KR100743992B1 - 송연먹의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 송연먹의 제조 방법에 관한 것으로, 송진을 함유한 소나무뿌리, 관솔, 소나무 괭이 또는 물푸레나무에서 선택된 하나 이상의 연소재료를 연소시켜 그을음을 포집 시키는 그을음 포집단계; 아교를 대나무물과 혼합하고 가열하여 아교물을 제조하는 아교물 생성단계; 그을음과 아교물에 향료와 응고제를 혼합하여 반죽하는 재료 반죽단계; 반죽된 재료를 형틀에 넣어 형상을 찍어내는 먹 성형단계; 및 성형 단계에서 찍어낸 먹을 건조시키는 먹 건조단계를 포함하는 송연먹을 제조 함으로써 먹의 향기가 좋고 먹을 갈 때 부드럽게 갈리며, 탁하지 않고 맑은 먹물을 생성하여 마른 후에도 윤기가 흐르는 송연먹을 제조할 수 있다.

송연먹, 아교, 그을음

Description

송연먹의 제조방법{Preparation method of song-yeon ink stick}

도 1은 연통을 나타내는 사시도,

도 2는 재료 반죽 단계를 나타내는 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10...연소로 20...연통로

30...교반기 31...날개편

40...롤러기 41...롤러

본 발명은 송연먹의 제조방법에 관한 것으로, 그을음을 다량으로 용이하게 채취하여 반죽과 건조과정을 거쳐 송연먹을 제조함으로써 맑은 먹물을 제공할 수 있도록 하고 고유의 윤기를 가지도록 하는 송연먹의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 먹은 기름을 태운 그을음을 사용하여 만드는 유연먹과 송진이 베어 있는 소나무를 태워서 만드는 송연먹으로 크게 나눌 수 있으며, 유연먹은 금속활자의 인쇄에 사용하고 송연먹은 목판인쇄에 사용한다.

특히, 송연먹은 소나무를 연소시킬 때 생성되는 그을음을 채취하여 아교를 녹인 물과 혼합한 상태로 반죽하고, 반죽된 재료를 형틀에 넣어 크기에 맞게 찍어낸 후 밀폐된 공간에서 건조하여 먹을 만들어 내게 된다.

여기서, 종래의 송연먹에 사용되는 그을음은 연소하는 재료의 품질에 따라 그을음의 질과 채취되는 양이 다르게 나타나며 화염과 그을음이 채취되는 연통과의 거리가 가까우면 좋은 질의 그을음을 채취하지 못한다.

또한, 채취된 그을음을 아교물과 혼합할 때 재료를 잘 응고시키기 위해 다량의 아교물을 사용하게 되면 먹이 단단하여 잘 갈리지 않고 글씨를 써 놓았을 때 종이가 당겨 쭈그러드는 현상이 발생하며, 다량의 그을음이 포함된 먹은 견고하지 않아 잘 부서지고 찌꺼기가 많이 생겨 혼탁한 먹물을 생성하게 된다.

그리고, 재료를 반죽할 때는 먹의 내부에 기포가 발생하지 않도록 반복적으로 반죽해야 하며, 먹을 건조하는 과정에서 사방이 개방된 상태로 햇빛에 의해 건조하게 되면 먹의 형상이 변형되어 상품의 가치가 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 질이 우수한 그을음을 다량으로 채취하여 적당량의 아교물과 혼합 반죽하며, 먹의 건조과정에 알맞은 환경을 제공하여 먹이 변형되는 문제점을 개선함으로써 먹이 고유의 윤기를 가지며, 입자가 고르면서도 가늘고 맑은 향을 풍기는 송연먹의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타 낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 송연먹 제조방법은 송진을 함유한 소나무뿌리, 관솔, 소나무 괭이 또는 물푸레나무에서 선택된 하나 이상의 연소재료를 연소시켜 그을음을 포집 시키는 그을음 포집단계; 아교를 대나무물과 혼합하고 가열하여 아교물을 제조하는 아교물 생성단계; 상기 그을음과 상기 아교물에 향료와 응고제를 혼합하여 반죽하는 재료 반죽단계; 상기 반죽된 재료를 형틀에 넣어 형상을 찍어내는 먹 성형단계; 및 상기 성형 단계에서 찍어낸 먹을 건조시키는 먹 건조단계를 포함한다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

상기 그을음 포집단계는, 연소시 많은 양의 그을음이 생성되도록 송진이 다량으로 배어있는 소나무뿌리나 관솔, 소나무 괭이 또는 물푸레나무에서 선택된 하 나 이상의 연소재료를 이용하여 연소하게 된다.

