KR100668564B1

KR100668564B1 - 파스너 스트링거 연속 제조기의 파스너 테이프 공급 장치

Info

Publication number: KR100668564B1
Application number: KR1020060019031A
Authority: KR
Inventors: 아끼노부 데라사와; 가즈요시 니시다
Original assignee: 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 2005-03-02
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-01-16
Also published as: US20060196608A1; JP4602120B2; KR20060096300A; TW200701905A; CN100544628C; CN1827007A; TWI303560B; JP2006239085A

Abstract

본 발명의 과제는 금속 선재로부터 개개에 얻어지는 톱니를, 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프에 부착하는 파스너 스트링거의 연속 제조기에 적용되고, 어떠한 환경의 변화에 의해서도 장기에 걸쳐 항상 톱니 부착부에 있어서의 파스너 테이프의 장력을 소정의 장력의 범위 내에서 자동 조정하여 고품질의 스트링거가 연속하여 얻어지는 파스너 테이프의 공급 장치를 제공하는 것이다.

파스너 테이프(T)를 연속하여 적극적으로 송출하는 피드 롤러부(36, 37)와 상기 톱니 끼움 부착부 사이를 이송되는 상기 파스너 테이프(T)에, 테이프 장력의 변동에 따라서 상하 이동하는 댄서 롤러(38)를 적재한다. 그 댄서 롤러(38)의 상한 위치와 하한 위치를 검출 수단(40)에 의해 검출하고, 댄서 롤러(38)가 상기 상한 위치와 하한 위치의 범위를 벗어났을 때에는, 그 검출 신호가 제어부(42)에 전송되고, 제어부(42)는 상기 댄서 롤러(38)를 항상 상기 상한 위치와 하한 위치 사이에 두도록 하는 지령 신호를 구동 롤러(36)의 구동부에 출력하여, 상기 피드 롤러부(36, 37)의 테이프 송출량이 항상 일정하게 되도록 제어한다.

피드 롤러부, 검출 수단, 제어부, 댄서 롤러, 파스너 테이프

Description

파스너 스트링거 연속 제조기의 파스너 테이프 공급 장치{FASTENER TAPE SUPPLY UNIT OF FASTENER STRINGER CONTINUOUS MANUFACTURING APPARATUS}

도1은 본 발명이 적용되는 슬라이드 파스너용의 톱니 성형 장치의 주요부를 도시하는 사시도.

도2는 상기 장치의 톱니 성형부의 종단면도.

도3은 본 발명의 바람직한 실시 형태인 파스너 테이프 공급 장치를 모식적으로 도시하는 개략 구성 설명도.

도4는 상기 파스너 테이프 공급 장치를 개략 구성을 도시하는 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 가대

2 : 제1램

3 : 램 가이드

4 : 커팅 다이

4a : 톱니용 선재 삽통 구멍

5 : 포밍 다이

6 : 세트 플레이트

7 : 램 가이드

5a : 안내 홈

8 : 제2램

9 : 펀치 홀더

10 : 포밍 펀치

11 : 프레셔 퍼트

12 : 커팅 펀치

13 : 코오킹 펀치

14 : 선재 피드 롤러

15 : 가이드 롤러

16 : 테이프 가이드

17 : 스트링거 피드 롤러

18 : 프레셔 롤러

19 : 구동 주축

20 : 제1램 구동용 캠

21 : 포밍 펀치 작동용 캠

22 : 코오킹 펀치 작동용 캠

23 : 스트링거 피드용 캠

24 : 선재 피드용 캠

25 내지 29 : 캠 종절 기구

25a : 제1 롤러

26a : 제2 롤러

26b : 레버

26c : 핀

26d : 압축 스프링

27a : 제3 롤러

27b : 레버

27c : 링크

27d : 제3램

27e : 작동 레버

27f : 캠면

27g : 캠 받이부

28a, 28c : 제4 및 제5 롤러

28b : 제1 레버

28d : 제2 레버

29a : 제6 롤러

29b : 슬라이더

29c : 래치

29d : 래치 휠

29e, 30 내지 33 : 스프링

34a, 34b : 전달축

35a 내지 35f : 제1 내지 제6 가이드 롤러

36 : 구동 롤러

37 : 압박 롤러

38 : 댄서 롤러

39 : 서보 모터

40 : 로터리 인코더

41 : 요동 레버

42 : 제어부

E : 톱니

W : 톱니용 선재

S : 스트링거

T : 파스너 테이프

[문헌 1] EP-A-0028358호 공보

[문헌 2] 일본 특허 공고 소59-51813호 공보

본 발명은, 다단의 압연에 의해 성형되는 대략 Y형상 단면을 갖는 톱니용 선재를 횡단면 방향으로 절단하여 얻어지는 슬라이드 파스너용의 톱니를 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프에 부착하는 파스너 스트링거의 연속 제조기에 적용되는 상기 파스너 테이프의 공급 장치에 관한 것이다.

