CN114258345A - 制造具有不透明覆盖涂层和透明涂层的弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板的方法 - Google Patents

制造具有不透明覆盖涂层和透明涂层的弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板(1.3)的方法，其包括以下方法步骤：(a)提供平坦的毛坯玻璃板(1.1)，其具有比运载工具玻璃板(1.3)更大的尺寸，或提供平坦的模型玻璃板(1.2)，其具有与运载工具玻璃板(1.3)相同的尺寸；(b)将不透明的覆盖涂层(2)施加到所述毛坯玻璃板(1.1)或模型玻璃板(1.2)的表面(II)的覆盖区域(M)上，其中所述覆盖区域(M)具有环绕的框架状形状并且包围透视区域(D)；(c)至少部分烧制覆盖涂层(2)；(d)将透明涂层(3)施加到透视区域(D)和至少部分覆盖涂层(2)上；其中如果在方法步骤(a)中提供了毛坯玻璃板(1.1)，则在方法步骤(d)之后从所述毛坯玻璃板(1)中切割出模型玻璃板(1.2)；(e)将模型玻璃板(1.2)弯曲成所述运载工具玻璃板(1.3)。

Description

制造具有不透明覆盖涂层和透明涂层的弯曲的经涂覆的运载 工具玻璃板的方法
本发明涉及用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板的方法以及这样制造的运载工具玻璃板。
运载工具玻璃板，尤其是载人轿车的运载工具玻璃板通常是弯曲的。许多运载工具玻璃板具有不透明的通常黑色的覆盖涂层，该覆盖涂层通常由黑色搪瓷形成。其通常通过丝网印刷法来施加并且随后烧制。覆盖涂层施加在外周的环绕的边缘区域中，在那里覆盖涂层尤其用于保护将玻璃板与运载工具车身连接的胶粘剂免受UV辐射。覆盖涂层通常也被称为黑色印刷物、覆盖印刷物或掩蔽涂层。WO2007080186A1公开了用于制造这种运载工具玻璃板的方法，该运载工具玻璃板具有黑色的覆盖涂层。
同样已知的是，运载工具玻璃板配备有透明的功能涂层。该涂层可以例如用作防晒涂层、可加热涂层或辐射率降低涂层(所谓的低辐射涂层)。该涂层通常包括一个或多个导电层(例如基于银或氧化铟锡)以及介电层。
当功能涂层和覆盖涂层施加到运载工具玻璃板的相同表面上时，可能会产生问题。出于生产技术的原因，玻璃制造商通常如此设计，即首先使大面积的玻璃板配备有功能涂层，然后从该大面积的玻璃板中切割出运载工具玻璃板并且随后印刷覆盖涂层。如果将覆盖涂层直接印刷到功能涂层上，则在随后烧制覆盖涂层时可能与功能涂层发生化学反应，这尤其可导致不可接受的变色。如果首先从印刷有覆盖涂层的区域中去除功能涂层，则其边缘位于玻璃板的透视区域中，这同样由于美学原因是不利的。一方面，功能涂层的侧边缘是可见的，另一方面，玻璃板的两个区域具有非常不同的反射颜色。
在由两个借助热塑性膜接合的单玻璃板组成的复合玻璃板中，通常可以通过如下方式避免所述问题，即将功能涂层施加到其中一个单玻璃板上并且将覆盖涂层施加到另一单玻璃板上。因此，功能涂层和覆盖涂层在空间上分隔。然而还存在这样的情况，其中这样的空间分隔是不可能的。例如，对于单玻璃板或对于应当配备有多个功能涂层的复合玻璃板来说就是这种情况，以使得必须将功能涂层之一强制性地布置在与覆盖涂层相同的表面上。
已经提出，将覆盖涂层在玻璃板上沉积在功能涂层下方。WO2012110513公开了这种玻璃板及其制造方法，其中将覆盖涂层印刷并干燥，将功能涂层沉积在其上，并且随后任选在弯曲过程中烧制该覆盖涂层。在此也存在覆盖涂层和功能涂层之间的化学反应的风险，因为干燥的覆盖涂层在化学上还未失活。但是原则上这种布置使得能够在功能涂层沉积之前首先完全或部分地烧制覆盖涂层，以便避免化学反应。例如在WO2014204821中公开了这种用于制备平坦的经涂覆的玻璃板的方法。在WO2017207914A1中公开了另一种用于制造配备有覆盖印刷物的经涂覆的玻璃板的方法。
本发明的目的在于提供用于制造在相同表面上具有覆盖涂层和功能涂层的弯曲运载工具玻璃板的改进的方法，通过该方法使得运载工具玻璃板可以高品质获得并且该方法适合于工业批量生产。
