CN114845866A - 用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有功能层（105）的弯曲玻璃板（100）的方法，具有以下步骤：‑提供(S101)玻璃板(100)并将牺牲层(101)施加(S101)在玻璃板(100)的第一区域(103‑1)上；‑将功能层(105)施加(S102)在牺牲层(101)和玻璃板(100)的第二区域(103‑2)上；‑从玻璃板(100)的第一区域(103‑1)去除(S103)牺牲层(101)，其中功能层(105)从玻璃板的第一区域(103‑1)一起去除(100)，其中牺牲层(101)包含至少一种聚合物有机化合物或由其组成，其中所述聚合物有机化合物是可光固化或可热固化的有机化合物，并且其中牺牲层(101)在用于使玻璃板(100)弯曲的热处理期间通过加热而被破坏。

Description

用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的方法
本发明属于玻璃板制造技术领域并且涉及一种用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的方法以及通过本发明方法制造的具有功能层的弯曲玻璃板。此外，本发明延伸至用于制造装配玻璃的方法，该方法包括根据本发明的用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的方法。
建筑物和交通工具中的装配玻璃越来越多地配备有大面积的导电且对可见光透明的层，所述层必须满足某些功能。这些层通常被称为功能层。例如，出于节能和舒适的原因，对装配玻璃在其隔热性能方面提出了高要求。因此，希望避免由于太阳入射造成的高的热输入，这导致内部空间过度加热，进而又导致必需的空气调节的高能源成本。电致变色层实现补救，其中可以通过施加电压来控制光透射率以及因此由太阳辐射引起的热输入。电致变色层在本专业领域中是众所周知的并且已经大量进入专利文献中，其中仅示例性地参阅EP 0867752 A1、US 2007/0097481 A1和US 2008/0169185 A1。
反射热辐射的层（低E层）的使用也是已知的。低E层反射很大一部分的入射太阳辐射，尤其是在红外范围内，在夏季这导致内部空间的加热减少。当低E层施加在玻璃板的朝向内部空间的表面上时，低E层还减少了加热的玻璃板的长波热辐射发射到内部空间中。在冬季，在外部温度低时，防止内部空间的热量散发到外部环境。 低E层，例如基于铌、钽、镍、铬、锆或其合金的，对于本领域技术人员而言是众所周知的，例如从US7592068 B2、US7923131 B2和WO2004076174 A1。
功能层的另一个应用旨在保持交通工具玻璃板的视野没有冰和凝聚的水汽。电加热层是已知的，其通过施加电压而有针对性地加热交通工具玻璃板（例如参见WO 2010/043598 A1）。
在另一应用中将功能层用作机动车辆中的平面天线。为此，将功能层与耦合电极电流或电容耦合，并在玻璃板的边缘区域中提供天线信号。从平面天线去耦的天线信号被馈送到在机动车辆中与金属车身连接的天线放大器，由此为天线信号预先确定对高频技术有效的参考电位。这种平面天线例如从DE 10106125 A1、DE 10319606 A1、EP 0720249 A2、US 2003/0112190 A1和DE 19843338 C2已知。
在玻璃板上制造功能层通常与高耗费并且大都与长的工艺持续时间相关联。更困难的是，在许多情况下需要仅在玻璃板的一个区域中施加功能层，或者由玻璃板的特定区域有针对性地去除功能层。
GB 829709 A、US 2003/232197 A1、EP 1348674 A1、EP 1348673 A1 和WO 2020/216514 A1各自示出了一种方法，其中将功能层施加在局部施加的掩蔽层上，其中功能层随着掩蔽层的去除也一起被去除。