이러한 종류의 슬라이드 파스너용 톱니는, 원형 단면을 갖는 긴 금속 선재를 복수의 압연 롤을 통해 횡단면을 대략 Y 형상으로 성형하고, 계속해서 커팅 펀치와 동일 커팅 다이에 의해 소정의 두께로 차례로 절단하여 개개에 톱니 소재를 얻은 후에, 그 톱니 헤드부에 포밍 펀치와 포밍 다이에 의해 산 형상으로 성형하여 톱니(이하, 간단히 선재로 된 톱니라 함)를 성형한다. 이러한 선재로 된 톱니의 성형 방법은, 예를 들어 EP-A-0028358호(특허 문헌 1)에 개시되어 있다. 이 성형이 완료된 톱니는, 그 부착 다리부를 코오킹 해머에 의해 코오킹하여 파스너 테이프의 톱니 부착부에 소정의 피치를 두고 차례로 부착해 간다.

그런데, 종래의 파스너 테이프의 공급 장치는, 예를 들어 일본 특허 공고 소59-51813호 공보(특허 문헌 2)에 기재된 바와 같이, 톱니 부착부의 테이프 하류측에 톱니의 성형 완료에 맞춰 파스너 테이프를 상기 피치로 간헐적으로 송출하기 위한 간헐 송출부를 구비하고 있다. 그러나, 톱니를 파스너 테이프에 차례로 부착되는 경우, 단 파스너 테이프를 동일 피치로 간헐적으로 송출하는 것만으로는, 톱니를 동일 피치로 파스너 테이프에 부착시킬 수 없다. 그로 인해, 종래도 파스너 테이프의 공급이 일시적으로 정지하였을 때, 상기 간헐 송출부의 테이프 상류측의 파스너 테이프에 소정의 장력을 부여하는 동시에, 그 장력을 일정하게 유지해 두는 것이 중요하다. 이 일정 장력을 유지하기 위해, 종래도 파스너 테이프의 이송로에 배치된 스프링 가이드로 파스너 테이프를 안내하고, 그 스프링력에 의해 파스너 테 이프의 장력 변동을 흡수시키거나 혹은 미리 결정할 수 있었던 중량을 갖는 롤러를 이송되는 파스너 테이프 상에 적재하고, 상기 롤러의 자중에 맡겨 자유롭게 상하 이동시키는 소위 댄서 롤러를 배치하고 있다. 또한, 이 댄서 롤러의 테이프 상류측에는 일정 속도로 구동 회전하는 피드 롤러부를 배치하고 있는 경우도 있다.

[특허 문헌 1] EP-A-0028358호 공보

[특허 문헌 2] 일본 특허 공고 소59-51813호 공보

그런데, 상술의 파스너 스트링거의 제조시에 연속하여 공급되는 파스너 테이프의 길이는 매우 길고, 한번에 수시간 내지 수십 시간이나 장시간을 연속 가동하는 경우가 많다. 한편, 파스너 테이프는 일반적으로 섬유 제직물이나 뜨개질로 구성되어 있고, 전체 길이에 걸쳐 완전한 균질이라 하는 보증은 없고, 또한 습도나 온도의 영향으로 물성이 변화되기 쉽다. 게다가, 상기 선재로 된 톱니를 부착하는 파스너 테이프의 톱니 부착부에는, 통상 코어끈이 일체로 부착되어 있고, 그 코어끈이 부착된 부분은 파스너 테이프 자체의 두께로 코어끈의 굵기가 가해지고, 상기 피드 롤러부나 간헐 송출부에 의한 파스너 테이프의 송출 속도에 미묘한 변화를 생기게 한다. 또는, 예를 들어 상기 피드 롤러부에 있어서의 슬립에 의한 영향도 있고, 파스너 테이프의 송출량에 미묘한 변화를 생기게 한다.

이러한, 송출량의 변화는 순간적으로는 크지는 않지만, 장시간의 가동에 의한 막대한 토탈 길이로서는 큰 변화가 되고, 예를 들어 가동 중에 테이프 장력이 점증되어 상기 댄서 롤러의 중량을 넘어 버리거나 혹은 피드 롤러부로부터의 송출 량이 점증되고, 결국은 파스너 테이프에 의해 댄서 롤러를 지지하는 일 없이 피드 롤러부와 간헐 송출부 사이에서 이완하여 파스너 테이프가 그 곳에 저장되어 버리고, 초기의 목적인 장력 조정이 불가능해져 제조를 정지하지 않을 수 없는 사태가 발생한다.

