JP2020103190A - ビワ茶の製造方法 - Google Patents
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- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Abstract
Description
(1)ビワの葉を細かく裁断する裁断工程と、裁断したビワの葉を撹拌状態下にある水中に入れて洗浄する洗浄工程と、洗浄したビワの葉を水に浸漬し、アク及びえぐみを除去する浸漬工程と、水への浸漬後、ビワの葉を天日乾燥する天日乾燥工程と、天日乾燥したビワの葉を完全乾燥すると共に綿毛を除去する完全乾燥・綿毛除去工程と、完全乾燥し、且つ綿毛除去したビワの葉を、トルマリンセラミックを介在させて焙煎する焙煎工程と、焙煎したビワの葉を粉砕すると共に綿毛を除去する粉砕・綿毛除去工程とを含む、ビワ茶の製造方法。
(2)粉砕・綿毛除去工程後に、ビワの葉の粉末から綿毛を除去する工程をさらに含む、(1)記載の方法。
本発明に係るビワ茶の製造方法(以下、「本方法」と称する)は、ビワの葉を細かく裁断する裁断工程と、裁断したビワの葉を撹拌状態下にある水中に入れて洗浄する洗浄工程と、洗浄したビワの葉を水に浸漬し、アク及びえぐみを除去する浸漬工程と、水への浸漬後、ビワの葉を天日乾燥する天日乾燥工程と、天日乾燥したビワの葉を完全乾燥すると共に綿毛を除去する完全乾燥・集塵機による綿毛除去工程と、完全乾燥し、且つ綿毛除去したビワの葉を、トルマリンセラミックを介在させて焙煎する焙煎工程と、焙煎したビワの葉を粉砕すると共に綿毛を除去する粉砕・綿毛除去工程とを含む。
(1) ビワの葉を細かく裁断する裁断工程:
当該裁断工程は、食品工場において野菜等の原料カットに使用される裁断装置、例えば高速裁断機SB-200型又はSB-300型(サンフード機販株式会社製)等により行われる。当該裁断装置により、ビワの葉を、例えば約2ミリ幅に裁断する。裁断工程を洗浄工程前に行うことで、汚れを取りやすく、さらに、水に浸透しやすくなる。また、特許文献5に開示のビワ茶の製造方法と異なり、半乾燥工程無しに洗浄を行うことができるので、工程が減り、時間短縮となる。
当該洗浄工程は、例えば洗浄水槽洗濯槽で行う。洗浄水槽洗濯槽としては、裁断されたビワの葉を洗浄するために4本の回転羽で水流を発生させる水流発生装置を備えた洗浄水槽洗濯槽が挙げられる。図1は、本方法におけるビワの葉の洗浄工程に使用する洗浄水槽洗濯槽の一例を示す図である。ビワの葉の洗浄は、水流を作り出すドラム式の水流発生装置(4本の回転羽2a,2b,2c,2d)を設置した長方形の洗浄水槽洗濯槽1によって行う。洗浄水槽洗濯槽1の水は、モーター3a,3bにより駆動される4本の回転羽2a,2b,2c,2dが回るように供給する。このようにして、洗浄水槽洗濯槽1内の水面に浮かんだビワの葉が水流による撹拌状態下で洗浄される。
当該洗浄工程により、ビワの葉の汚れを取り除く。
当該浸漬工程は、ビワの葉を水に浸漬することで、アク及びえぐみを除去することを目的とする。当該浸漬工程は、洗浄工程後に、洗浄水槽洗濯槽において行う。浸漬時間としては、アク及びえぐみが十分に除去される時間であればよく、例えば約10分間が挙げられる。
本方法では、裁断、洗浄及び水への浸漬後に、ビワの葉を天日乾燥させる。浸漬後のビワの葉は、水切りされて脱水工程に送られ、脱水したビワの葉はビニールハウス内の天日により、70〜80%乾燥させる(夏場は2日、冬場は3日程度)。天日乾燥により、ビワの葉中のビタミン類等の生理活性物質が増加する。
当該完全乾燥・綿毛除去工程は、例えばドラム式乾燥機で行う。当該ドラム式乾燥機により、100%乾燥させ、さらに綿毛除去が行われる。ドラム式乾燥機において、ビワの葉に熱風をあてて、例えば1分間あたり26回転で撹拌することで、機内で、葉と葉が擦れ合うことで、綿毛が剥がれ落ち、集塵機で綿毛を回収する。このように乾燥時にビワの葉からの綿毛除去を行うことで、生葉よりも乾燥した方が綿毛は剥がれやすく、きれいに除去できる。これによって、ビワ茶の雑味を取り除くことができる。
