ES2286071T3 - Procedimiento de fabricacion de un cristal estratificado con un revestimiento superficial transparente, protegido contra la corrosion, asi como el cristal estratificado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un cristal estratificado (1) que está compuesto por al menos dos paneles (2, 3), uno de los cuales está provisto, en su superficie (22) que se encuentra en el interior del material mixto, de un revestimiento superficial transparente (5) protegido contra la corrosión, y por capas de adhesivo (4) que unen entre sí los paneles (2, 3) respectivos, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: - a lo largo de al menos una arista (21) del panel revestido (2), el revestimiento superficial transparente (5) es eliminado en una zona (A) que se extiende entre 0, 1 mm y 5 mm desde la arista periférica (21) del panel, en la dirección de la superficie principal de dicho panel, - una capa protectora (6), impermeable a la difusión del vapor de agua y que recubre la arista límite exterior del revestimiento superficial transparente (5), es aplicada a lo largo del borde desprovisto de capa del panel revestido (2), - los paneles (2, 3) son ensamblados entre sí intercalando cada vez una capa de adhesivo (4), de manera conocida en sí misma, para formar un cristal estratificado (1).
Description
Procedimiento de fabricación de un cristal
estratificado con un revestimiento superficial transparente,
protegido contra la corrosión, así como el cristal
estratificado.
La invención concierne a un procedimiento de
fabricación de un cristal estratificado provisto de un revestimiento
superficial transparente, protegido contra la corrosión, y a los
cristales estratificados obtenidos de este modo.
En la construcción de automóviles y en
arquitectura se utilizan frecuentemente cristales estratificados
provistos en uno de los paneles de un revestimiento superficial
transparente. En este caso, el término "transparente" está
relacionado con el intervalo espectral visible de la luz. El
revestimiento superficial transparente se utiliza como calefacción
eléctrica superficial o como capa reflectante de un espectro de
radiación electromagnética determinada, como por ejemplo una
radiación infrarroja, y generalmente se diseña en calidad de sistema
multicapa conductor de la electricidad con plata como capa
funcional y capas dieléctricas de detención y antirreflejos; sin
embargo, también se conocen otras disposiciones de capas. Como los
sistemas de capa delgada del tipo mencionado en general no son
resistentes a la corrosión, se incluyen en el interior de un
material mixto formado por paneles de vidrio y/o plástico. No
obstante, después de la inclusión de los sistemas de capas en un
material mixto, puede plantearse el problema de la aparición de una
corrosión de la capa delgada conductora en la arista periférica de
los paneles estratificados.
Según el documento
US-A-5131 967 se sabe reducir la
corrosión del borde eliminando, con un rayo láser, el revestimiento
superficial aplicado sobre un panel de vidrio a lo largo de su
borde. La zona eliminada tiene una anchura de 0,025 mm a 3,2 mm
aproximadamente. En este caso se puede realizar simplemente una
línea de separación en el revestimiento superficial, a una ligera
distancia del borde del panel de vidrio, o se puede eliminar
completamente la capa en una zona periférica del revestimiento
superficial situada a lo largo del contorno del panel de vidrio. La
zona desprovista de capa, mediante el tratamiento por láser, sirve
de barrera contra el avance de la corrosión procedente de la arista
periférica. Durante el ensamblaje posterior de los paneles de
vidrio con la película de adhesivo, la superficie incluida en el
interior de la línea de separación o la superficie reducida en el
borde queda recubierta y sellada por la película de adhesivo,
quedando así protegida frente al medio
ambiente.
ambiente.
En el documento
DE-A-195 03 510 se propone otra
solución a un problema que se plantea, de manera similar, durante
la fabricación de un cristal estratificado de vidrio que refleja la
radiación infrarroja y está compuesto por dos paneles de vidrio
individuales. En el caso del cristal estratificado descrito en este
documento, la capa que refleja la radiación infrarroja no se
encuentra sobre un panel individual, sino sobre una película
suplementaria de soporte. Esta película se une con dos capas de
revestimiento de material termoplástico para formar la película de
adhesivo que une entre sí los dos paneles de vidrio individuales. En
dicha película de adhesivo se recorta un trozo plano
correspondiente a la forma de los paneles de vidrio, pero algunos
milímetros más pequeño respecto al borde. A partir del trozo plano
de la película de adhesivo y de dos paneles de vidrio que encierran
a esta última, se crea un prematerial mixto eliminando el aire
existente entre la película de adhesivo y los paneles de vidrio,
quedando una ranura lateral periférica entre los paneles de vidrio y
la arista periférica de la película de adhesivo. Esta ranura
lateral del prematerial mixto se rellena por inyección, en estado
fundido, del mismo material termoplástico que el de las capas de
revestimiento de las películas de adhesivo. Después se efectúa el
ensamblaje final de las capas durante un proceso en autoclave.
