KR100762452B1 - Ｌｃｄ전극용 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LCD용 전극을 제조하기 위한 제조장치에 관한 것으로, 상기 상측 플레이트부와 결합되며, 일측으로는 가압스프링과 가압핀으로 구성된 가압부를 형성한 상측 보조플레이트부와 상기 상측 보조플레이트부와 결합되며, 가장자리에는 가이드핀을 구비하고 상기 가압부가 배치된 위치에는 제1 타공부를 형성하며, 하측면에는 제1 상측금형을 형성한 제1 상측금형판과 상기 제1 상측금형판의 제1 타공부 하측에 형성되며, 가장자리로 제1 결합홈을 형성하고 하측면에는 제2 상측금형을 형성한 제2 상측금형판과 상기 하측 플레이트부에 결합되며, 일측으로 작동스프링과 작동핀으로 구성된 작동부를 형성한 하측 보조플레이트부와 상기 하측 보조플레이트부에 결합되며, 가장자리에 가이드홈을 구비하고, 상기 제1 상측금형판의 제1 타공부와 동일한 형상으로 이루어진 제2 타공부를 구비하며, 상측면에는 제1 하측금형을 형성한 제1 하측금형판과 상기 제1 하측금형판의 제2 타공부에 삽입 고정되며, 가장자리에 제2 결합홈을 형성하고 상측면에 제2 하측금형을 형성한 제2 하측금형판에 특징이 있는 LCD용 전극 제조장치를 제공한다.

본 발명은 금형판의 변형에 의해 발생하는 제품의 불량을 줄이고, 정밀한 치수로 가공하여야 하는 부분의 상, 하측금형판을 분리하여 형성함으로써, 프레스 작업시 실린더에 의해 발생하는 진동에 의해 발생하는 제품의 치수에 대한 불량을 줄일 수 있으면서, 상, 하측 금형판의 행정거리를 짧게 하여 정밀치수의 가공이 용이하도록 함과 동시에 금형판의 유지보수가 쉬운 장점이 있다.

LCD전극, 프레스 기계

Description

ＬＣＤ전극용 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR LCD ELECTRODE}

도 1은 본 발명에 따른 LCD용 전극을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 LCD용 전극 제조장치를 도시한 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 LCD용 전극 제조장치의 상태도.

도 4는 본 발명에 따른 A부분 확대도.

*도면 주요 부분에 대한 주요부호의 설명*

1 : 실린더 2 : 상측 플레이트부

3 : 지지대 4 : 하측 플레이트부

5 : LCD용 전극 6 : 펀칭부

7 : 전극부 8 : 클램프부

10 : 상측 보조플레이트부 11 : 가압스프링

12 : 가압핀 13 : 가압부

20 : 제1 상측금형판 21 : 가이드핀

22 : 제1 타공부 23 : 제1 상측금형

30 : 제2 상측금형판 31 : 제1 결합홈

32 : 제2 상측금형 40 : 하측 보조플레이트부

41 : 작동스프링 42 : 작동핀

43 : 작동부 50 : 제1 하측금형판

51 : 제2 가이드홈 52 : 제2 타공부

53 : 제1 하측금형 60 : 제2 하측금형판

61 : 제2 결합홈 62 : 제2 하측금형

100 : LCD용 전극 제조장치

본 발명은 LCD용 전극을 제작하는 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD용 전극의 클램프부를 정확한 치수로 가공이 가능하여 치수 불량을 감소시키고, 상, 하측 금형판의 교체시 발생하는 유지보수 비용을 절감할 수 있는 LCD용 전극 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 LCD모니터나 텔레비젼에는 빛을 발광하기 위해 다수의 램프가 형성되어 있으며, 상기 램프를 지지하면서 전류를 통전하기 위해서 LCD용 전극을 사용하여 클램프와 통전의 작용을 동시에 할 수 있도록 구성하고 있다.

이러한 LCD용 전극의 구성을 살펴보면 도 1에서와 같이 LCD모니터나 텔레비젼 내부에 부착할 수 있는 펀칭부를 구비하고, 램프를 클램프할 수 있는 클램프부와 전류를 통전할 수 있는 전극부로 구성되어 있으며, 상기 LCD용 전극은 다수의 램프를 삽입할 수 있도록 형성되어 있다.

