KR100703244B1

KR100703244B1 - 시계용 표시 요소의 제작 방법 및 상기 방법에 따라제작된 표시 요소

Info

Publication number: KR100703244B1
Application number: KR1020000014416A
Authority: KR
Inventors: 언스트 모서; 데오더오 쇼에넨버거
Original assignee: 에타 쏘시에떼 아노님 마누팍투레 홀로게레 스위세
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2007-04-03
Also published as: CN1161672C; TW440753B; KR20000062972A; CN1268683A; JP2000304875A; US6668456B1; HK1031435A1

Abstract

시계용 표시 요소를 제작하기 위해, 테이프(3)로 성형된 플라스틱재의 시트가 구비된다. 다음에 상기 요소의 외측 윤곽(20)에 상응하는 프로파일(10,11,13)을 시트에 제공하기 위해 시트가 열성형에 의해 공구(4,6)를 사용하여 변형된다. 상기 요소는 날짜표시 원판 또는 다이얼일 수 있다.

Description

시계용 표시 요소의 제작 방법 및 상기 방법에 따라 제작된 표시 요소{METHOD FOR MANUFACTURING A DISPLAY ELEMENT FOR A TIMEPIECE AND DISPLAY ELEMENT MANUFACTURED IN ACCORDANCE WITH SUCH METHOD}

본 발명의 장점 및 관심사항은 첨부 도면을 참고로 더 상세히 기술될 것이다.

도 1 은 날짜표시 원판이 본 발명의 방법에 따라 제작된 표시 요소의 사시도.

도 2 는 도 1 의 원판에 대한 반경을 따른 단면도.

도 3 은 다이얼이 본 발명의 방법에 따라 제작된 다른 표시 요소의 평면도.

도 4 는 다이얼이 제 1 실시예를 따라 제작된 도 3 의 다이얼에 대한 직경방향 단면도.

도 5 는 다이얼이 제 2 실시예를 따라 제작된 도 3 의 다이얼에 대한 직경방향 단면도.

도 6 은 날짜표시 원판을 지지하는 판이 본 발명에 따라 제작된 시계의 판에 대한 단면도.

도 7 은 열성형 단계 직전 및 열성형에 사용되는 공구내로 삽입된 플라스틱재 시트를 나타낸 도면.

도 8 은 열성형 단계 후 및 열성형에 사용되는 공구의 플라스틱재 시트를 나타낸 도면.

도 9 는 열성형된 플라스틱재 및 열성형에 사용되었던 공구 외부를 나타낸 도면.

도 10 은 열성형 단계 후 시트에 대한 평면도.

도 11 은 표시 요소의 내부 절단 단계에 대한 단면도.

도 12 는 표시 요소의 내부가 절단된 후 플라스틱재 테이프에 대한 평면도.

도 13 은 표시 요소의 테이프로부터 분리 및 절단 단계에 대한 단면도.

도 14 는 도 13 에 도시된 단계로부터 나온 표시 요소가 적층될 수 있는 실린더형 스터드가 구비된 매거진에 대한 부분도.

도 15 는 다량의 완성된 표시 요소를 수용할 수 있는 매거진에 대한 사시도.

*부호 설명

1...날짜표시 원판 2...다이얼

3...테이프 4,6...공구

5...조종용 홀 7...삭제 부분

8...날짜표시 지시부 9...매거진

10,11,13...링 12...공간

14...플랜지 15...판

16...톱니 17,20...윤곽

18...중앙 개구부 19...보스

21,22...채널 23,25...펀치

24,26...다이 27...마크 지시부

28...판 29,30...스터드

32...스타 33,34...리브

본 발명은 시계용 표시 요소의 대량 제작 방법 및 상기 방법에 따라 제작된 표시 요소에 관한 것이다.

용어 "표시 요소"는 가장 넓은 범위로 해석되어야 한다. 상기 시계 부품이 기복이 있고 평평하지 않은 프로파일(profile)을 가진다면, 다이얼(dial), 날짜표시 원판 또는 달의 위상을 나타내는 이동 입상에 관계된다. 상기 부품을 대규모로 제작하기 위하여, 상기 부품은 스트립(strip)으로부터 절단되어야 하고, 절단 전에 기능에 적합한 프로파일에 따라 성형되어야 한다.

