KR100720720B1 - 원고 자동 반송 장치 및 이를 이용한 화상독취장치. - Google Patents

원고 자동 반송 장치 및 이를 이용한 화상독취장치. Download PDF

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Abstract

개시된 원고자동반송장치는 원고공급트레이로부터 공급된 원고를 낱장 분리하는 분리롤러; 분리롤러의 일측과 접하도록 설치되어 원고 분리를 위한 마찰력을 제공하는 마찰패드; 마찰패드를 지지하는 패드홀더; 분리롤러를 커버하는 커버부재; 및 커버부재의 개폐동작에 따라 패드홀더를 분리롤러측으로 가압하거나, 패드홀더를 분리롤러로부터 이격시키는 연동유닛;을 포함한다. 연동유닛은 커버부재의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어; 피니언기어의 회전 방향에 따라 분리롤러 및 마찰패드가 접하는 접평면에 대하여 법선 방향으로 직선 이동하는 랙기어; 랙기어 및 패드홀더를 연결하는 연결유닛; 및 패드홀더를 분리롤러측을 향하도록 탄성 지지하는 탄성부재를 포함한다.

Description

원고 자동 반송 장치 및 이를 이용한 화상독취장치.{AUTOMATIC DOCUMENT FEEDER AND THE USING THE SAME}
도 1은 일본공개특허공보 특개평 10-17176호에 개시된 원고자동반송장치의 구성을 도시한 도면,
도 2는 종래의 원고자동반송장치의 구성을 도시한 도면으로서, 일본공개특허공보 특개 2002-265090호에 개시된 구성을 도시한 도면,
도 3은 종래의 자동 원고 반송 장치가 장착된 화상형성장치의 구성을 도시한 일부 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 화상독취장치의 일 예를 도시한 도면, 그리고,
도 5는 도 4의 연동유닛의 동작에 의해 마찰패드가 분리롤러로부터 떨어진 상태를 도시한 도면이다.
<도면의 주요 부호에 대한 설명>
200 : 화상독취장치 201 : 원고
210 : 원고자동반송장치 250 : 화상독취유닛 211 : 원고공급트레이 213 : 분리롤러
215 : 마찰패드 216 : 패드홀더
216a : 패드지지부 216c: 스템부
217 : 커버부재 220 : 연동유닛
221 : 피니언기어 223 : 랙기어
225 : 연동유닛 225a : 돌출턱
225b : 걸림턱 227 : 탄성부재
233 : 탄성부재홀더 P : 접평면
N : 법선 F : 이송경로
본 발명은 원고 자동 반송 장치 및 이를 이용한 화상독취장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마찰패드의 고정구조를 개선하여 젬 제거를 용이하게 하는 원고 자동 반송 장치 및 이를 이용한 화상독취장치에 관한 것이다.
복사기나 팩스기와 같이 복사 기능을 가지는 복합기기에는 자동 원고 반송장치(ADF:Automatic Document Feeder)가 구비된다. ADF를 구비함으로써, 다량의 원고를 복사할 때, 복사 영역의 커버를 일일이 개폐하지 않고도 자동으로 원고를 1매씩 급지하여 연속 복사가 가능하므로 복사 시간이 대폭 줄어든다.
상술한 바와 같은 자동 원고 반송 장치는 일반적으로 원고를 반송하는 도중 원고 잼이 발생할 경우 상방의 커버를 개방하여 원고를 취해서 제거하도록 구성된다.
상술한 바와 같은 원고자동반송장치에 관한 예가 일본공개특허공보 특개평10-17176호에 개시된 바 있다.
도 1은 일본공개특허공보 특개평 10-17176호에 개시된 원고자동반송장치의 구성을 도시한 도면이다.
상기 일본공개특허공보 특개평 10-17176호에는 구동롤러(143c′, 143d´, 143e´)가 배설되고 축심(145a) 중심 상방향으로 회동가능한 롤러하우징(147a), 종동롤러(143d˝)가 배설된 상류측가이드(145), 종동롤러(143e ″)가 배설된 하류측가이드(145), 종동롤러 (143e″)가 배설된 하류측가이드(146) 및 종동롤러 (143c″)가 배설됨과 아울러서 축심(145a)을 중심으로 상방향으로 회동가능하고, 하류측의 제 1의 회동영역과 상방측의 제 2 회동영역을 갖는 커버(148)로부터 원고반송부를 구성한다.
