CN102357571A - 弯扁钢装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弯扁钢装置，包括：锁板，具有锁板底面和锁板盖；至少一个可转动夹具，位于所述锁板底面和所述锁板盖之间，用于夹持扁钢；夹持模具，可以夹持扁钢并与传动装置相连；所述至少一个可转动夹具与所述夹持模具共同夹持扁钢，通过所述传动装置使得所述夹持模具与所述可转动夹具之间发生相对位移，从而使扁钢发生一定角度的弯曲。采用本发明的弯扁钢装置，无需对扁钢进行加热，在正常状态下就可以进行弯制，并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同时节省成本。

Description

弯扁钢装置
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种弯扁钢装置。
背景技术
镀锌扁钢是接地工程中最为常用的材料，工程中接地系统就是由镀锌扁钢一根一根的连接起来的，所以会利用到很多的直角弯头，通常的弯制方法为用气焊将镀锌扁钢烤红后，进行弯制，若弯制一下不能成型，要进行砸平后再进行烤红后弯制。这样弯制直角弯头效率非常低，而且浪费人力物力。
发明内容
针对现有技术中存在的以上问题，本发明提出的技术方案具体是这样实现的：
本发明提供了一种弯扁钢装置，包括：锁板，具有锁板底面和锁板盖；至少一个可转动夹具，位于所述锁板底面和所述锁板盖之间，用于夹持扁钢；夹持模具，可以夹持扁钢并与传动装置相连；所述至少一个可转动夹具与所述夹持模具共同夹持扁钢，通过所述传动装置使得所述夹持模具与所述可转动夹具之间发生相对位移，从而使扁钢发生一定角度的弯曲。
优选地，所述锁板盖与所述锁板底面通过铰链连接。
优选地，所述弯扁钢装置中包括两个可转动夹具。
优选地，所述夹持模具沿垂直于两个可转动夹具连线的方向移动，并可移动至两个可转动夹具的中间位置。
优选地，所述可转动夹具呈圆柱体，其上具有与该圆柱体轴线方向垂直的开槽用于夹持扁钢。
优选地，所述圆柱体的可转动夹具上具有转动轴，所述锁板盖上具有孔洞，当所述弯扁钢装置工作时，所述锁板盖盖于所述锁板底面上与之大致平行，所述可转动夹具上的转动轴穿过所述锁板盖上的孔洞。
优选地，所述传动装置为液压传动装置，液压传动装置中的液压缸与所述锁板固定连接，液压传动装置中的液压移动端连接所述夹持模具。
优选地，还包括操作手柄，与所述液压传动装置相连，用于控制所述夹持模具与所述可转动夹具之间的相对位移。
优选地，所述夹持模具包括上基板、下基板和夹于上基板和下基板之间的弧形顶头。
优选地，所述弧形顶头一体形成与所述下基板上。
采用本发明的弯扁钢装置，无需对扁钢进行加热，在正常状态下就可以进行弯制，并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同时节省成本。
附图说明
图1是本发明的弯扁钢装置的立体示意图；
图2是本发明的弯扁钢装置中的夹持模具立体结构示意图；
图3是本发明的弯扁钢装置中的夹持模具分解示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
下面结合图1至图3对本发明的弯扁钢装置的具体实施例进行详细说明。
本发明提供了一种弯扁钢装置，包括：锁板10，具有锁板底面11和锁板盖12；至少一个可转动夹具20，位于锁板底面11和锁板盖12之间，如图1所示，本实施例的弯扁钢装置中包含两个可转动夹具20，其用于夹持扁钢40；夹持模具30，可以夹持扁钢40并与传动装置相连；本实施例中传动装置采用的是液压传动装置50，可转动夹具20与夹持模具30共同夹持扁钢40，通过传动装置使得夹持模具30与可转动夹具20之间发生相对位移，从而使扁钢40发生一定角度的弯曲。
如图1所示，锁板盖12与锁板底面11通过铰链连接。锁板盖12可沿该铰链部自由转动，本实施例的弯扁钢装置中包括两个可转动夹具20，锁板盖12盖于锁板底面11上时，锁板盖12和锁板底面大致平行，呈圆柱体的可转动夹具20被固定夹持于锁板盖12和锁板底面11之间，如图1所示，锁板盖12上具有孔洞121，而呈圆柱体的可转动夹具20上具有转动轴，当弯扁钢装置工作时，锁板盖12盖于锁板底面11上且与之大致平行，可转动夹具20上的转动轴21穿过锁板盖12上的孔洞121。
夹持模具30沿垂直于两个可转动夹具20连线的方向移动，并可移动至两个可转动夹具20的中间位置。可转动夹具20呈圆柱体，其上具有与该圆柱体轴线方向垂直的开槽22，用于夹持扁钢40，开槽22的高度略大于扁钢40的厚度，以便扁钢40能部分容纳于开槽22中，开槽22所在的平面大致平行于锁板底面11所在的平面，并与夹持模具30中夹持扁钢40的部分处于同一个平面。
本实施例中，传动装置采用的是液压传动装置50，液压传动装置50中的液压缸51与锁板10固定连接，液压传动装置50中的液压移动端52连接夹持模具30。另外，本实施例的弯扁钢装置还包括操作手柄60，与液压传动装置50相连，用于控制液压移动端52沿液压缸方向的前后位移，从而实现控制夹持模具30与可转动夹具20之间的相对位移。