본 발명은, 이러한 종래의 과제를 해결하도록 이루어진 것으로, 그 구체적인 목적은 간헐적으로 제조되는 선재로 된 톱니를 동기하여 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프에 부착하는 파스너 스트링거의 연속 제조기에 있으며, 어떠한 상황 하에서도 항상 톱니 부착부에 있어서의 파스너 테이프의 장력을 미리 결정할 수 있었던 장력의 범위 내에서 자동 조정할 수 있는 파스너 테이프의 공급 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 상기 파스너 스트링거의 제조기에 적용되는 본 발명에 관한 파스너 테이프의 공급 장치는, 간헐적으로 공급되는 대략 Y형 단면을 갖는 금속 선재를 직교하여 전단한 후, 산 형상으로 성형하여 얻어지는 슬라이드 파스너용의 톱니의 부착 다리부를, 코오킹부에 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프에 차례로 코오킹하는 파스너 스트링거의 연속 제조기에 있어서의 파스너 테이프의 공급 장치이며, 파스너 테이프 공급원, 파스너 테이프를 상기 공급원으로부터 연속하여 적극적으로 송출하는 피드 롤러부, 상기 피드 롤러부와 상기 코오킹부 사이에 연속하여 송출되어 오는 상기 파스너 테이프에 현가되고, 테이프 장력의 변동에 따라서 상하 이동하는 댄서 롤러 및 상기 코오킹부의 테이프 하류측 에 배치되고, 파스너 테이프를 간헐적으로 송출하는 간헐 송출부를 갖고 있고, 상기 댄서 롤러의 이동 상한 위치와 이동 하한 위치를 검출하는 검출 수단과, 상기 검출 수단이 상기 이동 상한 위치와 이동 하한 위치에 도달하였을 때, 또는 상기 이동 상한 위치와 이동 하한 위치와의 범위로부터 벗어난 것을 검출하였을 때, 그 검출 신호를 기초로 하여 상기 댄서 롤러를 항상 상기 범위 내에 두도록 상기 피드 롤러부의 테이프 송출량을 제어하는 제어부를 더 구비하는 것을 주요인 구성으로 하고 있다.

또한 적합한 형태에 따르면, 상기 댄서 롤러는 일단부가 고정 위치에 피봇 지지된 요동 부재의 타단부에 지지축을 통해 회전 가능하게 지지되고, 상기 검출 수단이, 상기 요동 부재의 일단부에 배치된 로터리 인코더를 포함하고 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 기초로 하여 구체적으로 설명한다. 도1 및 도2는, 본 발명의 파스너 테이프 공급 장치가 적용된 슬라이드 파스너용의 톱니 성형 장치 주요부의 일례를 모식적으로 나타내고 있다. 도시한 장치의 구조는, 일본 특허 공고 소59-51813호 공보에 의해 설명된 장치와 실질적으로 변하는 부분은 없다. 그로 인해, 이하에 서술하는 장치의 개요는, 상기 공보의 설명을 기초로 하고 있다. 이러한 도면에 있어서, 가대(1)에는 제1램(2)이 램 가이드(3)를 통해 수평 방향으로 왕복 이동 가능하게 지지되고, 이 제1램(2)의 전단부에는 횡단면이 예를 들어 Y자형을 이루는 톱니용 이형 선재(W)가 삽입 관통하는 삽통 구멍(4a)을 갖는 커팅 다이(4) 및 톱니(E)의 치합 헤드부 성형용의 포밍 다이(5)가 제1램(2)의 전진 방향을 향해 차례로 설치되어 있다.

제1램(2)의 전방부에 있어서의 상방에는 가대(1)에 지지된 세트 플레이트(6)가 배치되고, 이 세트 플레이트(6)에는 램 가이드(7)가 부착되어 있다. 램 가이드(7)에는 제2램(8)이 제1램(2)의 수평 왕복 이동에 대해 수직 상하 이동 가능하게 설치되어 있다. 이 제2램(8)의 전방면에는 펀치 홀더(9)를 통해 톱니(E)의 치합 헤드부 성형용의 포밍 펀치(10) 및 치합 헤드부 성형시에 톱니(E)의 양쪽 다리부를 압박하는 프레셔 퍼트(11)가 부착되어 있다. 또한, 상기 램 가이드(7)의 하단부에는 제1램(2)의 전방부 상면과 접촉할 수 있는 커팅 펀치(12)가 고정되어 있다. 포밍 다이(5)의 양측에는 한 쌍의 코오킹 펀치(13)가 마련되고, 이에 의해 치합 헤드부를 형성한 톱니(E)의 부착 다리부를 좌우 양측으로부터 협압하여 톱니(E)를 테이프(T)에 코오킹에 의해 부착시킨다.

