JPH06210355A - 金属管用曲げ型 - Google Patents
金属管用曲げ型Info
- Publication number
- JPH06210355A JPH06210355A JP12698392A JP12698392A JPH06210355A JP H06210355 A JPH06210355 A JP H06210355A JP 12698392 A JP12698392 A JP 12698392A JP 12698392 A JP12698392 A JP 12698392A JP H06210355 A JPH06210355 A JP H06210355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- clamp
- clamp die
- fitting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリードロー方式に用いる曲げ型で、製
品への傷を防止する。 【構成】 曲げクランプ型２とクランプ型３の合わせ面
にテーパー形の第１の嵌合部２ａと第２の嵌合部３ａを
形成した。クランプ型３を図示のように曲げクランプ型
に密着させると両嵌合合部２ａと３ａとが嵌合して、両
型の半円形断面のセンターが自動的に合う。
品への傷を防止する。 【構成】 曲げクランプ型２とクランプ型３の合わせ面
にテーパー形の第１の嵌合部２ａと第２の嵌合部３ａを
形成した。クランプ型３を図示のように曲げクランプ型
に密着させると両嵌合合部２ａと３ａとが嵌合して、両
型の半円形断面のセンターが自動的に合う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロータリードロー方式に
用いる金属管曲げ型に関する。
用いる金属管曲げ型に関する。
【０００２】
【従来の技術】円形パイプのような金属管を曲げ加工す
るには、ロータリードロー方式が一般に用いられる。
るには、ロータリードロー方式が一般に用いられる。
【０００３】この方式では、図１０に示すように、図示
されてない機台に回動可能に取付けられた曲げ型１に曲
げクランプ型２が固着され、曲げ型の外周にその先端が
そうようにしわ取り１２が配設される。
されてない機台に回動可能に取付けられた曲げ型１に曲
げクランプ型２が固着され、曲げ型の外周にその先端が
そうようにしわ取り１２が配設される。
【０００４】３はクランプ型で、左右に摺動可能に摺動
台上に配置されている。５は圧力型、６は芯金である。
パイプを曲げ加工するときはパイプの中に芯金６を通
し、パイプの前端部を曲げクランプ型２とクランプ型３
の間にはさむようにクランプ型３を矢印Ａで示すように
左方に移動（前記摺動台上を摺動）させて符号３Ａで示
す位置に移動させる。このとき、圧力型５も又、左方に
移動させてしわ取り１２の方に寄せる。
台上に配置されている。５は圧力型、６は芯金である。
パイプを曲げ加工するときはパイプの中に芯金６を通
し、パイプの前端部を曲げクランプ型２とクランプ型３
の間にはさむようにクランプ型３を矢印Ａで示すように
左方に移動（前記摺動台上を摺動）させて符号３Ａで示
す位置に移動させる。このとき、圧力型５も又、左方に
移動させてしわ取り１２の方に寄せる。
【０００５】こうして、先端（前端）を曲げクランプ型
２とクランプ型３とにはさまれたパイプは、曲げ型１を
曲げクランプ型２及びクランプ型３と共に、曲げ型の中
心軸の周りに時計方向に回動させることでワーク（パイ
プ）を曲げ加工する。
２とクランプ型３とにはさまれたパイプは、曲げ型１を
曲げクランプ型２及びクランプ型３と共に、曲げ型の中
心軸の周りに時計方向に回動させることでワーク（パイ
プ）を曲げ加工する。
【０００６】パイプは、曲げクランプ型２とクランプ型
３のパイプをはさむ部分の形状つまり半円筒形部分でき
つくはさまれて、曲げ型の外周にそって曲げ加工され
る。
３のパイプをはさむ部分の形状つまり半円筒形部分でき
つくはさまれて、曲げ型の外周にそって曲げ加工され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
パイプをつかむための、曲げクランプ型２とクランプ型
３の型断面形状が、円断面を直径にそって２分割した型
状に形成されていて、ワークをクランプする時に、型ク
ランプ機構や圧力型スライド機構の機械的遊びにより、
クランプ型３が曲げクランプ型２に対して、図１１の矢
印Ｂのように相対的にセンターずれを生じ、図１２に示
すように製品の外観品質を著しく低下させる。
パイプをつかむための、曲げクランプ型２とクランプ型
３の型断面形状が、円断面を直径にそって２分割した型
状に形成されていて、ワークをクランプする時に、型ク
ランプ機構や圧力型スライド機構の機械的遊びにより、
クランプ型３が曲げクランプ型２に対して、図１１の矢
印Ｂのように相対的にセンターずれを生じ、図１２に示
すように製品の外観品質を著しく低下させる。
【０００８】図１２で、７は製品、８と９は前記センタ
ーずれによる傷である。又、クランプ型の合わせが前後
方向（図１０の上下方向）にずれると、図１３に符号１
０で示すように、曲げＲが分断され折れたように円周方
向の傷を生じる。
ーずれによる傷である。又、クランプ型の合わせが前後
方向（図１０の上下方向）にずれると、図１３に符号１
０で示すように、曲げＲが分断され折れたように円周方
向の傷を生じる。
【０００９】そこで、本発明は、これらの傷を生じるの
を防止し、製品の外観品質を向上できる金属管用曲げ型
を提供することを目的とする。
を防止し、製品の外観品質を向上できる金属管用曲げ型
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属管用曲げ型は、ロータリードロー方式
に用いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）
とクランプ型（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）
（３）のセンターが合致するよう互に嵌合する第１の嵌
合部（２ａ）と第２の嵌合部（３ａ）をそれぞれ用い
た。
に、本発明の金属管用曲げ型は、ロータリードロー方式