상기 시계 부품을 금속 스트립으로부터 제작하는 것은 공지되어 있다. 만약 날짜표시 원판을 제작하고자 한다면, 원판 프로파일에 의해 요구되는 3개의 레벨(level)을 스트립에 제공하기 위하여 스트립을 스탬핑가공(stamping)함으로써 시작된다. 다음에 내부 톱니(toothing)가 절단되고, 다음에 원판이 주변 절단에 의해 스트립으로부터 분리된다. 다음에 스탬핑가공된 원판이 니켈도금되고, 세척되며, 상기 원판의 한 표면에 페인트(paint)가 적용되는 위치로 집단으로 이송된 다. 페인트가 건조되고, 다음에 날짜의 숫자가 전사(transfer)된다.

상기 방법은 여러 단점을 가진다. 우선, 상기 원판이 페인팅 위치로 집단으로 이송될 때, 원판이 휘어지거나 서로 구속될 수 있어, 이(teeth)가 손상될 수 있다. 상기는 시간이 소요되는 검사가 뒤따르는 현저한 불량률의 결과를 발생시킬 수 있다. 이송에 선행되는 니켈도금 및 세척 단계는 장시간이고 고가이다. 다음에, 역시 장시간이고 고가인 페인팅 단계 중, 주어진 크기의 원판에서 페인트가 톱니에 침착되는 것을 방지하는 것은 매우 어렵고, 상기 침착은 원판의 장착 후 원판을 제동시킬 수 있으며, 따라서 상기 원판이 불만족스럽게 작동하도록 한다. 숫자의 전사(transfer) 이전에, 명(inscription)이 원판의 이에 대해 매우 정밀하게 전사될 수 있도록 원판의 방향을 결정하는 것이 필요하고, 상기에 실패할 경우 상기 명은 창에 대해 중심설정되지 않을 수 있으며, 상기 창을 통하여 상기 명을 읽을 수 있다. 또한 상기 단계는 시간이 소요된다. 최종적으로, 원판이 금속으로 제작되기 때문에, 상기 원판이 이동판과 마찰되는 위치에 윤활유를 제공해야 할 필요가 있고, 상기는 시간이 소요되는 추가 단계를 발생시킨다.

만약 금속 원판이 플라스틱재로 제작된 원판으로 교체되고 원판의 집단 이송을 피할 수 있다면, 상기에 인용된 많은 단점은 제거된다.

플라스틱재로 제작된 날짜표시 원판은 이미 제시되었다. 스위스 특허 554 554 에 상기 날짜표시 원판이 기술되어 있고, 상기 스위스 특허에 제작 방법이 기술되어 있으며, 상기 제작 방법에서 날짜표시 지시기는 플라스틱재로 제작된 평평한 링으로 제작되고, 내부 톱니를 가진 금속 링은 상기 링에 초음파 용접된다. 상 기 실시예는 페인트 과잉의 상기 문제점을 방지하고, 그 이유는 평평한 플라스틱 링은 착색될 필요가 없기 때문이다. 그러나, 제작하기에 불가피하게 고가인 두 구성부품으로 제작된 부품에 대한 새로운 단점 외에 다른 단점이 여전히 존재한다.

또한, 스위스 특허 544 322에 전체가 플라스틱재로 제작된 날짜표시 지시기의 제작 방법이 기술되어 있다. 플라스틱 사출 성형 기술이 사용된다. 그러나, 0.3mm 단위의 두께를 가진 원판을 사출하기 위하여 재료의 선택 및 모울드(mould)의 구성에 대해 많은 예방조치가 필요하게 된다. 따라서, 상기는 만약 원판의 두께가 0.15mm에 도달한다면 제작하기에 불가능하고 고가인 부품의 결과를 나타내고, 상기 원판은 본 발명의 방법에 의해 제작될 수 있다.