여기서, 상기 소나무 뿌리나 관솔, 소나무 괭이는 소나무를 절단한 후 오랜 시간이 경과 하여 송진이 다량으로 베어 있는 것일수록 우수한 품질의 그을음을 채취할 할 수 있다.

그리고, 상기 연소재료는 도 1에 도시한 바와 같이 연통 하측의 연소로(10)에서 연소시키며, 상기 연통은 화염에서 15 내지 20㎝ 이격된 부분이 복수개의 연통로(20)로 분할된 상태로 다단으로 굴곡 되어 다량의 그을음이 포집 되도록 한다.

따라서, 상기 연소재료의 연소에 의해 다단의 상기 연통 내부에 포집된 그을음은 상기 연통의 외주면을 타격하여 그 충격에 의해 그을음을 털어냄으로써 외부로 방출시켜 모으게 된다.

상기 아교물 생성단계는 소의 뼈로 만들어진 아교 1.0 중량부에 대나무물 1.6 내지 2.0 중량부를 가하고 60 내지 90℃에서 5 내지 6시간 동안 가열하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 아교는 대나무물에 넣고 주기적으로 저어 주면서 녹여야 하며, 대나무물이 상기 범위를 초과하면 반죽이 묽어져 먹이 견고하지 못하고 상기 범위에 미치지 못하면 반죽이 힘들어지며, 먹이 단단하게 제조되어 잘 갈리지가 않고 글씨를 쓰면 종이가 당겨지는 문제가 야기 될 수 있다.

또한, 상기 온도범위를 벗어나 가열하면 아교가 너무 빨리 녹거나 늦게 녹게 되어 먹의 품질이 저하되는 문제가 야기 될 수 있고, 상기 시간범위를 벗어나 가열하면 아교의 농도가 높아지게 되면서 먹이 단단하게 응고되어 잘 갈리지 않는 문제 가 야기 될 수 있다.

그리고, 상기 대나무물은 대나무 및 대나무 잎을 60 내지 100℃의 물에서 5 내지 6시간 동안 삶아서 제조하며, 먹이 제조되는 과정에서 변질 되지 않도록 방부제 역할을 한다.

이때, 상기 대나무 및 대나무 잎은 물 100 중량부를 기준으로 5 내지 10 중량부를 가하는 것이 바람직하며, 이 범위에 한정되지 않고 상기 범위를 벗어나더라도 먹의 품질에는 문제없다.

상기 재료 반죽단계는 그을음 100 중량부에 대하여 아교물 60 내지 90 중량부, 향료 0.1 내지 5 중량부 및 응고제 0.0001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 2 내지 3시간 동안 반죽하는 것이 바람직하다.

여기서, 재료의 반죽에 포함되는 상기 그을음과 아교물이 상기 범위를 벗어나면 먹이 너무 단단해져 잘 갈리지 않거나, 먹이 견고하지 못하여 먹을 갈 때 찌꺼기가 발생하는 문제를 야기한다

또한, 상기 향료를 상기 범위에 벗어나게 혼합시키면 먹의 고유한 향을 낼 수 없으며, 상기 응고제를 상기 범위에 벗어나게 혼합시키면 재료의 응고가 빨라져 반죽이 어려워지는 문제가 야기 될 수 있다.

그리고, 상기 시간범위를 벗어나 반죽하면 재료가 묽어져 건조가 잘되지 않거나 재료가 골고루 섞이지 않아 먹의 품질이 저하되는 문제가 야기 될 수 있다.

여기서, 상기 향료는 한약제의 일종인 용뇌 분말을 사용하여 먹의 고유한 향을 가지도록 하며, 상기 응고제는 소량의 포르말린(formalin)을 사용함으로써 먹이 건조되는 과정에서 용이하게 굳을 수 있도록 한다.

