KR100691179B1 - 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법이 제공된다.
본 발명은, 광원으로부터 나온 광을 측 방향으로 투사시키기 위한 엘이디 패키지에 있어서, 전극이 형성된 기판; 상기 기판상에 전기적으로 연결 배치된 광원; 상기 기판과 광원을 덮어 보호하고 중앙이 오목한 상부 면을 형성한 몰딩 부; 및 상기 몰딩 부의 상부 면 전체를 덮고, 상기 몰딩 부의 측면으로 광을 반사하는 투광 면을 형성한 반사 층;을 포함하는 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 몰딩 부에 부착되는 사출 물 등이 불필요하여 사출 물에 의한 제약을 받지 않으므로 소형화된 박형(Thin) 구조가 가능하고, 엘이디 칩 사이즈의 영향 없이 얇은 두께로 제작 가능하며, 기판을 PCB 공정상태로 처리하므로 대량 생산이 가능한 효과가 얻어진다.
측 방향 투사 엘이디 패키지, 엘이디 패키지 제조 방법, 투광 면, 반사 층, 엘이디 칩 사이즈

Description

측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법{Side Emitting LED Package and Method of Manufacturing The Same}
제 1도는 종래의 기술에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지를 도시한 것으로서,
a)도는 렌즈를 구비한 구조도, b)도는 평판형 반사 필름을 구비한 구성도.
제 2도는 종래의 기술에 따른 또 다른 측면 발광형 엘이디 패키지를 도시한 것으로서,
a)도는 상부면 일부에 오목 반사 면과 반사 층을 구비한 단면도,
b)도는 상부면 중앙 일부에 오목 원추형 반사 면과 반사 층을 갖는 단면도.
제 3도는 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지를 도시한 사시도로서,
a)도는 둥근 외주 면의 투광 면과 원추형 오목 반사 층을 갖는 구조,
b)도는 각형 외주 면의 투광 면과 원추형 오목 반사 층을 갖는 구조,
c)도는 각형 외주 면의 투광 면과 상부 면 중앙과 테두리 중앙이 오목한 반사 층을 갖는 구조.
제 4도는 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지를 도시한 단면도로서,
a)도는 둥근 외주 면의 투광 면과 원추형 오목 반사 층을 갖는 구조,
b)도는 각형 외주 면의 투광 면과 원추형 오목 반사 층을 갖는 구조,
c)도는 각형 외주 면의 투광 면과 상부 면 중앙과 테두리 중앙이 오목한 반 사 층을 갖는 구조.
제 5도는 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지를 도시한 측면도로서,
a)도는 하나의 엘이디 칩을 광원으로 구비한 구조,
b)도는 다수의 엘이디 칩을 광원으로 구비한 구조.
제 6도는 본 발명에 따라서 하나의 엘이디 칩을 광원으로 구비한 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법을 단계적으로 도시한 설명도.
제 7도는 본 발명에 따라서 다수 개의 엘이디 칩을 광원으로 구비한 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법을 단계적으로 도시한 설명도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1.... 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지
5.... 광원 10.... 몰딩 부
15... 기판 15a... 전극
17... 투광 면 20.... 반사 층
100~112,150~162.. 본 발명의 제조 단계
200,230,260,300..... 종래의 측면 발광형 엘이디 패키지
205... 광원 210.... 기판
212... 렌즈 232.... 기판
235... 몰딩 부 237.... 반사 필름
240.... 광원 262,304.... 몰딩 부
265,308.... 반사 층 270,302.... 엘이디 칩
272,314.... 리드 단자 310.... 투광 면
본 발명은 측 방향으로 광을 투사시키도록 된 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세히는 광을 측 방향으로 반사시키는 반사 층을 원하는 모양으로 쉽게 제작할 수 있고, 엘이디 칩 사이즈의 영향 없이 소형으로 대량 생산이 가능하며, 엘이디 어레이 타입으로도 쉽게 제작이 가능하여 작업 생산성을 크게 향상시킨 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
현재 엘시디 백라이트 유닛(LCD BLU)용으로 엘이디 패키지 사용량이 점차적으로 증가되고 있다. 이러한 엘시디 백라이트 유닛용으로 쓰이는 고출력 패키지(High Power PKG)는 히트 슬러그(heat slug)를 장착한 패키지(PKG)에
렌즈(lens)를 덮어 직하형 사이드 에미터(side emitter) 방식을 쓰고 있는 관계로 두께가 상당히 두꺼운 문제점이 있다. 그리고, 엘시디 백라이트 유닛의 두께가 점차적으로 슬림(slim)화 되려는 추세에 따라 엘시디 백라이트 유닛용으로 사용되는 엘이디 패키지(LED PKG)의 두께 또한 점차적으로 얇아지려고 하는 추세이다.
