CN206825035U - 一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，包括长形支座，所述长形支座上分布有夹紧模块，所述夹紧模块包括有夹紧部动力气缸、位于夹紧部动力气缸下侧的伸缩杆、位于伸缩杆下侧的夹紧部连接块、分布在夹紧部连接块两侧的顶出杆，所述顶出杆向上伸出，所述顶出杆上设置有夹紧块，所述伸缩杆、夹紧部连接块和顶出杆排列成山字状；该夹具结构针对超长件的夹持工作，对夹紧模块进行改良，增加了数控铣床夹具的夹紧速度同时保证夹持的稳固度，减少人工作业步骤，另外同步夹紧工件避免了工件变形的隐患。

Description

一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，特别是一种针对超长铝合金压铸工作的铣床夹具。

背景技术

超长铝合金压铸件（如：汽车配件铝合金踏板）生产工艺中，产品压铸出来后，白胚件还需后工序加工处理，主要是去除水口、渣包料，热处理，清理毛刺披锋和划痕，打磨光滑表面，CNC加工等。因此后工序又分成：去水口工序、时效工序、修锉工序、整形工序、CNC加工工序、磨光工序、包装工序等。每一工序加工工件都需要借助工具来处理，合理利用或开发使用工具，不但能达到想要加工效果，还能提高加工效率，降低制造成本。

该款产品——汽车配件铝合金踏板后工序打磨后，需要在数控铣床上加工窗口位和凸台，现在使用的铝合金踏板数控铣床夹具需要人工手动压紧/松开夹紧设备，既延长了加工工件时间，又增加员工作业动作；同时手动夹紧工件由于不同步，会导致产品有稍微变。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，包括长形支座，所述长形支座上分布有夹紧模块，所述夹紧模块包括有夹紧部动力气缸、位于夹紧部动力气缸下侧的伸缩杆、位于伸缩杆下侧的夹紧部连接块、分布在夹紧部连接块两侧的顶出杆，所述顶出杆向上伸出，所述顶出杆上设置有夹紧块，所述伸缩杆、夹紧部连接块和顶出杆排列成山字状。

作为一个优选项，所述长形支座上还分布有定位销部动力气缸、位于定位销部动力气缸下侧的定位销部连接块、分布在定位销部连接块两侧的定位销。

作为一个优选项，所述长形支座包括有长形的上载板、下载板和分布在上载板、下载板之间的竖直支撑板，所述夹紧部动力气缸位于上载板、下载板和竖直支撑板之间的空隙处，所述顶出杆穿过上载板伸出。

作为一个优选项，所述夹紧部连接块与长形支座的长度线垂直，所述定位销部连接块与长形支座的长度线平行。

作为一个优选项，所述夹紧部动力气缸之间连接有进气管支线和出气管支线，所述进气管支线和出气管支线分别连接有进气管主线和出气管主线。

本实用新型的有益效果是：该夹具结构针对超长件的夹持工作，对夹紧模块进行改良，增加了数控铣床夹具的夹紧速度同时保证夹持的稳固度，减少人工作业步骤，另外所有动力气缸同时执行设定的行程，带动所有的夹紧块同时夹紧工件，同步夹紧工件避免了工件变形的隐患，动力气缸与机床程序联动，气缸行程可控，可根据压铸件高度调节气缸行程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，包括长形支座1，所述长形支座1上分布有夹紧模块2，所述夹紧模块2包括有夹紧部动力气缸3、位于夹紧部动力气缸3下侧的伸缩杆4、位于伸缩杆4下侧的夹紧部连接块5、分布在夹紧部连接块5两侧的顶出杆6，夹紧部动力气缸3控制夹紧块7行程。所述顶出杆6向上伸出，所述顶出杆6上设置有夹紧块7，所述伸缩杆4、夹紧部连接块5和顶出杆6排列成山字状。