또한, 상기 향료는 용뇌 분말에 한정되지 않으며, 먹이 사용되는 용도에 따라 천연사향, 장뇌, 석류껍질, 박하 등의 천연향료나 약제를 이용하여 먹의 향을 결정할 수 있다.

한편, 재료 반죽단계는 3단계로 나누어 진행될 수 있다.

먼저, 그을음, 아교물, 향료, 응고제를 도 2에 도시한 바와 같이 복수개의 날개편(31)이 회전하는 교반기(30)에 넣고 혼합하여 점성을 가지는 덩어리 형태의 재료로 반죽 되게 한 후 재료 투입구에 회전하는 한쌍의 롤러(41)가 구비된 롤러기(40)에 상기 교반기(30)를 거친 반죽된 재료를 투입하여 4 내지 5회 동안 반복하여 반죽한다.

그런 다음, 상기 롤러기(40)를 통과한 재료를 수작업에 의해 기포가 생기지 않도록 골무모양으로 반죽한다.

따라서, 재료 반죽단계는 상기와 같은 3단계의 반죽과정을 거침으로써 먹의 입자가 거칠어지거나 먹을 갈 때 찌꺼기가 생기지 않도록 한다.

상기 먹 성형단계는 반죽된 재료를 형틀에 넣고 프레스를 이용하여 3 내지 5분 동안 가압한다.

이때, 가압시간이 상기 범위를 벗어나면 정확한 형상의 먹이 제조될 수 없거나 견고하지 못한 먹이 제조되는 문제가 야기 될 수 있다.

여기서, 먹이 가압된 상태에서 형틀과 재료의 분리가 용이하도록 형틀에 참기름 또는 들기름을 도포하는 것이 바람직하다.

상기 먹 건조단계는 상기 먹 성형단계에서 찍어낸 먹을 건조시키는 단계로써 밀폐된 장소에서 15 내지 16℃의 온도에서 40 내지 50일 동안 건조하는 것이 바람직하다.

즉, 성형된 먹은 햇볕이 들지 않고 습도조절과 통풍조절이 용이한 황토로 제작된 공간에 건조하는 것이 바람직하며, 나무로 제작된 함을 짜고 바닥면에 수분이 함유된 천을 깐 다음 먹을 함에 넣고 다시 수분이 함유된 천으로 덮은 후 하루에 2 내지 3번을 주기적으로 뒤집으면서 건조한다.

여기서, 수분이 함유된 천은 먹이 건조되는 과정에서 먹이 천에 함유된 수분을 빨아들이면서 먹의 형태가 변형되지 않고 골고루 건조될 수 있도록 한다.

이와 같이, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 송연먹을 제공한다.

그리고, 본 발명의 송연먹이 여름철에 제조되면 아교가 쉽게 변질 되어 좋은 먹을 제조 할 수 없으며, 겨울철에는 먹의 건조가 용이하지 못하기 때문에 봄이나 가을철에 먹을 제조함으로써 먹이 고유의 향과 빛깔을 가질 수 있도록 하고 먹 내부에 이물질이 포함되지 않도록 하여 먹이 부드럽게 갈려 탁하지 않고 맑은 먹물이 생성되는 송연먹을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시 예로 보다 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명이 이러한 실시예 등에 의해 한정되는 것은 아니다.

<실시예> 송연먹의 제조

1) 그을음 포집

송진을 함유한 소나무뿌리 40㎏을 준비하고 연소로에 2시간 동안 연소시켜 그을음을 포집 시켰다. 여기서, 상기 연통은 화염과 18㎝ 이격된 지점에서 굴곡 되어 있다.

2) 아교물 생성

소뼈로 만들어진 아교 10㎏에 대나무물 18ℓ를 가하고 80℃의 온도에서 5시간 동안 가열하여 아교를 녹였다. 여기서, 상기 대나무물은 대나무 및 대나무 잎 1㎏을 70℃의 물 20ℓ에서 5시간 동안 삶아서 준비하였다.

3) 재료 반죽

포집된 그을음 20㎏에 대하여 상기 아교물 16.2ℓ와 향료로 사용되는 용뇌 500g과 응고제로 사용되는 포르말린 0.2g을 준비된 교반기에 넣고 3시간 동안 반죽하였다.