根据本发明，本发明的目的通过用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板的方法来实现。用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板的本发明方法至少包括以下方法步骤：
(a) 提供平坦的毛坯玻璃板或平坦的模型玻璃板；
(b) 将不透明的覆盖涂层施加到毛坯玻璃板或模型玻璃板的表面的覆盖区域上，其中覆盖区域具有环绕的框架状形状(或框架状设计)并且包围透视区域；
(c) 至少部分烧制覆盖涂层；
(d) 将透明涂层施加到透视区域和至少部分覆盖涂层(特别是与透视区域邻接的部分)上；
其中如果在方法步骤(a)中提供了毛坯玻璃板，则在方法步骤(d)之后从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板；
(e) 将所述模型玻璃板弯曲成所述运载工具玻璃板。
通过在施加透明涂层之前(部分地)烧制覆盖涂层，覆盖涂层的转化已经大部分结束，以使得在覆盖涂层和后续沉积的透明涂层之间不可能发生化学反应。
毛坯玻璃板被理解为具有比要制造的运载工具玻璃板更大的尺寸的玻璃板。毛坯玻璃板也可以被称为起始玻璃板或初级玻璃板并且具有比要制造的运载工具玻璃板更大的面积。模型玻璃板被理解为具有与要制造的运载工具玻璃板相同的尺寸，尤其相同轮廓和相同面积的玻璃板，但与成品运载工具玻璃板相反是平坦的。因此，模型玻璃板和运载工具玻璃板通过弯曲而区分。
沿着切割边缘从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板。该模型玻璃板具有两个主表面和一个在这些主表面之间延伸的侧表面。侧表面的走向由切割边缘的走向得到。主表面的与侧表面邻接的位于边缘的轮廓被称为侧边缘。侧边缘因此似乎布置在主表面和侧表面之间。这两个主表面被设置和适合用于透过玻璃板透视并且在本发明的意义上被称为表面。
本发明提出了本发明方法的两种不同的变型。
第一变型直接从模型玻璃板出发。该模型玻璃板本身首先从毛坯玻璃板中被切割出来。本发明方法的第一变型因此至少包括以下方法步骤：
(1.a) 提供平坦的毛坯玻璃板；
(1.b) 从毛坯玻璃板中切割出平坦的模型玻璃板；
(1.c) 将不透明的覆盖涂层施加到所述模型玻璃板的表面的覆盖区域上，其中所述覆盖区域具有环绕的框架状形状(或框架状设计)并且包围透视区域；
(1.d) 至少部分烧制覆盖涂层；
(1.e) 将透明涂层施加到透视区域和至少部分覆盖涂层(特别是与透视区域邻接的部分)上；
(1.f) 将所述模型玻璃板弯曲成所述运载工具玻璃板。
第一变型提供的优点是，玻璃板在烧制该覆盖涂层之后不必再被切割。在烧制时，在玻璃中可形成应力，所述应力在切割玻璃板时有时可导致玻璃断裂。这在第一变型中得以避免。
第二变型从毛坯玻璃板出发，其首先被涂覆并且随后被裁切成模型玻璃板。本发明方法的第二变型因此至少包括以下方法步骤：
(2.a) 提供平坦的毛坯玻璃板；
(2.b) 将不透明的覆盖涂层施加到毛坯玻璃板的表面的覆盖区域上，其中所述覆盖区域具有环绕的框架状形状(或框架状设计)并且包围透视区域；
(2.c) 至少部分烧制覆盖涂层；
(2.d) 将透明涂层施加到透视区域和至少部分覆盖涂层(特别是与透视区域邻接的部分)上；
(2.e) 从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板；
(2.f) 将所述模型玻璃板弯曲成所述运载工具玻璃板。
第二变型提供了如下优点，即简化了透明涂层的施加，因为工业涂覆设备通常被设计用于较大的玻璃规格。
毛坯玻璃板或模型玻璃板的被设置用于配备有覆盖涂层的区域被称为覆盖区域，以使得不可能透过该覆盖区域透视。覆盖区域具有包围透视区域的框架形式的环绕形状。透视区域不应配备有覆盖涂层，而是仅配备有透明涂层。透视区域应使得能够透过玻璃板透视并因此具有一定的透明度或至少半透明度。
在第一方法变型中，首先从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板，然后对其配备覆盖涂层。覆盖区域在此优选被布置成与模型玻璃板的侧边缘邻接，更准确地说与模型玻璃板的应配备有覆盖涂层的那个表面邻接。框架状的覆盖涂层此时布置在模型玻璃板的环绕的外周边缘区域中。
