KR100769179B1 - 반송롤러 정렬 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반송롤러의 정렬을 용이하게 할 수 있는 반송롤러 정렬 지그에 관한 것으로서, 특히 기판의 반송 시에 일방향으로 연결되어 기판을 이동시키는 반송롤러를 정렬하기 위해 상기 기판의 장축 또는 단축에 대응하는 크기를 갖도록 조절하는 주축과, 상기 주축의 양쪽에 연결되어 상기 반송롤러의 평행을 만들기 위해 일정한 크기를 갖는 기준바와, 상기 기준바에 상기 반송롤러 각각의 정확한 간격을 조절하기 위해 복수개로 형성된 반송롤러 홀드와, 상기 주축을 중심으로 상기 기준바의 양쪽에 설치되어 상기 반송장치의 외벽으로부터 일정 간격을 유지하기 위한 스페이서를 포함하여 구성되며, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 하나의 틀 형태로 이루어져 있어 정확하고 편리하게 반송롤러를 정렬시킬 수 있다.

반송롤러, 정렬(align)

Description

반송롤러 정렬 지그{Aligning Jig of Transfer Roller}

도 1은 반송장치의 사시도.

도 2는 반송장치의 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 반송롤러 및 반송롤러 정렬 지그의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그의 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호설명

11 : 받침대 12 : 반송롤러

13 : 주축 13a : 조절자

14 : 기준바 14a : 반송롤러 홀더 조절자

15 : 스페이서 15a : 스페이서 조절자

본 발명은 액정패널 반송장치의 정렬 지그(Aligning jig)에 관한 것으로, 특히 액정표시소자 제조공정 중에 사용되는 액정패널 반송장치의 오정렬을 효과적으로 바로잡는 지그에 관한 것이다.

최근, 액정표시장치는 콘트라스트(contrast) 비가 크고, 계조 표시나 동화상 표시에 적합하며 전력소비가 작다는 장점 때문에, CRT(cathode ray tube)의 단점을 극복할 수 있는 대체수단으로써 점차 그 사용 영역이 확대되고 있다.

일반적으로, 액정표시장치의 액정패널은 게이트 배선 및 데이터 배선에 의해 정의된 화소 영역에 박막트랜지스터와 화소전극을 구비한 박막트랜지스터 기판과, 컬러필터층과 공통전극을 구비한 컬러필터 기판과, 상기 두 기판 사이에 개재된 액정층으로 구성된다.

이와 같이 구성된 액정표시장치의 제조공정은 기판 제작공정, 액정 셀 제조공정 및 모듈 공정의 세 가지 공정으로 나눌 수 있다.

먼저, 기판 제작공정은 세정된 유리 기판을 사용하여 각각 박막트랜지스터 제작과 칼라필터 제작 공정으로 나눈다. 따라서, 상기 박막트랜지스터 제작공정은 하부 기판 상에 복수의 박막트랜지스터와 화소전극을 제작하는 공정을 말하는 것이며, 칼라필터 제조공정은 차광막이 형성된 상부 기판 상에 염료나 안료를 사용하여 R. G. B 색상의 칼라필터층을 형성하여 공통전극(ITO)을 형성하는 공정을 일컫는다.

또한, 액정 셀 공정은 박막트랜지스터 공정이 완료된 상기 하부 기판과 칼라필터 공정이 완료된 상기 상부 기판의 두 기판 사이에 일정한 간격이 유지되도록 스페이서를 산포하여 합착하고 액정을 주입하여 액정표시장치 셀을 제조하는 공정이며, 마지막으로 모듈 공정은 신호처리를 위한 회로부를 제작하고 박막트랜지스터 액정표시장치 패널과 신호처리 회로부를 연결시켜 모듈을 제작하는 공정이다.

특히, 액정표시장치의 기판 제작공정은 실리콘 반도체 제조공정과 유사하여 기판 상에 증착된 박막을 패터닝(Patterning)하기 위해 사진(Photolithography), 식각(Etching), 세정(Cleaning)과 같은 단위공정으로 이루어지는 데, 이와 같은 단위 공정은 상기 박막의 형성에 따라 다수 번 반복 작업이 필요하다.

여기에서, 상기 기판은 상기 각각의 사진, 식각, 세정 및 증착을 위하여 안전하게 이송되어야 할뿐만 아니라, 상기 식각 및 세정 공정시 공정의 효율을 높이기 위해 반송과 동시에 상기 식각 및 세정 공정이 이루어질 경우도 있다. 따라서, 이러한 기판 반송장치는 액정표시소자 제조공정에는 없어서는 안될 장치이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래기술에 의한 액정패널 제작용 반송장치를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 반송장치의 사시도이고, 도 2는 반송장치의 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 반송장치는 기판(1)의 진행방향과 평행하도록 일직선으로 연결된 외벽(2)과, 상기 기판(1)의 하단을 받치고 상기 기판(1)을 전진시키는 복수개의 반송롤러(3)와, 상기 외벽(2)에서 외부 전원으로부터 전력을 공급받은 모터에 연결되어 상기 반송롤러(3)를 일방향으로 회전시키는 회전축(4)과, 상기 반송롤러의 측단에서 상기 반송롤러(3)를 보호하기 위해 일정 간격의 상기 회전축(4)의 구멍을 구비한 받침대(5)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 반송롤러(3)의 회전축(4)은 상기 외벽(2) 내에서 헬리컬 기어(도시하지 않음)에 의해 상기 모터로부터의 동력을 전달받고, 상기 받침대(5)의 베어링(Bearing)과 같은 구조물에 의해 지지되어 회전된다.

