KR100668155B1 - 사이드 트리머 칩 자동 유도장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수요가의 주문폭에 맞추어서 사이드나이프를 사용해 강판을 전단하여 칩을 형성하고 형성된 칩을 트리머슈트의 유도에 의해 쵸퍼드럼에 인입시켜 소정의 단위로 절단하는 사이드트리머 칩 자동 유도장치에 관한 것으로, 특히 내부에 전선을 삽입하고 전류를 통과시켜 자계를 형성하여 인입되는 칩에 인력을 부가시키는 상부의 마그네트롤과, 표면에 요철형 터치바를 갖추고 인입되는 칩의 두께에 대응되어 상승운동을 통해 칩을 물은 후 마그네트롤와 동일한 회전수로 회전운동으로 칩에 인력을 작용시키는 하부의 터치바롤과, 인력이 작용되어 인출하는 칩의 방향에 관계없이 소정범위 안으로 칩이 유도되도록 사면에 아이들롤가 설치된 사다리형인 유도 슈트를 구비하여, 칩 두께의 변화와 꼬임에 대해 대응할 수 있으며 원활한 칩의 유도를 가능하게 하여 극박이나 극후물 작업시 칩이 돌출하는 현상을 방지할 수 있는 사이드트리머 칩 자동 유도장치에 관한 것이다.

또한 연속적인 작업도중에도 원활하게 칩을 유도할 수가 있기 때문에, 칩 제거를 위한 작업시간의 지연과 작업자의 안전재해의 위험을 방지할 수 있다.

사이드 트리머, 트리머슈트, 쵸퍼드럼, 마그네트롤, 터치바

Description

사이드 트리머 칩 자동 유도장치{Automatic chip incite device for side trimmer}

도 1a는 일반적인 사이드트리머 칩 유도장치에 관한 구조도이다.

도 1b는 도 1a의 사이드트리머 칩 유도장치의 내부 분해도이다.

도 2a는 본 발명에 따른 사이드 트리머 칩 자동 유도장치의 사시도이다.

도 2b는 본 발명에 따른 사이드 트리머 칩 자동 유도장치의 단면도이다.

도 2c는 2b의 A부분인 상부 마그네트롤과 하부 터치바롤의 부분 상세도이다.

도 3은 본 발명의 실시예 따른 사이드 트리머 장치에 유도 슈트를 장착할 시의 상태도이다.

도 4는 본 발명에 따른 사이드 트리머 칩 자동 유도 장치의 측면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 사이드나이프 20 : 트리머슈트

30 : 쵸퍼드럼 100 : 마그네트롤

110 : 터치바롤 230 : 헬리컬 기어

240 : 드라이브 샤프트 300 : 메인 베이스

400 : 유도슈트

본 발명은 수요가의 주문폭에 맞추어서 사이드나이프를 사용해 강판을 전단하여 칩을 형성하고 형성된 칩을 트리머슈트의 유도에 의해 쵸퍼드럼에 인입시켜 소정의 단위로 절단하는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치에 있어서, 내부에 전선을 삽입하고 전류를 통과시켜 자계를 형성하여 인입되는 칩에 인력을 부가시키는 상부의 마그네트롤과, 표면에 요철형 터치바를 갖추고 인입되는 칩의 두께에 대응하여 마그네트롤 방향으로 상승운동을 통해 칩을 물고 마그네트롤와 동일한 회전수의 회전운동으로 칩에 인력을 작용시키는 하부의 터치바롤과, 인력이 작용하여 인출되는 칩의 방향에 관계없이 소정범위 안으로 칩이 유도되도록 사면에 아이들롤가 설치된 사다리인 유도 슈트를 구비하여 칩의 꼬임과 유동을 방지할 수 있는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치에 관한 것이다.

도 1a는 일반적인 사이드트리머 칩 유도장치에 관한 구조도이며 도 1b는 유도장치의 내부 분해도이다.

일반적인 사이드트리머는 강판의 에지부를 전단하여 일정한 폭으로 칩을 형성시키는 트리머 나이프(10)와, 트리머 나이프(10)에 의해 형성된 칩을 유도하는 트리머슈트(20)와, 쵸퍼 나이프(31)를 갖추고 칩을 소정의 단위로 절단하는 쵸퍼드럼(30)으로 구성된다.

도 1b를 참고하여 칩(2)을 유도하는 방법을 살펴보면, 좌우 양쪽에 칩 가이 드롤(25)을 구비하여 칩을 유도해주는 방식을 택하고 있으며, 칩 가이드롤(25)은 리미트 스위치(26)에 의해 자동 오픈/클로즈되고, 또한 가이드빔(27)과 가이드 실린더(28)에 의해 업다운을 하며 칩(2)을 초퍼드럼(30)까지 유도한다.