相比之下，本发明的目的在于，提供一种用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的改进方法，其中主要涉及简化仅在玻璃板的一个区域中施加功能层。具有功能层的弯曲玻璃板应该能够在工业批量生产中简单且便宜地制造。此外，该方法应该能够简单且便宜地用于弯曲玻璃板的常见制造方法中。
根据本发明的提议，这些和其他目的通过根据独立专利权利要求的用于制造具有功能层的弯曲玻璃板的方法得以实现。 本发明的有利实施方案由从属权利要求得出。
根据本发明，示出了一种用于制造具有功能层的弯曲玻璃质玻璃板的方法。该方法包括提供玻璃板和将牺牲层施加到该玻璃板的至少一个第一区域上。随后将功能层施加到牺牲层（即玻璃板的第一区域）上以及玻璃板的至少一个第二区域上，牺牲层不在所述第二区域中。然后将牺牲层从玻璃板的所述至少一个第一区域去除，由此功能层也从玻璃板的所述至少一个第一区域一起去除。功能层保留在玻璃板的所述至少一个第二区域上。
根据本发明，可以通过使用仅部分施加的牺牲层，又将该牺牲层从玻璃板中去除，以简单的方式一起去除功能层，其中功能层保留在玻璃板的一个或多个区域中。由此可以有针对性地用功能层涂覆玻璃板的不同区域，而玻璃板的一个或多个区域没有功能层。由此大大简化了涂覆玻璃板的制造方法，这是本发明的一大优点。
在本发明意义上，术语玻璃板的“区域”是指玻璃板表面的牺牲层和/或功能层位于其上的一部分或一连续区段。将牺牲层，然后是功能层施加在玻璃板的第一区域上。将功能层，而非牺牲层，施加在玻璃板的第二区域上。玻璃板的第二区域与玻璃板的第一区域不同。
将牺牲层施加在玻璃板上在玻璃板的第一区域中。牺牲层可以直接地，即立即地，施加到玻璃板上，其中同样可以在牺牲层与玻璃板之间布置至少一个不同于牺牲层材料的另外的层。
功能层施加在牺牲层上（即在玻璃板的所述至少一个第一区域上）和在玻璃板的至少一个牺牲层没有位于其上的区域上（即在玻璃板的所述至少一个第二区域上）。功能层可以直接地，即立即地，施加到牺牲层上，其中同样可以在功能层与牺牲层之间布置至少一个不同于功能层材料的另外的层。在功能层没有布置在牺牲层上的地方，可以将它直接地，即立即地，施加到玻璃板上，其中同样可以在功能层与玻璃板之间布置至少一个不同于功能层材料的另外的层。
功能层和牺牲层可以各自由相同材料的单层或层片组成，其中它们同样可以各自由多个至少两种不同材料的单层或层片组成。功能层和牺牲层因此可以各自由相同材料的单层或层片组成。或者，功能层和牺牲层可以各自由多个至少两种不同材料的单层或层片组成。如开始所述，通常的做法是由彼此不同的单层形成层体系形式的功能层。
原则上，可以用任意合适的方法将牺牲层施加到玻璃板上。根据本发明方法的优选实施方案，牺牲层通过刷涂、滚涂、喷涂或借助于丝网印刷施加到玻璃板上。这些是玻璃板工业批量生产中的常用方法，并且使得牺牲层能够快速均匀地施加在玻璃板上成为可能。
原则上，可以用任意合适的方法又从玻璃板上去除牺牲层。根据本发明方法的一个优选实施方案，借助于液体将牺牲层从玻璃板上去除，由此可以以特别简单的方式去除牺牲层。特别有利地，所述液体是用于牺牲层材料的溶剂，从而牺牲层快速且大面积地从玻璃板上脱落。
根据本发明，牺牲层通过加热而被破坏，这具有的优点是，可以快速且大面积地去除牺牲层以及布置在其上方的功能层。
牺牲层在制造方法中被“牺牲”，并用于从玻璃板上部分地去除功能层。随着牺牲层的去除，功能层也被一起去除，即没有去除牺牲层就没有去除功能层。为此目的，牺牲层由合适的材料构成，该材料可以以相对简单的方式又从玻璃板上去除，其中牺牲层被加热分解。
根据本发明，牺牲层包含有机材料或由其构成。在本发明意义中，术语“材料”包括单独一种化学物质或多种不同的化学物质。根据本发明，牺牲层包含聚合物材料或由其组成，即光固化或热固化的聚合物材料。牺牲层优选由光固化或热固化的聚合物层组成。在光固化聚合物材料的情况下，牺牲层在被施加到玻璃板上之后用光照射，以使牺牲层固化。在热固化聚合物材料的情况下，牺牲层在施加到玻璃板上之后用热处理，以使牺牲层固化。这种由光固化或热固化的聚合物材料制成的牺牲层可以通过加热特别好地被破坏和去除。根据本发明，牺牲层在用于使玻璃板弯曲的玻璃板热处理期间被破坏。