따라서, 상기의 많은 단점을 방지하기 위해, 본 발명은 비록 공지되어 있지만 시계용 표시 요소 제작에 사용되지 않았던 방법을 사용한다. 특히 시계용 표시 요소의 대량 제작 방법에 있어서, 상기 방법은,

a) 플라스틱재의 시트가 테이프에 구비되고, 테이프의 폭은 하나 이상의 표시 요소를 제작하기에 충분한 크기를 가지며,

b) 완성된 표시 요소의 프로파일과 상응하는 프로파일을 시트에 제공하기 위하여 상기 시트는 열성형에 의해 변형되고,

c) 표시 요소는 절단에 의해 테이프로부터 분리되며, 상기 절단은 상기 표시 요소의 외측 윤곽에 상응하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법은, 단계 b) 후에 그리고 단계 c) 전에, 하나 이상의 삭제 부분이 표시 요소의 내부 부분에 제작되는 단계 d) 및 지시부가 상기 표시 요소에 전사되는 단계 e)를 삽입함으로써 완성된다. 최종적으로, 완료하기 위하여, 단계 c) 후에 표시 요소를 매거진(magazine)에 적층시킨다.

또한 본 발명은 상기 방법에 따라 제작된 표시 요소에 관계하고, 하기의 상세한 설명은 특히 날짜표시 원판에 적용된다.

도 1 및 도 2 에 도시된 날짜표시 원판, 도 3, 도 4 및 도 5 에 도시된 다이얼(dial)과 같은 표시 요소를 제작하기 위해, 본 명세서의 서두에 언급된 바와 같은 금속 시트(sheet) 또는 사출 플라스틱재가 사용될 수 있다. 서두에 언급된 방법의 단점을 제거하기 위해, 본 발명은 열성형 공정을 제시한다.

상기를 수행하기 위해, 테이프(tape)(3) 형상의 플라스틱재 시트가 구비된다. 상기 테이프의 폭(A)은 하나 이상의 표시 요소를 제작하기에 충분한 크기이다. 상기 방법에 사용된 플라스틱재는 열성형에 적합하게 선택되어야만 하고, 예를 들어 PET형 재료이다. 대상물을 채색할 필요가 없도록 상기 재료의 색상이 선택되어, 명(inscription)이 공정의 끝에서 직접 전사되거나 부착될 수 있다.

점진식 스탬핑 기계(progressive stamping machine)와 같은 기계에 의해 제작된 조종용 홀(hole)(5)이 테이프(3)에 구비되고, 상기 조종용 홀(5)은 모둔 연속 제작 단계에 사용된다. 따라서 조종용 홀(5)은 테이프가 여러 모울드(mould), 스탬핑 또는 인쇄 장치 사이에 정확히 중심설정되도록 하고, 상기의 여러 모울드, 스탬핑 또는 인쇄 장치는 점진식 스탬핑 기계에서 순서대로 구성된다.

우선 열성형 단계가 수행된다. 상기를 위해, 도 7 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 테이프(3)가 두 공구(4,6) 사이로 삽입되고, 상기 공구(4,6)는 상기 단계가 여러 방법에 따라 수행되도록 한다. 열성형 단계는 표시 요소에 도 8 에 도시된 바와 같은 프로파일(profile)(B)을 제공한다. 상기 단계에서 공구(4,6)는 도 9 에 도시된 바와 같은 프로파일(b)을 가진 기복이 있고 평평하지 않은 표면으로 구성된다.

다음에 외측 윤곽을 따라 절단 단계가 수행되고, 표시 요소를 제공하며, 부품을 테이프(3)로부터 분리시킨다. 절단공정 후 제 1 링(ring)(10)으로 형성된 일종의 판, 제 2 링(11) 및 바닥(13)이 구성될 수 있도록, 상기 절단 단계는 도 10 의 점선으로 도시된 원(20)을 따라 이루어질 수 있다. 표시 요소를 테이프(3)로부터 분리시키는 절단 단계가 도 13 에 도시되고, 테이프(3)로부터 분리된 날짜표시 원판(1)을 나타내며, 상기 분리는 펀치(punch)(25) 및 다이(die)(26)에 의해 이루어진다.