도1에 도시한 바와 같이, 커팅 다이(4)의 선재 삽통 구멍(4a)에는 단면 Y자형의 톱니용 선재(W)가 피드 롤러(14, 15)에 의해 1개의 톱니(E)의 두께만큼만 간헐적으로 공급된다. 파스너 테이프(T)는 하부로부터 공급되어 테이프 가이드(16)에 안내되어 톱니(E)가 부착되어 슬라이드 파스너 스트링거(S)가 되고, 간헐 송출부의 간헐 구동 롤러(17)와 압박 롤러(18)에 의해 간헐적으로 인상된다.

제1램(2)의 후방부의 상방에는 구동 주축(19)이 마련되고, 이 주축(19)에는 제1램 구동용 캠(20), 포밍 펀치 작동유 캠(21), 코오킹 펀치 작동용 캠(22), 스트링거 피드용 캠(23) 및 선재 피드용 캠(24)이 설치되어 있다. 각 캠(20 내지 24)은, 각각 캠 종절 기구(25 내지 28)에 의해 제1램(2), 포밍 펀치(10), 코오킹 펀치(13), 간헐 구동 롤러(17) 및 선재 피드 롤러(14)와 접속되고, 이들 각 부를 작동 시킨다.

제1램(2)의 캠 종절 기구(25)는, 제1램 구동용 캠(20)에 구름 접촉하는 제1 롤러(25a)를 갖고, 이 롤러(25a)는 제1램(2)의 후방부에 피봇 지지되어 있다. 제1램(2)은 압축 스프링(30)에 의해 전진 방향으로 압박되어 있고, 상기 제1램 구동용 캠(20)의 회전에 의해 수평 방향으로 왕복 이동한다. 또한, 상기 제1 램 구동용 캠(20)의 캠면은, 제1램(2)이 전단부 위치와 후단부 위치로 소정 시간을 정지하도록 형성되어 있다.

한편, 포밍 펀치(10)의 캠 종절 기구(26)는 포밍 펀치 작동용 캠(21)에 구름 접촉하는 제2 롤러(26a)와, 이 롤러(26a)가 일단부에 피봇 지지되고, 또한 중앙부가 장치 본체에 피봇 지지된 레버(26b)와, 이 레버(26b)의 타단부에 부착되고 또한 제2램(8)의 헤드부에 접촉하는 핀(26c)과 레버(26b)를 복귀시키는 압축 스프링(26d)으로 이루어진다. 또한, 제2램(8)에는 이 램을 상방으로 압박하는 압축 스프링(31)이 내장되어 있고, 캠(21)에 의해 레버(26b)가 요동하여 제2램(8)이 하강하고, 압박 스프링(31)에 의해 원위치로 복귀하게 된다.

코오킹 펀치(13)의 캠 종절 기구(27)는 캠(22)에 구름 접촉하는 제3 롤러(27a)와, 이 롤러(27a)를 상단부에 피봇 지지하고, 하방을 향해 연장하는 동시에 중앙부가 가대(1)에 피봇 지지된 레버(27b)와, 이 레버(27b)의 하단부에 중앙부가 피봇 지지된 링크(27c)와, 이 링크(27c)의 선단부를 후방부에 피봇 지지하고 있는 제3램(27d)과, 코오킹 펀치(13)가 상부에 있어서 접촉하고, 또한 중앙부가 피봇 지지된 작동 레버(27e)로 구성되어 있다. 도1에 도시한 바와 같이 제3램(27d)의 선 단부에 있어서의 측면은 외방을 향해 넓어지는 캠면(27f)으로 되는 동시에 작동 레버(27e)의 하단부에는 캠 받이부(27g)가 마련되고, 이 캠면(27f)과 캠 받이부(27g)에 의해 제3램(27d)이 후퇴하면 작동 레버(27e)가 요동하여 코오킹 펀치(13)를 작동시킨다. 제3램(27d)의 원래 위치로의 복귀는 압축 스프링(32)에 의해 이루어진다.