(玻璃质)玻璃板的弯曲在玻璃质玻璃板的工业批量生产中被广泛使用并且为本领域技术人员所熟知。在专利文献中也已经多有描述，因此在此不必再详述。对此仅示例性地参考WO 2012/080071。对于弯曲过程，在炉中将玻璃板至少加热到玻璃的软化温度，该温度通常为500℃至700℃，特别是580℃至650℃。
在弯曲工艺中，具有牺牲层和施加在其上的功能层的玻璃板在加热状态下在空间的一个或多个方向上弯曲。牺牲层以有利的方式通过用以弯曲的玻璃板加热而被破坏并且可以以简单的方式去除。不言而喻，在时间上可以在弯曲工艺之前或之后对玻璃板进行进一步的温度处理步骤。
因此，牺牲层可以通过用以使玻璃板弯曲的玻璃板热处理被破坏并且容易地从玻璃板上去除，其中布置在牺牲层上的功能层也被一起去除。因此，可以有利地省去为破坏牺牲层而单独加热玻璃板，由此在玻璃板的工业批量生产中可以节省时间和成本。此外，根据本发明的方法可以以特别简单的方式整合到常用的玻璃板制造方法中。
根据本发明方法的一个优选实施方案，牺牲层包含至少一种(甲基)丙烯酸酯化合物或由其组成。术语“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。表述“(甲基)丙烯酸酯化合物”优选表示丙烯酸或甲基丙烯酸的酯，其中该化合物包含至少一个丙烯酰基(CH2═CH—CO—)或甲基丙烯酰基(CH2═CH(CH3)—CO—)。这种酯可以是单体、低聚物、预聚物或聚合物。优选地，(甲基)丙烯酸酯化合物在其聚合时产生具有固定结构的聚合物网络。
(甲基)丙烯酸酯化合物优选选自单官能或多官能的(甲基)丙烯酸酯，例如单-、二-、三-和多-官能的(甲基)丙烯酸酯。例子是：单官能(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯或(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸酯-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸-2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、丙烯酸己内酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸月桂酯、聚丙二醇-单甲基丙烯酸酯；双官能(甲基)丙烯酸酯，例如：1,4-丁二醇-二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇-二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、双酚A二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷-二丙烯酸酯、三甘醇-二丙烯酸酯、乙二醇-二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷-二甲醇二丙烯酸酯；三官能(甲基)丙烯酸酯，例如：三羟甲基丙烷-三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷-三丙烯酸酯、季戊四醇-三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷-三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷-三甲基丙烯酸酯、三丙二醇-三丙烯酸酯；或更高官能度的(甲基)丙烯酸酯，例如：季戊四醇-四(甲基)丙烯酸酯、二-三甲基丙烷-四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇-五(甲基)丙烯酸酯或六(甲基)丙烯酸酯。
(甲基-)丙烯酸酯化合物能够特别有利地通过用于使玻璃板弯曲的加热使牺牲层快速且完全地燃毁，并在分解期间产生容易去除的残留物质。
