JP2549871B2 - テーピング用リール - Google Patents
テーピング用リールInfo
- Publication number
- JP2549871B2 JP2549871B2 JP62252560A JP25256087A JP2549871B2 JP 2549871 B2 JP2549871 B2 JP 2549871B2 JP 62252560 A JP62252560 A JP 62252560A JP 25256087 A JP25256087 A JP 25256087A JP 2549871 B2 JP2549871 B2 JP 2549871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reel
- hub piece
- reel hub
- flange
- taping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1942—Web supporting regularly spaced non-adhesive articles
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばチップ形テーピング用リールに関す
るものである。
るものである。
従来より、電子部品をテープ状に構成したものを巻回
しておく為、第４図に示す如くのチップ形テーピング用
リールが提供されている。 この第４図に示されるチップ形テーピング用リール50
は、現在までの所、所定のプラスチック材料を用いてイ
ンジェクション成型法によって一体成型されて構成され
ているのが通常である。 そして、このチップ形テーピング用リール50は、その
寸法形状ｌ等の差によって何種類も必要とされているこ
とから、その寸法に応じた金型を用いてインジェクショ
ン成型手段で製造されている。 この為、このような幾種類も必要とされるチップ形テ
ーピング用リール50は、インジェクション用の金型が極
めて高くついていることから、その製作コストはどうし
ても高くなっている。 そこで、製作コストが高くつくインジェクション成型
手段ではなく、金型のコストが一段と安価な真空成型手
段を用いてチップ形テーピング用リールを製作すること
が試みられているが、現在までの所、真空成型手段を用
いたのでは満足できるチップ形テーピング用リールが得
られていない。
しておく為、第４図に示す如くのチップ形テーピング用
リールが提供されている。 この第４図に示されるチップ形テーピング用リール50
は、現在までの所、所定のプラスチック材料を用いてイ
ンジェクション成型法によって一体成型されて構成され
ているのが通常である。 そして、このチップ形テーピング用リール50は、その
寸法形状ｌ等の差によって何種類も必要とされているこ
とから、その寸法に応じた金型を用いてインジェクショ
ン成型手段で製造されている。 この為、このような幾種類も必要とされるチップ形テ
ーピング用リール50は、インジェクション用の金型が極
めて高くついていることから、その製作コストはどうし
ても高くなっている。 そこで、製作コストが高くつくインジェクション成型
手段ではなく、金型のコストが一段と安価な真空成型手
段を用いてチップ形テーピング用リールを製作すること
が試みられているが、現在までの所、真空成型手段を用
いたのでは満足できるチップ形テーピング用リールが得
られていない。
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、
立設壁及び中心孔が設けられた第１のリールハブ片と、
前記第１のリールハブ片の立設壁の位置と異なる位置に
対応して立設壁が設けられ、かつ、中心孔が設けられた
前記第１のリールハブ片と協同してリールハブを構成す
る為の第２のリールハブ片と、第１のリールフランジ
と、第２のリールフランジとを備え、前記第１のリール
フランジを第１のリールハブ片の内面と第２のリールハ
ブ片の立設壁とで挟持し、かつ、前記第２のリールフラ
ンジを第２のリールハブ片の内面と第１のリールハブ片
の立設壁とで挟持するよう、第１のリールフランジ及び
第２のリールフランジを第１のリールハブ片と第２のリ
ールハブ片との間に挟んで組み立てたテーピング用リー
ルを提供するものである。
立設壁及び中心孔が設けられた第１のリールハブ片と、
前記第１のリールハブ片の立設壁の位置と異なる位置に
対応して立設壁が設けられ、かつ、中心孔が設けられた
前記第１のリールハブ片と協同してリールハブを構成す
る為の第２のリールハブ片と、第１のリールフランジ
と、第２のリールフランジとを備え、前記第１のリール
フランジを第１のリールハブ片の内面と第２のリールハ
ブ片の立設壁とで挟持し、かつ、前記第２のリールフラ
ンジを第２のリールハブ片の内面と第１のリールハブ片
