CN109365600A - 一步法翻边机及一步法翻边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一步法翻边机，它包括翻边块、产品支撑胎模以及烫边模，翻边块位于产品支撑胎模一侧，翻边块分别沿着水平方向作与产品支撑胎模相向移动以及上下移动，烫边模位于产品支撑胎模上方，上下移动。设计合理，结构简单，配合一步法翻边工艺，经过烫边、折边、压边，能够一步到位，实现基材的翻边；同时使得有些产品可不再需要铁框加强，减少产品的成本；且不需要使用胶水来包边，减少成本与胶水气味的排放；在需要使用铁框加强时，减少成型时面料与基材的隔离工序；减少割基材的工序。

Description

一步法翻边机及一步法翻边工艺

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种一步法翻边机及一步法翻边工艺。

背景技术

在以往的汽车顶棚加工过程中，需要包边的产品，一般都是先成型基材，然后再用复合模，把面料与基材贴合到一起；当采用铁框加强时，要先把基材割掉，然后再把面料包到铁框上；这种传统的做法存在的问题是：

1、在成型时要先把包边部分的面料与基材隔离开，让基材与面料在包边的部位不贴合，对成型不太方便。

2、产品成型后要把铁框之外的基材割掉，经常会把面料割伤造成整个顶棚报废。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种一步法翻边机，设计合理，结构简单，配合一步法翻边工艺，能够一步到位，实现基材的翻边；同时使得有些产品可不再需要铁框加强，减少产品的成本；且不需要使用胶水来包边，减少成本与胶水气味的排放；在需要使用铁框加强时，减少成型时面料与基材的隔离工序；减少割基材的工序。

本发明的技术方案：

一步法翻边机，它包括翻边块、产品支撑胎模以及烫边模，翻边块位于产品支撑胎模一侧，翻边块分别沿着水平方向作与产品支撑胎模相向移动以及上下移动，烫边模位于产品支撑胎模上方，上下移动；所述的翻边块位于产品支撑胎模侧设置有压头，压头底部位于产品支撑胎模上方且与产品支撑胎模之间留有间隙，翻边块位于初始位置，压头位于产品支撑胎模侧端面与产品支撑胎模的轮廓面连接，且烫边模的加热面与压头位于产品支撑胎模侧端面相对，压头随翻边块一起移动并压在产品支撑胎模上；所述的烫边模移动，烫边模的加热面与压头位于产品支撑胎模侧端面间隙接触，且烫边模的底部高于产品支撑胎模的顶部。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，它还包括翻边止口块，翻边止口块位于产品支撑胎模一侧，与翻边块相对，翻边止口块沿着水平方向作与产品支撑胎模相向移动；所述的翻边止口块的顶部和翻边块压头的底部高度间隙2-4mm，翻边止口块移动并压在放置在产品支撑胎模上的产品上。

一种一步法翻边工艺，它采用上述一步法翻边机对带铁框的基材进行翻边，所述的带铁框的基材由铁框贴合在基材上，且基材边沿伸出铁框外，构成翻边部位；它包括如下步骤：

（1）将带铁框的基材放置在产品支撑胎模内，翻边部位伸出产品支撑胎模外并支撑在压头上，铁框的顶部与产品支撑胎模顶部齐平。

（2）烫边

烫边模下移，烫边模压在翻边部位上，烫边模的加热面加热软化翻边部位，加热温度300-320℃，加热时间30s左右，加热完成后，烫边模复位。

（3）折边

翻边块向折边方向移动，同时铁框止住基材，共同作用下，翻边部位沿着铁框边沿折弯成一定角度。

（4）压边

翻边块向下移动，压头将翻边部位压合在铁框上，保压10～20S，保压结束后，翻边块复位，翻边部位与铁框粘连，完成带铁框的基材的翻边。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（1）所述的基材上覆盖设置有面料，面料与铁框分别位于基材两侧。

