JPH0683233U - 万 力 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長尺の工作物６を、その形状を矯正すること
なく容易に芯出しし挾み固定し機械加工して、生産性を
向上させる。 【構成】 平面を平滑にし且つ案内部１ａを備えた本体
ベースＡと、本体ベースＡの長手方向両端部に対向して
固着したメネジ２ａ加工を施した固定部材Ｂと、二つの
固定部材Ｂとの間で本体ベースＡの上面部には案内部１
ａに嵌合わせ且つ口金４を備え摺動可能に設けた可動部
材Ｃと、それぞれの固定部材Ｂのメネジ部２ａに螺合さ
せると共にそれぞれの可動部材Ｃを結合させた送りネジ
軸Ｄと、より成り、送りネジ軸Ｄの回転により可動部材
Ｃを移動させて口金４の掴み面４ａにて長尺の工作物を
６を挾み固定するようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、長尺の鋳物工作物やガス切り工作物などの長尺の工作物を機械加工 する際、その工作物の適所を挾み芯出しして固定し、機械加工ができるようにし た万力の改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、万力はミーリング用、ボール盤用、セーパー用などにより多少その形状 は異なるものの、基本的構成は、図５に示すように、平面を平滑にし且つ摺動面 を備えた本体ベースＡａの長手方向一端部に、口金４を備えたブロック状の受部 材Ｆａを固着し一体的に形成せしめ、他の一端部にはメネジ２ａ加工を施したブ ロック状の固定部材Ｂａを固着し一体的に形成せしめ、前記受部材Ｆａと固定部 材Ｂａとの間で前記本体ベースＡａの上面部には口金４を備えたブロック状の可 動部材Ｃａを摺動可能に設け、前記固定部材Ｂａのメネジ２ａに送りネジ軸Ｄａ を螺合させると共に該送りネジ軸Ｄａの先端部を前記可動部材Ｃａに結合させ、 送りネジ軸Ｄａの回転により可動部材Ｃａを移動させて口金４の両掴み面４ａに て長尺の工作物６を挾み固定するよう構成したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、これらの技術には下記のような課題を抱えている。 元来、長尺の鋳物工作物や長尺のガス切り工作物は、多少の歪は残っており、 これら、長尺の工作物を機械加工する場合、少なくとも３〜４箇所しっかりと固 定していないと加工の際ビビリ（振動）が生じ、加工精度がでない。 そこで、従来の万力でもって長尺の鋳物工作物やガス切り工作物を３〜４箇所 しっかりと固定する場合、万力は工作機械のベッドに位置決めして固定されてお り、工作物が受部材Ｆａ位置に押し付けられるため、多少の歪があっても強制的 に押し付けられ歪を矯正した状態で挾み固定してしまうことになる。その結果、 機械加工後、その挾みを解放すると歪が残ることになり、ビビリ（振動）とは別 の問題が生じる。

【０００４】 そこで、このような歪を防ぐため、最初から受部材Ｆａ側の口金の掴み面４ａ に少し隙間をもたせて位置決めし、その隙間にスペーサを挿入し、そのスペーサ の厚さを調節して工作物を挾み固定するようにして加工している。 しかしながら、このやり方では、スペーサの厚さを調節するのに非常に手間が かかる。

【０００５】 また、最初に、工作機械のベッドと万力とはフリーな状態にしておいて、工作 物を万力で掴み、その後、万力を工作機械のベッドに固定するようにして加工し ている。 しかしながら、このやり方においても、万力がフリーな状態であるため、工作 物の芯出しが非常に難しく時間がかかる。

