 존재한다.
접착층용 물질에 결합되는 모든 표면, 즉 창유리 물질, 보다 구체적으로는 유리, 투명한 표면 코팅과 보호층에 대해 우수한 접착성을 가질 뿐만 아니라, 장기간의 안정성과 투명성을 갖기 위해, 접착층용 물질이 선택된다.
본 발명은, 부식을 방지하는 효과가 있는 투명한 표면 코팅이 제공된 적층 창유리 유닛을 제조하는 방법과 이에 따라 얻어진 적층 창유리 유닛 관한 것으로, 상기 표면 코팅은, 가장자리를 따라 적층 창유리 유닛에 침투할 수 있는 부식성 매개물을 방어하는 효과가 있고, 투명한 표면 코팅은, 연마 또는 폴리싱과 같은 마모 처리 공정에 의해 매우 쉽게 제거될 수 있다.

Claims (15)

  1. 복합체(composite) 내부를 향한 2장의 창유리 중 한 장의 표면(22)에는 부식을 방지하는 투명한 표면 코팅(5)과 각각의 창유리(2,3)를 결합시키는 접착층(4)이 제공되는, 적어도 2장의 창유리(pane)(2,3)로 구성되어 있는 적층 창유리 유닛(laminated glazing unit)(1)을 제조하는 방법으로서,
    - 상기 창유리의 주변 가장자리(21)로부터 상기 창유리의 주요 표면 방향으로 0.1mm와 5mm 사이의 영역(A)에서, 상기 코팅된 창유리(2)의 적어도 하나의 가장자리(21)를 따라 상기 투명한 표면 코팅(5)을 제거하는 단계,
    - 수증기(water vapour) 확산에 침투되지 않고, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 외부 경계 가장자리를 덮는 보호층(protective layer)(6)이, 코팅이 벗겨진 상기 코팅된 창유리(2)의 가장자리를 따라 도포되는 단계,
    - 적층 창유리 유닛(1)을 형성하기 위해, 접착층(4)을 삽입함으로써 상기 창유리(2,3)가 결합되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)은 상기 코팅된 창유리(2)의 가장자리를 따라 마모(abrasion)에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 마모에 의한 상기 표면 코팅(5)의 제거는, 주변 가장자리(21)를 연마하기 위한 연마 처리와 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 상기 외부 경계 가장자리를 덮는 상기 보호층으로 유기 코팅(organic coating)이 사용되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 상기 외부 경계 가장자리를 덮는 상기 보호층(6)으로, 베이킹하고자 하는 세라믹 페인트(ceramic paint to be baked)가 사용되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 보호층은 상기 투명한 표면 코팅(5)이 제공되는 상기 코팅된 창유리(2)의 주요 표면의 전체 표면을 덮는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 상기 외부 경계 가장자리를 덮는 상기 보호층(6)은, 테두리(frame)의 형태인 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 상기 외부 경계 가장자리를 덮는 상기 보호층(6)은 불투명하고, 이와 동시에 장식 테두리로도 작용하는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  9. 제 5항에 있어서, 상기 창유리(2,3) 중 적어도 한 장은 유리로 제조되고, 베이킹하고자 하는 세라믹 페인트(6)가 제공되며, 상기 베이킹하고자 하는 세라믹 페인트(6)는 추가적인 공정 단계 중에 베이킹되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  10. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리(2,3) 중 적어도 한 장은, 굽힘 가공(bending procedure)을 하기 전에 상기 투명한 표면 코팅(5)이 제공된 구부러진 유리(curved glass)로 제조되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  11. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이용해서 제조된 적층 창유리 유닛(1)으로서,
    적층 창유리 유닛(1)을 형성하기 위해, 접착층(4)을 삽입함으로써 연결된 적어도 2장의 창유리(2,3)로 구성되어 있고,
    복합체의 내부를 향해 있는 한 장의 창유리(2)의 표면(22)에는 투명한 표면 코팅(5)이 제공되며,
    상기 투명한 표면 코팅(5)은, 상기 창유리의 주변 가장자리(21)로부터 상기 창유리의 주요 표면 방향으로 0.1mm와 5mm 사이의 영역(A)에서, 상기 코팅된 창유리(2)의 적어도 하나의 가장자리를 따라 제거되고,
    상기 창유리 주요 표면의 코팅된 부분과 코팅되지 않은 부분 사이의 변환 영역(transition region)은 수증기(water vapour)의 확산에 침투되지 않는 보호층(protective layer)(6)으로 도포되어 있는, 적층 창유리 유닛(1).
  12. 제 11항에 있어서, 상기 창유리 주요 표면의 상기 코팅되지 않은 영역의 표면은, 180°와 190°사이의 각을 이루면서 상기 코팅된 영역의 표면과 결합되는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛(1).
  13. 제 11항에 있어서, 상기 보호층(6)은 베이킹하고자 하는 세라믹 페인트인 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛(1).
  14. 제 5항에 있어서, 상기 보호층은 상기 투명한 표면 코팅(5)이 제공되는 상기 코팅된 창유리(2)의 주요 표면의 전체 표면을 덮는 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
  15. 제 5항에 있어서, 상기 투명한 표면 코팅(5)의 상기 외부 경계 가장자리를 덮는 상기 보호층(6)은, 테두리(frame)의 형태인 것을 특징으로 하는, 적층 창유리 유닛 제조 방법.
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