Los dos procedimientos descritos son eficaces,
pero relativamente costosos porque debe disponerse de instalaciones
especiales, tales como una estación de tratamiento por láser o una
instalación de extrusión, para las etapas del procedimiento de
protección contra la corrosión. Este conjunto de máquinas
habitualmente no está disponible durante la fabricación de cristales
estratificados.
La invención tiene por finalidad proponer otro
procedimiento de fabricación de un cristal estratificado provisto
de un revestimiento superficial transparente, protegido contra la
corrosión, que se adapte mejor a la fabricación industrial.
La invención también tiene por objeto el cristal
estratificado, protegido contra la corrosión, obtenido según este
procedimiento.
Según la invención, esta finalidad se consigue
mediante el procedimiento de fabricación de un cristal estratificado
que está compuesto por al menos dos paneles, uno de los cuales está
provisto, en su superficie que se encuentra en el interior del
material mixto, de un revestimiento superficial transparente
protegido contra la corrosión, y por capas de adhesivo que unen
entre sí los paneles respectivos, estando caracterizado este
procedimiento por las etapas siguientes:
a lo largo de al menos una arista del panel
revestido, el revestimiento superficial transparente es eliminado
en una zona (A) que se extiende entre 0,1 mm y 5 mm desde la arista
periférica del panel, en la dirección de la superficie principal del
panel,
una capa protectora, impermeable a la difusión
del vapor de agua y que recubre la arista límite exterior del
revestimiento superficial transparente, es aplicada a lo largo del
borde desprovisto de capa del panel revestido,
los paneles son ensamblados entre sí
intercalando cada vez una capa de adhesivo, de manera conocida en sí
misma, para formar un cristal estratificado.
El procedimiento según la invención se
caracteriza, pues, por el hecho de que el revestimiento superficial
transparente, aplicado sobre toda la superficie principal de un
panel, es eliminado en la zona de la arista periférica del panel y
de que a continuación se aplica un revestimiento, impermeable a la
difusión de vapor de agua, que se dispone de tal modo que recubra
la zona de transición entre las partes revestida y no revestida de
la superficie principal del panel. Después del ensamblaje de los
paneles, el revestimiento superficial se encuentra en el interior
del material mixto y además queda recubierto en su zona periférica
por el revestimiento impermeable a la difusión. El revestimiento
superficial también queda protegido contra los medios nocivos
presentes en el medio ambiente, que podrían penetrar por el borde
del cristal estratificado.
El revestimiento superficial transparente puede
eliminarse muy fácilmente mediante un procedimiento de tratamiento
por abrasión, como el esmerilado o el pulido.
En una puesta en práctica particularmente
ventajosa del procedimiento según la invención, el revestimiento
superficial se elimina simultáneamente con un tratamiento de las
aristas periféricas de los cristales. En particular, cuando el
panel revestido se compone de vidrio, suele ser necesario un
tratamiento por esmerilado de las aristas periféricas, por ejemplo
para preparar otras etapas del procedimiento tales como un
tratamiento térmico o la impresión de una superficie. A menudo
basta un simple esmerilado de las aristas para evitar las heridas
por cortes. Una configuración particular del perfil de las muelas de
tratamiento de las aristas, permite esmerilar con un útil de esta
clase, en una sola operación, la arista periférica y una parte de la
superficie del panel revestido. Para ello, la escotadura en general
en forma de C de la muela puede formarse, por ejemplo,
perpendicularmente a su eje de rotación y de manera asimétrica, de
modo que una rama de la C sobresalga por la superficie principal
revestida del panel en una medida determinada. La superficie del
panel entra en contacto con la muela en una zona que se extiende
entre 0,1 mm y 5 mm desde la arista periférica, en la dirección de
la superficie principal del panel, con lo que la capa superficial es
eliminada por abrasión. A fin de garantizar, en cada caso, una
eliminación completa del revestimiento superficial transparente,
puede realizarse un tratamiento del propio panel cerca de la
superficie y bajo el revestimiento superficial. Según el tipo de los
procesos siguientes, ha de intentarse obtener una transición suave
y sin formación de escalones entre la superficie esmerilada y no
esmerilada del panel. En general, la superficie de la zona no
revestida de la superficie principal del panel, empalma con la
superficie de la zona revestida formando un ángulo comprendido entre
180º y 190º.