여기서 상기 LCD용 전극은 전류를 통전하는 전극부에서는 전류가 원활히 통 전될 수 있도록 구성되어 있으면 되기 때문에 정밀한 치수로 가공이 이루어지지 않아도 무방하지만, 클램프부의 경우에는 램프의 치수가 규격화되어 있어 램프를 확실히 클램프 하기 위해서는 정밀한 치수로 제작되어야만, 램프의 이탈에 따른 손상을 방지할 수 있다.

한편, 상기와 같은 LCD용 전극을 제조하기 위한 제조장치는 프레스 기계를 이용하여 작업을 하게되며, 특히 제품의 정밀도 및 제품의 크기에 따라 상, 하측 금형판의 행정거리를 조절하여 이용한다.

예컨데, 제품의 크기가 크면서 정교한 정밀가공을 하지 않은 경우에는 상, 하측 금형판의 행정거리를 길게 형성함으로써, 큰힘을 전달할 수 있도록 하여 제품을 생산하여 생산성을 높이도록 구성하며, 이와는 반대로 제품의 크기가 작으면서 정밀한 치수로 가공을 하여야 할 때에는 상, 하측 금형판의 행정거리를 짧게 형성하여, 행정거리에 따른 오차를 줄일 수 있도록 구성한다.

일반적인 LCD용 전극을 제작하는 프레스 기계 형태의 제작장치의 경우, 얇은 판형태로 투입되는 소재를 펀칭 및 노칭을 한 후, 노칭된 부분을 굽혀 LCD용 전극의 전구부 및 클램프부를 가공한다.

이때에 상기 펀칭 및 노칭 작업이 원활히 이루어 지기 위해서는 큰 힘이 필요하며, 이를 위해 상, 하측 금형판의 행정거리를 길게 형성하여 작업이 원활히 이루어 질 수 있도록 구성하고 있다.

하지만 상기와 같이 행정거리가 길게 형성되었을 경우, 상측 금형판이 하강할 때에 미세한 진동이 발생하여, 클램프부와 같이 정밀한 가공을 요하는 부분에서 불량이 발생하곤 하였다.

또한 상측 금형판이나 하측 금형판은 하나의 금형판으로 구성되어 있어, 상, 하측 금형판이 일부 휘어지는 현상이 발생하게 되면서 제품을 정밀하게 가공할 수 없게되면서 제품의 불량이 발생하는 문제점이 지적되어 왔다.

아울러, LCD용 전극을 제작하기 위한 상, 하측 금형판의 경우, 제품의 불량이 발생하는 부분은 대부분 클램프부의 가공치수가 정밀하지 못하여 발생하게 되는데, 상측금형판과 하측금형판이 각각 하나로 구성된 종래의 금형판은 상, 하측 금형판을 모두 교체하여야만 하는 문제점이 지적되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상측 금형판과 하측 금형판을 각각 분할하여 형성함으로써, 금형판의 변형에 의해 발생하던 LCD용 전극에 형성된 클램프부의 치수 불량을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 상측 금형판의 경우 프레싱 작업시 상측 금형판의 진동에 의한 LCD용 전극에 형성된 클램프부의 치수 불량을 방지할 수 있도록 제2 금형판을 하측 플레이트부에 결합함으로써 정확한 치수로 제품을 생산하여, 불량율을 감소시킬 수 있는 LCD용 전극 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 LCD용 전극을 제작시 클램프부를 제외한 나머지 공정에서는 큰 힘을 전달받을 수 있도록 행정거리를 길게 형성하여 작업시간 및 작업효율을 증대 시킴과 동시에, 정밀한 치수를 요하는 LCD용 전극에 형성된 클램프 부는 행정거리가 짧도록 제1 금형판을 하측 보조 플레이트부에서 작동하도록 구성하여 클램프부의 정밀가공이 용이한 LCD용 전극 제조장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 목적은 상, 하측금형판 중 불량이 발생되기 쉬운 클램프부를 가공하는 부분을 분리하여 형성함으로써 제품의 불량이 발생되었을 경우, 분리된 상, 하측금형판만을 교체할 수 있어 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 LCD용 전극 제조장치를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상기 상측 플레이트부와 결합되며, 일측으로는 가압스프링과 가압핀으로 구성된 가압부를 형성한 상측 보조플레이트부와 상기 상측 보조플레이트부와 결합되며, 가장자리에는 가이드핀을 구비하고, 상기 가압부가 배치된 위치에는 제1 타공부를 형성하며, 하측면에는 제1 상측금형을 형성한 제1 상측금형판과 상기 제1 상측금형판의 제1 타공부 하측에 형성되며, 가장자리로 제1 결합홈을 형성하고 하측면에는 제2 상측금형을 형성한 제2 상측금형판과 상기 하측 플레이트부에 결합되며, 일측으로 작동스프링과 작동핀으로 구성된 작동부를 형성한 하측 보조플레이트부와 상기 하측 보조플레이트부에 결합되며, 가장자리에 가이드홈을 구비하고, 상기 제1 상측금형판의 제1 타공부와 동일한 형상으로 이루어진 제2 타공부를 구비하며, 상측면에는 제1 하측금형을 형성한 제1 하측금형판과 상기 제1 하측금형판의 제2 타공부에 삽입 고정되며, 가장자리에 제2 결합홈을 형성하고 상측면에 제2 하측금형을 형성한 제2 하측금형판을 그 구성으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 구성을 더욱 상세히 살펴보도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 LCD용 전극을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 LCD용 전극 제조장치를 도시한 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 LCD용 전극 제조장치의 상태도, 도 4는 본 발명에 따른 A부분 확대도로서 같이 설명한다.