原则上，功能层可以以任意方式形成。它优选是导电的且对可见光透明的涂层。
功能层优选大面积地施加在玻璃板上。功能层布置在玻璃板的表面上并部分地、但优选大面积地遮盖或覆盖玻璃板的表面。表述“大面积”表示玻璃板表面的至少50％、至少60％、至少70％、至少75％或优选至少90％被功能层遮盖。然而，功能层也可以在玻璃板表面的较小部分上延伸。功能层是单层或由多个单层组成的层结构，总厚度小于或等于2μm，特别优选小于或等于1μm。功能层有利地具有80nm至1000nm、优选140nm至400nm或优选700nm至900nm的厚度。
在本发明的意义上，“透明”表示玻璃板的总透射率相应于挡风玻璃和前侧窗玻璃的法律规定，并且对于可见光优选地具有大于70％，特别是大于75％的透过率。对于后侧窗玻璃和后窗玻璃，“透明”也可以表示 10% 至70%的透光率。相应地，“不透明”表示小于15％，优选小于5％，特别是0％的透光率。
例如，透明导电功能层包含至少一种金属，例如银、镍、铬、铌、锡、钛、铜、钯、锌、金、镉、铝、硅、钨或其合金，和/或至少一层金属氧化物层，优选锡掺杂氧化铟(ITO)、铝掺杂氧化锌(AZO)、氟掺杂氧化锡(FTO，SnO2:F)或锑掺杂氧化锡(ATO，SnO2:Sb)。这种功能层例如从DE 20 2008 017 611 U1和EP 0 847 965 B1已知。它们例如由金属层如银层或含银金属合金层组成。典型的银层优选具有5nm至15nm，特别优选8nm至12nm的厚度。金属层可以嵌入在至少两层金属氧化物型介电材料之间。所述金属氧化物优选包含氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化硅、氧化铝等，以及它们中的一种或多种的组合。介电材料还可以包含氮化硅、碳化硅、氮化铝以及它们中的一种或多种的组合。
透明导电功能层例如具有0.1欧姆/平方至200欧姆/平方，特别优选1欧姆/平方至50欧姆/平方，非常特别优选1欧姆/平方至10欧姆/平方的表面电阻。
例如，透明导电功能层用作天线层（平面天线）。
例如，功能层为具有防晒作用的功能层。这种具有防晒作用的层具有在红外线范围内并因此在太阳辐射范围内的反射性能，由此有利地减少了由于太阳辐射而加热建筑物或机动车辆的内部空间。具有防晒作用的功能层是本领域技术人员熟知的并且通常包含至少一种金属，特别是银或含银合金。具有防晒作用的层可以包括多个单层的序列，特别是至少一个金属层和介电层，其例如包含至少一种金属氧化物。所述金属氧化物优选包含氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化硅、氧化铝等，以及它们中的一种或多种的组合。介电材料例如包含氮化硅、碳化硅或氮化铝。具有防晒作用的层例如由DE 102009006062 A1、WO2007/101964 A1、EP 0 912 455 B1、DE 199 27 683 C1、EP 1 218 307 B1和EP 1 917 222B1已知。
具有防晒作用的功能层的厚度可以宽泛地变化并且适应个别情况的要求，其中优选10nm至5μm，尤其是30nm至1μm的层厚度。具有防晒作用的层的表面电阻优选为0.35欧姆/平方至200欧姆/平方，优选0.5欧姆/平方至200欧姆/平方，非常特别优选0.6欧姆/平方至30欧姆/平方，特别是2欧姆/平方至20欧姆/平方。具有防晒作用的功能层例如具有良好的红外反射性能和/或特别低的辐射率(低E)。
功能层例如也可以是电可加热层，通过其为玻璃板提供加热功能。这种可加热层本身是本领域技术人员已知的。它们通常包含一个或多个，例如两个、三个或四个导电层。这些层优选包含至少一种金属，例如银、金、铜、镍和/或铬，或金属合金，或由其组成，并且优选包含至少90重量％的金属，特别是至少99.9重量％的金属。这种层具有特别有利的导电性，同时在可见光谱范围内的高透射率。单层的厚度优选为5nm至50nm，特别优选8nm至25nm。在这样的厚度下，实现可见光谱范围内有利的高透射率和特别有利的导电性。