또한 포토센서(29)를 구비하여 칩(2)의 유무를 판단하여 칩 가이드롤(25)의 구동여부를 제어한다.

하지만, 좌우 두개의 칩 가이드롤(25)사이의 갭이 항시 일정하기 때문에 롤 전방에서 강판(1)의 형상이 나빠지거나 트리밍시 강판(1)의 떨림, 트리머나이프(10)의 훼손, 트리머나이프(10)의 피로도 과대, 강판(1)의 두께와 폭에 따라서 칩(2)의 두께나 폭(마진)이 차이등으로 칩이 헌팅하고 꼬여서 들어가는 경우, 칩(2)은 가이드 롤(25)을 통과하지 못하고 적체되게 된다.

또한 포토센서(29)는 칩(2)이 감지되는 경우에 칩 가이드롤(25)이 구동시키지만, 항시 일정한 방향으로 일정한 빛을 쏘기 때문에 칩(2)이 헌팅하거나 강판(1)의 형상 불량에 의해 작업중에 칩(2)이 포토센서(29)의 범위에서 벗어나는 경우 칩이 끊겠다고 판단하고 칩 가이드롤(2)의 구동을 정지시킨다.

이럴 경우에 칩 가이드롤(25)이 정지되어있는 상태에서 칩(2)은 계속 쌓이게 된다.

또한 유도 작업시, 강판(1)의 형상이 나쁘거나 트리밍시 강판(1)의 떨림, 트리머나이프(1)의 훼손, 트리머나이프(1)의 피로도 과대, 강판(1)의 두께와 폭에 따른 마진의 차이등으로 인해 칩이 상하 또는 좌우로 심하게 요동을 치는 경우가 다발하며, 칩의 꼬임과 후단으로 딸려가는 현상이 발생된다.

상술한 문제점은 설비의 파손 및 안전재해의 위험을 산재시키고, 작업중 작업자가 직접 쌓여진 칩을 처리하고 쵸퍼드럼까지 유도 하다보니 작업시간의 지연과 작업자의 안전에 위험을 내포하게 된다.

특히 광폭의 소재나 극박의 스트립을 작업할 경우, 강판의 헌팅이나 형상의 불균형등에 의해서 칩이 중간에서 끊어지는 현상이 발생되어 칩이 돌출하게 된다.

또한 두꺼운 후물작업시 칩의 돌출로 인해 슈트 자체가 파손되어 작업이 불가능해지는 경우가 있으며, 칩의 잦은 헌팅으로 쵸퍼드럼의 쵸퍼나이프의 수명도 매우 짧아져, 수리시마다 나이프를 교체해 주어야 하는 필요 이상의 작업이 많이 발생된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 제시된 것으로서, 트리머슈트 후단에 마그네트롤과 터치바롤을 구비하여 전단된 칩에 인력을 부가하여 칩의 요동과 꼬임을 방지할 수 있는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 내부에 사면으로 아이들롤을 설치하여 인입되는 방향과 관계없이 칩을 일정범위내로 인출되도록 유도하여 이어지는 쵸퍼드럼에서 정확한 절단공정을 수행할 수 있게 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 마그네트롤과 터치바롤이 쵸퍼드럼과 같은 리더율을 가지고 회전하면서 칩을 잡아당기면서 흔들림에 따라서 자유롭게 제어 할 수 있게하여, 칩의 꼬임 현상이나 후단으로 딸려가는 현상을 방지하고, 수동작업시 발 생되는 작업시간의 지연과 작업자가 칩 제거시 발생되는 재해의 위험요인을 방지하는데에 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서, 트리머슈트 후단에 연결되며 사이드 나이프에서 형성된 칩의 두께에 대응하여 서로 이격이 가능하고 칩에 인력을 작용시키는 상부의 마그네트롤과 하부의 터치바롤과, 마그네트롤과 터치바롤의 후단에 연결되며 인출되는 칩의 방향에 관계없이 소정의 범위 안으로 칩을 유도하는 상하좌우 네방향으로 아이들롤을 설치한 유도 슈트를 구비하여,

칩이 인출되는 방향에 관계없이 쵸퍼드럼까지 칩을 유도하여 칩의 요동과 꼬임을 방지할 수 있는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치를 제공한다.

이하에서는 본 발명에 따른 실시예의 구성 및 작용에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2a는 본 발명에 따른 사이드 트리머 칩 자동 유도장치의 사시도이며, 도 2b는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치의 단면도이다.