상술한 구성을 통해 커버(148)가 제 1의 회동영역을 회동할 때에는 커버(148)만이 회동하고, 카버(148)가 제 2의 회동영역을 회동할 때에는 커버(148)의 계지핀(148f)가 측판 (147a)의 압입홀(미도시)에 계지되어서 롤러하우징(147)이 커버(148)와 일조로 상방향으로 회동된다.
원고반송장치에 관한 또 다른 예로 일본공개특허공보 특개 2002-265090호가 개시된바 있다.
도 2는 종래의 원고자동반송장치의 구성을 도시한 도면으로서, 일본공개특허공보 특개 2002-265090호에 개시된 구성을 도시한 도면이다.
그 구성을 살펴보면, 본체커버(23)를 개방해서 급지벨트(11)의 가압을 해제 한 후 지지부재(22)를 해제위치로 이동시켜서 지지부재(22)에 의해서 지지부재(26)을 가압하는 것에 의해서 지지부재(26)를 코일스프링(27)의 가압방향과 반대방향으로 이동시켜서 잼을 제거하도록 구성된 것이 개시된다.
도 3은 종래의 자동 원고 반송 장치가 장착된 화상형성장치의 구성을 도시한 일부 단면도이다.
도 3을 참조하면, 원고를 자동으로 반송시키기 위한 원고 반송부(110)와, 반송된 원고의 화상을 독취하기 위한 화상 독취부(130)로 구성된다.
원고 반송부(110)의 동작을 살펴보면, 원고공급트레이(111)로부터 공급된 원고(113)는 분리 롤러(115)를 통과하면서 낱장씩 분리된다. 이때 분리 롤러(115)의 대향면에는 마찰 패드(117)가 밀접되게 설치되어 원고(113) 분리시 마찰력을 제공한다. 분리 롤러(115)를 통해 낱장 분리된 원고(113)는 이송 롤러(114) 통해 화상독취부(130)에 마련된 화상독취유닛(131)측으로 이송된다. 화상독취유닛(131)측으로 이송된 원고(113)는 그 일면이 독취된 후 배지롤러(119)를 통해 배지되어 화상독취과정을 마친다.
상술한 구성에 있어서, 마찰패드(117)는 패드홀더(121)에 의해 지지되고, 패드 홀더(121)는 탄성부재(123)를 통해 분리롤러(115)측을 향하여 탄성 지지된다. 한편, 패드 홀더(121)는 그 일단이 원고공급트레이(111)의 하면에 결합된다.
도면에서 미설명부호(125)는 상하 개폐 가능한 커버부재를 나타낸다.
그러나, 종래에는 상술한 바와 같이 마찰패드(117)가 탄성부재(123)에 의해 분리롤러(115)와 접촉된 상태를 유지함에 따라 원고 잼(jam)이 발생하여 원고(113) 를 화살표 A방향으로 잡아 뺄 경우 분리롤러(115)의 회전방향과, 마찰패드(117)의 상호 가압 작용에 의하여 원고(113)가 제거되지 않거나, 찢어지는 문제가 발생한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 원고의 잼 제거를 용이하게 하는 원고 자동 반송 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상술한 원고 자동 반송 장치를 구비한 화상독취장치를 제공하는 데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명의 제 1 실시 예를 따르면, 원고공급트레이로부터 공급된 원고를 낱장 분리하는 분리롤러; 상기 분리롤러의 일측과 접하도록 설치되어 원고 분리를 위한 마찰력을 제공하는 마찰패드; 상기 마찰패드를 지지하는 패드홀더; 상기 분리롤러를 커버하는 커버부재; 및 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측으로 가압하거나, 상기 패드홀더를 상기 분리롤러로부터 떨어뜨리는 연동유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치가 제공된다.
상기 연동유닛은 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어; 상기 피니언기어의 회전 방향에 따라 상기 분리롤러 및 상기 마찰패드가 접하는 접평면에 대하여 법선 방향으로 직선 이동하는 랙기어; 상기 랙기어 및 상기 패드홀더를 연결하는 연결유닛; 및 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측을 향하도록 탄 성 지지하는 탄성부재를 포함함이 바람직하다.
상기 패드홀더는 상기 마찰패드를 지지하는 패드지지부와; 상기 패드지지부의 하부에 돌출 형성된 스템부;를 포함함이 바람직하다.
상기 연결유닛은 상기 랙기어의 일측에 돌출되게 마련된 돌출턱과, 상기 스템부의 일측에 마련되어 상기 돌출턱과 간섭되는 걸림턱을 포함함이 바람직하다.