在第二方法变型中，当毛坯玻璃板已配备有覆盖涂层和透明涂层时，才从该毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板。在此，切割边缘优选完全在覆盖区域内。替代地，切割边缘优选被布置成与覆盖区域直接邻接，且在覆盖区域的背离透视区域的一侧上。由此实现了覆盖涂层在切割之后被布置成与模型玻璃板的侧边缘邻接。但是，替代地也可能的是，切割边缘与覆盖涂层间隔开，以使得在切割边缘和覆盖涂层之间保留玻璃板的一个区域。如果覆盖涂层应延伸直至模型玻璃板的侧边缘，则该区域可以任选稍后通过打磨来去除。
从模型玻璃板或运载工具玻璃板的侧边缘测量的覆盖区域宽度优选为最多40cm。覆盖区域可以除了边缘区域外还包括其它区域。这尤其适用于所谓的传感器区或摄像机区，它们被设置用于配备有摄像机或传感器(例如光传感器、雨水传感器或水分传感器)。
该覆盖涂层优选包含至少一种颜料和玻璃料。其可以含有其它化学化合物。玻璃料可以部分熔化或熔化，并且覆盖涂层由此持久地与玻璃表面接合(熔合或烧结)。颜料提供了覆盖涂层的不透明性。这种覆盖涂层在运载工具领域中通常作为覆盖印刷物，并且通常作为搪瓷施加。
覆盖涂层优选印刷到玻璃板上，特别是通过丝网印刷法。在此，印刷油墨穿过细网眼的织物印刷到玻璃板上。在此，印刷油墨例如通过橡胶刮刀挤压穿过织物。该织物具有对于印刷油墨而言可透的区域，以及对于印刷油墨而言不可透的区域，由此规定了印刷物的几何形状。因此，该织物充当印刷物的模板。所述印刷油墨至少包含悬浮在液相(溶剂)，例如水或有机溶剂如醇中的颜料和玻璃料。该颜料通常是黑色颜料，例如颜料炭黑(炭黑)、苯胺黑、骨炭、氧化铁黑、尖晶石黑和/或石墨。
在印刷了印刷油墨之后，至少部分烧制覆盖涂层。所述至少部分烧制优选在450℃至700℃，尤其550℃至650℃的温度下进行。覆盖涂层可以预烧制(部分烧制)或完全烧制。预烧制被理解为这样的温度处理，其中通过蒸发排出液相并且玻璃料部分熔化并且接着形成彼此间的和与毛坯玻璃板或模型玻璃板的表面的一定结合。如果覆盖印刷物包含其它化学化合物，则其通常已经发生反应或其它转化，例如结晶。因此，预烧制通常已经伴随着覆盖涂层的颜色变化，其中在预烧制之后的颜色可能已对应于最终烧制的覆盖涂层的颜色。留下由玻璃料形成的玻璃基质中的颜料以及可能的其它添加物(其通常是在烧制期间的化学反应的产物)作为覆盖涂层。其中产生覆盖涂层的最终结构和与玻璃板表面的最终接合的最终烧制优选在模型玻璃板弯曲期间进行。由此可省去一个方法步骤。然而，也可以在印刷之后和在沉积透明涂层之前直接完全烧制覆盖涂层。
该覆盖涂层优选具有5μm至50μm，特别优选8μm至25μm的厚度。
所述透明涂层是功能涂层，其被设置用于为玻璃板表面配备改变的性能。如果涂层具有至少70%，优选至少80%的在可见光谱范围内的平均透射率并且因此不明显限制透过运载工具玻璃板的透视，则该涂层在本发明的意义上被认为是透明的。透明涂层尤其是薄层涂层，即被设计为薄层或薄层堆叠体。在一个优选的实施方式中，透明涂层是导电涂层。这种导电涂层例如通常作为防晒涂层，其被设置用于反射太阳辐射的红外部分，或作为辐射率降低涂层(所谓的低辐射涂层)，其被设置用于反射从被加热的运载工具玻璃板发出的热辐射。当导电涂层被电接触以使得电流流过该导电涂层时，该导电涂层也可以用作可加热涂层。通过如下方式提供导电性，即将涂层的一个或多个单层设计为导电层，其例如基于金属，尤其基于银，替代地例如基于金、铝或铜、或基于透明导电氧化物(TCO，透明导电氧化物)，尤其基于氧化铟锡(ITO，氧化铟锡)，替代地例如基于混合氧化铟锌(IZO)、镓掺杂的氧化锡(GZO)、氟掺杂的氧化锡(SnO2:F)或锑掺杂的氧化锡(SnO2:Sb)。特别常见的是，基于银的导电层用于防晒涂层，基于ITO的导电层用于辐射率降低涂层。除了所述至少一个导电层之外，通常存在介电层，其例如作为抗反射层应提高光透射率，作为调适层应改善导电层的结晶度，或作为平滑层应改善位于其上的层的表面结构。用于介电层的常见材料包括氮化硅、氧化钛、氮化铝、氧化锡、氧化锌、混合氧化锡锌和氧化硅。