우선, 상측 보조플레이트부(10)는 상측 플레이트부(2)와 결합부재(도면에 도시되지 않음)에 결합되며, 일측으로는 가압스프링(11)과 가압핀(12)으로 구성된 가압부(13)를 형성하고 있다.

여기서 상기 가압부(13)의 가압스프링(12)은 후술할 작동부(43)의 작동스프링(41)보다 탄성력이 작도록 구성하는 것이 바람직하다.

또한, 제1 상측금형판(20)은 상기 상측 보조플레이트부(10)와 결합되며, 가장자리에는 다수의 가이드핀(21)을 구비하고, 상기 가압부(13)가 배치된 위치에는 제2 상측금형판(30)이 삽탈될 수 있도록 제1 타공부(22)를 형성하며, 하측면에는 제1 상측금형(23)을 형성하고 있다.

상기 가이드핀(21)은 4개로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 제1 타공부(22)는 제2 상측금형판(30)이 삽탈할 때에 마찰이 발생하지 않도록 제2 상측금형판(30)보다 큰 치수로 타공하는 것이 바람직하다.

그리고 제2 상측금형판(30)은 상기 제1 상측금형판(20)의 제1 타공부(22)에 삽탈할 수 있도록 제1 타공부(22) 하측에 형성되며, 가장자리로 하측 보조플레이트부(40)의 작동부(43)에 형성된 작동핀(42)의 일측과 결합할 수 있는 제1 결합 홈(31)을 형성하고 하측면에는 제2 상측금형(32)을 형성하고 있다.

한편, 하측 보조플레이트부(40)는 하측 플레이트부(4)에 결합되며, 일측으로 작동스프링(41)과 작동핀(42)으로 구성된 작동부(43)를 형성하고 있다.

여기서 상기 작동부(43)의 작동스프링(41)은 상기 가압부(13)의 가압스프링(11)보다 탄성력이 좋도록 형성하도록 하여, 실린더(1)의 작동에 의해 상측 보조플레이트부(10)와 제1 상측금형판(20)의 하강이 이루어질 때에, 가압부(13)에 의해 작동부(43)의 작동핀(42)과 결합되어 있는 제2 상측금형판(30)이 제2 하측금형판(60)에 맞닿을 수 있도록 구성한다.

그리고 제1 하측금형판(50)은 결합부재(도면에 도시되지 않음)에 의해 상기 하측 보조플레이트부(40)에 결합되며, 가장자리에 제1 상측금형판(20)에 형성된 가이드핀(21)이 삽입될 수 있는 가이드홈(51)을 구비하고, 상기 제1 상측금형판(20)의 제1 타공부(22)와 동일한 형상으로 이루어진 제2 타공부(52)를 구비하며, 상측면에는 제1 하측금형(53)을 형성하고 있다.

아울러 제2 하측금형판(60)은 상기 제1 하측금형판(50)의 제2 타공부(52)에 결합하여 결합부재(도면에 도시되지 않음)에 의해 고정되며, 가장자리에 작동부(43)의 작동핀(42)이 통과하는 제2 결합홈(61)을 형성하고 상측면에 제2 하측금형(62)을 형성하고 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 LCD용 전극 제조장치의 바람직한 실시예를 살펴보면 다음과 같다.