상기 탄성부재는 상기 스템부의 외주에 끼워지는 코일스프링으로 할 수 있다. 여기서, 상기 코일스프링을 지지하는 탄성부재홀더를 추가로 구성함이 바람직하다.
상기 랙기어는 지지축에 의해 지지되고, 상기 랙기어에는 상기 지지축이 끼워지며 상기 랙기어의 직선이동을 가이드하는 장공홀이 마련됨이 바람직하다.
본 발명의 다른 실시 예를 따르면, 원고를 공급하는 적어도 하나의 원고공급트레이; 상기 원고공급트레이로부터 공급된 원고를 낱장 분리하는 분리롤러; 상기 분리롤러의 일측과 접하도록 설치되어 원고 분리를 위한 마찰력을 제공하는 마찰 패드; 상기 마찰패드를 지지하는 패드홀더; 및 상기 분리롤러와 상기 마찰패드가 설치된 부분을 커버하는 커버부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고자동반송유닛; 상기 분리롤러 및 상기 마찰패드를 통해 낱장 분리되어 공급되는 상기 원고의 화상을 독취하는 화상독취유닛; 상기 원고자동반송유닛을 통해 공급된 상기 원고를 상기 화상독취유닛측으로 이송하는 이송롤러; 및 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측으로 가압하거나, 상기 패드홀더를 상기 분리롤러로부터 떨어뜨리는 연동유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치가 제 공된다.
상기 연동유닛은 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어; 상기 피니언기어의 회전 방향에 따라 상기 분리롤러의 접평면에 대하여 법선 방향으로 직선 이동하는 랙기어; 상기 랙기어 및 상기 패드홀더를 연결하는 연결유닛; 및 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측을 향하도록 탄성 지지하는 탄성부재를 포함함이 바람직하다.
상기 패드홀더는 상기 마찰패드를 지지하는 패드지지부와; 상기 패드지지부의 하부에 돌출 형성된 스템부;를 포함함이 바람직하다.
상기 연결유닛은 상기 랙기어의 일측에 돌출되게 마련된 돌출턱과, 상기 스템부의 일측에 마련되어 상기 돌출턱과 간섭되는 걸림턱을 포함함이 바람직하다.
상기 탄성부재는 상기 스템부의 외주에 끼워지는 코일스프링으로 할 수 있다. 여기서, 상기 코일스프링을 지지하는 탄성부재홀더를 추가로 구성함이 바람직하다.
상기 원고자동반송유닛을 통해 자동공급되어 상기 화상형성유닛측으로 이동되는 상기 원고이송로는 “C”자를 이룰 수 있다.
상기 원고공급트레이는 상기 화상독취유닛의 상부에 설치되며, 상기 원고공급트레이에 공급되는 원고는 페이스 업(FACE UP)상태로 적재됨이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 의한 화상독취장치의 일 예를 도시한 도면, 도 5는 도 4의 연동유닛의 동작에 의해 마찰패드가 분리롤러로부터 떨어진 상태를 도시한 도면이다.
도 4,5를 참조하면, 화상독취장치(200)는 원고(201)가 자동 반송되는 원고자동반송장치(210) 및 원고자동반송장치(210)를 통해 공급된 원고(101)의 화상(I)을 독취하는 화상독취유닛(250)을 포함한다.
원고자동반송장치(210)는 원고(201)를 공급하는 원고공급트레이(211)와, 원공공급트레이(211)로부터 공급된 원고(201)를 낱장 분리하는 분리롤러(213) 및 분리롤러(213)와 접촉하여 원고(201) 분리에 필요한 마찰력을 제공하는 마찰패드(215)를 포함한다. 마찰패드(215)는 패드홀더(216)를 통해 지지된다.
이에 더하여, 상하 개폐동작이 가능한 커버부재(217)가 설치되며, 커버부재(217)의 개폐동작에 연동하여 상기 마찰패드(215)를 분리롤러(213)와 접촉시키거나 분리롤러(213)로부터 떨어뜨리는 연동유닛(220)을 포함한다.
연동유닛(220)은 커버부재(217)의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어(221)와, 피니언기어(221)의 회전 방향에 따라 분리롤러(213) 및 마찰패드(215)가 접하는 접평면(P)에 대하여 법선(N) 방향으로 직선 이동하는 랙기어(223)와, 랙기어(223) 및 패드홀더(216)를 연결하는 연결유닛(225) 및 패드홀더(216)를 분리롤러(213)측을 향하도록 탄성 지지하는 탄성부재(227)를 포함한다. 여기서, 피니언기어(221)는 커버부재(217)의 회전축(217a)에 연결된 구동기어(228)와 기어 물림되어 회전력을 전달받는다.