스트링거 피드용의 캠 종절 기구(28)는, 도1에 도시한 바와 같이 스트링거 피드용 캠(23)에 구름 접촉하는 제4 롤러(28a)와, 이 롤러(28a)가 일단부에 피봇 지지되는 동시에 타단부에도 제5 롤러(28c)가 피봇 지지되고, 또한 중앙부가 피봇 부착된 제1 레버(28b)와 제6 롤러(28e)에 의해 하방으로 요동하고, 또한 인장용 스프링(33)에 의해 상방에 압박되는 제2 레버(28d)로 구성된다. 이러한 제2 레버(28d)의 기단부에는 도시하지 않는 한 방향 클러치가 중간부에 개재 장착된 상기 간헐 구동 롤러(17)의 전달축(34a)이 접속되고, 이에 의해 간헐 구동 롤러(17)를 한 방향으로만 간헐적으로 회전시켜 파스너 스트링거(S)를 송출한다.

선재 피드용의 캠 종절 기구(29)는 캠(24)에 구름 접촉하는 제7 롤러(29a)와, 이 롤러(29a)가 일단부에 피봇 지지된 슬라이더(29b)와, 이 슬라이더(29b)의 타단부에 부착된 래치(29c)과, 이 래치(29c)에 의해 한 방향으로만 소정 각도씩 간헐 회전하는 래치 휠(29d)로 이루어진다. 이와 같이 래치 휠(29d)과 선재 피드 롤러(14)와는 전달축(34b)에 의해 접속되고, 선재 피드 롤러(14)가 간헐적으로 선재(W)를 공급한다. 슬라이더(29b)의 원위치로의 복귀는 압축 스프링(29d)에 의해 익숙해진다.

제1램(2)의 전진이 정지되면 이형 선재(W)의 이송도 완료되고, 이형 선재(W)를 소정 두께만큼 커팅 다이(4) 상에 돌출시킨다. 이 공정의 전반에 있어서 이미 파스너 테이프(T)로의 톱니(E)의 부착이 완료되어 있고, 파스너 스트링거(S)는 코오킹 펀치(13, 13)가 톱니 다리부로부터 떨어지면 즉시 인상되고, 톱니(E)의 치합 헤드부 포밍 다이(5)로부터 떨어진 시점에서 제1램(2)이 후퇴를 개시한다. 그로 인해, 부착된 톱니는 제1램(2)에 의해 후퇴 작동하는 포밍 다이(5)에 걸리는 일은 없다.

제1램(2)의 후퇴에 의해 선재(W)의 절단이 행해진다. 이 후퇴시에 스트링거의 인상이 완료된다. 제1램(2)이 후퇴 위치에 있어 치합 헤드부가 성형될 때, 코오킹 펀치(13)가 작동하여 톱니(E)를 다리부를 통해 양측으로부터 협지한다. 제1램(2)의 전진 도중으로부터 코오킹 펀치(13)에 의해 톱니의 부착이 개시된 후, 제1램(2)이 전단부 정지 위치로 전진하고, 이하 상술한 순서가 반복된다.

도3 및 도4는, 본 발명에 관한 파스너 테이프 공급 장치의 상기 간헐 송출부의 간헐 구동 롤러(17) 및 압축 롤러(18)에 이르기까지의 테이프의 이송 기구를 모식적으로 나타내고 있다. 또, 이러한 도면에서는 한 쪽에 한 개의 파스너 테이프(T)의 이송 기구를 나타내고 있지만, 실제로는 좌우 2개의 파스너 테이프(T)를 동시에 처리하기 때문에, 이후에 설명하는 롤러류나 구동 모터 등은, 댄서 롤러도 포함시켜 좌우 1대씩 배치되어 있다. 또한, 파스너 테이프(T)의 공급원인 켄스나 보빈 등에 대해서는 도시를 생략하고 있다.

파스너 테이프(T)는, 도시하지 않은 파스너 테이프 공급원으로부터 제1 및 제2 가이드 롤러(35a, 35b)에 안내되어 피드 롤러부인 구동 롤러(36)와 압박 롤러(37) 사이에서 적극적으로 인출된다. 이 때 구동 롤러(36)의 회전 속도는, 후술하는 댄서 롤러(38)가 미리 설정된 요동 범위 내에서 상하로 요동하고 있는 동안은, 미리 설정된 일정한 속도로 구동 회전한다. 이 구동 롤러(36)의 구동은, 예를 들어 서보 모터(39)가 사용되고 있다. 한편, 파스너 테이프(T)는 테이프 하류측에 배치된 제3 내지 제6 가이드 롤러(35c 내지 35f)를 통해, 톱니 끼움 부착부의 상기 테이프 가이드(16)에 안내되면서 톱니가 부착될 때마다, 상기 간헐 송출부인 간헐 구동 롤러(17) 및 압박 롤러(18)에 의해 인상되고, 완성된 파스너 스트링거(S)를 다음 공정으로 송출하고 있다.

