CN217025776U - 一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，提出了一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，包括支架，设置在支架上的移动件，压梁通过移动件的移动端设置在支架上，转动件转动设置在支架上，转动件的操作端位于支架的一侧，转动件穿设在移动件上，转动驱动移动件升降。通过上述技术方案，解决了相关技术中玻璃板优化抽条时需要通过操作人员进行辅助纵掰，操作人员调整时容易受到伤害的问题。

Description

一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体的，涉及一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置。

背景技术

现有技术中，玻璃在线优化切割纵向优化抽条时，有重量缺陷的玻璃可能出现在玻璃前进方向的左侧、中间、右侧。当抽条玻璃板宽度不能在纵掰顶起时靠自重掰断时，需要通过人工辅助压住玻璃板，再通过纵掰顶起，沿着纵向刀痕断开，操作人员通过设置操作辅助压梁实现，通过这种方式，首先操作人员进行操作时费时费力，需要通过不断调整压梁位置才能控制压梁与纵掰装置之间的位置关系，从而避免出现损失，其次操作人员操作过程中可能由于操作失误被玻璃板划伤。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，解决了相关技术中玻璃板优化抽条时需要通过操作人员进行辅助纵掰，操作人员调整时容易受到伤害的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，包括

支架，

移动件，设置在所述支架上，

压梁，通过所述移动件的移动端设置在所述支架上，

转动件，转动设置在所述支架上，所述转动件的操作端位于所述支架的一侧，所述转动件穿设在所述移动件上，转动驱动所述移动件升降。

作为进一步的技术方案，所述支架上具有导向孔，所述压梁包括

上边梁，设置在所述移动件的移动端上，位于所述支架上方，

导向件，穿过所述导向孔，一端设置在所述上边梁上，

下边梁，设置在所述导向件的另一端上，

定向轮，转动设置在所述下边梁上，用于滚动设置在玻璃板上。

作为进一步的技术方案，还包括

移动架，移动设置在所述支架上，所述移动件通过所述移动架设置在所述支架上，调节组件，设置在所述支架上，所述调节组件包括

电机，设置在所述支架上，

转轴，转动设置在所述支架上，具有螺纹，所述转轴穿过所述移动架，且与所述移动架螺纹连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述转轴驱动所述移动架沿设置方向移动。

作为进一步的技术方案，所述转动件还包括

驱动件，设置在所述支架上，所述驱动件的操作端位于所述支架侧边，

传动件，设置在所述驱动件的输出端上，所述驱动件带动所述传动件转动，所述传动件为棱柱形，

第一传动轮，转动设置在所述移动架上，具有棱形透孔，所述传动件穿过所述棱形透孔，随所述移动架9移动，

第二传动轮，转动设置在所述移动件上，用于驱动所述移动件升降，

同步带或同步链，绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

作为进一步的技术方案，所述移动件具有若干个，设置在所述移动架上，所述第二传动轮具有若干个，分别设置在若干个所述移动件上，第二同步带或第二同步链，绕设在若干个所述第二传动轮上。

作为进一步的技术方案，还包括铜套，设置在所述导向孔内，所述导向件穿设在所述铜套内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为解决相关技术中玻璃板优化抽条时需要通过操作人员进行辅助纵掰，操作人员调整时容易受到伤害的问题，设计了一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，具体为，通过支架将压梁设置在纵掰装置的上方，使压梁与纵掰装置形成配合，在支架上设置移动件，使压梁通过移动件的移动端设置在支架上，通过调整移动件的升降实现调整压梁与纵掰装置之间的距离，由于调整移动件时需要靠近玻璃板的掰断位置，调整过程中容易由于操作失误导致发生危险，为了能够使操作人员在远离掰断位置的地方进行调节，设置了转动件，将转动件的操作端设置在支架远离掰断位置的一侧，通过转动件控制移动件的升降，由于调整时的调整量较小，并且调整的精度较高，若直接使用液压或气压移动件会导致升降量难以控制，现通过转动驱动移动件的升降，使调整量保持稳定的同时能够进行精准的调整，通过本方案能够进一步提升设备的实用性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为图2的A部结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为第一传动轮剖视结构示意图；

图6为传动件棱柱形结构示意图；

图中：1、支架，2、压梁，3、移动件，4、转动件，5、上边梁，6、导向件，7、下边梁，8、定向轮，9、移动架，10、调节组件，11、电机，12、转轴，13、驱动件，14、传动件，15、第一传动轮，16、第二传动轮，17、铜套，18、纵掰装置，19、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了