또한, 상기 기판은 상기 반송장치와의 접촉과 불순물에 오염 및 기계적인 긁힘(Scratch) 등을 방지하기 위해 상기 반송롤러에 의해 닿는 면적을 최소로 하여 반송되어야 한다.

이와 같이 구성된 반송장치는 일련의 공정이 연결되어 있으므로, 상기 기판(1)면이 청결하도록 하기 위해 샤워 방식, 브러쉬 등 여러 가지 식각장치 또는 세정장치에 의해 공정되면서 이동될 수도 있기 때문에 다양한 공정에 적용가능하다.

그러나, 상기 반송장치의 반송롤러(3)가 오정렬된 상태에서 상기 기판(1)이 반송될 경우 상기 기판(1)은 상기 반송롤러(3)에 의해 부분 파손 또는 깨어짐이 발생한다. 상기 반송롤러(3)의 오정렬은 상기 외벽(2) 내의 상기 헬리컬 기어의 유격에 의해 발생한다. 따라서, 상기 반송롤러(3)의 오정렬을 막기 위해 주기적인 검사와 관리가 필요하다.

이와 같은 경우 종래 기술에 따른 반송롤러의 정렬은 다음과 같이 이루어지고 있다.

먼저, 모든 반송장치의 가동을 멈춘 상태에서 일직선으로 연결되어 있는 한쪽 외벽의 양 끝단에 실을 연결하여 다수개의 상기 반송롤러에 걸치도록 한다. 다음, 상기 실에 어긋나 있거나, 닿지 않는 상기 반송롤러를 정렬한다.

하지만, 이와 같은 종래 기술에 따른 반송롤러의 정렬은 상기 실을 기준으로 정렬하기 때문에 정확하게 이루어질 수 없다. 또한, 상기 반송롤러가 측면으로 정렬될 수는 있지만, 상하 즉, 기판면이 평행하도록 유지하기 위한 정렬이 되지 못한다. 그리고, 상기 실을 이용한 종래 기술에 따른 상기 반송롤러의 정렬은 각각의 상기 반송롤러의 간격을 일정하게 정렬시킬 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 기판을 이동시키는 반송롤러를 정렬하기 위한 정렬키를 구비한 지그를 사용하여 상기 반송롤러를 정확하고 신속하게 정렬할 수 있는 액정패널 제작용 반송장치의 지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정패널 반송롤러 정렬 지그는, 기판의 진행방향과 평행한 외벽 및 받침대와, 상기 받침대에 의해 지지되는 회전축과, 상기 회전축에 고정되어 상기 기판을 반송시키는 반송롤러와, 상기 회전축과 평행하고 상기 기판의 장축 또는 단축에 대응하는 크기를 갖도록 조절하는 주축과, 상기 주축의 양쪽에 연결되어 상기 반송롤러를 정렬시키고 복수의 상기 반송롤러와 평행을 이루도록 하기 위해 일정한 크기를 갖는 기준바를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 기판의 반송롤러 정렬 지그는 반송롤러 간의 간격과 상기 반송롤러를 일방향으로 평행 및 정렬시킬 수 있는 정해진 틀 구조를 갖기 때문에 정확한 반송롤러 정렬과 함께 반송롤러 점검 작업을 효율적으로 할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그의 바람직한 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 반송롤러 및 반송롤러 정렬 지그의 사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반송롤러의 정렬 지그는 기판(도시하지 않음)의 진행방향과 평행하도록 형성된 외벽(도시하지 않음)과, 상기 외벽에 수직하게 연결된 복수개의 회전축(16)과 상기 회전축을 지지하기 위한 받침대(11)와, 상기 회전축(16)에 고정되어 상기 기판을 일방향으로 반송시키기 위한 반송롤러(12)를 구비한 반송장치에 있어서, 상기 회전축(16)에 평행하고 상기 기판의 장축 또는 단축에 대응하는 크기를 갖도록 조절하는 주축(13)과, 상기 주축(13)의 양쪽에 연결되어 상기 반송롤러(12)의 평행을 만들기 위해 일정한 크기를 갖는 기준바(Standard Bar)(14)와, 상기 기준바(14)에 연결된 상기 주축(13)을 중심으로 양쪽에 설치되어 상기 받침대(11)로부터 일정 간격을 유지하기 위한 스페이서(Spacer)(15)를 포함하여 구성된다.

이때, 도시하지는 않았지만, 상기 기준바(14)에 상기 반송롤러(12) 각각의 정확한 간격을 조절하기 위해 상기 반송롤러(12) 각각에 맞도록 홈이 형성되어진 반송롤러 홀드(도시하지 않음)가 있고, 상기 기준바(14) 상에는 각각의 상기 반송롤러 홀드가 움직일 수 있도록 하는 조절자가 구비되어 있다.