상기 표시 요소는 원형이다. 상기 표시 요소는 다른 형상을 가질 수 있다. 상기는 본 발명에 따라 제작된 표시 요소에 관한 것이고, 즉 표시 요소는 플라스틱재의 테이프로 제작되며, 다음에 열성형되고, 다음에 상기 테이프로부터 분리된다. 만약 날짜표시 원판 또는 다이얼과 같은 더 복잡한 표시 요소를 제작하고자 한다면, 다른 추가 단계가 필요하다.

이미 언급된 바와 같이, 열성형은 공지되어 있다. 음식 컨테이너(container) 또는 수영장과 같은 평균 치수 또는 큰 치수의 대상물에 사용 된다. 관심있는 독자는 상기 분야의 전문가인 Adolf Illig company, Heilbronn, 독일의 취지서를 읽어보기 바란다. 그러나, 현재까지 작은 대상물, 특히 시계용 표시 요소를 상기 방법으로 제작하는 것은 제시되지 않았다. 시계 제조업에서, 상기 방법은 매우 얇은 플라스틱 시트로 인한 바람직하지 못한 편견을 시대에 뒤떨어지게 한다. 이(teeth)의 두께가 간신히 0.15mm를 초과하는 날짜표시 원판을 사용하여 제시할 수 있겠는가?(상기 스위스 특허 554 554를 참조하고, 상기 특허는 플라스틱재로 제작된 지시 링에 부착되는 금속 이붙이 크라운(toothed crown)을 제시함으로써 플라스틱 이의 사용을 방지하며, 그 이유는 플라스틱재로 제작된 이는 충분히 단단하지 않기 때문이다.) 상기와 반대로, 본 발명의 출원인은 매우 작은 두께의 시트는 매우 무게가 가벼운 표시 요소를 구성하고, 결과적으로 상기 표시 요소에 가해지는 응력이 매우 감소된다는 사실을 발견하였다. 또한, 열성형에 사용되는 재료는 사출 성형에 사용되는 재료에 비해 단단하고, 덜 파손된다. 요약하면, 본 발명에 따라 플라스틱재로 제작된 표시 요소가 매우 큰 범위로 사용될 수 있는 예상하지 못한 놀라운 결과를 나타낸다.

플라스틱재의 시트를 열성형하는 여러 방법이 존재한다.

공기압에 의한 열성형이 도 7 및 도 8 에 도시된다. 열성형되는 시트(3) 부분은 두 공구(4,6) 사이에 구성된다. 상기 부분이 예열되고, 다음에 화살표(E)의 방향으로 채널(channel)(21)내로 공기가 주입되며, 상기 채널(21)은 공구(4)의 부분을 형성한다. 공기압은 시트(3)가 공구(6)의 바닥에 대해 가압되도록 하고, 상기 공구는 부품에 제공하고자 하는 프로파일 또는 형상을 가진 모울드이다. 채널(22)은 시트 및 모울드(6)의 바닥 사이에 구성된 공기를 화살표(F)의 방향으로 배기하고자 구비된다.

또한 진공 또는 공기 흡입에 의한 열성형이 도 7 및 도 8 에 도시된다. 시트(3)를 공구(4,6) 사이에 배열하고 예열한 후, 시트 및 공구(6)의 바닥 사이에 구성된 공기가 화살표(F) 방향을 따라 흡입된다. 상기 흡입은 시트(3)가 공구(6)의 바닥에 대해 가압되도록 하고, 상기 공구는 부품에 제공하고자 하는 형상을 가진 모울드이다. 채널(21)은 상기 단계에서 공기가 화살표(E)의 방향으로 공구(4)내로 흡입되도록 한다.

두 열성형 단계에 대해 도시된 공구(4,6)는 매우 기본적이고, 상기 열성형 원리를 설명하기 위한 단지 개략적인 도면이다.

또한 열성형에 의해 시트를 변형시키는 다른 방법이 존재한다. 상기는 원하는 프로파일 또는 형상을 가진 두 상보 모울드(complementary mould) 사이에서 예열된 시트를 압축하는 것을 포함한다. 상기 방법은 공지되어 있어 더 이상 설명이 필요하지 않다.