그런 다음, 상기 교반기에 의해 반죽된 재료를 롤러기에 넣고 4회 정도 반복하여 반죽하였다.

마지막으로, 상기 교반기에 의해 반죽된 재료를 수작업에 의해 기포가 생기지 않도록 골무형태로 반죽하였다.

4) 먹 성형

반죽된 재료를 기름이 도포된 형틀에 넣고 프레스에 의해 4분 동안 압력을 가하여 먹을 성형하였다.

5) 먹 건조

상기 프레스에서 성형된 먹은 실내 온도가 15℃로 유지되고 통풍이 되지 않는 밀폐된 장소에서 45일 동안 건조하였다. 여기서, 건조되는 먹은 하루 3회에 걸 쳐 주기적으로 뒤집어 주면서 건조하였다.

6) 먹 가공

건조된 먹은 이물질을 털어내고 미세한 사포를 사용하여 물을 뿌려가며 갈아서 가공하고 가공 후에는 물 묻은 먹이 파손되지 않도록 다시 한번 건조시켰다.

이와 같이, 본 발명에 따른 제조방법으로 만들어진 송연먹은 질이 우수한 그을음을 포집하여 적당량의 아교물과 혼합한 상태로 반복 반죽하면서 밀폐된 황토 공간에서 건조함으로써 먹 속에 이물질이 섞이지 않고 기포가 적으며, 고유의 향과 색깔을 가지고 있다.

또한, 먹이 단단하고 고르면서도 부드럽게 갈리며, 맑고 진한 먹물을 생성할 수 있는 송연먹을 제조한다.

본 발명에 따른 송연먹의 제조방법에 의해 제조되면 먹의 향기가 좋고 먹을 갈 때 부드럽게 갈리며, 탁하지 않고 맑은 먹물을 생성하여 글씨를 쓸 때 부드러운 붓이나 강한 붓 모두 움직임이 자유롭고 늘어 붙거나 거칠지 않고 막힘 없이 사용할 수 있는 송연먹을 제공한다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예 의해 설명 되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (9)

1. 송진을 함유한 소나무뿌리, 관솔, 소나무 괭이 또는 물푸레나무에서 선택된 하나 이상의 연소재료를 연소시켜 그을음을 포집 시키는 그을음 포집단계;

   소의 뼈로 만들어진 아교 1.0 중량부에 대나무물 16 내지 20중량부를 가하고 60 내지 90℃에서 5 내지 6시간 동안 가열하여 제조하는 아교물 생성단계;

   그을음 100 중량부에 대하여 아교물 60 내지 90 중량부, 향료 0.1 내지 5 중량부 및 응고제 0.0001 내지 0.005 중량부를 혼합하여 2 내지 3시간 동안 반죽하는 재료 반죽단계;

   상기 반죽된 재료를 형틀에 넣어 형상을 찍어내는 먹 성형단계; 및

   상기 성형 단계에서 찍어낸 먹을 건조시키는 먹 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 그을음 포집단계는 다량의 그을음이 포집 되도록 연통 하측의 연소로에서 연소재료를 연소시키며, 상기 연통은 화염에서 15 내지 20㎝ 이격된 부분이 복수개의 연통로로 분할되는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 대나무물은 대나무 및 대나무 잎을 60 내지 100℃의 물에서 5 내지 6시간 동안 삶아 제조하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
5. 삭제
6. 제 1항에 있어서

   상기 향료는 한약재인 용뇌의 분말을 사용하며, 상기 응고제는 포르말린(formalin)을 사용하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 재료 반죽단계는 재료를 교반기에 넣어 반죽하는 단계;

   상기 교반기에 의해 반죽된 재료를 회전하는 한쌍의 롤러가 구비된 롤러기를 이용하여 4 내지 5회 동안 반복하여 반죽하는 단계; 및

   상기 롤러기를 통과한 재료를 수작업에 의해 기포가 생기지 않도록 골무모양으로 반죽하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 먹 성형단계는 프레스를 이용하여 3 내지 5분 동안 가압하며, 가압 후 재료의 분리가 용이하도록 형틀에 참기름 또는 들기름을 도포하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 먹 건조단계는 통풍이 되지 않는 밀폐된 장소에서 15 내지 16℃의 온도에서 40 내지 45일 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 송연먹의 제조방법.

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