本方法では、ドラム式乾燥機で完全乾燥し、且つ綿毛除去したビワの葉を、トルマリンセラミックを介在させて焙煎する。
当該粉砕・綿毛除去工程では、煎じた際に成分の抽出を早くするために、粉砕機により焙煎したビワの葉を粉砕すると共に、集塵機で綿毛を回収する。例えば、ティーバッグ式(粉末)のために、焙煎したビワの葉を粉砕し、粒径2mm程度の粉末とする。
1−1.ビワ茶の製造
以下の方法によりビワ茶を製造した:
(1) 高速裁断機SB-300型(サンフード機販株式会社製)により、ビワの葉を約2ミリ幅に裁断した。
(2) 図1に示す洗浄水槽洗濯槽内において、裁断したビワの葉を水流による撹拌状態下で洗浄した。
(3) 洗浄後、上記洗浄水槽洗濯槽内において、約10分間、ビワの葉を水に浸漬した。
(4) 浸漬後のビワの葉を、水切りし、脱水し、脱水したビワの葉をビニールハウス内の天日により乾燥させた。
(5) 中揉機180K(カワサキ機工株式会社製)において、天日乾燥したビワの葉に熱風をあてて、1分間あたり26回転で撹拌し、完全乾燥させ、また集塵機で綿毛を回収した。
(6) 図2に示す焙煎装置において、ドラム(胴)5に完全乾燥し、且つ綿毛除去したビワの葉と直径3センチメートルのトルマリンセラミック(当該トルマリンセラミックを5個金属のワイヤーでまとめたもの)とを入れて混合し、モーター駆動によりドラム(胴)5を回転させることでよくかき混ぜながら、バーナー6によって加熱を調節し、1回の焙煎で約20kgの茶葉を焙煎した。目視で葉の状態を見ながら、350℃に設定した焙煎装置の火を止め、余熱(180℃程度)で約10分間加熱した。
(7) 粉砕機により焙煎したビワの葉を粉砕すると共に、集塵機で綿毛を回収した。
(8) 粉砕・綿毛除去後に、リフターによりビワの葉の粉末を下に落とすことで取り出し、一方、集塵機で綿毛を回収した。
第1−1節で使用したビワの葉について、雑味の原因となっている葉の裏についている綿毛の量を計測した。その結果、ビワの葉100kgに対して、綿毛は約19.8kgであり、また水分と葉クズは約50.2kgであった。
一方、第1−1節で製造したビワ茶は、ビワの葉100kgに対して30kgであった(歩留まり3割)。
特許文献5に開示のビワ茶の製造方法に準じて、以下の方法によりビワ茶を製造した:
(1) ビワの葉を洗浄するとともに、ビワの葉裏面の綿毛を除去した。
(2) 洗浄・綿毛除去を終えたビワの葉を半乾燥させた。
(3) 半乾燥したビワの葉を約2ミリ幅×約1ミリ長さに剪断した。
(4) 剪断したビワの葉を天日乾燥した。
(5) 天日乾燥したビワの葉を直径約1cmのトルマリン球と混合して混ぜながら、一回の焙煎で約400gの茶葉を、約300℃で約4分間、手焙煎した。
実施例1及び比較例1で製造したビワ茶を煎じて、ボランティアに試飲してもらい、モニター調査を行った。
実施例1で製造したビワ茶と比較例1で製造したビワ茶とを比較して、煎じて熱い状態で、アク・苦味・えぐみを感じたのは、26人中20人が比較例1で製造したビワ茶であった(76.9%)。
また、実施例1で製造したビワ茶と比較例1で製造したビワ茶とを比較して、煎じて熱い状態で、後味がすっきりしたのは、26人中21人が実施例1で製造したビワ茶であった(80.8%)。
2a,2b,2c,2d:回転羽(4本)
3a,3b:モーター(2個)
4:焙煎装置
5:ドラム(胴)
6:バーナー
7:ファン
Claims (2)
- ビワの葉を細かく裁断する裁断工程と、
裁断したビワの葉を撹拌状態下にある水中に入れて洗浄する洗浄工程と、
洗浄したビワの葉を水に浸漬し、アク及びえぐみを除去する浸漬工程と、
水への浸漬後、ビワの葉を天日乾燥する天日乾燥工程と、
天日乾燥したビワの葉を完全乾燥すると共に綿毛を除去する完全乾燥・綿毛除去工程と、
完全乾燥し、且つ綿毛除去したビワの葉を、トルマリンセラミックを介在させて焙煎する焙煎工程と、
焙煎したビワの葉を粉砕すると共に綿毛を除去する粉砕・綿毛除去工程と、
を含む、ビワ茶の製造方法。 - 粉砕・綿毛除去工程後に、ビワの葉の粉末から綿毛を除去する工程をさらに含む、請求項1記載の方法。
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