만약 날짜표시 원판 또는 다이얼을 제작하고자 한다면, 상기 방법이 다른 단계로 완료되어야 함은 이미 기술되었다.

따라서, 만약 도 1 의 날짜표시 원판(1)을 제작하고자 한다면, 열성형 단계 후, 스트립(strip)(3)으로부터 원판(1)을 분리하는 절단 단계 직전에 원판(1)의 내부 부분에 하나 이상의 삭제 부분(7)이 구성되어야 한다. 상기 단계는 도 11 및 도 12 에 도시된다. 도 11 은 펀치(23) 및 다이(24) 사이에 구성된 원판(1)을 나 타내고, 상기 공구는 내부 삭제 부분(7)이 제작되도록 한다. 내부 부분(7)을 절단한 후의 테이프(3)가 도 12 에 도시된다. 원판의 이(16)가 형성되고, 테이프로부터 독립구성되는 원판을 얻기 위해 윤곽(20)을 따라 원판(도 13 참조)을 절단해야 한다.

유사하게, 만약 도 3 에 도시된 다이얼(2)을 제작하고자 한다면, 열성형 단계 후, 스트립(3)으로부터 다이얼(2)을 분리하는 절단 단계 직전에 다이얼(2)의 내부 부분에 삭제 부분(7)이 구성되어야 한다.

원판(1) 및 다이얼(2)에 그림 지시부(날짜, 마크(mark) 등)가 구비되고, 적어도 표시 요소(1 또는 2)를 테이프(3)로부터 분리하는 단계 전에 상기 지시부가 테이프에 부착된다. 상기 명은 날짜표시 지시부(8)(도 1) 및 마크 지시부(27)(도 3)에 대해 구성된다. 다이얼(2)에 대해, 상기 지시부는 인쇄 장치에 의해 요소에 전사되고, 상기 인쇄 장치는 점진식 스탬핑 기계의 부품을 형성한다.

표시 요소가 테이프(3)로부터 분리될 때, 요소는 컨테이너에 수집될 수 있다. 그러나 왜 이송 또는 저장의 상기 수단이 만족스럽지 않은 가에 대해 이미 기술되었다. 따라서, 요소를 테이프로부터 분리하는 절단 단계 후, 요소는 매거진(magazine)(9)에서 서로의 상부에 적층될 수 있다. 상기 매거진(9)은 도 14 에 부분적으로 도시된다. 표시 요소(1 또는 2)에 구성된 내부 삭제 부분(7)의 직경보다 다소 작은 직경을 가진 실린더형 스터드(stud)(29)가 판(28)에 구성된다. 상기 요소가 테이프(3)로부터 분리될 때, 상기 요소는 화살표(M)를 따라 매거진내로 떨어지고, 상기 매거진은 상기 요소의 아래에 구성된다. 상기 요소의 삭제 부 분(7)이 실린더형 스터드(29)내로 삽입되어, 많은 수의 표시 요소가 섞이지 않고 서로 적층될 수 있다.

도 15 는 많은 양의 표시 요소를 수용할 수 있는 매거진(9)을 나타낸다. 플라스틱재로 제작되고, 폭이 하나 이상의 표시 요소(도 10 및 도 12 참조)를 제작하기에 충분한 크기인 테이프(3)가 지금까지 고려되었다. 그러나, 동시에 일렬로 여러 표시 요소를 제작하기 위해 크기가 구성된 테이프(3) 폭을 고안할 수 있다. 도 15 의 매거진(9)은 플라스틱재의 테이프가 일렬로 5개의 요소를 제작하기에 충분히 넓음을 나타내고, 상기 5개의 요소는 동시에 제작되며, 각각은 동시에 실린더형 스터드(29)에 떨어지고, 상기 실린더형 스터드(29)는 테이프 진행 방향에 직각으로 구성된다. 도 15 는, 요소(1)가 스터드(29)의 각각에 충분히 적층된 후, 매거진(9)이 점진식 스탬핑 기계로 전방으로 한 단계 이동되며, 다음에 요소(1)가 스터드(30)에 적층되기 시작한다. 상기 저장은 상기 모든 이유에 대해 유리하다. 또한 상기 저장은 저장 용적 외에 취급 및 요소의 품질 검사에 대한 소요 시간을 감소시킨다. 예를 들어, 만약 매거진이 5 X 8개의 실린더형 스터드(29)를 포함하고 각 스터드가 125개의 요소(1)를 지지할 수 있다면, 상기 매거진은 5,000개의 표시 요소를 수용할 수 있고, 상기 표시 요소는 정확한 순서로 구성되며, 만약 덮개(lid)로 덮여진다면 먼지로부터 보호된다. 상기 배열은 저장 용적이 종래의 집단 저장 시스템에 의해 차지된 저장 용적의 2/3로 감소되도록 한다.