우선, 가공을 하기 위한 소재를 본 발명의 LCD용 전극 제조장치의 일측에 위 치를 시킨다.

여기서 상기 소재는 직사각형 단면을 갖는 소재로서, 연속적인 작업이 가능하도록 롤형태로 말려있는 소재를 사용하도록 한다.

그런 다음 LCD용 전극 제조장치에 전원을 인가하면, 상기 소재는 일정한 간격으로 이동되면서 상, 하측에 형성되어 있는 각각의 제1 상, 하측금형판(20, 50)을 통과하게 된다.

또한 실린더(1)가 작동을 하여 상기 실린더(1)에 의해 상측 플레이트부(2)에 결합되어 있는 상측 보조플레이트부(10)와 상기 상측 보조플레이트부(10)와 결합되어 있는 제1 상측금형판(20)이 하측방향으로 하향을 하면서, 제1 상측금형판(20)에 형성되어 있는 제1 상측금형(23)과 제1 하측금형판(50)에 형성되어 있는 제1 하측금형(53)에 의해 이동되는 소재가 펀칭, 노칭, 성형, 굽힘등의 작업이 이루어지게 된다.

그리고 상기 제1 상, 하측금형판(20, 50)에 형성된 제1 상, 하측금형(23, 53)에 의해 소재가 정확하게 가공이 되도록, 가이드핀(21)과 가이드홈(51)을 형성하여 상기 가이드핀(21)이 가이드홈(51)에 삽입이 이루어지면서, 기준위치를 잡을 수 있도록 구성되어 있다.

상기 실린더(1)의 작동과 소재를 이동시키는 작동은, 우선 소재가 먼저 이동이 된 후, 실린더(1)가 작동하도록 제어부(도면에 도시되지 않음)를 이용하여 제어하도록 한다.

여기서 상기 제1 상, 하측금형판(20, 50)에서의 프레스 작업은 상기에서 전 술한 바와 같이 펀칭이나 노칭과 같은 절단작업을 하기 때문에 행정거리가 긴 상태에서 작업이 이루어져야만 작업이 원활히 이루어지며, 특히 제1 상, 하측금형판(20, 50)에서 이루어지는 작업은 LCD용 전극(5)의 펀칭부(6)와 전극부(7) 및 클램프부(8)의 기초형상을 노칭하는 과정만이 이루어져 정밀한 수치를 요하지 않기 때문에 상기에서와 같이 행정거리가 긴 상태에서 작업을 하여도 제품을 완성하는데 있어서 영향을 미치지 않는다.

그런 후 상기 제1 상, 하측금형판(20, 50)에서 LCD용 전극(5)의 펀칭부(6) 및 전극부(7)와 클램프부(8)의 기초적인 노칭작업이 완료된 소재는 제2 상, 하측금형판(20, 60)으로 이동되어 제2 하측금형판(60)에 안착이 된다.

그러면 상기에서 전술한 것과 동일하게 실린더(1)의 작동에 의해 상측 보조플레이트부(10)와 제1 상측금형판(20)이 하향을 하게되며, 상기 제1 상측금형판(20)에 형성되어 있는 가이드핀(21)이 상기 제1 하측금형판(50)의 가이드홈(51)이 안착되면서 기준위치를 잡아주는 역할을 하게된다.

이와 동시에 상측 보조플레이트부(10)의 일측에 형성되어 있는 가압스프링(11)과 가압핀(12)으로 이루어져 있는 가압부(13)도 계속 하향을 하게 되면서, 가압부(13)에 형성된 가압핀(12)이 제2 상측금형판(30)을 하측방향으로 이동하도록 가압을 하게 된다.

그러면, 상기 제2 상측금형판(30)과 결합되어 있는 작동부(43)의 작동핀(42)이 가압되면서, 가압부(13)의 가압스프링(11)보다 탄성력이 더 좋은 작동부(43)의 작동스프링(41)이 힘을 받으면서 작동핀(42)이 하향을 하게되며, 이와 동시에 사기 작동핀(42)과 결합된 제2 상측금형판(30)도 하향을 하게된다.

