CN108273886A - 钢管弯头的一次成型制作工装 - Google Patents

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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
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Abstract

本发明公开一种钢管弯头的一次成型制作工装，包括底座，底座上通过压紧板固定有两个对称设置的支撑座，支撑座上转动设置有承压模具，支撑座的上方位于两个承压模具中间位置设有承压模具；支撑座包括底板和两个镜像设置的支撑槽钢；承压模具包括镜像设置的两个转轴、镜像设置的两个圆钢台和镜像设置的两个凸钢台，承压模具为底部为弧形的梯形结构，本发明在承压模具和承压模具的结构作用下，既能够对钢管一次冲压成型制作成弯头，提高了制造效率，制作成本得到了控制，而且弯头不易被压变形，产品质量得到提升，满足客户的需求，同时，通过支撑座在底座上的滑动设计，能够满足不同弯头型号制作，适用范围广，具有很好的使用和经济价值。

Description

钢管弯头的一次成型制作工装
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及到一种钢管弯头制造设备，更具体的是钢管弯头的一次成型制作工装。
背景技术
弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°以及180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等，其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
在生产栏杆、护栏类结构件时，其中接头部分一般弯成一定角度，需一般生产弯头就行链接，而且此类产品需求量较大，使用传统的加工工艺，弯头容易压扁变形，达不到产品的外观质量要求，而且加工效率低下，不同型号的弯头，需求不同的生产设备来完成制作，致使生产成本大大增加，不利于企业的长期发展。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢管弯头的一次成型制作工装，通过承压模具和承压模具的结构设计，能够对钢管一次冲压成型制作成弯头，并且保证了弯头的加工质量，解决了钢管弯头的加工效率低和质量差的问题，还通过支撑座在底座上的滑动设计，能够满足不同弯头型号制作，解决了不同型号使用不同加工设备致使加工成本高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
钢管弯头的一次成型制作工装，包括底座，底座上通过压紧板固定有两个对称设置的支撑座，支撑座上转动设置有承压模具，承压模具上放置有钢管，支撑座的上方位于两个承压模具中间位置设有承压模具；
所述底座上开有两个平行设置的凸形滑槽；
所述底座上位于凸形滑槽的两侧设有四个呈矩形分布的圆柱凸台，圆柱凸台上垂直焊接有螺杆，螺杆上螺纹配合有螺母；
所述压紧板上开有腰形调节孔，压紧板通过腰形调节孔套接在螺杆上；
所述支撑座包括底板和两个镜像设置的支撑槽钢，支撑槽钢垂直焊接在底板上；
所述底板下端设有两个对称设置的凸形滑块，两个凸形滑块分别配合在两个凸形滑槽内；
所述支撑槽钢的内侧上端开有半腰形转孔；
所述承压模具包括镜像设置的两个转轴、镜像设置的两个圆钢台和镜像设置的两个凸钢台，转轴焊接固定在圆钢台的外侧面上，凸钢台一体设置在圆钢台的内侧面上；
所述转轴转动设置在半腰形转孔内，钢管放置在两个凸钢台之间；
所述承压模具为底部为弧形的梯形结构，承压模具上端焊接有连接杆，连接杆连接冲压成型机；
所述承压模具下端的弧形面开有弧形卡槽，在承压模具对钢管冲压成型时，钢管的表面挤压在弧形卡槽内。
作为本发明进一步的方案：所述底座、压紧板以及底板均为矩形板结构。
作为本发明进一步的方案：所述压紧板通过扭紧螺母固定在圆柱凸台上。
作为本发明进一步的方案：通过所述的底板在底座的上端面滑动，来调节两个支撑座之间的间距。
作为本发明进一步的方案：所述底板的上端面和压紧板的下端面通过螺母压紧固定。
作为本发明进一步的方案：所述支撑槽钢的内侧焊接固定有加强支撑板，加强支撑板位于半腰形转孔的正下方。
作为本发明进一步的方案：所述圆钢台是不锈钢的圆柱形结构。
作为本发明进一步的方案：所述凸钢台是通过不锈钢圆柱切割打磨而成的锥形柱结构。
本发明的有益效果：本发明设计简单，在承压模具和承压模具的结构作用下，既能够对钢管一次冲压成型制作成弯头，提高了制造效率，制作成本得到了控制，而且弯头不易被压变形，产品质量得到提升，满足客户的需求，同时，通过支撑座在底座上的滑动设计，能够满足不同弯头型号制作，适用范围广，具有很好的使用和经济价值。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明钢管弯头的一次成型制作工装的结构示意图。
图2是本发明钢管弯头的一次成型制作工装的爆炸视图。
图3是本发明钢管弯头的一次成型制作工装的正视图。
图4是本发明钢管弯头的一次成型制作工装的剖视图。
图5是本发明中底座的结构示意图。
图6是本发明中支撑座的结构示意图。
图7是本发明中承压模具的结构示意图。
图8是本发明中冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为钢管弯头的一次成型制作工装，包括底座1，底座1上通过压紧板15固定有两个对称设置的支撑座2，支撑座2上转动设置有承压模具3，承压模具3上放置有钢管，支撑座2的上方位于两个承压模具3中间位置设有承压模具4；