の立設壁とで挟持するよう、第１のリールフランジ及び
第２のリールフランジを第１のリールハブ片と第２のリ
ールハブ片との間に挟んで組み立てたテーピング用リー
ルを提供するものである。
第１図〜第３図は本発明に係るテーピング用リールの
１実施例を示すもので、第１図は一部を切り欠いた状態
での全体の概略斜視図、第２図（ａ），（ｂ）は第１の
リールハブ片及び第２のリールハブ片の斜視図、第３図
（ａ）は第１のリールフランジを第１のリールハブ片に
嵌合した状態の内面側の平面図、第３図（ｂ）は第２の
リールフランジを第２のリールハブ片に嵌合した状態の
内面側の平面図である。 各図中、１は透明、半透明又は不透明な所定のプラス
チック材料を用いてインジェクション成型法により成型
された第１のリールハブ片であり、この第１のリールハ
ブ片１は、例えば半径約3cm、厚み約2mmの円板部２と、
この円板部２の半径約2.5cmの円周上の位置に設けられ
た厚み約2mmの略コの字型の立設壁3a,3b,3c,3dと、円板
部２の半径約1.5cmの円周上に植設された掛止用の爪4a,
4b,4cとを備えており、さらに円板部２の中央部には軸
挿通用の孔５が形成されている。 ６は、上記第１のリールハブ片１と同様な材料を用い
て同様なインジェクション成型法により成型され、第１
のリールハブ片１と協同してリールハブを構成する為の
第２のリールハブ片であり、この第２のリールハブ片６
は、例えば半径約3cm、厚み約2mmの円板部７と、この円
板部７の半径約2.5cmの円周上の位置に設けられた厚み
約2mmの略コの字型の立設壁8a,8b,8c,8dとを備えてお
り、さらに円板部７の中央部には軸挿通用の孔５と同じ
孔９が形成され、かつ、リールハブを構成する為、第１
のリールハブ片１と第２のリールハブ片６とを組み合わ
せた際、第１のリールハブ片１に設けた爪4a,4b,4cが掛
止する孔10a,10b,10cが形成されている。 尚、第１のリールハブ片１と第２のリールハブ片６と
を組み合わせた際に、立設壁3a,3b,3c,3dと立設壁8a,8
b,8c,8dとが衝突しないよう、互いにその植設位置がず
れているよう設けられたものであり、又、これら立設壁
3a,8a,3b,8b,3c,8c,3d,8dによって構成される外壁面は
ほぼリング状が形成されるようになっている。 11は、透明、半透明又は不透明な所定のプラスチック
材料を用いて真空成型法により成型された第１のリール
フランジであり、この第１のリールフランジ11は、厚み
約0.5mmで、半径約9cmの円板形をしており、そして機械
的強度向上の為に凹凸状のリブ高さ約2.7mmのリブ12が
構成されている。 さらに、この第１のリールフランジ11の中央部には、
この第１のリールフランジ11を第１のリールハブ片１に
嵌合する為の略＋形状の孔13が構成されている。 14は、上記第１のリールフランジ11と同様に構成され
た第２のリールフランジであり、この第２のリールフラ
ンジ14にも凹凸状のリブ15及び略＋形状の孔16が構成さ
れている。 そして、これら第１のリールハブ片１、第２のリール
ハブ片６、第１のリールフランジ11及び第２のリールフ
ランジ14を用いて、例えば電子部品をテープ状に構成し
たものを巻回する為のチップ形テーピング用リール17を
構成するには、第１のリールフランジ11の孔13を第１の
リールハブ片１の立設壁3a,3b,3c,3dに嵌合し、又、第
２のリールフランジ14の孔16を第２のリールハブ片６の
立設壁8a,8b,8c,8dに嵌合し、その後第１のリールハブ
片１の爪4a,4b,4cを第２のリールハブ片６の孔10a,10b,
10cに掛止させれば、第１のリールハブ片１と第２のリ
ールハブ片６とが結合されるのみでなく、第１のリール
フランジ11は、第１のリールハブ片１の円板部２の内面
と第２のリールハブ片６の立設壁8a,8b,8c,8d先端とに
よって押圧挟持固定され、又、第２のリールフランジ14
は、第２のリールハブ片６の円板部７の内面と第１のリ
ールハブ片１の立設壁3a,3b,3c,3d先端とによって押圧
挟持固定され、極めて簡単、低コストで得られるのであ
る。 そして、これまでのテーピング用リールにあっては、
その寸法形状ｌが異なるものを用意するにはコストが高
くついていたのに対し、第１のリールハブ片１及び第２
のリールハブ片６は、テーピング用リールの寸法形状ｌ
が異なる場合でも同じものを利用でき、第１のリールフ
ランジ11及び第２のリールフランジ14の径寸法が異なる
ものを用意するだけでよく、これらのリールフランジは
真空成型法で提供できるものであるから、極めて低コス
トで提供できる。 因みに、これまでの第４図に示されるテーピング用リ
ール１個のコストが100円であったとするならば、上記
実施例の構造のテーピング用リールは50円程度で得られ
