KR100741430B1 - 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벤딩장치에 관한 것으로, 하측으로는 몸체를 형성하며 상기 몸체의 상측으로는 길이방향으로 파이프에 삽입되는 지지대를 구성한 지지축을 형성하고, 측면으로는 후방금형을 전,후로 이동시키는 전후이동실린더와 상기 후방금형을 수평이동시키는 후방수평이동실린더로 구성되는 후방클램프를 형성하며, 전방으로는 돌출되어 형성된 지지부를 형성하며 상기 지지부의 상, 하측으로 지지연결되어 지지부의 축을 기준으로 회전하는 회전부를 형성한 회전테이블을 구성하는 벤딩장치에 있어서, 상기 회전테이블의 상측으로는 하부금형을 형성하고 상기 하부금형의 상측으로는 하부금형과 밀착되는 상부금형을 형성하며, 상기 상부금형을 수직이동시키는 수직이동실린더로 이루어진 제1 금형부와 상기 제1 금형부와 대향되어 형성되는 전방금형을 형성하고 상기 전방금형을 수평이동시키는 전방수평이동실린더를 구성한 제2 금형부로 이루어진 벤딩장치를 제공한다.

본 발명은 가공하고자 하는 파이프를 고정시키는 상부금형이 상, 하로 이동가능하게 하부금형과 분리되어 있으며, 상, 하부금형에는 상, 하부결합홈을 형성하고 전방금형에는 상, 하부결합턱을 형성하되 파이프가 안착되는 제1, 2 안착부가 파이프와 동일한 형상으로 이루도록 하여 상기 상, 하부결합홈과 상, 하부결합턱에 의해 엇갈리게 결합되게 되면, 파이프를 벤딩할 때에 상,하,좌,우로 공간이 생기지 않아 파이프의 곡률이 생성되는 내측으로 주름이 생기는 현상과 외측으로 파이프가 늘어나는 현상이 발생되지 않도록 파이프를 보호하여, 불량률을 줄일 수 있기 때문 에 생산량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라, 제작단가를 줄일 수 있음은 물론, 상품성이 우수한 장점이 있다.

벤딩장치, 벤딩방법, 금형

Description

벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법{BENDING MACHINE AND METHOD FOR USING THE SAME}

도 1은 종래의 만곡부가 형성된 밴딩장치를 도시한 확대도.

도 2는 본 발명에 따른 결합부재를 형성한 벤딩장치의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 벤딩장치의 결합부재를 형성한 회전테이블의 회전상태도.

도 4는 본 발명에 따른 벤딩장치의 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 벤딩장치의 A부 확대도.

도 6은 본 발명에 따른 벤딩방법의 가공준비단계를 도시한 정면도.

도 7은 본 발명에 따른 벤딩당법의 1차 고정단계를 도시한 정면도.

도 8은 본 발명에 따른 벤딩방법의 2차 고정단계를 도시한 평면도.

도 9는 본 발명에 따른 벤딩방법의 3차 고정단계를 도시한 정면도.

도 10은 본 발명에 따른 벤딩방법의 4차 고정단계를 도시한 정면도.

도 11은 본 발명에 따른 벤딩방법의 벤딩단계를 도시한 평면도.

도 12는 본 발명에 따른 벤딩방법의 1차 분리단계를 도시한 정면도.

도 13은 본 발명에 따른 벤딩방법의 2차 분리단계를 도시한 정면도.

도 14는 본 발명에 따른 벤딩방법의 3차 분리단계와 파이프완성단계를 도시한 평면도.

*도면 주요부호에 대한 주요부호의 설명*

1 : 몸체 2 : 지지대

3 : 지지축 4 : 후방금형

4a : 결합부재 5 : 전후이동실린더

6 : 후방수평이동실린더 7 : 후방클램프

8 : 지지부 9 : 회전부

10 : 회전테이블 20 : 제1 금형부

21 : 하부금형 21a : 결합부재

22 : 상부금형 22a : 결합부재

23 : 수직이동실린더 25 : 제1 안착부

26 : 상부결합홈 27 : 하부결합홈

30 : 제2 금형부 31 : 전방금형

31a : 결합부재 32 : 전방수평이동실린더

35 : 제2 안착부 36 : 상부결합턱

37 : 하부결합턱

100 : 벤딩장치

본 발명은 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법에 관한 것으로, 특히 벤딩장치를 이용하여 벤딩되는 파이프가 파손되거나 불량품이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.