도 1a)에는 종래의 기술에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지(200)가 도시되어 있다. 이러한 종래의 구조는 엘이디 칩(205)이 장착되는 기판(210) 위에 렌즈(212)를 덮는 구조로서 기판(210)에 렌즈(212)를 부착하는 공정이 추가되어 별도의 렌즈 (212)를 제작하는 문제 및 렌즈(212)를 붙이는 조립 작업이 번거롭다.
도 1b)에는 이와는 다른 종래의 엘이디 패키지(230) 구조가 도시되어 있다. 이러한 종래 기술은 기판(232) 위의 몰딩 부(235)에 평판형 반사 필름(237)을 형성하는 구조로서, 이러한 방식도 엘이디 칩(240)으로부터의 광이 상기 반사 필름에 반사되어 측 방향으로 효율적으로 반사시키는 데에는 문제점이 있다.
도 2a)에는 상기와는 다른 또 다른 구조의 엘이디 패키지(260)가 도시되어 있다. 이러한 종래의 구조는 일본 특개평 10-82916호에 기재되어 있는 내용으로서, 몰딩 부(262)의 상부 면에 오목한 홈을 형성하고, 상기 홈에는 광 반사 층(265)이 형성되어 측면 사방에 걸쳐서 투광 면을 형성하는 구조이다. 그렇지만, 이와 같은 종래의 구조는 광 반사 층(265)이 몰딩 부(262)의 중앙 일부에만 걸쳐 있는 구조이고, 이는 엘이디 칩(270)이 사다리꼴 리드 단자(272)에 장착된 것이다.
그러나 이와 같은 종래의 구조는 광을 상부 방향이 아닌 측 방향으로 투사시키는 데에 한계가 있는 것이고, 리드 단자로 구성되어 시간당 생산량이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.
또한 도 2b)에는 또 다른 종래의 엘이디 패키지(300)가 도시되어 있다. 이는 Methew L. Sommers 에게 부여된 미국 특허 제6674096호에 관한 것으로서, 엘이디 칩(302)을 투명한 몰딩 부(304)가 감싸고, 상기 몰딩 부(304)의 상부 면에는 중앙이 오목한 반사 면(306)이 형성되며, 상기 반사 면(306)에는 반사 층(308)이 형성되어 측면 사방에 걸쳐서 투광 면(310)을 형성하도록 된 것이다.
그렇지만, 이와 같은 종래의 기술도 광이 상부 측으로 분산됨으로써 광을 측 방향으로 효과적으로 유도시키는 데에는 한계가 있는 것이고, 리드 단자로 구성되어 시간당 생산량이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 광이 반사 층의 상부로 분산되는 것을 방지하고, 효과적으로 측 방향으로 반사시킬 수 있는 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
그리고 본 발명은 몰딩 부를 원하는 모양으로 쉽게 제작할 수 있고, PCB 타입으로 대량 생산이 가능한 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명은 EMC(Epoxy Molding Compound) 트랜스퍼 몰딩법을 채택함으로써 색산포의 최소화가 가능한 측면 발광형 엘이디 패키지 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 광원으로부터 나온 광을 측 방향으로 투사시키기 위한 엘이디 패키지에 있어서,
전극이 형성된 기판;
상기 기판상에 전기적으로 연결 배치된 광원;
상기 기판과 광원을 덮어 보호하고 중앙이 오목한 상부 면을 형성한 몰딩 부; 및
상기 몰딩 부의 상부 면 전체를 덮고, 상기 몰딩 부의 측면으로 광을 반사하는 투광 면을 형성한 반사 층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지를 제공한다.