여기서, 패드홀더(216)는 마찰패드(215)를 지지하는 패드지지부(216a)와, 패 드지지부(216a)의 하부에 돌출 형성된 스템부(216c)를 포함한다.
연결유닛(225)은 랙기어(223)의 일측에 돌출되게 마련된 돌출턱(225a)과, 스템부(216c)의 일측에 마련되어 걸림턱(225b)을 포함한다.
탄성부재(227)는 스템부(216c)의 외주에 끼워지는 코일스프링으로 할 수 있다. 탄성부재(227)인 코일스프링은 탄성부재홀더(233)에 의해 지지된다. 여기서, 탄성부재홀더(233)는 패드홀더(216)의 상하 동작과 무관하게 소정의 위치에 고정된 상태를 유지함이 바람직하다.
랙기어(223)는 지지축(223a)에 의해 지지되고, 랙기어(223)에는 지지축(223a)이 끼워지며 랙기어(223)의 직선이동을 가이드하는 장공홀(223b)이 마련된다.
상술한 바와 같이 구성된 화상형성장치(200)는 원고자동반송장치(210)로부터 화상형성유닛(250)쪽으로 반송되는 이송경로(F)가 대략 “C”자를 이룬다. 따라서 이송경로가 U턴되는 부근에는 이송롤러(231)가 설치된다. 이송롤러(231)는 원고공급트레이(211)로부터 공급되는 원고(201)를 반전시켜 원고(210)의 화상(I)이 형성된 면이 화상독취유닛(250)을 향하도록 반전시킨다. 여기서, 원고공급트레이(211)에 적재되는 원고(201)는 화상(I)이 형성된 면이 상측을 향하도록 페이스 업(FACE UP)상태로 적재된다.
도면에서 미설명부호(235)는 화상 독취 과정을 마친 원고를 배출하는 배출롤러를 나타낸다.
다음은 상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 화상 독취 장치의 잼 제거 동작에 대하여 설명한다.
먼저, 화상을 독취하는 동안에는 개폐부재(217)가 도 4에 도시된 바와 같이 닫힌 상태를 유지한다. 따라서, 탄성부재(227)의 탄성력에 의해 패드홀더(216)는 분리롤러(213)가 설치된 측으로 상향 지지되어 마찰패드(215)가 분리롤러(213)의 외주와 접촉되어 닙을 형성한다. 따라서, 원고공급트레이(210)로부터 공급되는 원고(201)는 분리롤러(213)의 회전동작에 의해 낱장 분리되어 이송되고, 이송되는 원고는 이송롤러(231)를 통해 U턴되어 화상(I)이 형성된 면이 아래로 향하도록 반전되어 화상독취유닛(250)이 설치된 측으로 이송된다. 이후, 화상독취유닛(250)을 통해 화상이 독취된 후 배출롤러(235)를 통해 배출된다.
한편, 상술한 바와 같이 화상독취 동작을 행하는 동안 원고 잼이 발생할 경우, 커버부재(217)를 도 5에 도시된 바와 같이 개방하면, 커버부재(217)의 회전방향을 따라 구동기어(228)가 반시계 방향으로 회전한다. 따라서, 피니언기어(221)는 시계방향으로 회전하고, 피니언기어(221)에 기어 물림된 랙기어(223)는 분리롤러(213) 및 마찰패드(215)가 접하는 접평면(P)의 법선(N)방향을 따라 하향한다. 그와 같이 랙기어(223)가 하향함에 따라 랙기어(223)의 일측에 돌출 형성된 돌출턱(225a)이 패드홀더(216)의 스템부(216c)에 형성된 걸림턱(225b)에 접촉하여 패드홀더(216)를 하향 가압한다. 이때, 탄성부재(227)는 탄성부재홀더(233)에 걸려 하향되지 않고 압축된다.
상술한 바와 같이 마찰패드(215)가 분리롤러(213)로부터 소정간격(d) 떨어져서 사용자가 분리롤러(215) 및 마찰패드(216)의 사이에 낀 원고를 쉽게 빼낼 수 있 다.