功能层例如也可以是电可切换或可调节的功能层，例如以SPD(悬浮粒子装置)、PDLC(聚合物分散液晶)、电致变色或电致发光功能元件的形式。这样的功能元件本身是本领域技术人员是已知的。
功能层通过本身已知的方法沉积，例如通过磁场辅助的阴极溅射，这对于简单、快速、廉价和均匀的玻璃板涂覆而言是特别有利的。阴极溅射在保护气体气氛中，例如氩气，或在反应性气体气氛中，例如通过添加氧气、烃（例如甲烷）或氮气进行。然而，功能层也可以通过本领域技术人员已知的其他方法来施加，例如通过气化渗镀或化学气相沉积(chemical vapour deposition, CVD)、通过原子层沉积(atomic layer deposition,ALD)、通过等离子体辅助的气相沉积(PECVD)或通过湿化学方法。
在根据本发明方法的一个有利实施方式中，(玻璃质)玻璃板包含平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃或由其组成。合适的玻璃例如从EP 0 847 965B1已知。
玻璃板的厚度可以宽泛地变化并且适应个别情况的要求。例如，使用标准厚度为1.0 mm至 25 mm的玻璃板。例如，该厚度为0.5mm至15mm，特别是1mm至5mm。玻璃板的大小可以宽泛地变化并取决于用途。
玻璃板可以是无色的或有色的。
在实践中使用的玻璃板，特别是机动车辆的挡风玻璃，通常在边缘区域中具有黑色掩蔽条（黑色印刷物），其用于掩蔽否则可以透过玻璃板识别的结构。特别是在交通工具中，掩蔽条用于掩蔽将玻璃板粘合在交通工具车身中的胶珠，从而产生和谐的整体印象。另一方面，至少一个掩蔽条用作所用粘合材料的UV防护。持续的UV光照射损害粘合材料，并将随着时间的推移松动玻璃板与交通工具车身之间的连接。掩蔽条通常以印刷方法，特别是丝网印刷方法施加在玻璃板上。在此，将印刷油墨印刷到玻璃板上，然后例如在至高700℃的温度下干燥或焙烧。掩蔽条尤其可以转变成不同大小的点。这些所谓的丝网印刷点旨在打破黑色丝网印刷物边缘的光学巨大印象。
根据本发明方法的一个优选实施方案，在将牺牲层施加到玻璃板上之前，将由不同于牺牲层材料的材料制成的优选黑色的颜色层，特别是掩蔽条施加在玻璃板的第一区域中的玻璃板上。因此，在施加了牺牲层之后，颜色层位于牺牲层与玻璃板之间。牺牲层部分地或完全地覆盖颜色层。颜色层特别有利地以掩蔽条（黑色印刷物）的形式施加在玻璃板的外围边缘区域中。
特别是施加在玻璃板的外围边缘区域中的颜色层，特别是掩蔽条（黑色印刷物），在加热玻璃板以使玻璃板弯曲时，特别强烈地加热，至少比玻璃板的其余部分强烈。这可能导致在本来就敏感的玻璃板边缘区域出现由于温度而造成的损坏。可以特别有利地通过牺牲层实现颜色层较少变热。这是本发明的一大优点。
通过根据本发明的方法制造的具有功能层的弯曲玻璃板优选地是用于将内部空间与外部环境分隔开的装配玻璃的一部分。装配玻璃包括至少一个弯曲的玻璃板。装配玻璃原则上可以是任意设计的，特别是作为绝缘装配玻璃，其中至少两块玻璃板通过至少一个间隔件彼此间隔地布置，或者作为热钢化单片安全玻璃或作为复合玻璃板。
装配玻璃优选地设计为复合玻璃板并且包括具有外侧和内侧的第一玻璃板以及具有内侧和外侧的第二玻璃板，它们通过至少一个热塑性中间层(粘合层)彼此牢固地连接。第一玻璃板也可以称为外玻璃板，第二玻璃板称为内玻璃板。两个单玻璃板的表面或侧面从外到内通常称为侧I、侧II、侧III和侧IV。原则上，功能层可以布置在每块玻璃板的每个表面上，优选在内置表面，即侧II和/或侧III上。因此，功能层有利地不与大气接触，并且通过热塑性中间层保护在复合玻璃板内部中免受损坏和腐蚀。
热塑性中间层包含或由至少一种热塑性塑料组成，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。然而，热塑性中间层也可以包含例如聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇注树脂、丙烯酸酯、氟化的乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯，或它们的共聚物或混合物。热塑性中间层可以由一个或多个叠置布置的热塑性薄膜形成，其中热塑性薄膜的厚度例如为0.25mm至1mm。