그리고 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 광원으로부터 나온 광을 측 방향으로 투사시키기 위한 엘이디 패키지의 제조방법에 있어서,
전극이 형성된 기판을 제공하는 단계 ;
상기 기판상에 둘 이상의 광원을 배치하는 단계;
상기 광원과 기판 위에, 상기 광원과 대응되는 상부면 중앙이 오목한 형상을 갖는 몰딩부를 형성하는 단계;
상기 몰딩 부의 상부 면을 전체적으로 덮는 반사 층을 형성하는 단계; 그리고
상기 둘 이상의 광원이 각각 개별적인 패키지로 구획되도록, 상기 기판, 몰딩 부 및 반사 층을 동시에 절단하여 측면에 투광 면을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지(1)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 광원(5)을 이루는 엘이디 칩으로부터 나온 광을 몰딩 부(10)의 측 방향으로 투사시키기 위한 것이다. 광의 투사 방향은 바람직하게는 상기 엘이디 칩이 배치되는 평면에 대해 나란한 측 방향이다.
본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지(1)는 전극(15a)이 형성된 기판(15)을 갖는다. 상기 기판(15)은 바람직하게는 패턴 전극, 또는 비아 홀 형태의 수직전극(15a)이 형성된 PCB 이거나 세라믹 재료로 이루어질 수 있다.
그리고 상기 기판(15)상에는 전극(15a)에 전기적으로 연결 배치된 엘이디 칩이 광원(5)으로서 실장되며, 상기 엘이디 칩은 그 전기 단자들이 모두 상부 면에 형성된 수평형 타입(Horizontal type)이거나, 또는 상,하부 면에 형성된 수직형 타입(Vertical type) 모두 적용 가능하다.
또한 이러한 상기 광원(5)과 기판(15)상에는 이들을 덮어 보호하는 몰딩 부(10)가 형성된다. 상기 몰딩 부(10)는 수지 등을 경화시켜 이루어지는 것으로서, 바람직하게는 형광체가 혼합된 투명 EMC(Epoxy Molding Compound) 층으로 이루어지고, 이와 같이 몰딩 부(10)를 형성하여 색 산포의 최소화를 이룬다.
본 발명은 이러한 몰딩 부(10)를 형성하는 과정에서 상기 몰딩 부(10)를 이루는 몰드(미 도시)의 형태를 다양하게 할 수 있다. 예를 들면, 도 3의 a),b)에 도시된 바와 같이, 상부 면의 중앙이 오목한 원추형 곡면을 갖는 형태로 하거나, 도 3의 c)에 도시된 바와 같이, 상부 면의 중앙과 상부 면 테두리 중앙이 오목하고, 상부 면 모서리 부분은 볼록한 형태로 형성될 수 있으며, 이는 이후에 제조방법에서 설명되는 바와 같이, 상기 몰딩 부(10)를 형성시키는 몰드(미 도시)의 형태를 이러한 몰딩 부(10) 구조에 맞추어 사전에 가공하여 사용함으로써 원하는 형태로 형성할 수 있다.
또한 상기와 같이 몰딩 부(10)가 어느 한 가지 형태로 형성되면, 그 위에 상기 몰딩 부(10)의 외면을 덮도록 반사 층(20)을 형성하게 된다. 상기 반사 층(20)은 Al,Au,Ag,Ni,W,Ti,Pt 등의 금속 증착 등을 통하여 형성되거나, 또는 박막 등을 상기 몰딩 부(10)의 상부 면에 직접 부착 또는 에워싸도록 형성(encapsulation) 하여 이루어진다. 상기 반사 층(20)은 몰딩 부(10)의 상부 면을 완전하게 감싸서 광의 상부로의 누출을 차단하고, 광원의 측 방향으로 투광 면(17)을 형성한 구조이다.