상기 구동 롤러(36)의 테이프 하류측에 배치된 상기 제3 가이드 롤러(35c)와, 상기 피드 롤러부 사이에, 상기 댄서 롤러(38)가 상하 이동 가능하게 배치된다. 본 실시 형태에 의한 댄서 롤러(38)는, 일단부가 도시되지 않은 프레임에 로터리 인코더(40)를 통해 피봇 지지되어 상하로 요동하는 요동 레버(41)의 선단부 축부에 회전 가능하게 부착되어 있다. 이 로터리 인코더(40)의 출력 신호는 제어부(42)로 전송되고, 제어부(42)의 비교 회로에 의해, 미리 설정된 상기 요동 레버(41)의 요동각의 범위로부터 벗어났을 때, 상기 구동 롤러(36)의 구동원인 서보 모터(39)에 구동 회전 속도의 제어 신호가 출력된다. 본 실시 형태에서는, 이와 같이 로터리 인코더(40)를 채용하여 상기 요동 레버(41)의 요동에 의해 상하 이동하는 댄서 롤러의 회전 이동 위치를 검출하고 있지만, 로터리 인코더(40) 대신에, 예를 들어 포텐셔 미터 리미트 스위치, 광전식 센서, 근접 스위치 등의 다른 위치 센 서를 채용할 수도 있다. 이러한 센서, 리미트 스위치, 광전식 센서, 근접 스위치 등을 채용하는 경우에는, 상기 요동 레버(41)를 배제할 수 있다. 상기 로터리 인코더(40)에는, 현각도 위치를 직접 검출할 수 있는 절대적인 로터리 인코더가 바람직하다.

한편, 본 발명의 파스너 테이프 공급 장치가 적용되는 상술의 파스너 스트링거의 제조기는, 통상 수십 시간을 연속하여 가동된다. 그로 인해, 파스너 테이프(T)도 같은 시간만 연속적으로 공급되게 된다. 이 파스너 테이프(T)는 섬유로 된 직편물로 구성되어 있다. 이 섬유로 이루어지는 파스너 테이프(T)는, 가령 경도의 품질 관리를 행하고 있어도, 주변 환경이 변화되면 테이프(T)의 균일성이나 신축성도 변화되기 쉽다. 또, 이 파스너 테이프(T)에 상술한 바와 같이 선재로 된 톱니(E)를 코오킹하여 부착하기 위해서는, 상기 톱니 부착부에 따라서 파스너 테이프(T)에 사용되는 경사나 위사보다도 굵은 코어끈이 봉제에 의해 고정 부착되거나 테이프의 직편성과 동시에 짜거나 떠서 고정되어 있다.

이러한 성질을 갖는 파스너 테이프(T)는, 예를 들어 상기 구동 롤러(36)의 회전 속도가 일정해도, 롤러 사이에서의 슬립이나 코어끈의 존재에 의한 테이프 폭 방향의 두께의 차이 등의 영향을 받아 송출량이 조금이라도 증감된다. 또는, 연속되는 긴 파스너 테이프(T)는 켄스 등의 용기에 소용돌이 형상으로 집어넣어 수용되어 있다. 이 켄스에 수용된 파스너 테이프(T)가 켄스로부터 인출될 때, 비틀림이 발생하기 쉽다. 가령, 이 비틀림이 상기 피드 롤러부까지 끌어내면, 그 송출량에 큰 영향을 준다. 이러한 때 송출량의 변화를 단시간에 보면 큰 변화량은 아니지 만, 이것이 수십 시간 혹은 연속 운전 후의 다음날이 되면, 큰 변화량이 되어 파스너 테이프(T)의 장력에 영향을 부여하고, 톱니의 부착 간격(피치)을 변동시키도록 되어 연속 가동을 어렵게 한다.

본 실시 형태에 있어서는, 상기 로터리 인코더(40)가 소정의 각도 위치(도3의 P2 위치)를 기준 위치 0으로서, 그 +α°의 각도 위치를 상한 위치(상기 도면의 P1 위치)로서, 그 -α°의 각도 위치를 하한 위치(상기 도면의 P3 위치)로서, 상기 댄서 롤러(38)가 +α°와 -α°사이에 있을 때는, 상기 서보 모터(39)에 출력 신호가 전송되지 않고, 댄서 롤러(38)의 중심 위치가 상기 +α° 이상이 되면, 서보 모터(39)에 증속 신호가 출력되어 서보 모터(39)는 미리 설정된 회전 속도로 증속하고, 피드 롤러부에 있어서의 파스너 테이프(T)의 송출량을 늘린다. 또한, 댄서 롤러(38)의 중심 위치가 상기 -α° 이하가 되면, 서보 모터(39)에 감속 신호가 출력되어 서보 모터(39)는 미리 설정된 회전 속도로 감속하고, 피드 롤러부에 있어서의 파스너 테이프(T)의 송출량을 감소시킨다.