るようになり、実にその効果は大きなものである。 又、例えば一部が損傷しても、その部分を取り換える
のみでよく、従来のようにテーピング用リール全体を捨
てる必要がないから、それだけ無駄がないものである。
１実施例を示すもので、第１図は一部を切り欠いた状態
での全体の概略斜視図、第２図（ａ），（ｂ）は第１の
リールハブ片及び第２のリールハブ片の斜視図、第３図
（ａ）は第１のリールフランジを第１のリールハブ片に
嵌合した状態の内面側の平面図、第３図（ｂ）は第２の
リールフランジを第２のリールハブ片に嵌合した状態の
内面側の平面図である。 各図中、１は透明、半透明又は不透明な所定のプラス
チック材料を用いてインジェクション成型法により成型
された第１のリールハブ片であり、この第１のリールハ
ブ片１は、例えば半径約3cm、厚み約2mmの円板部２と、
この円板部２の半径約2.5cmの円周上の位置に設けられ
た厚み約2mmの略コの字型の立設壁3a,3b,3c,3dと、円板
部２の半径約1.5cmの円周上に植設された掛止用の爪4a,
4b,4cとを備えており、さらに円板部２の中央部には軸
挿通用の孔５が形成されている。 ６は、上記第１のリールハブ片１と同様な材料を用い
て同様なインジェクション成型法により成型され、第１
のリールハブ片１と協同してリールハブを構成する為の
第２のリールハブ片であり、この第２のリールハブ片６
は、例えば半径約3cm、厚み約2mmの円板部７と、この円
板部７の半径約2.5cmの円周上の位置に設けられた厚み
約2mmの略コの字型の立設壁8a,8b,8c,8dとを備えてお
り、さらに円板部７の中央部には軸挿通用の孔５と同じ
孔９が形成され、かつ、リールハブを構成する為、第１
のリールハブ片１と第２のリールハブ片６とを組み合わ
せた際、第１のリールハブ片１に設けた爪4a,4b,4cが掛
止する孔10a,10b,10cが形成されている。 尚、第１のリールハブ片１と第２のリールハブ片６と
を組み合わせた際に、立設壁3a,3b,3c,3dと立設壁8a,8
b,8c,8dとが衝突しないよう、互いにその植設位置がず
れているよう設けられたものであり、又、これら立設壁
3a,8a,3b,8b,3c,8c,3d,8dによって構成される外壁面は
ほぼリング状が形成されるようになっている。 11は、透明、半透明又は不透明な所定のプラスチック
材料を用いて真空成型法により成型された第１のリール
フランジであり、この第１のリールフランジ11は、厚み
約0.5mmで、半径約9cmの円板形をしており、そして機械
的強度向上の為に凹凸状のリブ高さ約2.7mmのリブ12が
構成されている。 さらに、この第１のリールフランジ11の中央部には、
この第１のリールフランジ11を第１のリールハブ片１に
嵌合する為の略＋形状の孔13が構成されている。 14は、上記第１のリールフランジ11と同様に構成され
た第２のリールフランジであり、この第２のリールフラ
ンジ14にも凹凸状のリブ15及び略＋形状の孔16が構成さ
れている。 そして、これら第１のリールハブ片１、第２のリール
ハブ片６、第１のリールフランジ11及び第２のリールフ
ランジ14を用いて、例えば電子部品をテープ状に構成し
たものを巻回する為のチップ形テーピング用リール17を
構成するには、第１のリールフランジ11の孔13を第１の
リールハブ片１の立設壁3a,3b,3c,3dに嵌合し、又、第
２のリールフランジ14の孔16を第２のリールハブ片６の
立設壁8a,8b,8c,8dに嵌合し、その後第１のリールハブ
片１の爪4a,4b,4cを第２のリールハブ片６の孔10a,10b,
10cに掛止させれば、第１のリールハブ片１と第２のリ
ールハブ片６とが結合されるのみでなく、第１のリール
フランジ11は、第１のリールハブ片１の円板部２の内面
と第２のリールハブ片６の立設壁8a,8b,8c,8d先端とに
よって押圧挟持固定され、又、第２のリールフランジ14
は、第２のリールハブ片６の円板部７の内面と第１のリ
ールハブ片１の立設壁3a,3b,3c,3d先端とによって押圧
挟持固定され、極めて簡単、低コストで得られるのであ
る。 そして、これまでのテーピング用リールにあっては、
その寸法形状ｌが異なるものを用意するにはコストが高
くついていたのに対し、第１のリールハブ片１及び第２
のリールハブ片６は、テーピング用リールの寸法形状ｌ
が異なる場合でも同じものを利用でき、第１のリールフ
ランジ11及び第２のリールフランジ14の径寸法が異なる
ものを用意するだけでよく、これらのリールフランジは
真空成型法で提供できるものであるから、極めて低コス
トで提供できる。 因みに、これまでの第４図に示されるテーピング用リ
ール１個のコストが100円であったとするならば、上記
実施例の構造のテーピング用リールは50円程度で得られ
るようになり、実にその効果は大きなものである。 又、例えば一部が損傷しても、その部分を取り換える