상기에서 투광 면(17)은 광원(5)을 이루는 엘이디 칩 또는 광원(5)이 장착된 기판(15)의 평면에 대해 나란한 측 방향으로 바람직하게 형성된다. 또한 상기 투광 면(17)은 도 3및 도 4에 도시된 바와 같이, 둥근 원주면을 형성하거나, 다각형의 각형 면을 형성할 수 있다.
바람직하게는 상기 반사 층(20), 몰딩 부(10) 및 기판(15)이 형성하는 외주 형상은 서로 동일하여 상기 반사 층(20)이 몰딩 부(10)의 상부 면을 완전히 막아 주므로 상부로의 광의 누설을 방지하는 것이다.
그리고 본 발명의 측면 발광형 엘이디 패키지(1)는 상기 몰딩 부(10) 내에, 도 5a)에 도시된 바와 같이 광원(5)을 이루기 위하여 하나의 엘이디 칩을 구비하거나, 또는 광학 설계적인 요구 조건에 맞추어 도 5b)에 도시된 바와 같이 다수 개의 엘이디 칩을 구비할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법(100)은 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 하나의 몰딩 부(10)와 반사 층(20)의 내부에 광원(5)을 이루기 위해 하나의 엘이디 칩을 구비하여 제작가능하다.
본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법(100)은 전극(15a)이 형성된 기판(15)을 제공하는 단계(102)가 이루어진다. 상기 기판(15)은 비아 홀 등의 수직 전극과 패턴 전극(15a)이 형성된 PCB이거나 패턴 전극(15a)이 형성된 세라믹 재료 등으로 이루어질 수 있으며, 광원(5)을 이루는 엘이디 칩들이 실장되는 지점에는 각각 비아 홀(Via Holes) 등의 수직 전극을 형성하고 있다.
그리고 상기 기판(15)상에는 둘 이상의 즉, 다수의 광원(5)을 배치하는 단계(104)가 이루어진다.
이는 하나의 기판(15)상에 다수의 광원(5)을 이루기 위하여 다수의 엘이디 칩들이 일시에 실장 되고, 상기 기판(15)의 전극(15a)에 각각 광원(5)들이 전기적으로 연결 배선된다.
그 다음으로는 상기와 같은 광원(5)과 기판(15) 위에 몰딩 부(10)를 형성하는 단계(106)가 이루어진다. 이 단계(106)에서 상기 몰딩 부(10)는 바람직하게는 형광체(Phosphor)가 혼합된 투명 EMC(Epoxy Molding Compound) 트랜스퍼 몰딩법으로서 형성되어 경화된 후의 색 산포를 최소화하는 것이다.
또한 이와 같은 몰딩 부(10)에서 사용되는 몰드(미도시)는 도 3에 관련하여 설명한 바와 같이, 상부 면의 중앙이 오목한 원추형 곡면을 갖는 형태로 하거나, 상부 면의 중앙과 상부 면 테두리 중앙이 오목하고, 상부 면 모서리 부분은 볼록한 형태로 다양하게 구성할 수 있는 것이다.
그리고, 다음으로는 상기 몰딩 부(10)의 외면에, 예를 들면 Al,Au,Ag,Ni,W,
Ti,Pt 등의 반사율이 높은 금속을 금속 증착으로 형성하거나, 또는 반사율이 높은 별도의 박막 등을 상기 몰딩 부(10)에 부착 또는 에워싸도록 형성시키는 단계(108)가 이루어진다. 또한 이와 같이 몰딩 부(10)를 형성한 다음에는 상기 둘 이상의 광원(5)이 각각 개별적인 패키지로 구획되도록 상기 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)을 동시에 절단하는 단계(110)가 이루어진다.
상기 절단 단계(110)는 생산하고자 하는 본 발명의 측면 발광형 엘이디 패키지 형태에 따라서, 다이싱(dicing), 브레이킹(breaking), 또는 레이저 절단(Laser Cutting) 등이 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지(1)의 형태가 사각 각형을 이루는 경우는, 단계(110)에서와 같이 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)을 동시에 좌,우방향으로 다이싱 또는 브레이킹하여 하나의 본 발명의 측면 발광형 엘이디 패키지(1)를 분리 제작한다. 이와 같이 상기 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)이 동시에 절단되면, 절단된 몰딩 부(10)의 측면은 반사 층(20)에 의해 덮이지 아니하고 외부로 노출된 상태가 되므로, 상기 광원(5)의 빛이 투광되는 투광면이 된다.