另外的实施例，参照图1、图2的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括长形支座1，所述长形支座1上分布有夹紧模块2，所述夹紧模块2包括有夹紧部动力气缸3、位于夹紧部动力气缸3下侧的伸缩杆4、位于伸缩杆4下侧的夹紧部连接块5、分布在夹紧部连接块5两侧的顶出杆6，所述顶出杆6向上伸出，所述顶出杆6上设置有夹紧块7，所述伸缩杆4、夹紧部连接块5和顶出杆6排列成山字状，所述长形支座1上还分布有定位销部动力气缸81、位于定位销部动力气缸81下侧的定位销部连接块82、分布在定位销部连接块82两侧的定位销8，用于工件限位，尤其对超长工件的限位，避免错位导致加工失败。所述夹紧部连接块5与长形支座1的长度线垂直，所述定位销部连接块82与长形支座1的长度线平行。

另外的实施例，参照图1、图2的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，包括长形支座1，所述长形支座1上分布有夹紧模块2，所述夹紧模块2包括有夹紧部动力气缸3、位于夹紧部动力气缸3下侧的伸缩杆4、位于伸缩杆4下侧的夹紧部连接块5、分布在夹紧部连接块5两侧的顶出杆6，所述顶出杆6向上伸出，所述顶出杆6上设置有夹紧块7，每两对夹紧模块2的夹紧块7间距为20～40cm，共使用6对夹紧块。所述长形支座1包括有长形的上载板11、下载板12和分布在上载板11、下载板12之间的竖直支撑板13，所述夹紧部动力气缸3位于上载板11、下载板12和竖直支撑板13之间的空隙处，保证夹紧块7有足够行程空间，所述顶出杆6穿过上载板11伸出。所述伸缩杆4、夹紧部连接块5和顶出杆6排列成山字状。

所述夹紧部动力气缸3之间连接有进气管支线31和出气管支线32，所述进气管支线31和出气管支线32分别连接有进气管主线33和出气管主线34，即通过支线连接每组夹紧模块2的各个气缸，主线接通到主机控制柜，再连接总气阀开关，这样就可以保证同一组的夹紧模块2共同运作，保证夹持动作同步。夹紧部动力气缸3与机床程序联动，气缸行程可控，可根据压铸件高度调节气缸行程。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其特征在于：包括长形支座（1），所述长形支座（1）上分布有夹紧模块（2），所述夹紧模块（2）包括有夹紧部动力气缸（3）、位于夹紧部动力气缸（3）下侧的伸缩杆（4）、位于伸缩杆（4）下侧的夹紧部连接块（5）、分布在夹紧部连接块（5）两侧的顶出杆（6），所述顶出杆（6）向上伸出，所述顶出杆（6）上设置有夹紧块（7），所述伸缩杆（4）、夹紧部连接块（5）和顶出杆（6）排列成山字状。

2.根据权利要求1所述的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其特征在于：所述长形支座（1）上还分布有定位销部动力气缸（81）、位于定位销部动力气缸（81）下侧的定位销部连接块（82）、分布在定位销部连接块（82）两侧的定位销（8）。

3.根据权利要求1所述的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其特征在于：所述长形支座（1）包括有长形的上载板（11）、下载板（12）和分布在上载板（11）、下载板（12）之间的竖直支撑板（13），所述夹紧部动力气缸（3）位于上载板（11）、下载板（12）和竖直支撑板（13）之间的空隙处，所述顶出杆（6）穿过上载板（11）伸出。

4.根据权利要求2所述的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其特征在于：所述夹紧部连接块（5）与长形支座（1）的长度线垂直，所述定位销部连接块（82）与长形支座（1）的长度线平行。

5.根据权利要求1所述的一种超长铝合金压铸件数控铣床夹具，其特征在于：所述夹紧部动力气缸（3）之间连接有进气管支线（31）和出气管支线（32），所述进气管支线（31）和出气管支线（32）分别连接有进气管主线（33）和出气管主线（34）。