在一个优选的实施方式中，透明涂层是包括至少一个基于银的导电层，尤其薄层的导电涂层。它尤其是具有在近红外范围内，例如在800 nm至1500 nm范围内的反射性能的防晒涂层。
优选地，通过真空基气相沉积，特别优选通过物理气相沉积(PVD)，非常特别优选通过阴极溅射(“溅射”)，非常特别优选通过磁场辅助阴极溅射(“磁控管溅射”)来施加透明涂层。但是，其它涂覆方法也是合适的，例如化学气相沉积或蒸镀。
在本发明的一个有利的实施方式中，透明涂层不延伸直至运载工具玻璃板的侧边缘。取而代之，运载工具玻璃板具有环绕的边缘区域，其不配备有涂层。当涂层易受腐蚀并且布置在复合玻璃板内部时，这种无涂层的边缘区域是尤其有利的。通过所述无涂层的边缘区域，此时完全避免了与周围大气的接触并且防止了腐蚀。例如基于银的层是易受腐蚀的。未涂覆的边缘区域的宽度小于覆盖区域的宽度并且优选为最多20 cm。
无涂层的边缘区域可以通过如下方式产生，即在方法步骤(d)中将透明涂层施加到透视区域和整个覆盖涂层上，并且随后从与模型玻璃板的侧边缘(在第一方法变型中)或毛坯玻璃板的切割边缘(在第二方法变型中)邻接的环绕的边缘区域中去除该透明涂层。透明涂层优选施加到模型玻璃板或毛坯玻璃板的整面上。从边缘区域中去除涂层例如借助激光加工或通过机械加工以研磨方式进行。优选在将模型玻璃板弯曲成运载工具玻璃板之前，从边缘区域中去除涂层。
替代地，可以通过如下方式产生无涂层的边缘区域，即在方法步骤(d)中，使与模型玻璃板的侧边缘(在第一方法变型中)或毛坯玻璃板的切割边缘(在第二方法变型中)邻接的区域不配备有透明涂层。这可以通过掩蔽技术来实现，其中所述边缘区域被金属模板、胶粘带或临时涂层覆盖或遮蔽，以便不被涂覆。
透视区域优选地完全配备有透明涂层。然而，可以通过掩蔽技术从涂层中排除透视区域的区域，或可以后续从透视区域的区域中去除涂层。这些区域例如可用作通讯窗口，以使得运载工具玻璃板变得对于电磁辐射而言可透，并且不应超过透视区域的面积的10%，尤其5%。
在从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板之后，优选如在运载工具玻璃板中常见的那样对模型玻璃板的侧表面进行打磨，以去除锋利的边缘并且由此降低受伤风险。优选直接在切割出模型玻璃板之后进行打磨步骤，即在其它方法步骤之前，尤其在第一方法变型的情况下在施加不透明覆盖涂层之前和在第二方法变型的情况下在弯曲之前。
毛坯玻璃板可以是尺寸仅略大于模型玻璃板和运载工具玻璃板的尺寸的玻璃板，以使得可以由其获得恰好一个而不是多个模型玻璃板。因此，毛坯玻璃板的宽度小于模型玻璃板的宽度的两倍，并且毛坯玻璃板的长度小于模型玻璃板的长度的两倍。这种玻璃板也被本领域技术人员称为“原坯(Primitive)”，并且用于容易地运输至制造单元，在那里该玻璃板然后被裁切成最终形状(模型玻璃板)并被弯曲(运载工具玻璃板)。
但是，毛坯玻璃板也可以是大面积的玻璃板，其尺寸明显大于模型玻璃板和运载工具玻璃板的尺寸，以使得可以由其获得多个模型玻璃板。因此，毛坯玻璃板的宽度大于模型玻璃板的宽度的两倍和/或毛坯玻璃板的长度大于模型玻璃板的长度的两倍。这种玻璃板特别是通过浮法玻璃法可得。例如，可以使用本领域技术人员已知为PLF (整张宽度(Pleine Largeur de Feuille))或DLF (半张宽度(Demi Largeur de Feuille))的这种玻璃板。尺寸例如为3 m×6 m或3 m×3 m。这种大面积毛坯玻璃板尤其可以用于本发明制造方法的第二变型的扩展方案。在此，在方法步骤(图2.b)中，多个环绕的框架状覆盖区域配备有不透明的覆盖涂层。各个覆盖区域彼此分开并且间隔开。在方法步骤(2.d)中，将透明涂层基本上施加到毛坯玻璃板的整面上，以使得所有覆盖涂层和由该覆盖涂层包围的透视区域被覆盖涂层覆盖。在此可以看出该实施方式的特别优点，因为用于多个运载工具玻璃板的涂层在单个步骤中产生。通过掩蔽技术，可以任选地从涂层中排除在背离透视区域的一侧上的覆盖涂层的环绕的边缘区域和/或各个覆盖区域之间的区域。然后在方法步骤图(2.e)中优选通过两个步骤从毛坯玻璃板中切割出模型玻璃板：首先将毛坯玻璃板分解成“原坯” (起始玻璃板)，其中每个“原坯”具有恰好一个覆盖区域，并且随后从“原坯”中切割出模型玻璃板。关于第二方法变型的其余实施方式相应地适用。