일반적으로 사용되는 벤딩장치는 금형에 파이프를 삽입하고 상기 파이프를 벤딩할 때 파이프가 잘 구부러질 수 있도록 본원발명의 상, 하부금형을 일체형으로 형성하며 또한, 상,하부금형과 전방금형에 형성된 상, 하부결합턱과 상, 하결합홈이 없이 파이프가 안착되는 상, 하부금형과 전방금형의 접촉부에 라운딩된 만곡부(11)를 금형에 형성하여 제작하였다.

상기와 같은 방법으로 금형을 제작하게 되면, 파이프가 고정되는 금형의 상, 하,좌,우측으로 공간이 생기게 되어 상기 파이프가 벤딩되는 내측으로 주름이 생기거나 외측으로 파이프가 늘어나서 불량률이 많아져 제작단가가 높아짐은 물론, 상품성이 떨어지는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 가공하고자 하는 파이프를 고정시키는 상부금형이 상, 하로 이동가능하게 하부금형과 분리되어 있으며, 상, 하부금형에는 상, 하부결합홈을 형성하고 전방금형에는 상, 하부결합턱을 형성하되 파이프가 안착되는 제1, 2 안착부가 파이프와 동일한 형상으로 이루도록 하여 상기 상, 하부결합홈과 상, 하부결합턱에 의해 엇갈리게 결합되게 되면, 파이프를 벤딩할 때에 상,하,좌,우로 공간이 생기지 않아 파이프의 곡률이 생성되는 내측으로 주름이 생기는 현상과 외측으로 파이프가 늘어나는 현상이 발생되지 않도록 파이프를 보호하여, 불량률을 줄일 수 있기 때문에 생산량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라, 제작단가를 줄일 수 있음은 물론, 상품성이 우수한 제품을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 벤딩장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 결합부재를 형성한 벤딩장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 결합부재를 형성한 벤딩장치의 회전테이블의 회전상태도이며, 도 4는 본 발명에 따른 벤딩장치의 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 벤딩장치의 A부 확대도로서 같이 설명한다.

벤딩장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 몸체(1)와 상기 몸체(1)의 상측으 로는 지지대(2)를 형성한 지지축(3)과 측면으로는 후방금형(4)과 전후이동실린더(5)와 후방수평이동실린더(6)를 형성하는 후방클램프(7)를 구성하며 전방으로는 지지부(8)와 상기 지지부(8)의 상,하측으로 지지연결되어 지지부(8)의 축을 기준으로 회전하는 회전부(9)를 형성한 회전테이블(10)과 상기 회전테이블(10)의 상측으로 구성되는 제1 금형부(20)와 제2 금형부(30)로 이루어진다.

우선, 상기 지지대(2)는 몸체(1)의 전방동일선상까지 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 후방금형(4)에는 가공하고자 하는 파이프의 형상에 따라 탈, 부착이 가능하도록 결합부재(4a)를 형성하여 제작하는 것이 바람직하다.

그리고, 제1 금형부(20)는 상기 회전테이블(10)의 상측으로는 하부금형(21)을 형성하며 상기 하부금형(21)의 상측으로는 상부금형(22)을 형성하고 상기 상부금형(22)을 수직이동시키는 수직이동실린더(23)로 이루어져 있다.

여기서, 상기 제1 금형부(20)의 내측으로는 제1 안착부(25)를 형성하며, 상, 하측으로는 상, 하부결합홈(26, 27)이 형성되어야한다.

그리고, 상기 상, 하부금형(22, 21)에는 가공하고자 하는 파이프의 형상에 따라 탈,부착이 가능하도록 결합부재(22a, 21a)를 형성하여 제작하는 것이 바람직하다.

또한, 제2 금형부(30)는 상기 제1 금형부(20)와 대향되어 형성되는 전방금형(31)을 형성하고 상기 전방금형(31)을 수평이동시키는 전방수평이동실린더(32)를 구성한다.

여기서, 전방금형(31)에는 가공하고자 하는 파이프의 형상에 따라 탈,부착이 가능하도록 결합부재(31a)를 형성하여 제작하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 전방금형(31)의 내측으로는 파이프가 안착되는 제2 안착부(35)를 형성하며, 상, 하측으로는 상기 상,하부결합홈(26, 27)과 결합되는 상, 하부결합턱(36, 37)이 형성되어야한다.