이와 같이, 상기 댄서 롤러(38)의 상하 이동 각도가 소정의 각도 범위 +α° 내지 -α°로부터 벗어났을 때, 구동 롤러(36)의 회전 속도를 제어하여 댄서 롤러(38)를 소정의 각도 범위 +α° 내지 -α°에 들어가도록 제어함으로써, 처음에 파스너 테이프(T)의 피드 롤러부와 간헐 송출부 사이의 장력을 항상 일정하게 할 수 있게 되어 고품질의 파스너 스트링거(S) 및 슬라이드 파스너가 제조된다.

소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 원하는 단면을 갖는 톱니 성형용 금속 선재에 대해 다단에 압연 처리를 행하고, 전체가 매끄러운 대략 Y자 단면을 성형하면서, 톱니의 1개만큼만 상방에 간헐적으로 송출한다. 선재의 이송이 완료되었을 때, 선재는 톱니 1개의 두께에 상당하는 길이를 커팅 다이 상에 돌출시키고 있다. 이어서, 커팅 다이가 후퇴를 개시하고 선재의 돌출 부분을 커팅 펀치에 의해 절단하는 동시에, 커팅 다이의 후단부 정지 위치에 있어서 톱니를 커팅 다이로부터 포밍 다이로 이행시킨다. 이 때, 코오킹 해머는 정지 상태에 있어서, 톱니의 수평 방향의 움직임을 규제하기 위해, 포밍 다이가 톱니의 다리부를 양측에서 지지하고 있다.

그 후, 포밍 펀치가 하강하는 동시에 프레셔 퍼트가 하강하고, 치합 헤드부의 산 형상으로 성형을 행한다. 이 후, 커팅 다이와 포밍 다이가 공동하여 전진하면, 좌우 한 쌍의 코오킹 펀치가 작동하고, 톱니의 부착 다리부가 코오킹 펀치로 형성된 코오킹면에 의해 압박되어 서로 접근하는 방향으로 변형하고, 간헐적으로 공급되어 대기하는 파스너 테이프의 톱니 부착부에 톱니가 부착된 후, 간헐 송출부가 작동하여 파스너 테이프의 차위의 톱니 부착부를 코오킹 펀치의 코오킹부까지 송출한다. 한편, 파스너 테이프의 상류측에 배치된 피드 롤러부에서는 연속하여 파스너 테이프가 송출되어 있다. 이 때 피드 롤러부로부터 송출되는 테이프량은 미리 설정되고, 상기 피드 롤러부의 구동 롤러는 일정 속도로 회전하고, 일정량을 송출하도록 하고 있다.

그러나, 파스너 테이프는, 통상 섬유제의 직물이나 뜨개질로 구성되어 있기 때문에, 긴 파스너 테이프의 전체 길이에 걸쳐 완전히 균질하게 제조되어 있을 수 는 없다. 또한, 이러한 테이프는 주변의 작업 환경에 의해서도 크게 물성이 변화되기 쉽고, 게다가 상술의 선재로 된 톱니가 부착되는 파스너 테이프에는, 그 톱니 부착부에 따라서 코어끈이 봉제나 봉입 또는 편직에 의해 부착되어 있다. 또는, 파스너 테이프는, 통상 피복에 소용돌이 형상으로 코일링되어 수용되어 있고, 이것이 가이드 등을 통해 상기 피드 롤러부에 의해 적극적으로 인상되어 상기 간헐 송출부로 송입된다. 이 피드 롤러부와 간헐 송출부 사이에는 상기 댄서 롤러가 개재 장착되고, 파스너 테이프의 장력을 일정하게 보유 지지하도록 하고 있다. 전술한 바와 같이, 피복에 소용돌이 형상으로 수용된 파스너 테이프를 인출하면, 인출되는 테이프가 자주 어긋나 있는 경우도 많다.

이러한 여러 가지 요인이 영향을 받아 피드 롤러부에 있어서의 슬립하거나, 파스너 테이프가 어긋난 상태로 피드 롤러부로 송입되거나 혹은 파스너 테이프에 신축이 생겨 피드 롤러부로부터 송출되는 테이프 속도가 변동한다. 이 변동에 의한 장력 변화는, 단시간에 본 경우에는 매우 약간이며, 통상은 상기 댄서 롤러만이라도 충분히 장력 조정을 하는 것은 가능하게 되지만, 장시간의 연속 가동이 이루어지면, 약간의 변동도 적산되어 가동 당초의 테이프 송출이 한 쪽으로 기울어 버리고, 단 댄서 롤러의 중량에 맡겨 장력 조정하는 것만으로는 장력을 일정하게 보유 지지하는 것이 어렵게 된다. 또는, 가동일이 다르거나 혹은 동일 종류의 파스너 테이프라도, 다른 조건 하에서 제조되는 파스너 테이프끼리의 사이에서도 물성이 다른 것이 많아 피드 롤러부로부터의 송출량으로 변동을 초래한다.