상기 방법은 시계용 표시 요소가 매우 유리하게 제작되도록 한다. 상기 방법에 따라 제작되는 두 개의 표시 요소가 기술될 것이다.

도 1 의 사시도 및 도 2 의 단면도로 나타낸 표시 요소(1)는 날짜표시 원판이다. 상기 원판은 윤곽(20)을 따라 테이프로부터 절단된 제 1 외측 링(10)을 포함한다. 날짜에 관계된 지시부(8)는 상기 링(10)에 부착되고, 1 내지 31의 숫자로 나타낸다. 또한 원판(1)은 제 2 링(11)을 포함하고, 상기 제 2 링(11)은 제 1 링에 부착되며, 도 2 에 명확히 도시된 바와 같이 제 1 링보다 아래에 구성된다. 제 2 링(11)의 상기 요홈 구성은 공간(12)을 형성하고, 상기 공간(12)은 주일용 원판을 수용할 수 있다. 최종적으로 원판(1)은 제 3 링(13)을 포함하고, 상기 제 3 링(13)은 제 2 링에 부착되며, 도 2 에 명확히 도시된 바와 같이 제 2 링보다 아래에 구성된다. 원판을 구동시키기 위하여 내부 톱니(16)는 제 3 링(13)내로 삽입된다. 따라서 원판(1)은 계단 형상을 가지고, 프로파일은 상기에 나타낸 바와 같이 열성형에 의해 제작된다.

상기와 같이, 원판(1) 및 연속 단(10,11,13)의 두께와 톱니(16)의 두께는 0.15mm 단위이다. 따라서, 톱니에 의해 용이하게 구동될 수 있는 경량의 원판이 구성되고, 상기 톱니는 상기 톱니의 작은 두께에도 불구하고 충분히 단단한 것으로 판명되었다.

도 6 은 시계의 판(15)에 대한 단면도이다. 상기 판은 본 발명에 따라 제작된 원판(1)을 지지한다. 도 6 은 제 3 링(13)이 판(15)의 플랜지(flange)에 구성됨을 나타낸다. 원판(1)이 플라스틱재로 제작되기 때문에, 원판이 금속으로 제작된 경우에서처럼, 링(13)이 플랜지(14)와 마찰되는 위치에서 상기 원판(1)에 윤활유를 제공할 필요가 없다. 또한 도 6 은 주일 원판 외에 스타(star)(32)에 대해 구성된 공간(12)을 나타내고, 상기 스타(32)는 원판(1)의 톱니(16)를 구동시킨다. 연속 링(10,11,13)은 리브(rib)(33,34)를 형성하고, 상기 리브(33,34)는 원판을 단단하게 하며, 평평하게 구성되도록 하여, 마찰이 단지 링(13) 아래에서만 발생되고, 따라서 원판에 가해지는 마찰 토오크(torque)를 최소화시킨다.