En una forma de realización del procedimiento
según la invención, la capa protectora está constituida por un
compuesto orgánico. No obstante, en este caso es necesario que a la
vez sea impermeable a la difusión del vapor de agua y que satisfaga
todas las exigencias respectivas en cuanto a durabilidad y
resistencia a largo plazo.
Si el panel revestido está compuesto por un
material resistente a una temperatura elevada, como por ejemplo en
el caso de los paneles de vidrio, la capa protectora que recubre la
zona periférica de la arista límite del revestimiento superficial
transparente, susceptible de corroerse, también puede componerse de
una pintura cerámica de secado en horno. Para que esta clase de
pintura cerámica de secado en horno se adhiera de forma duradera al
panel de vidrio, debe someterse a un tratamiento térmico, el secado
en horno o cocción.
La capa protectora puede recubrir completamente
la superficie principal del panel provisto del revestimiento
superficial transparente o puede diseñarse en forma de marco. En la
configuración en forma de marco, la capa protectora puede servir al
mismo tiempo de marco decorativo, si no es transparente, es decir,
si es opaca. Esta clase de revestimiento opaco en forma de marco
también suele tener una función técnica, a saber, ocultar otros
elementos constructivos, tales como dispositivos de fijación,
elementos constructivos eléctricos, etc. Si el cristal
estratificado terminado se adhiere a otro componente, otra función
de la capa protectora en forma de marco es proteger la capa de
adhesivo frente a la radiación UV, que sería nefasta para éste.
Cuando un cristal estratificado abombado
contiene al menos un panel de vidrio abombado, el revestimiento
superficial transparente en general se dispone sobre este panel de
vidrio. El revestimiento superficial transparente puede aplicarse
sobre el panel de vidrio abombado una vez terminado, por ejemplo
mediante pulverización reactiva. Finalmente, la eliminación por
abrasión del revestimiento superficial debe realizarse en el panel
abombado y la capa protectora también debe aplicarse en el panel
abombado. Para la fabricación industrial resulta juicioso
automatizar estas dos etapas del procedimiento. Sin embargo, debido
a las fases de tratamiento que precisan espacio, para ello son
necesarias máquinas complejas, con numerosos ejes de movimiento, y
los mandos asociados.
La automatización puede efectuarse de manera
considerablemente más simple si el revestimiento superficial
transparente se deposita sobre el panel de vidrio no abombado,
todavía plano, y de manera que el tratamiento siguiente, es decir,
la eliminación en el borde, así como la aplicación de la capa
protectora, también se efectúen sobre el panel plano. Sobre un
panel plano también es más fácil realizar un tratamiento manual
eventual y aquél presenta escasos riesgos de errores de
manipulación. Si dichas etapas del procedimiento se realizan sobre
un panel plano de vidrio, el revestimiento superficial transparente
puede aplicarse directamente sobre la pieza semiterminada, en lugar
de aplicarse sobre el panel de vidrio ya cortado a su dimensión
externa. Durante la fabricación industrial de vidrio según el
proceso de flotación, el revestimiento superficial transparente se
deposita, por ejemplo, de forma relativamente poco laboriosa,
directamente sobre la lámina continua de vidrio producida o sobre
grandes placas de vidrio que tienen dimensiones del orden de 3 m x 6
m en la que se denomina máquina revestidora discontinua (Batch
Coater). Esto permite omitir la tediosa inserción de una pluralidad
de paneles de vidrio, ya cortados a sus dimensiones acabadas, en la
instalación de revestimiento. Sin embargo, una condición para el
depósito del revestimiento superficial transparente sobre un panel
de vidrio plano, es que se utilicen sistemas de capas que no
resulten perjudicados por un tratamiento térmico eventualmente
necesario, tal como el secado en horno de la capa protectora o el
abombamiento de un panel de vidrio.
Otras características y ventajas se deducen del
dibujo de un cristal estratificado, fabricado según el procedimiento
de la invención, y de su descripción detallada que sigue.
En los dibujos simplificados, que no están a
escala,
la figura 1 ilustra una vista en sección de un
cristal estratificado que tiene un revestimiento superficial
transparente y un marco decorativo opaco en la zona del borde, y
la figura 2 es una representación del perfil de
un útil de esmerilado para realizar el procedimiento según la
invención.