또는, 상기와는 다르게 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지(1)가 둥근 원주의 투광 면(17)을 갖는 것이라면, 레이저 가공으로 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)들을 동시에 절단처리한다.
이와 같이, 상기 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)들을 절단 처리하면, 광원(5)으로서 하나의 엘이디 칩을 내장한 측면 발광형 엘이디 패키지(1)가 단계(112)에서와 같이 제작되는 것이다.
이와 같이 제작된 본 발명의 측면 발광형 엘이디 패키지(1)는 반사 층(20)이 몰딩 부(10)의 상부 면을 완전히 덮고 있으므로, 광원(5)인 엘이디 칩으로 부터 발광된 광이 반사 층(20)의 상부로 분산되는 것을 방지하고, 효과적으로 측 방향으로 반사시킬 수 있다.
그리고 기판(15), 몰딩 부(10) 및 반사 층(20)들을 PCB 타입으로 대량 생산이 가능하여 작업 생산성을 높게 할 수 있다. 뿐만 아니라, 몰딩 부(10)에서 색산포의 최소화가 가능하여 발광 성능이 우수한 측면 발광형 엘이디 패키지(1)를 제공할 수 있다.
또한 도 7에는 본 발명에 따른 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법(150)이 단계적으로 도시되어 있으며, 이는 하나의 몰딩 부(10)와 반사 층(20)의 내부에 광원(5)을 이루기 위해 다수 개의 엘이디 칩들이 내장된 것이다.
이러한 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법(150)은 도 6에 관련하여 설명한 바와 같이, 먼저 전극(15a)이 형성된 기판(15)을 제공하는 단계(152)가 이루어진다.
그리고 상기 기판(15)에는 광원(5)을 이루는 엘이디 칩들이 장착되는 지점 에, 전극(15a)이 구비되고, 다수의 비아 홀(Via Holes)들이 각각 형성되어 수직 전극을 형성한다.
또한 다음으로는 상기 기판(15)상에 광원(5)을 이루는 다수 개의 엘이디 칩들을 배치하고, 상기 각각의 엘이디 칩들을 기판(15)의 전극(15a)에 와이어들을 이용하여 전기적으로 배선하는 단계(154)가 이루어진다.
그 다음으로는 상기와 같은 광원(5)과 기판(15) 위에 몰딩 부(10)를 형성하는 단계(156)가 이루어지게 되며, 상기 몰딩 부(10)는 투명 EMC(Epoxy Molding Compound) 트랜스퍼 몰딩법으로서 형성되는 것이다.
또한 다음으로는 도 6에 관련하여 설명한 바와 같이, 상기 몰딩 부(10)의 외면에, 예를 들면 Al,Au,Ag,Ni,W,Ti,Pt 등의 반사율이 높은 금속을 증착으로 형성하거나, 또는 반사율이 높은 별도의 박막 등을 상기 몰딩 부(10)에 부착 또는 에워싸도록 형성시키는 단계(158)가 이루어진다.
그리고 마지막으로 상기 기판(15), 몰딩 부(10)와 반사 층(20)들을 절단하여 측면에 투광 면(17)을 형성하는 단계(160)가 이루어지는 것이다.
상기와 같이 기판(15), 몰딩 부(10)와 반사 층(20)들을 절단하면 다수 개의 엘이디 칩들로 이루어진 광원(5)을 내장한 측면 발광형 엘이디 패키지(1) 들이 단계(162)에서와 같이 다수 개 제작되는 것이다.
이와 같이 제작된 본 발명의 측면 발광형 엘이디 패키지(1)는 반사 층(20)이 몰딩 부(10)의 상부 면을 완전히 덮고 있으므로, 광원(5)으로 부터 발광된 광이 반사 층(20)의 상부로 분산되는 것을 방지하고, 효과적으로 측 방향의 투광 면(17)으 로 반사시킬 수 있다.