に用いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）
とクランプ型（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）
（３）のセンターが合致するよう互に嵌合する第１の嵌
合部（２ａ）と第２の嵌合部（３ａ）をそれぞれ用い
た。
【００１１】第２の発明は、ロータリードロー方式に用
いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）の上
面に密着固定した案内板（１１）を設けると共に、この
案内板（１１）をクランプ型（３）の方向に延長配設し
た。
いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）の上
面に密着固定した案内板（１１）を設けると共に、この
案内板（１１）をクランプ型（３）の方向に延長配設し
た。
【００１２】第３の発明は、ロータリードロー方式に用
いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）とク
ランプ型（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）
（３）の前後方向のずれを規制する第１の嵌合部（２
ｂ）と第２の嵌合部（３ｂ）とをそれぞれ設けた。
いる金属用曲げ型において、曲げクランプ型（２）とク
ランプ型（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）
（３）の前後方向のずれを規制する第１の嵌合部（２
ｂ）と第２の嵌合部（３ｂ）とをそれぞれ設けた。
【００１３】そして第４の発明は、曲げクランプ型
（２）とクランプ型（３）の各合わせ面に、上下方向と
前後方向の位置合わせができる第１の嵌合部（２ｃ）と
第２の嵌合部（３ｃ）をそれぞれ設けた。
（２）とクランプ型（３）の各合わせ面に、上下方向と
前後方向の位置合わせができる第１の嵌合部（２ｃ）と
第２の嵌合部（３ｃ）をそれぞれ設けた。
【００１４】
【作用】第１の発明では、加工時に、第１と第２の嵌合
部（２ａ）と（３ａ）とが互に嵌合して上下方向のずれ
をなくし、２分割円断面のセンターが自動的に合う。
部（２ａ）と（３ａ）とが互に嵌合して上下方向のずれ
をなくし、２分割円断面のセンターが自動的に合う。
【００１５】第２の発明では、案内板（１１）がクラン
プ型（２）の上方へのずれを防止するので、２分割円断
面のセンターが自動的に合う。なお、クランプ型（２）
は摺動台上に密着しているので下方にはずれない。
プ型（２）の上方へのずれを防止するので、２分割円断
面のセンターが自動的に合う。なお、クランプ型（２）
は摺動台上に密着しているので下方にはずれない。
【００１６】第３の発明では、両嵌合部（２ｂ）（３
ｂ）が両クランプ型（２）（３）の前後方向のずれを規
制する。第４の発明では、両嵌合部（２ｃ）（３ｃ）が
両クランプ型（２）（３）のセンター合わせと、前後方
向の規制とを同時に行なう。
ｂ）が両クランプ型（２）（３）の前後方向のずれを規
制する。第４の発明では、両嵌合部（２ｃ）（３ｃ）が
両クランプ型（２）（３）のセンター合わせと、前後方
向の規制とを同時に行なう。
【００１７】
【実施例】図１〜図５の実施例は、第１の発明に対応す
るそれぞれ異なる実施例で、何れも、曲げクランプ型２
とクランプ型３の合わせ面に、両クランプ型の２分割円
断面のセンターが合致するよう互に嵌合する第１の嵌合
部２ａと第２の嵌合部２ｂとをそれぞれ備えている。
るそれぞれ異なる実施例で、何れも、曲げクランプ型２
とクランプ型３の合わせ面に、両クランプ型の２分割円
断面のセンターが合致するよう互に嵌合する第１の嵌合
部２ａと第２の嵌合部２ｂとをそれぞれ備えている。
【００１８】いずれも嵌合部の形状が違うがセンター合
わせの作用は同じである。なお、これらの他にも、第１
と第２の嵌合部の形状はいろいろ考えられ、例えば、図
１の第１と第２の嵌合部２ａと３ａのテーパーを互に図
示と逆のテーパーにしてもよい。
わせの作用は同じである。なお、これらの他にも、第１
と第２の嵌合部の形状はいろいろ考えられ、例えば、図
１の第１と第２の嵌合部２ａと３ａのテーパーを互に図
示と逆のテーパーにしてもよい。
【００１９】図１は、第１と第２嵌合部が互にセンター
合わせを行なうテーパーになっている。又、図２は、合
わせ面が段違い形状に、図３は図１と図２を組合わせた
形状に、図４は合わせ面にねじ山形状の突条と溝条が設
けられているが、条数は複数でもよい。
合わせを行なうテーパーになっている。又、図２は、合
わせ面が段違い形状に、図３は図１と図２を組合わせた
形状に、図４は合わせ面にねじ山形状の突条と溝条が設
けられているが、条数は複数でもよい。
【００２０】図５は合わせ面がＲ形状の凹条と凸条で形
成されている。図６は、第２の発明に対応する実施例
で、曲げクランプ型２の上面に案内板１１を密着固定
し、これをクランプ型３の方に延長してある。１１ａは
クランプ型３が案内板１１の前端に引っ掛からないで移
動できるように設けた面取りである。
成されている。図６は、第２の発明に対応する実施例
で、曲げクランプ型２の上面に案内板１１を密着固定
し、これをクランプ型３の方に延長してある。１１ａは
クランプ型３が案内板１１の前端に引っ掛からないで移
動できるように設けた面取りである。
【００２１】図７は、図３の発明に対応する実施例で、
回転クランプ型２の第１の嵌合部２ｂに、クランプ型３
の第２の嵌合部３ｂが嵌入して前後方向の位置決めとす
る。図８は、第４の発明に対応する実施例で、第１と第
２の嵌合部２ｃと３ｃとが互に嵌合して、センター合わ
せと前後の位置決めの両機能を果す。
回転クランプ型２の第１の嵌合部２ｂに、クランプ型３
の第２の嵌合部３ｂが嵌入して前後方向の位置決めとす
る。図８は、第４の発明に対応する実施例で、第１と第
２の嵌合部２ｃと３ｃとが互に嵌合して、センター合わ
せと前後の位置決めの両機能を果す。
【００２２】図９は、第４の発明に対応する他の実施例
で、各嵌合部の形状が違うだけで作用は同じである。
で、各嵌合部の形状が違うだけで作用は同じである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の金属管用曲げ型は上述のように