La figura 1 reproduce la estructura de un
cristal estratificado abombado 1 que se ilustra con forma plana por
razones de simplicidad. Un cristal estratificado de esta clase puede
utilizarse, por ejemplo, como parabrisas en el ventanal de la
carrocería de un vehículo. Se compone de un panel de vidrio 2 que
mira hacia el espacio interior, de un panel de vidrio 3 que mira
hacia el exterior y de una capa de adhesivo 4 que une entre sí los
dos paneles de vidrio. En calidad de capa de adhesivo 4 se han
mostrado ventajosas las películas de material sintético
termoplástico, por ejemplo un polivinilbutiral (PVB) disponible bajo
la denominación Solutia 3G-Folie.
El panel de vidrio 2 se recubre en toda su
superficie con un revestimiento superficial 5 transparente, es
decir, que esencialmente deja pasar la luz visible y que refleja la
radiación infrarroja. El revestimiento superficial 5 es un sistema
de capa delgada con dos capas funcionales de plata y capas
dieléctricas de detención y antirreflejos que están dispuestas por
encima de, por debajo de y entre las capas de plata.
Antes de que los dos paneles de vidrio 2 y 3
sean unidos entre sí intercalando la capa de adhesivo 4, según un
procedimiento conocido en sí de aplicación de calor y/o presión al
cristal estratificado 1, en primer lugar se efectúa un tratamiento
de esmerilado de sus aristas periféricas 21, 31 respectivamente. La
arista periférica 31 del panel de vidrio 3 está provista de un
perfil denominado en C, como es usual en la técnica industrial del
tratamiento del vidrio. En cambio, la arista periférica 21 del panel
de vidrio 2 presenta un perfil asimétrico modificado en forma de C.
Esto significa que la zona esmerilada se extiende más lejos del
borde en la superficie principal revestida 22 que en la otra
superficie principal. En este caso, la abertura de la C está
dimensionada de tal modo que el revestimiento superficial 5 se
elimina por abrasión en la zona A durante el proceso de esmerilado.
La figure 2 ilustra un útil de esmerilado 7 apropiado para el
proceso de esmerilado descrito.
Después del tratamiento de las aristas
periféricas de los dos paneles de vidrio, 2 y 3, se aplica una capa
protectora opaca 6, en forma de marco, a lo largo de las aristas
periféricas del panel de vidrio 2. El marco decorativo formado por
la capa protectora 6 pasa progresivamente, desde las aristas
periféricas hacia el centro del panel, a una trama de puntos 61. La
capa protectora 6 se extiende en la dirección de la arista
periférica 21 en una medida tal que esta capa recubre al
revestimiento superficial 5 en una zona B de 0,5 mm a 1 mm
aproximadamente. La zona B también puede extenderse más allá de la
proyección de la arista terminal de la rama de la arista periférica
en forma de C vuelta hacia la superficie principal 23. La capa
protectora 6 se compone de una pintura cerámica de secado en horno,
coloreada con pigmentos negros, por ejemplo la pintura esmaltada
249004 de la sociedad DMC^{2}, y se imprime por el procedimiento
de serigrafía. Después de la impresión se seca en horno a unos
100ºC la pintura cerámica de secado en horno y después se somete a
un secado en horno a 620ºC aproximadamente. Cuando se desea
fabricar un cristal estratificado abombado, los dos paneles de
vidrio 2 y 3 se conforman según un procedimiento conocido, por
ejemplo se abomban por el procedimiento de abombamiento que utiliza
un esqueleto.
Después de la operación de abombamiento puede
introducirse la película termoplástica de adhesivo 4 entre los
paneles de vidrio, 2 y 3, y puede realizarse el ensamblaje final por
aplicación de calor y/o presión para producir el cristal
estratificado 1.
Es posible igualmente utilizar el revestimiento
superficial como medio de calentamiento del panel. En este caso
deben ponerse sobre éste al menos dos bandas colectoras de la
corriente. Un procedimiento de fabricación usual de esas bandas
colectoras de la corriente es la serigrafía de una pintura de secado
en horno, conductora de la electricidad, directamente sobre el
revestimiento superficial. Cuando se desea disponer las bandas
colectoras de la corriente en la zona periférica del panel, la capa
protectora se imprime sobre las bandas colectoras. Sin embargo, en
este caso es preciso preparar un número determinado de ventanas en
la capa protectora. La banda colectora resulta accesible a través
esas ventanas para realizar el contacto con una alimentación de
tensión eléctrica, por ejemplo mediante soldadura de un cable de
conexión. Si dichas ventanas estropean el aspecto óptico del
cristal estratificado, se prevé una capa decorativa suplementaria en
forma de marco sobre el segundo panel, que sea visible al trasluz a
través del cristal estratificado y en la proyección de la capa
protec-
tora.
tora.