一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，包括

支架1，

移动件3，设置在支架1上，

压梁2，通过移动件3的移动端设置在支架1上，

转动件4，转动设置在支架1上，转动件4的操作端位于支架1的一侧，转动件4穿设在移动件3上，转动驱动移动件3升降。

本实施例中，为解决相关技术中玻璃板19优化抽条时需要通过操作人员进行辅助纵掰，操作人员调整时容易受到伤害的问题，设计了一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，具体为，通过支架1将压梁2设置在纵掰装置18的上方，使压梁2与纵掰装置18形成配合，在支架1上设置移动件3，使压梁2通过移动件3的移动端设置在支架1上，通过调整移动件3的升降实现调整压梁2与纵掰装置18之间的距离，由于调整移动件3时需要靠近玻璃板19的掰断位置，调整过程中容易由于操作失误导致发生危险，为了能够使操作人员在远离掰断位置的地方进行调节，设置了转动件4，将转动件4的操作端设置在支架1远离掰断位置的一侧，通过转动件4控制移动件3的升降，由于调整时的调整量较小，并且调整的精度较高，若直接使用液压或气压移动件3会导致升降量难以控制，现通过转动驱动移动件3的升降，使调整量保持稳定的同时能够进行精准的调整，通过本方案能够进一步提升设备的实用性和安全性。

进一步，支架1上具有导向孔，压梁2包括

上边梁5，设置在移动件3的移动端上，位于支架1上方，

导向件6，穿过导向孔，一端设置在上边梁5上，

下边梁7，设置在导向件6的另一端上，

定向轮8，转动设置在下边梁7上，用于滚动设置在玻璃板19上。

本实施例中，为了使压梁2能够稳定的进行升降，细化了一种压梁2的结构，具体为，在支架1上方设置上边梁5，支架1下方设置下边梁7，导向件6穿过支架1上的导向孔，上边梁5和下边梁7通过导向件6连接，移动件3位于上边梁5和支架1之间，使移动件3的移动端能够支撑整个压梁2，支架1支撑移动件3，避免压梁2吊设在移动件3的移动端上，当移动件3出现故障时，支架1能够有效的提供支撑，同时通过这种方式能够使压梁2整体结构更加稳定，在下边梁7上设置若干个定向轮8，定向轮8可以采用聚氨酯材质，增强使用寿命，其转动灵活，对玻璃的走动没有阻碍，定向轮8的数量及下边梁7的长度可以与纵掰装置18的纵掰顶轮的数量及长度基本一致，通过本方案能够进一步提升设备的稳定性和实用性。

进一步，还包括

移动架9，移动设置在支架1上，移动件3通过移动架9设置在支架1上，

调节组件10，设置在支架1上，调节组件10包括

电机11，设置在支架1上，

转轴12，转动设置在支架1上，具有螺纹，转轴12穿过移动架9，且与移动架9螺纹连接，电机11驱动转轴12转动，转轴12驱动移动架9沿设置方向移动。

本实施例中，为了能够使设备在玻璃行进方向上进行移动调整，设置了一种调节组件10，具体为，在支架1上设置了移动架9，将移动件3设置在了移动架9上，压梁2通过移动件3设置在移动架9上，使压梁2能够随移动架9进行移动，调节组件10有电机11和转轴12组成，电机11设置在支架1上，能够驱动与移动架9螺纹连接的转轴12进行转动，转轴12可以通过轴承或安装座转动设置在支架1上，设置方向沿着玻璃的行进方向，电机11驱动转轴12在轴承或安装座上进行转动的同时，螺纹连接使移动架9沿螺纹方向进行移动，进而实现压梁2在玻璃行进方向上的调整，通过这种方式能顾使设备更加稳定精准的进行调整，与纵掰装置18配合的更有效率，同时能够方便操作人员进行调节。