그리고, 상기 기판(15), 몰딩 부(10)와 반사 층(20)들을 PCB 타입으로 대량 생산이 가능하여 작업 생산성을 높게 할 수 있고, 몰딩 부(10)에서 색 산포의 최소화가 가능하며, 광원(5)으로서 다수 개의 엘이디 칩들을 사용할 수 있어서 발광 성능이 우수한 측면 발광형 엘이디 패키지(1)를 제공할 수 있다.
또한, 광원(5)을 이루는 엘이디 칩들을 레드(Red), 그린(Green), 블루(Blue)로 실장하여 백색광(White)의 구현이 가능한 효과를 얻는다.
뿐만 아니라, 제어 다이오드(Zener Diode)도 함께 실장가능한 것이다.
상기와 같이 본 발명에 의하면, 몰딩 부에 부착되는 사출 물 등이 불필요하여 사출 물에 의한 제약을 받지 않으므로 소형화된 박형(Thin) 구조가 가능하고, 투광 면이 광원을 이루는 엘이디 칩의 장착 평면의 측 방향으로 형성되기 때문에 엘이디 칩 사이즈의 영향 없이 얇은 두께로 제작 가능하다.
그리고, 기판을 PCB 공정상태로, 즉 엘이디 칩의 실장 공정부터 그 이후의 몰딩 및 절단 공정까지 PCB 상태로 이루어지므로 대량 생산이 가능하며, 어레이 타입(Array Type)의 엘이디 패키지로 제작이 용이한 것이다.
그리고 본 발명은 몰딩 부를 형성하는 몰드(미 도시)의 형태를 자유롭게 제 작하여 몰딩 부의 형태를 다양하게 하고, 그에 따라 몰딩 부에 형성되는 반사 층의 형상을 원하는 모양으로 쉽게 제작할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은 형광체와 혼합되는 투명 EMC(Epoxy Molding Compound) 트랜스퍼 몰딩법을 채택함으로써 경화 후의 몰딩 부에서 색 산포의 최소화가 가능하여 광학 품질도 크게 향상되는 효과가 얻어지는 것이다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시 예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 이는 단지 예시적으로 본 발명을 설명하기 위하여 기재된 것이며, 본 발명을 이와 같은 특정 구조로 제한하려는 것은 아니다. 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것 임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

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  7. 광원으로부터 나온 광을 측 방향으로 투사시키기 위한 엘이디 패키지의 제조방법에 있어서,
    전극이 형성된 기판을 제공하는 단계 ;
    상기 기판상에 둘 이상의 광원을 배치하는 단계;
    상기 광원과 기판 위에, 상기 광원과 대응되는 상부면 중앙이 오목한 형상을 갖는 몰딩부를 형성하는 단계;
    상기 몰딩 부의 상부 면을 전체적으로 덮는 반사 층을 형성하는 단계; 그리고
    상기 둘 이상의 광원이 각각 개별적인 패키지로 구획되도록, 상기 기판, 몰딩 부 및 반사 층을 동시에 절단하여 측면에 투광 면을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 몰딩 부는 형광체가 혼합된 투명 EMC(Epoxy Molding Compound) 트랜스퍼 몰딩 법을 이용하는 것을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 반사 층을 형성하는 단계는 Al,Au,Ag,Ni,W,Ti,Pt 등의 금속 증착을 통하여 형성되는 것임을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 반사 층을 형성하는 단계는 반사율이 높은 박막을 상기 몰딩 부에 부착시켜 이루어지는 것임을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 절단 단계는 상기 반사 층과 기판의 외주 형상이 몰딩 부의 외주 형상과 동일하게 절단하는 것임을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 투광 면을 형성하는 단계는 상기 엘이디 칩이 배치되는 평면에 대해 나란한 측 방향으로 상기 기판, 몰딩 부와 반사 층들을 절단하는 것임을 특징으로 하는 측면 발광형 엘이디 패키지의 제조방법.
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