마지막으로, 상기 제1 안착부(25)와 제2 안착부(35)는 가공하는 파이프의 형상과 동일하게 형성되어야 한다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상,하부금형(22,21)과 전방금형(31) 사이로 가공하고자 하는 파이프를 지지대(2)에 삽입하고, 전방수평이동실린더(32)를 작동시켜 상기 전방금형(31)을 지지부(8) 방향으로 이동하여 파이프에 접근한다.

그리고, 후방수평이동실린더(6)를 작동시켜 상기 후방금형(4)을 지지부(8) 방향으로 이동시켜 파이프에 밀착고정시킨 다음, 수직이동실린더(23)를 작동시켜 상부금형(22)을 하측으로 이동시켜 하부금형(21)과 밀착시킨다.

그런 후, 상기 파이프에 접근해 있던 전방금형(31)을 상기 전방수평이동실린더(32)를 작동시켜 상, 하부금형(22,21)과 밀착된 파이프에 견고히 밀착고정시킨다.

이때에, 상, 하부금형(22,21)과 전방금형(31)이 밀착될 때에 상기 상, 하부금형(22,21)과 전방금형(31)에 형성된 상, 하부결합홈(26,27)과 상, 하부결합턱(36,37)이 견고히 결합되도록 한다.

그러면, 파이프가 상기 상, 하부결합홈(26,27)과 상,하부결합턱(36,37)에 의해 엇갈리게 결합됨으로써, 파이프를 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다.

상기와 같이 파이프를 상,하부금형(22,21)과 전방금형(21)에 밀착고정시킨 후, 지지부(8)의 축을 기준으로 회전테이블(10)을 시계방향으로 회전시켜 사용자가 원하는 각도로 파이프를 벤딩한다.

이때에 전후이동실린더(5)를 작동시켜 상기 후방금형(4)을 몸체(1)의 전방으로 이동시킨다.

여기서, 상기 상,하부금형(22,21)이 밀착되어 형성된 제1 안착부(25)와 전방금형(31)에 형성된 제2 안착부(35)에는 라운딩된 만곡부가 형성되어있지 않고, 파이프와 동일한 형상으로 형성되어 있어 파이프를 상,하,좌,우측으로 견고하게 고정하기 때문에 파이프와 상,하부금형(22,21)과 전방금형(31) 사이로 공간이 발생되지 않아, 파이프를 벤딩할 때 발생되는 주름과 파이프가 늘어나는 형상을 방지할 수 있다

파이프를 벤딩하고 난 후, 전방수평이동부(32)를 작동시켜 전방금형(31)을 원상태로 복귀시킨 다음, 수직이동실린더(23)를 작동시켜 상기 상부금형(22)을 상측으로 이동시켜 상기 하부금형(21)과 파이프와 분리시킨다.

그런 후, 후방수평이동실린더(6)를 작동시켜 후방금형(4)을 파이프에서 분리한 다음, 전후이동실린더(5)를 작동시켜 상기 후방금형(4)을 원상태로 복귀시킨다.

그리고, 벤딩이 마무리된 파이프를 제거하고 회전테이블(10)을 원위치함으로써 작업이 완료된다.

한편, 상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 벤딩장치를 이용한 벤딩방법을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 벤딩방법의 가공준비단계를 도시한 정면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 벤딩당법의 1차 고정단계를 도시한 정면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 벤딩방법의 2차 고정단계를 도시한 평면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 벤딩방법의 3차 고정단계를 도시한 정면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 벤딩방법의 4차 고정단계를 도시한 정면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 벤딩방법의 벤딩단계를 도시한 평면도이며, 도 12는 본 발명에 따른 벤딩방법의 1차 분리단계를 도시한 정면도이고, 도 13은 본 발명에 따른 벤딩방법의 2차 분리단계를 도시한 정면도이며, 도 14는 본 발명에 따른 벤딩방법의 3차 분리단계와 파이프완성단계를 도시한 평면도로서 설명한다.