構成されているので、曲げ加工時の傷の発生を防止し、
製品の品質を向上する。
構成されているので、曲げ加工時の傷の発生を防止し、
製品の品質を向上する。
【図１】 本発明の実施例の正面図。
【図２】 本発明の実施例の正面図。
【図３】 本発明の実施例の正面図。
【図４】 本発明の実施例の正面図。
【図５】 本発明の実施例の正面図。
【図６】 本発明の実施例の正面図。
【図７】 本発明の他の実施例の斜視図。
【図８】 本発明の更に他の実施例の斜視図。
【図９】 本発明の更に他の実施例の斜視図。
【図１０】 従来技術の曲げ加工機の要部平面図。
【図１１】 従来技術の正面図。
【図１２】 従来技術で加工した製品の斜視図。
【図１３】 従来技術で加工した製品の斜視図。
２ 曲げクランプ型 ２ａ，２ｂ，２ｃ 第１の嵌合部 ３ クランプ型 ３ａ，３ｂ，３ｃ 第２の嵌合部 １１ 案内板
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータリードロー方式に用いる金属用曲
げ型において、曲げクランプ型（２）とクランプ型
（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）（３）のセン
ターが合致するよう互に嵌合する第１の嵌合部（２ａ）
と第２の嵌合部（３ａ）をそれぞれ用いた金属管用曲げ
型。 - 【請求項２】 ロータリードロー方式に用いる金属用曲
げ型において、曲げクランプ型（２）の上面に密着固定
した案内板（１１）を設けると共に、この案内板（１
１）をクランプ型（３）の方向に延長配設した金属管用
曲げ型。 - 【請求項３】 ロータリードロー方式に用いる金属用曲
げ型において、曲げクランプ型（２）とクランプ型
（３）の合わせ面に、両クランプ型（２）（３）の前後
方向のずれを規制する第１の嵌合部（２ｂ）と第２の嵌
合部（３ｂ）とをそれぞれ設けた金属管用曲げ型。 - 【請求項４】 曲げクランプ型（２）とクランプ型
（３）の各合わせ面にそれぞれ設けた第１の嵌合部（２
ｃ）と第２の嵌合部（２ａ）（２ｂ）と第２の嵌合部
（３ａ）（３ｂ）の条件を備えている金属管用曲げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126983A JPH084842B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 金属管用曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4126983A JPH084842B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 金属管用曲げ型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210355A true JPH06210355A (ja) | 1994-08-02 |
| JPH084842B2 JPH084842B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14948747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4126983A Expired - Lifetime JPH084842B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 金属管用曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084842B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100741430B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2007-07-20 | (주)세화씨엔씨 | 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법 |
| DE102006054119C5 (de) * | 2006-11-15 | 2009-12-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Biegevorrichtung für Rohre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172420U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-06 | ||
| JPH0443414U (ja) * | 1990-03-12 | 1992-04-13 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4126983A patent/JPH084842B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172420U (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-06 | ||
| JPH0443414U (ja) * | 1990-03-12 | 1992-04-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006054119C5 (de) * | 2006-11-15 | 2009-12-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Biegevorrichtung für Rohre |
| KR100741430B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2007-07-20 | (주)세화씨엔씨 | 벤딩장치 및 이를 이용한 벤딩방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084842B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960723 |