该模型玻璃板被弯曲，从而形成运载工具玻璃板。对于弯曲，将模型玻璃板加热到高于其转变点(转变点)的温度，从而使其变得可以塑性成形。玻璃弯曲工艺的常见温度为例如500℃至700℃。本发明不限于特定的弯曲方法，而是可以使用本身已知的所有玻璃弯曲方法，例如：
- 重力弯曲：将模型玻璃板放置在重力弯曲模具上，并在重力影响下贴靠在其作用面上；
- 压制弯曲：将模型玻璃板压在两个弯曲模具的互补作用面之间；在更广泛的意义上，其中玻璃板被指向上方的气流压到(“吹到”)具有朝向下方的接触面的上部弯曲模具上的这种方法也被称为压制弯曲；
- 抽吸弯曲：将模型玻璃板抽吸到弯曲模具的作用面上；
- 在滚动输送机中弯曲。
弯曲方法也可以连贯或同时地相互组合。因此，例如可以借助重力弯曲进行预弯曲并且随后借助压制弯曲进行最终弯曲。在压制弯曲时也常常附加地通过工具之一将抽吸作用施加到玻璃板上。
在本发明的一个优选的实施方式中，弯曲的运载工具玻璃板经由热塑性中间层与另一玻璃板接合成复合玻璃板。热塑性中间层包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。中间层通常由至少一个热塑性膜形成。中间层的厚度优选为0.2 mm至2 mm，特别优选0.3 mm至1 mm。
根据本发明制造的运载工具玻璃板优选是复合玻璃板的外玻璃板，而另一玻璃板是内玻璃板。在本发明的意义中，内玻璃板表示复合玻璃板的面向运载工具内部空间的玻璃板。外玻璃板表示朝向外部环境的玻璃板。覆盖涂层和透明涂层优选布置在运载工具玻璃板的朝向中间层的表面上。在那里，它们在复合玻璃板内部被保护以免受腐蚀和损坏。
该复合玻璃板可以通过本身已知的方法制造。外玻璃板和内玻璃板通过中间层彼此层压，例如通过高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。外玻璃板和内玻璃板的接合在此通常在热、真空和/或压力的作用下进行。
在一个特别优选的实施方式中，所述另一个玻璃板的表面同样配备有涂层，尤其透明涂层。此时，本发明的优点在一定程度上适用，因为覆盖涂层和透明涂层的空间分隔在这种情况下不容易实现并且它们必须布置在相同的表面上。另一个玻璃板的涂层可以被设计成与本发明运载工具玻璃板上的透明涂层不同。它例如可以是辐射率降低涂层并且包含基于TCO的导电涂层。辐射率降低涂层优选布置在另一个玻璃板的背离中间层的表面上。所述涂层优选布置在所述另一个玻璃板的表面的整面上，其中在此也可以从涂层中排除边缘区域，在那里例如设置用于与运载工具车身连接的密封唇或胶粘物料。优选地，另一个玻璃的涂层与本发明运载工具玻璃板的透视区域以及覆盖区域的至少一个与其邻接的环绕区域重叠。此时，在透视区域中不可察觉涂层的侧边缘，这在美学上是有利的。然而，涂层也可以布置在所述另一个玻璃板的面向中间层的表面上，尤其是如果该涂层易受腐蚀。
毛坯玻璃板(和因此还有由毛坯玻璃板制造的模型玻璃板和运载工具玻璃板)优选由玻璃制成，尤其是由钠钙玻璃制成，如其对于窗户玻璃板是常见的。但是也可以考虑其它的玻璃类型，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃。当运载工具玻璃板是复合玻璃板的一部分时，同样地适用于另一个玻璃板。然而，另一个玻璃板也可以是塑料玻璃板，其例如由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成。毛坯玻璃板和任选另一个玻璃板的厚度优选为1 mm至10 mm，尤其是1.2 mm至5 mm。
运载工具玻璃板、可能的其它玻璃板和可能的中间层可以彼此独立地是清澈且无色、上色或着色的。
本发明还包括根据本发明方法制造的弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板。运载工具玻璃板优选是窗户玻璃板或机动车的窗户玻璃板的组成部分，例如挡风玻璃板、侧玻璃板、后玻璃板或顶玻璃板或其组成部分。
借助附图和实施例进一步阐述本发明。附图是示意图并且不是按比例的。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出了本发明运载工具玻璃板的一个实施方式的俯视图，