우선, 도 6에 도시된 바와 같이 가공하고자 하는 파이프를 상, 하부금형과 전방금형 사이로 위치시킨 후, 지지대에 삽입한다.(S1)

그런 후, 도 7에 도시된 바와 같이 전방수평이동실린더의 작동에 의해 전방금형을 상기 지지부 방향으로 이동시켜 파이프에 접근시킨다.(S2)

상기와 같이 전방금형을 파이프에 접근시키고, 도 8에 도시된 바와 같이 후방수평이동실린더를 작동시켜 후방금형을 지지부 방향으로 이동시켜 파이프와 밀착고정시킨다.(S3)

그리고, 도 9에 도시된 바와 같이 수직이동실린더의 작동에 의해 상부금형을 하측으로 이동시켜 하부금형과 밀착시킴과 동시에 파이프를 고정한다.(S4)

이때에, 제1 금형부에 형성되는 제1 안착부에 상기 파이프가 고정되도록 한다.

그런 후, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 전방수평이동실린더를 작동시켜 상지 파이프에 접근해 있던 전방금형을 지지부 방향으로 이동시켜 상기 상, 하부금형에 형성된 상, 하부결합홈에 전방금형의 상, 하부결합턱을 결합한다.(S5)

여기서, 상기 전방금형을 파이프에 밀착시킬 때에, 전방금형에 형성된 제2 안착부에 견고히 고정되도록 밀착고정시킨다.

또한, 상기 상,하부금형에 형성된 상,하부결합홈과 전방금형에 형성된 상,하부결합턱에 의해 파이프가 상,하부금형과 전방금형에 엇갈리게 결합됨으로써, 상기 전방금형 상,하부금형 사이로 공간이 생기지 않게 더욱 견고히 고정결합된다.

그리고, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 회전부에 의해 지지부에 연결된 상기 지지부의 축을 기준으로 상기 회전테이블을 시계방향으로 회전시켜 사용자가 원하고자 하는 각도로 파이프를 벤딩한다.(S6)

여기서, 상기 제1, 2 금형부에 형성된 상부금형이 하측으로 이동하고 또한, 상, 하부결합홈과 상, 하부결합턱이 엇갈리게 결합되었기 때문에, 상기 상, 하부금형과 전방금형에 고정되는 파이프의 상,하,좌,우로 공간이 생기지 않고 견고히 고정되어 파이프를 벤딩할 때 생기는 압축력에 의해 파이프에 주름이 생기거나 공간으로 돌출되지 않는다.

상기와 같이 파이프를 벤딩하고 난 후, 도 12에 도시된 바와 같이 전방수평 이동실린더의 작동에 의해 전방금형을 수평으로 이동됨과 동시에 상기 파이프에서 분리된다.(S7)

그런 후, 도 13에 도시된 바와 같이 제1 금형부에 형성되어 있는 수직이동실린더의 작동에 의해 상기 상부금형을 상측으로 이동시켜 하부금형과 분리시킴과 동시에 파이프에서 분리된다.(S8)

또한, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 후방클램프에 형성된 후방수평이동실린더의 작동에 의해 후방금형을 수평으로 이동시켜 상기 파이프에서 분리시킨 다음, 전후이동실린더의 작동에 의해 상기 후방금형을 원상태로 복귀시킨다.(S9)

마지막으로, 도 14에 도시된 바와 같이 후방금형이 파이프에서 분리된 후, 벤딩이 마무리된 파이프를 벤딩장치에서 제거한 후, 회전테이블을 원위치로 복귀시킴으로써 작업이 마무리된다.(S10)

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 벤딩장치 및 벤딩방법은 가공하고자 하는 파이프를 고정시키는 상부금형이 상, 하로 이동가능하게 하부금형과 분리되어 있으며, 상, 하부금형에는 상, 하부결합홈을 형성하고 전방금형에는 상, 하부결합 턱을 형성하되 파이프가 안착되는 제1, 2 안착부가 파이프와 동일한 형상으로 이루도록 하여 상기 상, 하부결합홈과 상, 하부결합턱에 의해 엇갈리게 결합되게 되면, 파이프를 벤딩할 때에 상,하,좌,우로 공간이 생기지 않아 파이프의 곡률이 생성되는 내측으로 주름이 생기는 현상과 외측으로 파이프가 늘어나는 현상이 발생되지 않도록 파이프를 보호하여, 불량률을 줄일 수 있기 때문에 생산량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라, 제작단가를 줄일 수 있음은 물론, 상품성이 우수한 효과가 있는 유용한 발명이다.