玻璃板，特别是装配玻璃，具有例如宽度为2mm至50mm、优选5mm至20mm的外围边缘，所述外围边缘没有功能层。
根据本发明方法的另一优选实施方案，牺牲层（优选仅）施加在玻璃板的外围边缘区域中，这带来的优点是，防止玻璃板边缘区域中的功能层的腐蚀或改变。
本发明此外延伸到通过根据本发明的方法制造的玻璃板。
本发明还延伸到用于制造具有至少两个玻璃板的装配玻璃的方法，该方法包括根据本发明的用于制造涂覆有功能层的弯曲玻璃板的方法。在所述用于制造装配玻璃的方法中，在去除牺牲层和与之相关联地部分去除功能层之后将所述至少两块玻璃板相互连接。
根据本发明的用于制造装配玻璃的方法优选用于制造复合玻璃板。为了制造复合玻璃板，将至少两个玻璃板通过至少一个热塑性粘合层彼此连接(层压)，优选在热、真空和/或压力的作用下。可以使用本身已知的用于制造复合玻璃板的方法。例如，所谓的高压釜方法可以在约10bar至15bar的增压和130℃至145℃的温度下进行约2小时。本身已知的真空袋-或真空环方法例如在约 200 mbar 和 130℃ 至 145℃ 下工作。两个玻璃板和热塑性中间层也可以在压延机中在至少一对辊之间压制成复合玻璃板。这种类型的设备已知用于制造复合玻璃板，并且通常在压制机之前具有至少一个加热通道。压制过程期间的温度例如为40℃至150℃。压延机法和高压釜法的组合在实践中已证明是特别有用的。或者，可以使用真空层压机。它们由一个或多个可加热和可抽真空的腔室组成，其中第一玻璃板和第二玻璃板可在例如约 60 分钟内，在 0.01 mbar至 800 mbar的减压和 80℃ 至 170℃的温度下层压。
本发明还延伸至通过根据本发明的方法制造的装配玻璃。
根据本发明制造的玻璃板或装配玻璃优选用于建筑物中，尤其是入口-或窗户区域中，作为家具和器具中的内置部件，或用于陆上、空中或水上交通的运输工具中，尤其是在火车、轮船和机动车辆中例如用作挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃。
本发明的各种实施方案可以单独地或以任意组合实现。尤其是，上面提到的和下面要解释的特征不仅可以以给出的组合使用，而且可以以其他组合或单独使用，而不脱离本发明的范围。
下面借助实施例更详细地解释本发明，其中参考附图。它们以并非按比例的简化图示显示：
图1示出了用于制造玻璃板的一种方法的示意图，其中玻璃板以剖视图示出；
图2示出了一个具有功能层的玻璃板的示意性俯视图；
图3 示出了图1中所示的用于制造玻璃板的方法的一种变型的示意图；和
图4 示出了用于制造玻璃板的所述方法的框图。
图1示出了用于制造涂覆有功能层105的玻璃板100的方法的示意图。玻璃板100以剖视图(通过两个相对(主)表面的截面)示出。
首先，提供玻璃板100，其优选地由玻璃构成，优选地由平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃构成。玻璃板100优选具有0.5mm至15mm，特别优选1mm至5mm的厚度。
在玻璃板100上，牺牲层101被施加到第一区域103-1中。区域103-1是玻璃板100的两个相对的(主)表面之一的一个像平面一样的区域，其应保持没有功能层105。牺牲层101是由红外固化、紫外固化或热固化的聚合物制成的聚合物层。牺牲层101优选由甲基丙烯酸酯聚合物化合物组成。然而，也可以想到，它是另一种有机化合物的聚合物层。牺牲层101在第一区域103-1中粘附至玻璃板100上。由这种有机化合物制成的牺牲层101能够在用于使玻璃板100弯曲的玻璃板100的热处理期间快速且完全地烧毁，并且在其分解期间产生容易去除的残留物质。
通常，牺牲层101可以是由可以施加在玻璃板100的预定第一区域103-1上并且在施加该层之后可以以简单的方式通过加热破坏并且再次去除的材料制成的层。