进一步，转动件4还包括

驱动件13，设置在支架1上，驱动件13的操作端位于支架1侧边，

传动件14，设置在驱动件13的输出端上，驱动件13带动传动件14转动，传动件14为棱柱形，

第一传动轮15，转动设置在移动架9上，具有棱形透孔，传动件14穿过棱形透孔，随移动架9移动，

第二传动轮16，转动设置在移动件3上，用于驱动移动件3升降，

同步带或同步链，绕设在第一传动轮15和第二传动轮16上。

本实施例中，为了使设备能够沿玻璃板19行进方向移动的同时能够进行升降调节，设置了一种转动件4，具体为，驱动件13设置在支架1上，操作端外漏在支架1外侧，能够使操作人员在远离掰断的位置进行升降的调节，另一端输出端上设置了传动件14，传动件14为棱柱形，可以为六边形或四边形，第一传动轮15通过轴承或安装座转动设置在移动架9上，具有与传动件14配合的棱形透孔，当传动件14为六边形柱时，棱形透孔为六边形透孔，能够使传动件14在转动过程中带动第一传动轮15进行转动，当移动架9移动时第一传动轮15能够随移动架9进行移动，第一传动轮15和设置在移动件3上的第二传动轮16通过同步带或同步链连接，第一传动轮15和第二传动轮16能够实现同步转动，第二传动轮16传动后驱动移动件3升降，通过这种方式能够实现在外侧对移动件3升降的控制，同时能够使移动架9移动过程中不会对转动件4造成影响，进一步提升了设备的实用性和稳定性。

进一步，移动件3具有若干个，设置在移动架9上，第二传动轮16具有若干个，分别设置在若干个移动件3上，第二同步带或第二同步链，绕设在若干个第二传动轮16上。

本实施例中，为了使压梁2进行稳定的升降，设置了若干个移动件3，能够提供给压梁2稳定的支撑力，同时对应的驱动移动件3升降的第二传动轮16具有若干个，若干个第二传动轮16通过第二同步带或第二同步链实现同步控制，使若干个第二移动件3能够同时进行升降，通过本方案能够进一步提升设备的稳定性。

进一步，还包括铜套17，设置在导向孔内，导向件6穿设在铜套17内。

本实施例中，为了使设备进行稳定的滑动，在导向孔内设置了铜套17，铜套17镶嵌在滑架内，能够减少对润滑的需求，运动时耐磨且能够增加使用寿命，进一步设备的稳定性和使用成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，包括

支架(1)，

移动件(3)，设置在所述支架(1)上，

压梁(2)，通过所述移动件(3)的移动端设置在所述支架(1)上，

转动件(4)，转动设置在所述支架(1)上，所述转动件(4)的操作端位于所述支架(1)的一侧，所述转动件(4)在所述移动件(3)上，转动驱动所述移动件(3)升降。

2.根据权利要求1所述的一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，所述支架(1)上具有导向孔，所述压梁(2)包括

上边梁(5)，设置在所述移动件(3)的移动端上，位于所述支架(1)上方，

导向件(6)，穿过所述导向孔，一端设置在所述上边梁(5)上，

下边梁(7)，设置在所述导向件(6)的另一端上，

定向轮(8)，转动设置在所述下边梁(7)上，用于滚动设置在玻璃板上。

3.根据权利要求1所述的一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，还包括

移动架(9)，移动设置在所述支架(1)上，所述移动件(3)通过所述移动架(9)设置在所述支架(1)上，

调节组件(10)，设置在所述支架(1)上，所述调节组件(10)包括

电机(11)，设置在所述支架(1)上，

转轴(12)，转动设置在所述支架(1)上，具有螺纹，所述转轴(12)穿过所述移动架(9)，且与所述移动架(9)螺纹连接，所述电机(11)驱动所述转轴(12)转动，所述转轴(12)驱动所述移动架(9)沿设置方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，所述转动件(4)还包括

驱动件(13)，设置在所述支架(1)上，所述驱动件(13)的操作端位于所述支架(1)侧边，

传动件(14)，设置在所述驱动件(13)的输出端上，所述驱动件(13)带动所述传动件(14)转动，所述传动件(14)为棱柱形，

第一传动轮(15)，转动设置在所述移动架(9)上，具有棱形透孔，所述传动件(14)穿过所述棱形透孔，随所述移动架(9)移动，

第二传动轮(16)，转动设置在所述移动件(3)上，用于驱动所述移动件(3)升降，

同步带或同步链，绕设在所述第一传动轮(15)和所述第二传动轮(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，所述移动件(3)具有若干个，设置在所述移动架(9)上，所述第二传动轮(16)具有若干个，分别设置在若干个所述移动件(3)上，第二同步带或第二同步链，绕设在若干个所述第二传动轮(16)上。

6.根据权利要求2所述的一种便于纵向抽条的自动辅助压断装置，其特征在于，还包括铜套(17)，设置在所述导向孔内，所述导向件(6)穿设在所述铜套(17)内。

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