图2示出了穿过图1中的运载工具玻璃板的截面，
图3示出了穿过运载工具玻璃板的另一个实施方式的截面，
图4示出了在本发明制造方法的第一实施方案的第一阶段期间的玻璃板的俯视图，
图5示出了在所述第一实施方案期间的穿过玻璃板的截面，
图6示出了在本发明制造方法的第二实施方案的第一阶段期间的玻璃板的俯视图，
图7示出了在所述第二实施方案期间的玻璃板的俯视图，
图8示出了在本发明制造方法的第三实施方案的第一阶段期间的玻璃板的俯视图。
图1和图2分别示出了本发明运载工具玻璃板1.3的细节，其如通过本发明方法可得。运载工具玻璃板1.3由具有2.1 mm厚度的由清澈钠钙玻璃制成的玻璃板形成。它具有环绕的外周的覆盖区域M，该覆盖区域框架状地包围中央透视区域。运载工具玻璃板1.3具有外侧表面I和内部空间侧表面II。运载工具玻璃板1.3是弯曲的，其中外侧表面I被设计为凸的并且内部空间侧表面II被设计为凹的，如对于运载工具玻璃板来说常见的那样。在覆盖区域M中，在内部空间侧表面II上布置覆盖涂层2，其被设计为经印刷且烧制的由玻璃料和黑色颜料形成的搪瓷。通过覆盖涂层2，覆盖区域M是不透明的。这在运载工具玻璃板中是常见的，尤其是为了保护将运载工具玻璃板固定在运载工具车身上的胶粘剂免受UV辐射。透明涂层3沉积在透视区域D中且在覆盖涂层2上。覆盖涂层2具有例如15μm的厚度。透明涂层3是包括多个基于银的层和多个介电层的薄层堆叠体。透明涂层3充当防晒涂层并且具有反射太阳辐射的红外部分以减少运载工具内部空间升温的任务。透明涂层3布置在透视区域D和覆盖区域M的整面中，除了环绕的边缘区域之外。
图3示出了图2的运载工具玻璃板1.3的扩展方案。运载工具玻璃板1.3形成复合玻璃板的外玻璃板。此外，运载工具玻璃板1.3通过热塑性中间层5与另一个玻璃板4接合，该另一个玻璃板形成复合玻璃板的内玻璃板。该另一个玻璃板4以与运载工具玻璃板1.3相同的方式弯曲，并且具有外侧表面III和内部空间侧表面IV。运载工具玻璃板1.3的内部空间侧表面II和另一个玻璃板4的外侧表面III彼此面对并且通过热塑性中间层5粘附接合。
运载工具玻璃板1.3与图2中相同设计地具有覆盖涂层2和透明涂层3。热塑性中间层由厚度为0.76 mm的着色PVB膜形成。另一个玻璃板4由厚度为2.1 mm的钠钙玻璃制成的着色玻璃板形成。另一个玻璃板4的内部空间侧表面IV配备有涂层6。涂层6是透明的辐射率降低涂层(低辐射涂层)并且被设计为包含基于ITO的层以及介电层的薄层堆叠体。其任务是，在高外部温度下反射从被加热的复合玻璃板发出的热辐射，而在低外部温度下减少运载工具内部空间中的热量透过复合玻璃板辐射出去。
这种复合玻璃板(其组成部分是本发明运载工具玻璃板1.3)可以有利地用作运载工具，例如载人轿车的顶玻璃板。通过着色中间层5和着色的另一个玻璃板4，该复合玻璃板具有低的光透射率，以使得运载工具乘客不会由于过度的光入射而受干扰或甚至目眩。通过透明涂层3、6的组合作用，该复合玻璃板具有向运载工具内部空间的低的总能量输入，这改善了热舒适性。
从图3中可以清楚地看到，为何覆盖涂层2和透明涂层3的空间分隔不容易实现并且两个涂层2、3必须在一个表面上合并：表面IV已经被涂层6占据。原则上，可以在表面III上沉积覆盖涂层2或透明涂层3。然而，此时另一个玻璃板4必须在两面上经涂覆，这在技术上是复杂的并且在不使复合玻璃板的最终价格可能上升到最终用户不再能接受的程度的情况下在工业批量生产中几乎不可行。
图4示出了在用于制造运载工具玻璃板1.3的本发明方法的第一实施方式的第一阶段期间的俯视图。其是本发明方法的上述第一变型的实施方案。首先，提供毛坯玻璃板1.1 (图4a)。沿着切割边缘K，从毛坯玻璃板1.1中切割出模型玻璃板1.2 (图4b)，所述模型玻璃板的面积和轮廓已经等于成品运载工具玻璃板1.3，但是其还是平坦的。切割边缘K界定模型玻璃板1.2的侧表面S，其在切割之后仍然被打磨。随后，将覆盖涂层2借助丝网印刷而印刷到覆盖区域M上并且进行预烧制(图4c)。
随后，模型玻璃板1.2被透明涂层3涂覆并且弯曲成运载工具玻璃板1。这些方法步骤未示出。