然后将功能层105施加到玻璃板100的第二区域103-2和玻璃板100的第一区域103-1中的牺牲层101上。功能层105例如借助于磁场辅助的阴极溅射施加、借助于喷嘴喷涂、借助于辊滚涂（aufgerollt）或以丝网印刷方法印刷到玻璃板100上。功能层105例如是红外(IR)反射层或是用于室温下的热辐射的低E功能层。功能层105例如也可以是可电加热的功能层、抗划伤功能层或抗反射功能层。功能层105可以是金属基功能层105并且例如包含金属如银或金。然而，一般来说，功能层105也可以具有任何其他功能。在此重要的是，功能层105应施加到玻璃板100上的一个或多个子区域中。功能层105的厚度例如为5nm至50nm，优选8nm至25nm。
随后，玻璃板100经受热处理以使玻璃板100弯曲，其中牺牲层101被分解。可以通过使玻璃板100在工艺装置中输送通过加热区域来加热玻璃板100，在该加热区域中玻璃板100被加热到超过500℃的温度。在该温度下，由有机化合物、特别是甲基丙烯酸酯聚合物类型制成的牺牲层101分解。在特殊情况下，例如在640℃下加热6分钟，其中牺牲层101的聚合物在该温度下分解。其导致第一区域103-1中的功能层105失去与玻璃板100的接触并且可以以简单的方式通过清洁去除玻璃板100，例如通过洗去或溶解在溶剂中。功能层105保持在玻璃板100的第二区域103-2中。
功能层105可以通过所示的制备方法从玻璃板100的任意第一区域103-1去除。例如，可以在玻璃板100的中心中去除呈圆形或矩形区域的功能层105。另一方面，玻璃板100可以在一个或多个第二区域103-2中有针对性地具有功能层105。
图2示出了通过图1的方法制造的具有功能层105的玻璃板100的示意性俯视图(玻璃板表面的俯视图)。在图2的实施例中，功能层105已经通过去除玻璃板100的外围边缘区域109中的牺牲层101而被去除。例如，如果在该第一区域103-1中事先施加了牺牲层101，则可以在没有功能层105的情况下制造围绕玻璃板100的例如1至10cm的外围边缘区域109。该设计的优点是，在安装玻璃100时，功能层105不与固定框架或固定位点接触，因此可以防止该区域中的功能层105的腐蚀或变化，所述腐蚀或变化尤其是在金属基功能层105的情况下在存在湿气的情况下出现。以这种方式，例如可以制造用于机动车辆的玻璃板，其中功能层105不与车身接触。然而，一般而言，玻璃板100的其他区域也可以根据需要去除功能层105。
在玻璃板100以这种方式在一个或多个子区域(第二区域)中具有功能层105之后，可以将其与一个或多个其他玻璃板连接以制造装配玻璃，特别是以制造复合玻璃板或绝缘装配玻璃。尤其是复合玻璃板例如可用于交通工具制造业中。
图3示出了用于制造具有功能层105的玻璃板100的方法的另一示意性视图。为了避免不必要的重复，仅解释与图1的方法的不同之处，否则参考以上对图1的解释。
在玻璃板100上，黑色颜色层107（例如黑色印刷物）在此布置在第一区域103-1和第二区域103-2中，其在施加牺牲层101之前施加到玻璃板100上。黑色颜色层107在此位于例如玻璃板100的外围边缘区域109中（即黑色颜色层107被设计为外围掩蔽条，特别是黑色印刷物）。在去除牺牲层101时，颜色层107保留在玻璃板100上。牺牲层101部分地覆盖颜色层107，使得颜色层107和因此玻璃板在第一区域103-1中较少被强烈加热。因此，在外围边缘区域109中，当玻璃板被加热以进行弯曲时，可以保护玻璃板以免被过度加热。
图4示出了用于在玻璃板100上制造功能层105的方法的框图。在第一步骤S101中，提供玻璃板100并且将牺牲层101施加到玻璃板100的至少一个第一区域103-1上。在第二步骤S102中，将功能层105施加到布置在所述至少一个第一区域103-1中的牺牲层101上和在玻璃板100的至少一个第二区域103-2中上，牺牲层101没有位于第二区域103-2中。在第三步骤S103中，从所述至少一个第一区域103-1去除牺牲层101。由此，布置在牺牲层101上的功能层105同时被去除。以这种方式，功能层105在玻璃板100的一个或多个子区域中被再次去除，由此功能层105仅保留在玻璃板100的一个或多个子区域中。以这种方式，实现了可以有针对性地对玻璃板100的不同子区域进行涂覆的技术优势。