要弯曲待加工的扁钢40时，首先打开锁板盖12，将条形的扁钢40沿平行于两个可转动夹具20之间的连线方向夹持于夹持模具30上，当弯扁钢装置工作时，盖上锁板盖12，控制操作手柄60使液压移动端52向具有扁钢的一侧移动，同时液压移动端52带动与其固定连接的夹持模具30移动，扁钢40背离夹持模具30的一侧分别位于两个可转动夹具20的开槽22中，当夹持模具30移动到使扁钢40完全位于开槽22内之后，继续发生移动，此时由于夹持模具位于两个可转动夹具20之间的位置，扁钢40由于受力的作用就会带动可转动夹具20进行旋转，从而发生弯曲，当达到所需要的角度时，控制操作手柄60停止夹持模具30的移动，完成对扁钢进行弯曲的加工。
图2是本发明的弯扁钢装置中的夹持模具立体结构示意图，图3是本发明的弯扁钢装置中的夹持模具分解示意图，结合图2和图3，本实施例中的夹持模具30包括上基板31、下基板32和夹于上基板31和下基板32之间的弧形顶头33。上基板31和下基板32大致平行设置，之间的间隙高度略大于扁钢40的厚度，以至于扁钢40能够部分地容纳该间隙中，优选地，该间隙的宽度大于扁钢40的宽度，从而使得在扁钢40的宽度方向内该间隙内能够完全容纳扁钢40，从而使得弯扁钢的过程中保证扁钢只沿着其所在的平面发生弯曲。如图3所示，弧形顶头33可以是单独设置于上基板31和下基板32之间的单个部件，也可以是和上基板31或下基板32一体形成的，根据所需要弯扁钢的不同角度，弧形顶头可以设置成不同中心角度的弧形，例如，可以是半圆形的弧形，该弧形顶头33的厚度也可以根据所弯扁钢的厚度进行选择，使得本发明的弯扁钢装置可以对不同厚度的扁钢进行弯制。另外，夹持模具30还包括连接部34，其可以和液压移动端52连接固定，也可以方便拆卸。
本发明的弯扁钢装置采用液压传动装置，操作简单、省力，并且可以对不同厚度的扁钢进行弯制，采用本发明的弯扁钢装置，无需对扁钢进行加热，在正常状态下就可以进行弯制，并且可以一次成型，大大提高了工作效率，同时节省成本。
本发明并不仅限于上述具体实施例，例如，锁板可以有多个不同的变形，或者采用类似的装置替换；可转动夹具也可以是横截面为其他形状的柱体或者其他可以夹持扁钢、并可以转动的部件；传动装置也可以采用除液压传动装置以外的其他传动装置等。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种弯扁钢装置，其特征在于，包括：
锁板，具有锁板底面和锁板盖；
至少一个可转动夹具，位于所述锁板底面和所述锁板盖之间，用于夹持扁钢；
夹持模具，可以夹持扁钢并与传动装置相连；
所述至少一个可转动夹具与所述夹持模具共同夹持扁钢，通过所述传动装置使得所述夹持模具与所述可转动夹具之间发生相对位移，从而使扁钢发生一定角度的弯曲。
2.如权利要求1所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述锁板盖与所述锁板底面通过铰链连接。
3.如权利要求1所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述弯扁钢装置中包括两个可转动夹具。
4.如权利要求3所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述夹持模具沿垂直于两个可转动夹具连线的方向移动，并可移动至两个可转动夹具的中间位置。
5.如权利要求4所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述可转动夹具呈圆柱体，其上具有与该圆柱体轴线方向垂直的开槽用于夹持扁钢。
6.如权利要求5所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述圆柱体的可转动夹具上具有转动轴，所述锁板盖上具有孔洞，当所述弯扁钢装置工作时，所述锁板盖盖于所述锁板底面上与之大致平行，所述可转动夹具上的转动轴穿过所述锁板盖上的孔洞。
7.如权利要求1所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述传动装置为液压传动装置，液压传动装置中的液压缸与所述锁板固定连接，液压传动装置中的液压移动端连接所述夹持模具。
8.如权利要求7所述的弯扁钢装置，其特征在于，还包括操作手柄，与所述液压传动装置相连，用于控制所述夹持模具与所述可转动夹具之间的相对位移。
9.如权利要求1所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述夹持模具包括上基板、下基板和夹于上基板和下基板之间的弧形顶头。
10.如权利要求9所述的弯扁钢装置，其特征在于，所述弧形顶头一体形成与所述下基板上。
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