一种一步法翻边工艺，它采用上述一步法翻边机对基材进行翻边，它包括如下步骤：

（1）将基材放置在产品支撑胎模内，基材的翻边侧伸出产品支撑胎模并支撑在压头上。

（2）烫边

烫边模下移，烫边模压在基材的翻边侧，烫边模的加热面加热软化基材的翻边侧，加热温度300-320℃，加热时间30s。

（3）折边

在加热同时，翻边止口块向产品支撑胎模侧移动，将基材压靠在产品支撑胎模上；加热完成后，烫边模上移复位；压边翻边块向产品支撑胎模侧移动，在压头与翻边止口块共同作用下，基材的翻边侧折弯成一定角度；完成折弯后，翻边止口块复位。

（4）压边

翻边块相下移动，压头将基材的翻边侧压合在基材上，保压10～20S，保压结束后，翻边块复位，基材的翻边侧与基材粘连，完成基材的翻边。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（1）所述的基材覆盖设置有面料。

本发明优点是，一步法翻边机，设计合理，结构简单，配合一步法翻边工艺，能够一步到位，实现基材的翻边；同时使得有些产品可不再需要铁框加强，减少产品的成本；且不需要使用胶水来包边，减少成本与胶水气味的排放；在需要使用铁框加强时，减少成型时面料与基材的隔离工序；减少割基材的工序。

附图说明

图1是实施例1中烫边状态示意图。

图2是实施例1中折边状态示意图。

图3是实施例1中压边状态示意图。

图4是实施例2中烫边状态示意图。

图5是实施例2中折边状态示意图。

图6是实施例2中压边状态示意图。

图中 翻边块1 产品支撑胎模2 烫边模3 压头4 铁框5 基材6 面料7 翻边止口块8。

具体实施方式

实施例1

一步法翻边机，它包括翻边块1、产品支撑胎模2以及烫边模3，翻边块1位于产品支撑胎模2一侧，翻边块1分别沿着水平方向作与产品支撑胎模2相向移动以及上下移动，烫边模3位于产品支撑胎模2上方，上下移动；所述的翻边块1位于产品支撑胎模侧设置有压头4，压头4底部位于产品支撑胎模2上方且与产品支撑胎模2之间留有间隙，翻边块1位于初始位置，压头4位于产品支撑胎模侧端面与产品支撑胎模2的轮廓面连接，且烫边模3的加热面与压头4位于产品支撑胎模侧端面相对，压头4随翻边块1一起移动并压在产品支撑胎模2上；所述的烫边模3移动，烫边模3的加热面与压头4位于产品支撑胎模侧端面间隙接触，且烫边模3的底部高于产品支撑胎模2的顶部。

一种一步法翻边工艺，它采用上述一步法翻边机对带铁框的基材进行翻边，所述的带铁框的基材由铁框5贴合在基材6上，且基材6边沿伸出铁框5外，构成翻边部位；它包括如下步骤：

（1）将带铁框的基材放置在产品支撑胎模2内，翻边部位伸出产品支撑胎模2外并支撑在压头4上，铁框5的顶部与产品支撑胎模2顶部齐平。

（2）烫边

烫边模3下移，烫边模3压在翻边部位上，烫边模3的加热面加热软化翻边部位，加热温度300±10℃，加热时间30s，加热完成后，烫边模复位。

（3）折边

翻边块1向折边方向移动，，同时铁框5止住基材6，共同作用下，翻边部位沿着铁框5边沿折弯成一定角度。

（4）压边

翻边块1向下移动，压头4将翻边部位压合在铁框5上，保压10～20S，保压结束后，翻边块1复位，翻边部位与铁框5粘连，完成带铁框的基材的翻边。

在步骤（1）所述的基材5上覆盖设置有面料，面料与铁框分别位于基材两侧。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步改进一步法翻边机，它还包括翻边止口块8，翻边止口块8位于产品支撑胎模2一侧，与翻边块1相对，翻边止口块8沿着水平方向作与产品支撑胎模2相向移动；所述的翻边止口块8的顶部与产品支撑胎模2顶部齐平，翻边止口块8移动并压在产品支撑胎模2上。

一种一步法翻边工艺，它采用上述一步法翻边机对基材进行翻边，它包括如下步骤：

（1）将基材5放置在产品支撑胎模内，基材5的翻边侧伸出产品支撑胎模2并支撑在压头4上。

（2）烫边

烫边模3下移，烫边模3压在基材5的翻边侧，烫边模3的加热面加热软化基材6的翻边侧，加热温度300±10℃，加热时间30s.