사이드 트리머 칩 자동 유도장치는 크게 칩을 당겨주는 롤부분과, 롤을 구동시켜주는 롤 구동부분과, 롤의 업다운을 시켜주는 부분과, 메인베이스을 인/아웃 시켜주는 부분과 유도 슈트로 구성된다.

먼저 롤부분은 상부의 마그네트롤(100)과 하부의 터치바롤(110)로 이루어지며, 마그네트롤(100)의 구동축(105)은 지지베이스(120)에 볼트(121)로 결합되어 있는 베어링블럭(130)에 연결되며, 지지베이스(120)는 2개의 지지빔(140)에 연결되어 메인 베이스(300)에 결합된다.

하부의 터치바롤(110)의 구동축(115)은 톱니형 가이드(150)와 결합되어 있는 베어링블럭(135)에 연결되고, 톱니형 가이드(150)는 지지빔(140)측면에 용접으로 결합된 가이드 레일(160)위에 놓여진다.

도 2c는 도 2b의 A부분인 상부 마그네트롤(100)과 하부 터치바롤(110)의 부분 상세도이다.

상부의 마그네트롤(100)은 마그네트(101)와 요철형 플래트(102)의 조합으로 이루어지며, 마그네트(101)의 내부로 전선을 관통시켜 자계를 형성하여 인입되는 칩에 인력을 부가시킨다.

반면 하부의 터치바롤(110)는 요철형 터치바(111)가 결합되며, 요철형 터치바(111) 내에는 스프링이 내장되어 있어 인입되는 칩의 두께 따라 칩에 가해지는 터치바롤(110)의 압착력을 동일하게 유지하여 칩의 파손을 방지한다.

롤 구동 부분는 지지베이스(200) 위에 구동모터(205)를 놓고, 보조 베이스(210)에 결합된 기어박스(220)내의 헬리컬 기어(230)와 구동축(225)으로 연결된다.

헬리컬 기어(230)은 상부 구동축(235)이 마그네트롤(100)의 베어링블럭(130)에 연결되고, 드라이브 샤프트(240)는 하부 구동축(245)과 함께 하부 기어에 연결되어 터치바롤(110)의 베어링 블럭(135)에 연결된다.

롤의 업다운 부분은, 터치바롤(110)의 베어링 블럭(135)이 결합된 톱니형 가이드(150)가 지지빔(140) 측면에 용접 접합된 가이드 레일(160)위에 놓여지고, 톱 니형 가이드(150) 위에 2개의 평기어(250)가 고정축(255)으로 연결되어 놓여진다.

2개의 평기어(250)은 구동축(260)과, 지지 베이스(270)위에 놓여진 PLG(275)가 달려있는 제1 구동모터(280)에 연결되며, 제1 구동모터(280)의 구동에 따라 연결된 평기어(250)의 상하운동에 의해 터치바롤(110)이 상하로 움직이게 된다.

메인 베이스(300)을 인/아웃 시키는 부분은, 메인 베이스(300) 중앙에 회전 스크류(305)를 삽입시키고, 회전스크류(305)를 구동축(310)과 함께 지지 베이스(320) 위의 PLG(335)가 달려 있는 제2 구동모터(330)와 연결한다.

메인 베이스(300)은 가이드 레일(340)위에 놓여지게 되고, 가이드 레일(340)은 바닦에 볼트로서 체결된다.

메인 베이스(300)의 이동은 상부의 마그네트롤(100)과 하부의 터치바롤(110)에서 인출되는 칩이 양 롤부의 접촉범위에서 벗어나는 일이 없도록 적절히 행한다.

도 3은 본 발명의 실시예 따른 사이드 트리머 장치에 유도 슈트를 장착할 시의 상태도이다.

상부의 마그네트롤(100)과 하부의 터치바롤(110)의 회전운동에 의해 잡아당겨진 칩은 양롤의 후단에 장착된 유도 슈트(400)로 인입한다.

사다리형인 유도 슈트(400)는 지지프레임(410)에 의해 사이드트리머 장치의 지지빔(140)에 연결되고, 내부의 사면 각각에 아이들롤(420)이 결합되어 있다.

유도 슈트(400)안으로 인입된 칩은 유도 슈트(400) 안의 아이들롤(420)에 의해 칩이 인출되는 방향에 관계없이 쵸퍼드럼까지 칩을 유도하는 역할을 하며 칩의 요동과 꼬임을 방지한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동을 도 4의 사이드 트리머 칩 자동 유도 장치의 측면도를 보며 설명하면 다음과 같다.