상술한 설명에 있어서, 마찰패드(215)를 유동시키는 구조에 대하여 설명하였으나 이와 반대로 분리롤러(213)를 유동시키는 구조를 취할 수도 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의한 원고자동반송장치 및 화상독취장치를 따르면, 커버부재의 개방동작에 따라 분리롤러와 마찰패드의 사이를 떨어뜨려 원고 잼 해소를 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.
또한, 잼 제거 구조가 단순하여 재료비를 절감시키는 이점이 있다.
이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (15)

  1. 원고공급트레이로부터 공급된 원고를 낱장 분리하는 분리롤러;
    상기 분리롤러의 일측과 접하도록 설치되어 원고 분리를 위한 마찰력을 제공하는 마찰패드;
    상기 마찰패드를 지지하는 패드지지부와 상기 패드지지부의 하부에 돌출 형성된 스템부를 포함하는 패드홀더;
    상기 분리롤러를 커버하는 커버부재; 및
    상기 커버부재의 개폐동작에 따라 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측으로 가압하거나, 상기 패드홀더를 상기 분리롤러로부터 이격시키는 연동유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 연동유닛은 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어;
    상기 피니언기어의 회전 방향에 따라 상기 분리롤러 및 상기 마찰패드가 접하는 접평면에 대하여 법선 방향으로 직선 이동하는 랙기어;
    상기 랙기어 및 상기 패드홀더를 연결하는 연결유닛; 및
    상기 패드홀더를 상기 분리롤러측을 향하도록 탄성 지지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  3. 삭제
  4. 제 2항에 있어서, 상기 연결유닛은 상기 랙기어의 일측에 돌출되게 마련된 돌출턱과, 상기 스템부의 일측에 마련되어 상기 돌출턱과 간섭되는 걸림턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 스템부의 외주에 끼워지는 코일스프링인 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 코일스프링을 지지하는 탄성부재홀더가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 랙기어는 지지축에 의해 지지되고, 상기 랙기어에는 상기 지지축이 끼워지며 상기 랙기어의 직선이동을 가이드하는 장공홀이 마련된 것을 특징으로 하는 원고 자동 반송 장치.
  8. 원고를 공급하는 적어도 하나의 원고공급트레이; 상기 원고공급트레이로부터 공급된 원고를 낱장 분리하는 분리롤러; 상기 분리롤러의 일측과 접하도록 설치되어 원고 분리를 위한 마찰력을 제공하는 마찰 패드; 상기 마찰패드를 지지하는 패드홀더; 및 상기 분리롤러와 상기 마찰패드가 설치된 부분을 커버하는 커버부재;를 포함하는 원고자동반송유닛;
    상기 분리롤러 및 상기 마찰패드를 통해 낱장 분리되어 공급되는 상기 원고의 화상을 독취하는 화상독취유닛;
    상기 원고자동반송유닛을 통해 공급된 상기 원고를 상기 화상독취유닛측으로 이송하는 이송롤러; 및
    상기 커버부재의 개폐동작에 따라 상기 패드홀더를 상기 분리롤러측으로 가압하거나, 상기 패드홀더를 상기 분리롤러로부터 이격시키는 연동유닛;을 포함하며,
    상기 패드홀더는,
    상기 마찰패드를 지지하는 패드지지부; 및
    상기 패드지지부의 하부에 돌출 형성된 스템부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 연동유닛은 상기 커버부재의 개폐동작에 따라 연동회전하는 피니언기어;
    상기 피니언기어의 회전 방향에 따라 상기 분리롤러의 접평면에 대하여 법선 방향으로 직선 이동하는 랙기어;
    상기 랙기어 및 상기 패드홀더를 연결하는 연결유닛; 및
    상기 패드홀더를 상기 분리롤러측을 향하도록 탄성 지지하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  10. 삭제
  11. 제 9항에 있어서, 상기 연결유닛은 상기 랙기어의 일측에 돌출되게 마련된 돌출턱과, 상기 스템부의 일측에 마련되어 상기 돌출턱과 간섭되는 걸림턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  12. 제 9항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 스템부의 외주에 끼워지는 코일스프링인 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 코일스프링을 지지하는 탄성부재홀더가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  14. 제 8항에 있어서, 상기 원고자동반송유닛을 통해 자동공급되어 상기 화상형성유닛측으로 이동되는 상기 원고이송경로는 “C”자를 이루는 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 원고공급트레이는 상기 화상독취유닛의 상부에 설치되며, 상기 원고공급트레이에 공급되는 원고는 페이스 업(FACE UP)상태로 적재된 것을 특징으로 하는 화상 독취 장치.
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