（3）折边

在加热同时，翻边止口块8向产品支撑胎模侧移动，将基材6压靠在产品支撑胎模2上；加热完成后，烫边模上移复位；翻边块1向产品支撑胎模侧移动，在压头4与翻边止口块8共同作用下，基材5的翻边侧折弯成一定角度；完成折弯后，翻边止口块8复位。

（4）压边

翻边块1向下移动，压头4将基材6的翻边侧压合在基材6上，保压10～20S，保压结束后，翻边块1复位，基材6的翻边侧与基材6粘连，完成基材的翻边。

在步骤（1）所述的基材6覆盖设置有面料7。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一步法翻边机，其特征在于，它包括翻边块、产品支撑胎模以及烫边模，翻边块位于产品支撑胎模一侧，翻边块分别沿着水平方向作与产品支撑胎模相向移动以及上下移动，烫边模位于产品支撑胎模上方，上下移动；所述的翻边块位于产品支撑胎模侧设置有压头，压头底部位于产品支撑胎模上方且与产品支撑胎模之间留有间隙，翻边块位于初始位置，压头位于产品支撑胎模侧端面与产品支撑胎模的轮廓面连接，且烫边模的加热面与压头位于产品支撑胎模侧端面相对，压头随翻边块一起移动并压在产品支撑胎模上；所述的烫边模移动，烫边模的加热面与压头位于产品支撑胎模侧端面间隙接触。

2.根据权利要求1所述的一步法翻边机，其特征在于，它还包括翻边止口块，翻边止口块位于产品支撑胎模一侧，与翻边块相对，翻边止口块沿着水平方向作与产品支撑胎模相向移动；所述的翻边止口块的顶部和翻边块压头的底部高度间隙2-4mm，翻边止口块移动并压在放置在产品支撑胎模上的产品上。

3.一种一步法翻边工艺，其特征在于，它采用权利要求1所述的一步法翻边机对带铁框的基材进行翻边，所述的带铁框的基材由铁框贴合在基材上，且基材边沿伸出铁框外，构成翻边部位；它包括如下步骤：

（1）将带铁框的基材放置在产品支撑胎模内，翻边部位伸出产品支撑胎模外并支撑在压头上，铁框的顶部与产品支撑胎模顶部齐平；

（2）烫边

烫边模下移，烫边模压在翻边部位上，烫边模的加热面加热软化翻边部位，加热温度300-320℃，加热时间30s左右，加热完成后，烫边模复位；

（3）折边

翻边块向折边方向移动，同时铁框止住基材，共同作用下，翻边部位沿着铁框边沿折弯成一定角度；

（4）压边

翻边块向下移动，压头将翻边部位压合在铁框上，保压10～20S，保压结束后，翻边块复位，翻边部位与铁框粘连，完成带铁框的基材的翻边。

4.根据权利要求3所述的一种一步法翻边工艺，其特征在于，在步骤（1）所述的基材上覆盖设置有面料，面料与铁框分别位于基材两侧。

5.一种一步法翻边工艺，其特征在于，它采用权利要求2所述的一步法翻边机对基材进行翻边，它包括如下步骤：

（1）将基材放置在产品支撑胎模内，基材的翻边侧伸出产品支撑胎模并支撑在压头上；

（2）烫边

烫边模下移，烫边模压在基材的翻边侧，烫边模的加热面加热软化基材的翻边侧，加热温度300-320℃，加热时间30s；

（3）折边

在加热同时，翻边止口块向产品支撑胎模侧移动，将基材压靠在产品支撑胎模上；加热完成后，烫边模上移复位；压边翻边块向产品支撑胎模侧移动，在压头与翻边止口块共同作用下，基材的翻边侧折弯成一定角度；完成折弯后，翻边止口块复位；

（4）压边

翻边块相下移动，压头将基材的翻边侧压合在基材上，保压10～20S，保压结束后，翻边块复位，基材的翻边侧与基材粘连，完成基材的翻边。

6.根据权利要求5所述的一种一步法翻边工艺，其特征在于，在步骤（1）所述的基材覆盖设置有面料。