또한, 상기 기준바(14)의 길이가 길어짐에 따라 정렬이 많은 수의 상기 반송롤러(12)의 정렬이 가능하고, 상기 기준바(14)에 복수개의 스페이서(15)를 더 형성하여 더욱 섬세한 정렬이 가능하다.

따라서, 스트리퍼(striper) 공정 또는 세정작업을 요하는 기판을 이동시키는 반송롤러는 이물질에 의해 오작동이 자주 발생할 수 있기 때문에 주기적인 유지, 보수를 위해 본 발명에 따른 반송롤러의 정렬 지그를 이용함으로써 반송롤러의 정 렬 시간을 단축시킬 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그의 평면도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 반송롤러(도 3의 12)와 평행하여 기판(도시하지 않음)의 장축 또는 단축에 대응하는 크기를 조절할 수 있도록 하는 조절자(13a)를 구비한 주축(13)과, 상기 주축(13)의 양쪽에 수직하여 상기 반송롤러(12)의 평행을 맞출 수 있도록 각각 일직선의 바(bar)로 형태로 되어 있고 상기 반송롤러(12)의 간격을 조절하기 위한 반송롤러 홀더(도시하지 않음) 및 반송롤러 홀더 조절자(14a)를 구비한 기준바(14)와, 상기 주축(13)을 중심으로 상기 기준바(14)의 양쪽에서 받침대(도 3의 11)로부터 일정한 간격을 갖도록하여 조절이 가능하도록한 스페이서 조절자(15a)를 구비한 스페이서(15)가 있다.

따라서, 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 상기 반송롤러(12)와 평행하고 기판의 길이에 상응하는 주축(13)과 상기 반송롤러(12)의 높낮이를 교정하는 기준바(14)와, 상기 반송롤러(12)의 좌우 비틀림을 바로 잡을 수 있는 스페이서(15) 등으로 이루어져 있다. 즉, 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 상기 주축(13), 기준바(14) 및 스페이서(15)를 중심으로 하나의 틀 형태를 구성하고 있어서 휴대가 간단하다. 때문에, 상기 반송롤러(12)의 점검 및 관리에 있어서 신속하고 정확한 검사가 이루어 질 수 있다.

상술한 바와 같이, 공정의 흐름에 따른 기판의 반송뿐만 아니라, 식각 및 세정 작업을 요하는 기판을 이동시키고자 할 때, 연속적인 공정 라인이 필요하다. 또한, 이러한 공정 라인에 소요되는 제조 장비는 유지, 보수 및 정기적인 점검을 요한다. 따라서, 효율적인 방법으로 상기 제조 장비의 검사가 이루어져야 한다.

그러므로, 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 상기 공정 라인에서 필요성과 효용성에 부합하는 장치이다.

상기와 같은 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명의 반송롤러 정렬 지그는 일방향으로 연결된 반송롤러를 통하여 기판을 이동시키고자 할 때, 반송롤러와 평행하고 기판의 길이에 상응하는 주축과 반송롤러의 높낮이 교정이 가능한 기준바와, 좌우의 비틀림을 바로 잡을 수 있는 스페이서 등으로 이루어져 있으며, 상기 각각의 부분은 이동이 가능하고 조절자를 구비하여 하나의 틀을 구성하기 때문에 반송롤러의 점검 및 정렬의 정확성과 편의성이 있다.

따라서, 종래 기술에 따른 실을 이용한 반송롤러 정렬의 부정확성과 장시간 정렬에 따른 문제점을 본 발명에 따른 반송롤러 정렬 지그를 사용하여 해결할 수 있다.

Claims (6)

1. 기판의 진행방향과 평행한 외벽 및 받침대와,

   상기 받침대에 의해 지지되는 회전축과,

   상기 회전축에 고정되어 상기 기판을 반송시키는 반송롤러와,

   상기 회전축과 평행하고 상기 기판의 장축 또는 단축에 대응하는 크기를 갖도록 조절하는 주축과,

   상기 주축의 양쪽에 연결되어 상기 반송롤러를 정렬시키고 복수의 상기 반송롤러와 평행을 이루도록 하기 위해 일정한 크기를 갖는 기준바를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬 지그.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 기준바에 상기 반송롤러 각각의 정확한 간격을 조절하기 위해 복수개로 형성된 반송롤러 홀드를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬 지그.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 주축을 중심으로 상기 기준바의 양쪽에 설치되어 상기 외벽으로부터 일정 간격을 유지하기 위한 스페이서를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬지그.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 기준바는 상기 반송롤러 홀더의 위치를 조절하기 위 해 반송롤러 홀더 조절자를 구비하는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬 지그.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 받침대와 반송롤러의 거리를 조절하기 위해 스페이서 조절자를 구비하는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬 지그.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 주축은 상기 기판의 장축 또는 단축에 대응하는 정확한 크기를 갖도록 하기 위해 조절자를 구비하는 것을 특징으로 하는 반송롤러 정렬 지그.

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