Claims (8)

1. 하측으로는 몸체(1)를 형성하며 상기 몸체(1)의 상측으로는 길이방향으로 파이프에 삽입되는 지지대(2)를 구성한 지지축(3)을 형성하고, 측면으로는 후방금형(4)을 전,후로 이동시키는 전후이동실린더(5)와 상기 후방금형(4)을 수평이동시키는 후방수평이동실린더(6)로 구성되는 후방클램프(7)를 형성하며, 전방으로는 돌출되어 형성된 지지부(8)를 형성하며 상기 지지부(8)의 상, 하측으로 지지연결되어 지지부(8)의 축을 기준으로 회전하는 회전부(9)를 형성한 회전테이블(10)을 구성하는 벤딩장치에 있어서,

   상기 회전테이블(10)의 상측에 형성되되, 하측으로 하부 결합홈(27)을 구성한 하부금형(21)을 형성하고 상기 하부금형(21)의 상측으로는 하부금형(21)과 밀착되되, 상측의 상부결합홈(26)과 하측의 제1 안착부(25)로 이루어진 상부금형(22)을 형성하며, 상기 상부금형(22)을 수직이동시키는 수직이동실린더(23)로 이루어진 제1 금형부(20);

   상기 제1 금형부(20)와 대향되어 형성되되, 상측으로 상부금형(22)의 상부결합홈(26)과 대응되는 상부결합턱(36)을 형성하고, 중간에는 상부금형(22)의 제1 안착부와 대응되는 제2 안착부(35)를 형성하며, 하측으로 하부금형(21)의 하부결합홈(27)과 대응되는 하부결합턱(37)을 형성한 전방금형(31)과 상기 전방금형(31)을 수평이동시키는 전방수평이동실린더(32)를 구성한 제2 금형부(30)로 이루어진 것에 특징이 있는 벤딩장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 지지대(2)는 상기 몸체(1)의 전방동일선상까지 형성된 것에 특징이 있는 벤딩장치.
3. 제 1항에 있어서, 후방금형(4)과 상, 하부금형(22,21)과 전방금형(31)에는 가공하고자 하는 파이프의 형상에 따라 탈,부착이 가능하도록 결합부재(4a, 22a, 21a, 31a)가 형성된 것에 특징이 있는 벤딩장치.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서, 상기 제1 금형부(20)의 제1 안착부(25)와 전방금형(31)의 제2 안착부(35)는 가공하는 파이프의 형상과 동일하게 형성되는 것에 특징이 있는 벤딩장치.
8. 파이프를 벤딩하는 벤딩장치를 이용한 벤딩방법에 있어서,

   가공하고자 하는 파이프를 상, 하부금형과 전방금형 사이로 위치시킨 후, 지지대에 삽입하는 가공준비단계(S1);

   전방수평이동실린더의 작용에 의해 전방금형을 상기 지지부 방향으로 이동시켜 파이프에 접근시키는 1차 고정단계(S2);

   후방금형을 후방수평이동실린더의 작용에 의해 상기 지지부 방향으로 이동시켜 파이프에 밀착하는 2차 고정단계(S3);

   수직이동실린더의 작용에 의해 상기 상부금형을 하측으로 이동하여 하부금형과 상부금형이 밀착되며 형성되는 제1 안착부에 파이프를 밀착시키는 3차 고정단계(S4);

   상기 전방수평이동실린더의 작용에 의해 전방금형을 지지부측으로 이동시켜 상기 제1 금형부와 제2 금형부 사이로 파이프를 완전히 밀착시키는 4차 고정단계(S5);

   상기 지지부에 지지되어 형성된 회전부 축을 기준으로 시계방향으로 회전함 과 동시에, 전후이동실린더의 작용에 의해 후방금형이 몸체의 전방으로 이동하면서 파이프를 벤딩하는 벤딩단계(S6);

   상기 벤딩단계 후, 전방수평이동실린더의 작용에 의해 전방금형을 파이프에서 분리하는 1차 분리단계(S7);

   수직이동실린더의 작동에 의해 상기 상부금형이 상측으로 이동함과 동시에 상부금형과 하부금형이 분리되면서 파이프가 분리되는 2차 분리단계(S8);

   상기 후방금형이 후방수평이동실린더의 작용에 의해 파이프와 분리되고 전후이동실린더의 작용에 의해 원상태로 복귀하는 3차 분리단계(S9);

   3차 분리단계 후 벤딩장치에서 파이프를 제거한 다음, 회전테이블을 원상태로 복귀하는 파이프완성단계(S10)로 이루어진 것에 특징이 있는 벤딩장치를 이용한 벤딩방법.

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