图5示出了在本发明方法的第一实施方式期间的截面，其第一阶段在图4中示出。首先提供毛坯玻璃板1.1 (图5a)，从该毛坯玻璃板沿着切割边缘K切割出模型玻璃板1.2(图5b)。模型玻璃板1.2的内侧表面II的与侧表面S邻接的边缘被称为侧边缘S-II。将覆盖涂层2印刷在覆盖区域M中并且进行预烧结，其延伸直至侧边缘S-II (图5c)。透明涂层3随后沉积在透视区域D和覆盖涂层2上，其中通过掩蔽技术从涂层中排除环绕的边缘区域(图5d)。然后，模型玻璃板1.2弯曲成运载工具玻璃板1.3 (图5e)。
图6示出了在用于制造运载工具玻璃板1.3的本发明方法的第二实施方式的第一阶段期间的俯视图。其是本发明方法的上述第二变型的实施方案。首先提供毛坯玻璃板1.1(图6a)。覆盖涂层2借助丝网印刷而印刷到框架状覆盖区域M上并且进行预烧制(图6b)。随后，模型玻璃板1.2被透明涂层3涂覆，这未示出。沿着完全布置在覆盖区域M内的切割边缘K，从毛坯玻璃板1.1中切割出模型玻璃板1.2 (图6c)，所述模型玻璃板的面积和轮廓已经等于成品运载工具玻璃板1.3，但是其还是平坦的。切割边缘K界定模型玻璃板1.2的侧表面S，以使得覆盖涂层2延伸直至侧表面S。在切割之后，侧表面S仍然被打磨。
随后，将模型玻璃板1.2弯曲成运载工具玻璃板1.3，这未示出。
图7示出了在本发明方法的第二实施方式期间的截面，其第一阶段在图6中示出。首先提供毛坯玻璃板1.1 (图7a)，其具有框架状的掩蔽区域M和由其包围的透视区域D。将覆盖涂层2印刷在覆盖区域M中并且进行预烧结，随后整个表面II连同覆盖涂层2配备有透明涂层3 (图7b)。从经涂覆的毛坯玻璃板1.1中沿着切割边缘K切割出模型玻璃板1.2，所述切割边缘完全布置在覆盖区域M内(图7c)。因此，覆盖涂层2延伸直至模型玻璃板1.2的侧表面S或直至模型玻璃板1.2的内部空间侧表面II的侧边缘S-II。随后，透明涂层3借助激光辐射从环绕的边缘区域中去除，但是留在覆盖涂层2的环绕地与透视区域D邻接的区域上(图7d)。此后，模型玻璃板1.2弯曲成运载工具玻璃板1.3 (图7e)。
图8示出了在用于制造运载工具玻璃板1.3的本发明方法的第三实施方式的第一阶段期间的俯视图。其是本发明方法的第二变型的前述扩展方案的实施方案。首先提供毛坯玻璃板1.1。毛坯玻璃板1.1是大面积的浮法玻璃板，从所述浮法玻璃板中可以获得多个运载工具玻璃板1.3。与此相应地，毛坯玻璃板1.1具有多个框架状覆盖区域M，覆盖涂层2被印刷到这些覆盖区域上并且预烧制(图8a)。然后在覆盖涂层2上方(未示出)，毛坯玻璃板1整面被透明涂层3涂覆。随后，通过沿着切割边缘K'切割，将毛坯玻璃板1.1分解成多个起始玻璃板1.1'，其中每个起始玻璃板1.1'包含覆盖区域M (图8b)。沿着完全布置在覆盖区域M内的切割边缘K，从起始玻璃板1.1'切割出模型玻璃板1.2 (图8c)，所述模型玻璃板的面积和轮廓已经等于成品运载工具玻璃板1.3，但是其还是平坦的。切割边缘K界定模型玻璃板1.2的侧表面S，以使得覆盖涂层2延伸直至侧表面S。在切割之后，侧表面S仍然被打磨。
随后，模型玻璃板1.2弯曲成运载工具玻璃板1.3，这未示出。
附图标记列表：
(1.1) 毛坯玻璃板
(1.1') 起始玻璃板
(1.2) 模型玻璃板
(1.3) 弯曲的运载工具玻璃板
(2) 覆盖涂层
(3) 透明涂层
(4) 另一个玻璃板
(5) 热塑性中间层
(6) 4的涂层
(M) 覆盖区域
(D) 透视区域
(I) 1.1、1.2或1.3的外侧表面
(II) 1.1、1.2或1.3的内部空间侧表面
(III) 4的外侧表面
(IV) 4的内部空间侧表面
(S) 1.2或1.3的侧表面
(S-II) S和II之间的侧边缘
(K) 切割边缘
(K') 切割边缘
(A-A') 切割线。

Claims (15)

1.用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板(1.3)的方法，其包括以下方法步骤：
(1.a) 提供平坦的毛坯玻璃板(1.1)，其具有比运载工具玻璃板(1.3)更大的尺寸，
(1.b) 从毛坯玻璃板(1.1)中切割出模型玻璃板(1.2)，其具有与运载工具玻璃板(1.3)相同的尺寸；