상기와 같이 지속적으로 가압을 받은 제2 상측금형판(30)이 제2 하측금형판(60)에 안착된 소재와 맞닿게 되면, 가압부(13)의 가압핀이 상측으로 밀리면서 가압스프링이 힘을 받게 되며, 이러한 현상은 제1 상측금형판(20)이 제1 하측금형판(50)에 안착되어 있는 소재와 맞닿아 가공을 하게 되는 순간까지 이루어지게 된다.

여기서 상기 제1 상측금형판(20)이 제1 하측금형판(50)에 안착되어 있는 소재를 가공함과 동시에 제2 상측금형판(30)에서도 제2 하측금형판(60)에 안착되어 있는 소재를 가공하게 되며, 특히 하측 보조플레이트부(40)의 작동부(43)에 의해 작동하면서 지지되는 제2 상측금형판(30)은 실린더(1)에 의해 발생하는 진동을 전달받지 않은 상태에서, 작업이 이루어지기 때문에 제품의 불량을 줄일 수 있고, 특히, 제2 상, 하측금형판(30, 60) 사이의 거리 즉, 행정거리가 짧기 때문에 행정거리의 길이가 길었을 때에 발생하던 불량을 줄일 수 있게 된다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 LCD용 전극 제조장치는 상측 금형판과 하측 금형판을 각각 분할하여 형성함으로써, 금형판의 변형에 의해 발생하던 LCD용 전극에 형성된 클램프부의 치수 불량을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 상측 금형판의 경우 프레싱 작업시 상측 금형판의 진동에 의한 LCD용 전극에 형성된 클램프부의 치수 불량을 방지할 수 있도록 제2 금형판을 하측 플레이트부에 결합함으로써 정확한 치수로 제품을 생산하여, 불량율을 감소시킬 수 있다.

또한 LCD용 전극을 제작시 클램프부를 제외한 나머지 공정에서는 큰 힘을 전달받을 수 있도록 행정거리를 길게 형성하여 작업시간 및 작업효율을 증대 시킴과 동시에, 정밀한 치수를 요하는 LCD용 전극에 형성된 클램프부는 행정거리가 짧도록 제1 금형판을 하측 보조 플레이트부에서 작동하도록 구성하여 클램프부의 정밀가공이 용이하다.

아울러, 상, 하측금형판 중 불량이 발생되기 쉬운 클램프부를 가공하는 부분을 분리하여 형성함으로써 제품의 불량이 발생되었을 경우, 분리된 상, 하측금형판만을 교체할 수 있어 유지보수에 따른 비용을 절감할 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. LCD모니터나 텔레비젼에 삽입되는 램프를 지지하면서 전류를 통전할 수 있도록 형성되는 LCD용 전극을 제조하기 위해 상측으로는 실린더(1)에 의해 작동하는 상측 플레이트부(2)를 형성하고, 하측으로는 지지대(3)에 결합된 하측 플레이트부(4)를 구비한 LCD용 전극 제조장치에 있어서,

   상기 상측 플레이트부(2)와 결합되며, 일측으로는 가압스프링(11)과 가압핀(12)으로 구성된 가압부(13)를 형성한 상측 보조플레이트부(10);

   상기 상측 보조플레이트부(10)와 결합되며, 가장자리에는 가이드핀(21)을 구비하고, 상기 가압부(14)가 배치된 위치에는 제1 타공부(22)를 형성하며, 하측면에는 제1 상측금형(23)을 형성한 제1 상측금형판(20);

   상기 제1 상측금형판(20)의 제1 타공부(22) 하측에 형성되며, 가장자리로 제1 결합홈(31)을 형성하고 하측면에는 제2 상측금형(32)을 형성한 제2 상측금형판(30);

   상기 하측 플레이트부(4)에 결합되며, 일측으로 작동스프링(41)과 작동핀(42)으로 구성된 작동부(43)를 형성한 하측 보조플레이트부(40);

   상기 하측 보조플레이트부(40)에 결합되며, 가장자리에 가이드홈(51)을 구비하고, 상기 제1 상측금형판(20)의 제1 타공부(22)와 동일한 형상으로 이루어진 제2 타공부(52)를 구비하며, 상측면에는 제1 하측금형(53)을 형성한 제1 하측금형판(50);

   상기 제1 하측금형판(50)의 제2 타공부(52)에 삽입 고정되며, 가장자리에 제2 결합홈(61)을 형성하고 상측면에 제2 하측금형(62)을 형성한 제2 하측금형판(60)에 특징이 있는 LCD용 전극 제조장치.

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