【０００６】 更に、前記いずれのやり方も、工作物を取り替える度に、以上の操作を繰り返 し行なわなければならず、生産性を阻害しており、改善策が待たれている。

【０００７】 本考案は、前述の課題を解決することを目的として開発したものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、図１ないし図４に示すように、平面を平滑にし且つ案内部１ａを備 えた本体ベースＡの長手方向両端部に、メネジ２ａ加工を施した固定部材Ｂを対 向して固着し一体的に形成せしめ、前記固定部材Ｂと固定部材Ｂとの間で前記本 体ベースＡの上面部には前記案内部１ａに嵌合わせ且つ口金４を備えた可動部材 Ｃを摺動可能に設け、前記それぞれの固定部材Ｂ、Ｂのメネジ２ａ部に送りネジ 軸Ｄを螺合させると共に該送りネジ軸Ｄの先端部を前記それぞれの可動部材Ｃ、 Ｃに結合させ、送りネジ軸Ｄ、Ｄの回転により可動部材Ｃ、Ｃを移動させて口金 ４、４の両掴み面４ａ、４ａにて長尺の工作物６を挾み固定するよう構成したも のである。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面に従い本考案の実施例を説明する。 本考案の万力は、図１ないし図４に示すように、平面を平滑にし且つ案内部１ ａを備えた本体ベースＡと、前記本体ベースＡの長手方向両端部に対向して固着 したメネジ２ａ加工を施した固定部材Ｂと、前記固定部材Ｂと固定部材Ｂとの間 で前記本体ベースＡの上面部には前記案内部１ａに嵌合わせ且つ口金４を備え摺 動可能に設けた可動部材Ｃと、前記それぞれの固定部材Ｂのメネジ部２ａに螺合 させると共に前記それぞれの可動部材Ｃに結合させた送りネジ軸Ｄと、より成り 、前記送りネジ軸Ｄの回転により可動部材Ｃを移動させて口金４の掴み面４ａに て長尺の工作物６を挾み固定するよう構成したものである。

【００１０】 本体ベースＡは、図１に示すように、工作機械のベッドに取り付ける下面を平 滑にしたベース１と且つ該ベース１に可動部材Ｂが摺動可能な案内部１ａを備え 、図４に示す工作機械のベッド７に取り付け可能に設けたものである。そして、 その案内部１ａは、図１に示すように、ベース１の両側に突起部を設け可動部材 Ｃの溝部を嵌合わせ摺動可能に設けている。また、案内部１ａは、図５に示すよ うに、本体ベースＡａ上を平滑にしたままで、可動部材Ｃａが摺動可能に互いに 接する面を平滑に設けてもよく、また、案内部１ａは、図示していないが可動部 材に挿通させたガイドバーを固定部材に固着するようにしてもよく、要は、可動 部材Ｃがスムーズに平行移動できるようにすればよく、本実施例には限定されな い。更に、本体ベースＡの工作機械のベッド７に取り付ける取付部１ｂは、図１ に示すようにボルト挿入孔またはボルト挿入用の切り溝を設けている。

【００１１】 固定部材Ｂは、図１、図２に示すように、本体ベースＡの長手方向両端部に対 向してブロック２とブロック２とを固着し、それぞれのブロックの略中央部には メネジ２ａ加工を施し、後述する送りネジ軸Ｄを螺合させるようにしたものであ る。 なお、固定部材Ｂは、図１に示すように、本体ベースＡと一体的に構成しても よく、また、図２に示すように、ボルトなどにて本体ベースＡに固着するように してもよく、本考案実施例には限定されない。

【００１２】 可動部材Ｃは、図１ないし図３に示すように、固定部材Ｂと固定部材Ｂとの間 で前記本体ベースＡの上面部に移動可能に配設したもので、本体ベースＡの案内 部１ａに嵌合わされた案内部３ｃを備えた可動ブロック３を送りネジ軸Ｄの先端 部に連結して送りネジ軸Ｄの回転により平行移動可能に設けたものである。更に 、この可動ブロック３の工作物挾み部には掴み面４ａを互いに内側にした口金４ を固着せしめている。 また、可動部材Ｃと送りネジ軸Ｄとの連結は、図２に示すように、送りネジ軸 Ｄの先端部を段差をつけて可動ブロック３に回動自在に挿入すると共に軸先端部 を止め輪３ｄなどにて抜け止めし、可動部材Ｃは送りネジ軸Ｄの前後推力を受け て移動はできるが、回転しないよう構成したものである。 なお、可動ブロック３は、図１に示すように、案内部３ｃを本体ベースＡの案 内部１ａに嵌合う形状にして一体的に形成してもよく、また、図２、図３に示す ように、可動ブロック３を３ａと３ｂに分離して本体ベースＡの案内部１ａに組 み立てて嵌合う形状にしてもよく、また、図５に示すように、本体ベースＡａ上 面を本体ベースＡの案内部１ａとして摺動できるようにしてもよく、本考案は本 実施例には限定されない。