从以上解释可以看出，本发明提供了一种用于制造玻璃板的改进方法，其中仅在部分区域中提供功能层。通过大面积去除功能层，可以在短时间内制造经涂覆的玻璃板。牺牲层可以通过对玻璃板进行用于使玻璃板弯曲的热处理而被破坏，并且可以容易地从玻璃板上去除，由此布置在牺牲层上的功能层也被一起去除。因此可以有利地省去对玻璃板进行单独加热以破坏玻璃板。在玻璃板的边缘区域中的由于黑色颜色层，特别是黑色印刷物造成的玻璃板的过度加热可以通过施加在颜色层上的牺牲层有利地得以避免。
附图标记列表
100 玻璃板
101 牺牲层
103-1 第一区域
103-2 第二区域
105 功能层
107 颜色层
109 边缘区域

Claims (12)

1.用于制造具有功能层（105）的弯曲玻璃板（100）的方法，具有以下步骤：
- 提供(S101)玻璃板(100)并将牺牲层(101)施加(S101)在玻璃板(100)的第一区域(103-1)上；
- 将功能层(105)施加(S102)在牺牲层(101)和玻璃板(100)的第二区域(103-2)上；
- 从玻璃板(100)的第一区域(103-1)去除(S103)牺牲层(101)，其中功能层(105)也从玻璃板(100)的第一区域(103-1)一起去除，
其中牺牲层(101)包含至少一种聚合物有机化合物或由其组成，其中所述聚合物有机化合物是可光固化或可热固化的有机化合物，并且其中牺牲层(101)在用于使玻璃板(100)弯曲的热处理期间通过加热而被破坏。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述牺牲层(101)包含至少一种丙烯酸酯化合物或甲基丙烯酸酯化合物或由其组成。
3.根据前述权利要求1至2中任一项所述的方法，其中，所述牺牲层(101)通过刷涂、滚涂、喷涂或借助于丝网印刷施加在所述玻璃板(100)上。
4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述牺牲层(101)借助于液体从所述玻璃板(100)上去除。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述液体是溶剂。
6.根据前述权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在施加所述牺牲层(101)之前，将颜色层(107)，特别是黑色印刷物，施加到所述玻璃板(100)上，然后将牺牲层(101)至少部分地、特别是完全覆盖地，施加在颜色层(107)上。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述颜色层(107)被施加在所述玻璃板(100)的外围边缘区域中。
8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述功能层(105)被设计为反射射入的红外光，或反射室温下的热辐射。
9.根据前述权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，所述牺牲层（101）施加在玻璃板（100）的外围边缘区域中。
10.具有功能层(105)的弯曲玻璃板(100)，其通过根据前述权利要求1至9中任一项所述的方法来制造。
11.用于制造具有至少两个玻璃板的装配玻璃的方法，其包括根据前述权利要求1至9中任一项所述的用于制造具有功能层(105)的弯曲玻璃板(100)的方法，其中所述弯曲玻璃板(100)在去除牺牲层(101)之后与至少一个另外的玻璃板连接。
12.装配玻璃，其包含具有功能层(105)的弯曲玻璃板(100)，所述装配玻璃通过根据权利要求11所述的方法来制造。
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