(1.c) 将不透明的覆盖涂层(2)施加到所述模型玻璃板(1.2)的表面(II)的覆盖区域(M)上，其中所述覆盖区域(M)具有环绕的框架状形状并且包围透视区域(D)；
(1.d) 至少部分烧制覆盖涂层(2)；
(1.e) 将透明涂层(3)施加到透视区域(D)和至少部分覆盖涂层(2)上；
(1.f) 将所述模型玻璃板(1.2)弯曲成所述运载工具玻璃板(1.3)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述覆盖区域(M)被布置成与所述模型玻璃板(1.2)的侧边缘(S-II)邻接。
3.用于制造弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板(1.3)的方法，其包括以下方法步骤：
(2.a) 提供平坦的毛坯玻璃板(1.1)，其具有比运载工具玻璃板(1.3)更大的尺寸；
(2.b) 将不透明的覆盖涂层(2)施加到毛坯玻璃板(1.1)的表面(II)的覆盖区域(M)上，其中所述覆盖区域(M)具有环绕的框架状形状并且包围透视区域(D)；
(2.c) 至少部分烧制覆盖涂层(2)；
(2.d) 将透明涂层(3)施加到透视区域(D)和至少部分覆盖涂层(2)上；
(2.e) 从毛坯玻璃板(1.1)中切割出模型玻璃板(1.2)；
(2.f) 将所述模型玻璃板(1.2)弯曲成所述运载工具玻璃板(1.3)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在方法步骤(2.e)中从所述毛坯玻璃板(1.1)中切割出所述模型玻璃板(1.2)所沿着的切割边缘(K)完全地布置在所述覆盖区域(M)内或与所述覆盖区域(M)直接邻接，以使得所述覆盖涂层(2)被布置成与所述模型玻璃板(1.2)的侧边缘(S-II)邻接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在方法步骤(1.e)或(2.d)中，将所述透明涂层(3)施加到透视区域(D)和整个覆盖涂层(2)上，并且随后从与切割边缘(K)或所述模型玻璃板(1.2)的侧边缘(S-II)邻接的环绕的边缘区域中去除所述透明涂层(3)。
6.根据权利要求2或4所述的方法，其中在方法步骤(1.e)中，其中与所述模型玻璃板(1.2)的侧边缘(S-II)邻接的区域不配备所述透明涂层(3)，或其中在方法步骤(2.d)中，与所述切割边缘(K)邻接的区域不配备所述透明涂层(3)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述覆盖涂层(2)包含颜料和玻璃料。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述透明涂层(3)是导电涂层。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述透明涂层(3)包含至少一个基于银的导电层。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述覆盖涂层(2)通过丝网印刷法来施加。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述透明涂层(3)通过真空基气相沉积，优选通过磁场辅助阴极溅射来施加。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中在切割出所述模型玻璃板(1.2)之后，打磨所述模型玻璃板(1.2)的侧表面(S)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述运载工具玻璃板(1.3)通过热塑性中间层(5)与另一玻璃板(4)接合成复合玻璃板。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述另一玻璃板(4)的表面配备有涂层(6)。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造的弯曲的经涂覆的运载工具玻璃板(1.3)。
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