도 3 의 정면도 및 도 4 와 도 5 의 단면도로 도시된 표시 요소는 다이얼(2)이다. 상기 다이얼(2)은 플라스틱재로 제작되고, 테이프로부터 절단된 윤곽(17)을 가진다. 상기 다이얼은 내부 삭제 부분(7)을 포함하고, 상기 내부 삭제 부분(7)은 중앙 개구부(18)가 나타나도록 하며, 상기 중앙 개구부(18)로부터 바늘을 지지하는 축이 돌출구성된다. 시간 기호를 형성하는 보스(boss)(19)는 다이얼(2)로부터 상승되고, 상기 방법의 하나에 따라 열성형에 의해 제작된다. 도 4 및 도 5 의 단면은 보스(19)가 제작되는 방법을 나타낸다. 다이얼(2)은 도 4 에 도시된 바와 같이 돔(dome) 형태로 또는 도 5 에 도시된 바와 같이 평평하게 구성될 수 있고, 상기 돔은 또한 열성형에 의해 이루어진다. 상기에 설명된 방법에 따라 마크(27)가 다이얼(2)에 전사될 수 있다. 다이얼은 시간 마킹 또는 색상 마킹 보스(19)와 같은 다른 전사된 명을 지지할 수 있다.

본 발명의 출원인은 매우 작은 두께의 시트는 경량의 표시 요소를 구성하고, 결과적으로 상기 표시 요소에 가해지는 응력이 매우 감소된다는 사실을 발견하였다. 또한, 열성형에 사용되는 재료는 사출 성형에 사용되는 재료에 비해 단단하고, 덜 파손된다. 요약하면, 본 발명에 따라 플라스틱재로 제작된 표시 요소가 매 우 큰 범위로 사용될 수 있는 결과를 나타낸다.

Claims

시계용 표시요소를 대량제조하기 위한 방법에 있어서,

a)테이프(3)를 형성하는 플라스틱 재료의 시트가 제공되고, 상기 테이프의 폭(A)은 한개이상의 표시요소를 제조하기에 충분한 크기를 가지며,

b)완성된 표시요소의 프로파일과 상응하는 프로파일(B)을 시트에 제공하기 위하여 상기 시트가 열성형에 의해 변형되고,

c)표시요소(1,2)는 절단에 의해 테이프(3)로 부터 분리되며, 상기 절단은 상기 표시요소의 외측윤곽에 상응하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시계용 표시요소를 대량제조하기 위한 방법.
삭제
삭제
삭제
제 1 항에 있어서, 단계 b)후에 그리고 단계 c)전에,

d) 한개이상의 삭제부분(7)이 표시요소의 내부부분에 제조되고,

e)지시부(8,27)가 상기 표시요소에 부착되는 것을 특징으로 하는 시계용 표시요소를 대량제조하기 위한 방법.
삭제
제 5항의 시계용 표시요소를 대량제조하기 위한 방법에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 표시요소.
제 7항에 있어서, 표시장치는 날짜표시원판(1)을 구성하고, 상기 날짜표시원판(1)은 제 1 외측링(10), 제 2 링(11)및 제 3 링(13)을 포함하고, 상기 제 1 외측링(10)은 테이프(3)로 부터 절단되고, 상기 제 1 외측링(10)에 날짜에 관련된 지시부(8)가 부착되며, 상기 제 2 링(11)은 제 1 링에 부착되고, 주일 원판을 수용할 수 있는 공간(12)을 구성하기 위해 제 1 링보다 아래에 구성되며, 상기 제 3 링(13)은 제 2 링에 부착되고, 제 2 링보다 아래에 구성되며, 상기 제 3 링은 시계에 구성된 판(15)의 플랜지(14)에 구성되도록 배열되고, 내부톱니(16)는 날짜표시 원판을 구동하기 위해 상기 제 3링으로 삽입되며, 상기 날짜표시 원판은 열성형에 의해 프로파일이 제조된 계단형상으로 제공되는 것을 특징으로 하는 표시요소.
제 8항에 있어서, 연속링(10,11,13)및 톱니(19)는 0.15mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 표시요소.
제 7항에 있어서, 표시요소는 다이얼(2)을 구성하고, 상기 다이얼(2)은 윤곽(17), 시계의 바늘을 지지하는 축의 통과용 중앙 개구부(18)및 보스(19)를 포함하며, 상기 윤곽(17)은 테이프(3)로 부터 절단하고, 상기 보스(19)는 시간기호를 형성하고, 다이얼로 부터 상승되며, 열성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 표시요소.