강판(1)이 인입되면 트리머나이프(10)는 강판(1)의 에지부를 전단하여 칩(2)을 형성하고, 형성된 칩(2)은 트리머슈트(20)로 유도된다.

트리머슈트(20)의 후단에 연결되는 상부의 마그네트롤(100)과 하부의 터치바롤(110)는 칩(2)에 인력을 부가하여 칩의 꼬임과 유동을 최소화한다.

이때 트리머슈트(20)에서 나오는 칩(2)의 두께와 인입방향에 따라 상부의 마그네트롤(100)과 하부의 터치바롤(110)이 칩(2)에 인력을 부가하는 위치가 적절히 대응되게 된다.

즉, 칩의 인입방향에 따라 메인 베이스(300)가 좌우이동을 하며, 이동을 위해 먼저 메인 베이스(300) 위에 제2 구동모터(330)가 회전하면, 메인 베이스(300)에 연결된 회전 스크류(305)와 맞물린 구동축(310)이 회전하고, 따라서 회전스크류도 회전하여 메인 베이스(300)가 가이드 레일(340)을 따라서 이동하게 된다.

이때 PLG(335)에 의해서 강판의 폭에 따라 메인 베이스(300)의 작업 포지션를 정확하게 설정한다.

메인 베이스(300)의 이동이 완료되면 칩(2)의 두께에 따라 하부 터치바롤(110)의 이동 위치를 셋팅하는데, 제1 구동모터(280)가 구동하고, 평기어(250)에 연결된 구동축이 회전하여 고정축(225)에 연결된 2개의 평기어(250)가 동시에 회전하게 된다.

이때 평기어에 맞 물린 톱니형 가이드(150)와 이에 접합된 터치바롤(110)의 베어링 블럭(135)이 가이드 레일(160)을 따라 상승하면서 하부 터치바롤(110)도 상승한다.

이때 제1 PLG(275)에 의해서 작업 포지션까지 정확하게 이동시킨다.

이렇게 칩의 인입방향과 두께에 따라 적절한 인입력을 부가하여 칩을 잡아당기면 후단에 연결된 유도슈트(400)로 칩이 유도된다.

유도슈트(400)는 칩의 인출방향을 일정범위 안으로 유지하며 칩의 꼬임이나 유동을 최소화하며 쵸퍼드럼(30)까지 칩(2)을 안내한다.

쵸퍼드럼(30)은 일정한 범위안으로 인입된 칩(2)을 쵸퍼나이프(31)를 이용하여 소정단위의 칩으로 절단한다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정된 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변환 및 변경이 가능한 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백하다 할 것이다.

이상의 설명에서 알수 있는 바와 같이, 본 발명은 칩을 당겨 주면서 가이드 해주는 상부의 마그네트롤과 하부의 터치바롤과 이들 양롤 후단에 연결된 유도 슈트를 구비하여, 칩의 두께의 변화와 꼬임에 대해 항시 변화할 수 있게 칩의 유도를 수행하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 칩을 잡아 당겨주어 극박이나 극후물 작업시 돌출되는 현상을 방지하고, 연속적인 작업도중에도 원활한 칩의 유도를 가능케하여, 칩 제거를 위한 작업시간의 지연과 작업자의 안전재해의 위험을 방지할 수 있다.

Claims (1)

1. 사이드나이프(10)를 사용해 강판(1)을 전단하여 칩을 형성하고 형성된 칩을 트리머슈트(20)의 유도에 의해 쵸퍼드럼(30)에 인입시켜 소정의 단위로 절단하는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치에 있어서,

   상기 트리머슈트(20) 후단에 연결되며 내부에 전선을 삽입하고 전류를 통과시켜 자계를 형성하여 인입되는 칩에 인력을 부가시키는 마그네트롤(100)과,

   상기 마그네트롤(100)의 하부에 위치하며 표면에 요철형 터치바(111)를 갖추고 인입되는 칩의 두께에 대응하여 상기 마그네트롤(100) 방향으로 상승운동을 하여 칩을 물고 상기 마그네트롤(100)와 동일한 회전수로 회전운동을 통해 칩에 인력을 작용시키는 터치바롤(110)과,

   상기 마그네트롤(100)과 상기 터치바롤(110)의 후단에 연결되며 인력이 작용되어 인출되는 칩의 방향에 관계없이 소정범위 안으로 칩이 유도되도록 사면에 아이들롤(420)을 구비하는 사다리형인 유도 슈트(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사이드 트리머 칩 자동 유도장치.

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