のみでよく、従来のようにテーピング用リール全体を捨
てる必要がないから、それだけ無駄がないものである。
本発明に係るテーピング用リールは、立設壁及び中心
孔が設けられた第１のリールハブ片と、前記第１のリー
ルハブ片の立設壁の位置と異なる位置に対応して立設壁
が設けられ、かつ、中心孔が設けられた前記第１のリー
ルハブ片と協同してリールハブを構成する為の第２のリ
ールハブ片と、第１のリールフランジと、第２のリール
フランジとを備え、前記第１のリールフランジを第１の
リールハブ片の内面と第２のリールハブ片の立設壁とで
挟持し、かつ、前記第２のリールフランジを第２のリー
ルハブ片の内面と第１のリールハブ片の立設壁とで挟持
するよう、第１のリールフランジ及び第２のリールフラ
ンジを第１のリールハブ片と第２のリールハブ片との間
に挟んで組み立てたので、真空成型法によってリールフ
ランジの部分を提供でき、従ってテーピング用リールの
コストは従来のインジェクションによる一体成型のテー
ピング用リールに比べて大幅にコストダウンが図れてお
り、又、例えばリールフランジ又はリールハブ片に損傷
が起きても、損傷した部分のみを交換すれば良く、テー
ピング用リール全体を捨てる必要がないから、無駄が少
ないものであり、又、リールハブ片に設けた立設壁はテ
ープ巻回用の芯になるのみでなく、リールフランジ固定
用の役割をも果たすといったように数少ない部品点数で
テーピング用リールが構成できるようになっている等の
特長を有する。
孔が設けられた第１のリールハブ片と、前記第１のリー
ルハブ片の立設壁の位置と異なる位置に対応して立設壁
が設けられ、かつ、中心孔が設けられた前記第１のリー
ルハブ片と協同してリールハブを構成する為の第２のリ
ールハブ片と、第１のリールフランジと、第２のリール
フランジとを備え、前記第１のリールフランジを第１の
リールハブ片の内面と第２のリールハブ片の立設壁とで
挟持し、かつ、前記第２のリールフランジを第２のリー
ルハブ片の内面と第１のリールハブ片の立設壁とで挟持
するよう、第１のリールフランジ及び第２のリールフラ
ンジを第１のリールハブ片と第２のリールハブ片との間
に挟んで組み立てたので、真空成型法によってリールフ
ランジの部分を提供でき、従ってテーピング用リールの
コストは従来のインジェクションによる一体成型のテー
ピング用リールに比べて大幅にコストダウンが図れてお
り、又、例えばリールフランジ又はリールハブ片に損傷
が起きても、損傷した部分のみを交換すれば良く、テー
ピング用リール全体を捨てる必要がないから、無駄が少
ないものであり、又、リールハブ片に設けた立設壁はテ
ープ巻回用の芯になるのみでなく、リールフランジ固定
用の役割をも果たすといったように数少ない部品点数で
テーピング用リールが構成できるようになっている等の
特長を有する。
第１図〜第３図は本発明に係るテーピング用リールの１
実施例を示すもので、第１図は一部を切除した状態での
全体の概略斜視図、第２図（ａ），（ｂ）は第１のリー
ルハブ片及び第２のリールハブ片の斜視図、第３図
（ａ）は第１のリールフランジを第１のリールハブ片に
嵌合した状態の内面側の平面図、第３図（ｂ）は第２の
リールフランジを第２のリールハブ片に嵌合した状態の
平面図、第４図は従来のテーピング用リールの平面図で
ある。 １……第１のリールハブ片、２……円板部、 3a,3b,3c,3d……立設壁、4a,4b,4c……爪、 ５……孔、６……第２のリールハブ片、 ７……円板部、8a,8b,8c,8d……立設壁、９……孔、 10a,10b,10c,……孔、11……第１のリールフランジ、 12……リブ、13……孔、14……第２のリールフランジ、 15……リブ、16……孔、17……テーピング用リール。
実施例を示すもので、第１図は一部を切除した状態での
全体の概略斜視図、第２図（ａ），（ｂ）は第１のリー
ルハブ片及び第２のリールハブ片の斜視図、第３図
（ａ）は第１のリールフランジを第１のリールハブ片に
嵌合した状態の内面側の平面図、第３図（ｂ）は第２の
リールフランジを第２のリールハブ片に嵌合した状態の
平面図、第４図は従来のテーピング用リールの平面図で
ある。 １……第１のリールハブ片、２……円板部、 3a,3b,3c,3d……立設壁、4a,4b,4c……爪、 ５……孔、６……第２のリールハブ片、 ７……円板部、8a,8b,8c,8d……立設壁、９……孔、 10a,10b,10c,……孔、11……第１のリールフランジ、 12……リブ、13……孔、14……第２のリールフランジ、 15……リブ、16……孔、17……テーピング用リール。
Claims (1)
- 【請求項１】立設壁及び中心孔が設けられた第１のリー
ルハブ片と、前記第１のリールハブ片の立設壁の位置と
異なる位置に対応して立設壁が設けられ、かつ、中心孔