【００１３】 送りネジ軸Ｄは、図１、図２に示すように、それぞれの固定部材Ｂのメネジ２ ａに螺合させると共に前記それぞれの可動部材Ｃに結合させたものである。

【００１４】 なお、送りネジ軸Ｄの他の先端部には、図１に示すように、送りネジ軸Ｄを回 転させるためのハンドル５を取り付けている。また、該ハンドルは必要に応じて 取外し可能に設けている。

【００１５】 次に、その作用を説明する。 円弧状の長尺の工作物６を、本考案の万力三箇所でもって工作機械のベッド７ 上に固定する場合、まず、図４に示すように、万力Ｅを前もってベッド７に固定 して置く。 次に、図２に示すように、可動部材Ｃが開いた状態から円弧状の長尺の工作物 ６をそれぞれの間にセットする。 次に、図１、図４に示すように、ハンドル５を廻し両端部に設置した万力の送 りネジ軸Ｄを回転させて、可動部材Ｃを長尺の工作物６の方へ平行移動させ、口 金４の掴み面４ａにて工作物６を挾み固定する。 次に、中央部に設置した万力の送りネジ軸Ｄを回転させ、可動部材Ｃを両方よ り寄せ合い芯出しし、工作物６に平均した押し付け力でもって工作物６の中央部 を挾み固定する。 この可動部材Ｃを両方より寄せ合い、工作物６に平均した押し付け力でもって 工作物６の中央部を挾むことによって、一方より強く押し付けることがないため 、工作物６を無理に歪ませるような現象は生じない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上のように構成しているから、長尺の工作物が歪んでいたとして も、歪み状態（即ち矯正しない状態）で可動部材を両方より寄せ合い芯出しして 挾み固定することができるため、従来、最初から固定部材側の口金の掴み面に少 し隙間をもたせて位置決めし、その隙間にスペーサを挿入し、そのスペーサの厚 さを調節して長尺の工作物を挾み固定するという非常に手間がかかる作業が無く なると共に、工作機械のベッドと万力とはフリーな状態にしておいて、長尺の工 作物を万力で掴み、その後、万力を工作機械のベッドに固定するという工作物の 芯出しが非常に難しく時間がかるということも無くなり、生産性向上が期待でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る万力の一実施例を示す概略斜視
図。

【図２】本考案に係る万力の一実施例を示す一部破断し
た概略側面図。

【図３】図２のＸーＸ矢視した一部破断の概略正面図。

【図４】本考案に係る万力でもって長尺の工作物を芯出
しして挾み固定する状態を示す簡略上面図。

【図５】従来の万力の一実施例を示す概略斜視図。

【符号の説明】

Ａ 本体ベース Ａａ 本体ベース Ｂ 固定部材 Ｂａ 固定部材 Ｃ 可動部材 Ｃａ 可動部材 Ｄ 送りネジ軸 Ｄａ 送りネジ軸 Ｅ 万力 Ｆａ 受部材 １ ベース １ａ 案内部 １ｂ 取付部 ２ 固定ブロック ２ａ メネジ（メネジ部） ３ 可動ブロック ３ａ 可動ブロック ３ｂ 可動ブロック ３ｃ 案内部 ３ｄ 止め輪 ４ 口金 ４ａ 掴み面 ５ ハンドル ６ 長尺の工作物 ７ 工作機械のベッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面を平滑にし且つ案内部１ａを備えた
   本体ベースＡの長手方向両端部に、メネジ２ａ加工を施
   した固定部材Ｂを対向して固着し一体的に形成せしめ、
   前記固定部材Ｂと固定部材Ｂとの間で前記本体ベースＡ
   の上面部には前記案内部１ａに嵌合わせ且つ口金４を備
   えた可動部材Ｃを摺動可能に設け、前記それぞれの固定
   部材Ｂ、Ｂのメネジ２ａ部に送りネジ軸Ｄを螺合させる
   と共に該送りネジ軸Ｄの先端部を前記それぞれの可動部
   材Ｃ、Ｃに結合させ、送りネジ軸Ｄ、Ｄの回転により可
   動部材Ｃ、Ｃを移動させて口金４、４の両掴み面４ａ、
   ４ａにて長尺の工作物６を挾み固定するよう構成したこ
   とを特徴とする万力。