La aplicación del revestimiento superficial con
su capa protectora no se limita al panel que mira hacia el interior
del vehículo, en efecto, también es factible aplicarlo en el panel
que mira hacia el exterior del revestimiento superficial o conectar
otros paneles o películas a dichos paneles, de modo que el panel
revestido se encuentre en el interior de un ensamblaje de más de
dos paneles.
El material de la capa de adhesivo se elige,
además de por la estabilidad a largo plazo y por la transparencia,
también en función de una buena adherencia a todas las superficies
de conexión con ella, es decir, el material de los paneles, más
particularmente el vidrio, el revestimiento superficial transparente
y la capa
protectora.
protectora.
Claims (13)
1. Procedimiento de fabricación de un cristal
estratificado (1) que está compuesto por al menos dos paneles (2,
3), uno de los cuales está provisto, en su superficie (22) que se
encuentra en el interior del material mixto, de un revestimiento
superficial transparente (5) protegido contra la corrosión, y por
capas de adhesivo (4) que unen entre sí los paneles (2, 3)
respectivos, caracterizado porque comprende las etapas
siguientes:
- a lo largo de al menos una arista (21) del
panel revestido (2), el revestimiento superficial transparente (5)
es eliminado en una zona (A) que se extiende entre 0,1 mm y 5 mm
desde la arista periférica (21) del panel, en la dirección de la
superficie principal de dicho panel,
- una capa protectora (6), impermeable a la
difusión del vapor de agua y que recubre la arista límite exterior
del revestimiento superficial transparente (5), es aplicada a lo
largo del borde desprovisto de capa del panel revestido (2),
- los paneles (2, 3) son ensamblados entre sí
intercalando cada vez una capa de adhesivo (4), de manera conocida
en sí misma, para formar un cristal estratificado (1).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el revestimiento superficial
transparente (5) es eliminado por abrasión a lo largo de la arista
del panel revestido (2).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la eliminación por abrasión del
revestimiento superficial (5) se efectúa simultáneamente con un
tratamiento de esmerilado de la arista periférica (21).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza un
revestimiento orgánico en calidad de capa protectora que recubre la
arista límite exterior del revestimiento superficial transparente
(5).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza una
pintura cerámica de secado en horno en calidad de capa protectora
(6) que recubre la arista límite exterior del revestimiento
superficial transparente (5).
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la capa protectora recubre en toda su
superficie la superficie principal del panel revestido (2) provisto
del revestimiento superficial transparente (5).
7. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la capa protectora (6) que recubre la
arista límite exterior del revestimiento superficial transparente
(5) tiene forma de marco.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la capa protectora (6) que recubre la
arista límite exterior del revestimiento superficial transparente
(5) es opaca y sirve simultáneamente de marco decorativo.
9. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque al menos uno de los paneles (2, 3) se
compone de vidrio, porque éste se provee de la pintura cerámica de
secado en horno (6) y porque la pintura cerámica de secado en horno
(6) se seca en horno durante una etapa suplementaria del
procedimiento.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos uno de
los paneles (2, 3) se compone de vidrio abombado que está provisto
del revestimiento superficial transparente (5) antes del proceso de
abombamiento.
11. Cristal estratificado (1), en particular
fabricado según un procedimiento conforme a una o varias de las
reivindicaciones 1 a 10, que está compuesto por al menos dos paneles
(2, 3) unidos entre sí intercalando cada vez una capa de adhesivo
(4), de una manera conocida en sí misma, para formar un cristal
estratificado (1), uno de los cuales (2) está provisto, en su
superficie (22) que se encuentra en el interior del material mixto,
de un revestimiento superficial transparente (5), estando el
revestimiento superficial transparente (5) eliminado, a lo largo de
al menos una arista del panel revestido (2), en una zona (A) que se
extiende entre 0,1 mm y 5 mm desde la arista periférica (21) del
panel, en la dirección de la superficie principal del panel, y
estando la zona de transición entre las partes revestida y no
revestida de la superficie principal del panel recubierta por una
capa protectora (6) impermeable a la difusión del vapor de agua.
12. Cristal estratificado (1) según la
reivindicación 11, caracterizado porque la superficie de la
zona no revestida de la superficie principal del panel, empalma con
la superficie de la zona revestida formando un ángulo comprendido
entre 180º y 190º.
13. Cristal estratificado (1) según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la capa
protectora (6) es una pintura cerámica de secado en horno.
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