그래서 본 발명에서는, 상술된 바와 같이 댄서 롤러의 상하 이동 위치에 위 치 검출 수단을 배치하는 동시에, 그 검출값이 상기 상하 이동 위치의 상한 및 하한에 도달하였을 때, 또는 상한 및 하한으로부터 제외하였을 때에는 제어부를 통해 상기 피드 롤러부의 구동부에 신호를 전송하고, 그 구동 롤러의 회전 속도를 제어한다. 예를 들어, 상기 댄서 롤러가 상한 위치를 넘은 경우에는, 구동 롤러의 회전 속도를 올려 파스너 테이프의 송출량을 많게 하고, 댄서 롤러가 하한 위치보다도 하방으로 이동한 경우에는, 상기 구동 롤러의 회전 속도를 내려 파스너 테이프의 송출량을 적게 한다. 그 결과, 장시간에 걸치는 연속 가동에 의해서도, 특히 파스너 테이프가 정지하는 톱니 부착시의 상기 간헐 송출부와 피드 롤러부 사이의 테이프 장력을 항상 일정하게 할 수 있도록 된다. 이와 같이 톱니 부착시에 파스너 테이프의 장력을 일정하게 보유 지지하는 것이 보증되면, 톱니의 부착 간격(피치)이 일률화되어 고품질의 파스너 스트링거를 얻을 수 있다.

상기 검출 수단으로서는, 예를 들어 리미트 스위치나 광전관을 사용할 수도 있지만, 적합하게는 상술된 바와 같이 요동 레버의 요동 기단부에 로터리 인코더를 장착하여, 상기 요동 레버의 선단부에 회전 가능하게 지지된 댄서 롤러의 요동 범위를 동일 로터리 인코더에 의해 검출하고, 그 검출 신호를 제어부로 전송하도록 하였기 때문에, 확실하게 기계적인 움직임을 전기 신호로 변환할 수 있어 장치의 내구성이 향상되는 것 외에, 신호의 전달이 매우 정확하게 되어 검출 정밀도 및 제어 정밀도의 신뢰성이 향상된다.

Claims

간헐적으로 공급되는 대략 Y형 단면을 갖는 금속 선재(W)를 직교하여 전단한 후, 산 형상으로 성형하여 얻어지는 슬라이드 파스너용의 톱니(E)를, 톱니 끼움 부착부에 소정의 피치로 간헐적으로 공급되는 파스너 테이프(T)에 차례로 부착하는 파스너 스트링거(S)의 연속 제조기에 있어서의 파스너 테이프의 공급 장치이며,

파스너 테이프 공급원, 파스너 테이프를 상기 공급원으로부터 연속하여 적극적으로 송출하는 피드 롤러부(36, 37), 상기 피드 롤러부(36, 37)와 상기 톱니 끼움 부착부 사이를 연속하여 송출되어 오는 상기 파스너 테이프(T)에 현가되고, 테이프 장력의 변동에 따라서 상하 이동하는 댄서 롤러(38) 및 상기 톱니 끼움 부착부의 테이프 하류측에 배치되고, 파스너 테이프를 간헐적으로 송출하는 간헐 송출부(17, 18)를 구비하여 이루어지고,

상기 댄서 롤러(38)의 이동 상한 위치와 이동 하한 위치를 검출하는 검출 수단(40)과,

상기 검출 수단(40)이 상기 이동 상한 위치와 이동 하한 위치에 도달하였을 때, 또는 상기 이동 상한 위치와 이동 하한 위치의 범위로부터 벗어난된 것을 검출하였을 때, 그 검출 신호를 기초로 하여 상기 댄서 롤러(38)를 항상 상기 범위 내에 두도록 상기 피드 롤러부(36, 37)의 테이프 송출량을 제어하는 제어부(42)를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파스너 테이프의 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 댄서 롤러(38)는 일단부가 고정 위치에 피봇 지지된 요동 부재(41)의 타단부에 지지축을 통해 회전 가능하게 지지되고, 상기 검출 수단(40)이, 상기 요동 부재(41)의 일단부에 배치된 로터리 인코더를 포함하여 이루어지는 파스너 테이프의 공급 장치.