如图5所示，所述底座1为矩形板结构，底座1上开有两个平行设置的凸形滑槽11；
所述底座1上位于凸形滑槽11的两侧设有四个呈矩形分布的圆柱凸台12，圆柱凸台12上垂直焊接有螺杆13，螺杆13上螺纹配合有螺母14；
所述压紧板15为矩形板结构，压紧板15上开有腰形调节孔16，压紧板15通过腰形调节孔16套接在螺杆13上，压紧板15通过扭紧螺母14固定在圆柱凸台12上；
如图6所示，所述支撑座2包括底板21和两个镜像设置的支撑槽钢22，支撑槽钢22垂直焊接在底板21上；
所述底板21为矩形板结构，底板21下端设有两个对称设置的凸形滑块23，两个凸形滑块23分别配合在两个凸形滑槽11内，通过底板21在底座1的上端面滑动，来调节两个支撑座2之间的间距；
所述底板21的上端面和压紧板15的下端面通过螺母14压紧固定；
所述支撑槽钢22的内侧上端开有半腰形转孔24，支撑槽钢22的内侧焊接固定有加强支撑板25，加强支撑板25位于半腰形转孔24的正下方，加强支撑板25用于加强支撑槽钢22的支撑强度，避免在冲击力作用下导致支撑槽钢22变形；
如图7所示，所述承压模具3包括镜像设置的两个转轴31、镜像设置的两个圆钢台32和镜像设置的两个凸钢台33，转轴31焊接固定在圆钢台32的外侧面上，凸钢台33一体设置在圆钢台32的内侧面上；
所述转轴31转动设置在半腰形转孔24内，圆钢台32是不锈钢的圆柱形结构，凸钢台33是通过不锈钢圆柱切割打磨而成的锥形柱结构，钢管放置在两个凸钢台33之间；
如图8所示，所述承压模具4为底部为弧形的梯形结构，承压模具4上端焊接有连接杆41，连接杆41连接冲压成型机，用于对承压模具4施加锻压力；
所述承压模具4下端的弧形面开有弧形卡槽42，在承压模具4对钢管冲压成型时，钢管的表面挤压在弧形卡槽42内。
本发明设计简单，在承压模具3和承压模具4的结构作用下，既能够对钢管一次冲压成型制作成弯头，提高了制造效率，制作成本得到了控制，而且弯头不易被压变形，产品质量得到提升，满足客户的需求，同时，通过支撑座2在底座1上的滑动设计，能够满足不同弯头型号制作，适用范围广，具有很好的使用和经济价值。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.钢管弯头的一次成型制作工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上通过压紧板(15)固定有两个对称设置的支撑座(2)，支撑座(2)上转动设置有承压模具(3)，承压模具(3)上放置有钢管，支撑座(2)的上方位于两个承压模具(3)中间位置设有承压模具(4)；
所述底座(1)上开有两个平行设置的凸形滑槽(11)；
所述底座(1)上位于凸形滑槽(11)的两侧设有四个呈矩形分布的圆柱凸台(12)，圆柱凸台(12)上垂直焊接有螺杆(13)，螺杆(13)上螺纹配合有螺母(14)；
所述压紧板(15)上开有腰形调节孔(16)，压紧板(15)通过腰形调节孔(16)套接在螺杆(13)上；
所述支撑座(2)包括底板(21)和两个镜像设置的支撑槽钢(22)，支撑槽钢(22)垂直焊接在底板(21)上；
所述底板(21)下端设有两个对称设置的凸形滑块(23)，两个凸形滑块(23)分别配合在两个凸形滑槽(11)内；
所述支撑槽钢(22)的内侧上端开有半腰形转孔(24)；
所述承压模具(3)包括镜像设置的两个转轴(31)、镜像设置的两个圆钢台(32)和镜像设置的两个凸钢台(33)，转轴(31)焊接固定在圆钢台(32)的外侧面上，凸钢台(33)一体设置在圆钢台(32)的内侧面上；
所述转轴(31)转动设置在半腰形转孔(24)内，钢管放置在两个凸钢台(33)之间；
所述承压模具(4)为底部为弧形的梯形结构，承压模具(4)上端焊接有连接杆(41)，连接杆(41)连接冲压成型机；
所述承压模具(4)下端的弧形面开有弧形卡槽(42)，在承压模具(4)对钢管冲压成型时，钢管的表面挤压在弧形卡槽(42)内。
2.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述底座(1)、压紧板(15)以及底板(21)均为矩形板结构。
3.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述压紧板(15)通过扭紧螺母(14)固定在圆柱凸台(12)上。
4.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，通过所述的底板(21)在底座(1)的上端面滑动，来调节两个支撑座(2)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述底板(21)的上端面和压紧板(15)的下端面通过螺母(14)压紧固定。
6.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述支撑槽钢(22)的内侧焊接固定有加强支撑板(25)，加强支撑板(25)位于半腰形转孔(24)的正下方。
7.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述圆钢台(32)是不锈钢的圆柱形结构。
8.根据权利要求1所述的钢管弯头的一次成型制作工装,其特征在于，所述凸钢台(33)是通过不锈钢圆柱切割打磨而成的锥形柱结构。
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