が設けられた前記第１のリールハブ片と協同してリール
ハブを構成する為の第２のリールハブ片と、第１のリー
ルフランジと、第２のリールフランジとを備え、前記第
１のリールフランジを第１のリールハブ片の内面と第２
のリールハブ片の立設壁とで挟持し、かつ、前記第２の
リールフランジを第２のリールハブ片の内面と第１のリ
ールハブ片の立設壁とで挟持するよう、第１のリールフ
ランジ及び第２のリールフランジを第１のリールハブ片
と第２のリールハブ片との間に挟んで組み立てたことを
特徴とするテーピング用リール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252560A JP2549871B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | テーピング用リール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252560A JP2549871B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | テーピング用リール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198575A JPH0198575A (ja) | 1989-04-17 |
| JP2549871B2 true JP2549871B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17239070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252560A Expired - Lifetime JP2549871B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | テーピング用リール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549871B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055691A1 (de) | 2007-11-06 | 2009-07-16 | Yamamoto Kogaku Co., Ltd., Higashiosaka | Brille |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5531399A (en) * | 1994-09-28 | 1996-07-02 | Alpha Enterprises, Inc. | Tape reel |
| US5775634A (en) * | 1996-04-15 | 1998-07-07 | Circular Motion Products | Latching recyclable motion picture reel |
| US5676332A (en) * | 1996-04-15 | 1997-10-14 | Kraus; James | Recyclable motion picture reel |
| US5779186A (en) * | 1997-04-03 | 1998-07-14 | General Motors Corporation | Multi-part reel for electrical terminals and the like |
| IT237643Y1 (it) * | 1997-07-07 | 2000-09-13 | Claber Spa | Tamburo per carrelli avvolgitori per tubi flessibili perirrigazione |
| JP2008280168A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Gold Kogyo Kk | リールの製造方法及びリール |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62252560A patent/JP2549871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055691A1 (de) | 2007-11-06 | 2009-07-16 | Yamamoto Kogaku Co., Ltd., Higashiosaka | Brille |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198575A (ja) | 1989-04-17 |
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