CN210231368U - 一种用于电线的切断机构 - Google Patents

Abstract

一种用于电线的切断机构，包括安装板，安装板表面连接有导向板，导向板两端安装有上固定板和下固定板，上固定板上方安装有步进电机，步进电机的驱动端连接丝杆；丝杆外表面连接有移动块和驱动板，驱动板表面转动连接有第一上升降杆的一端和第二上升降杆，第一上升降杆通过第一下升降杆连接有第一刀具，第二上升降杆通过第二下升降杆连接有第二刀具，第一刀具与第二刀具相交叉点通过转动轴连接有调节架，调节架通过螺栓固定连接在安装板表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过步进电机带动丝杆转动，从而带动移动块和驱动块上下移动，继而带动第一下升降杆和第二下升降杆做剪叉动作对电线进行剪切，从而实现电线的切断，断口整齐。

Description

一种用于电线的切断机构

技术领域

本实用新型涉及电线切断技术领域，具体涉及一种用于电线的切断机构。

背景技术

在机械产品加工时，电线的使用是必不可少的，现有的电线电缆在进行包装时，则需要将电线切断至合适的长度才能使用。

而目前现有的切断机构一般均在大型设备中直接设置切断，而现有的切断装置通常是通过冲压机进行冲断，而且冲压的力度要求需要很大，从而导致其装置的体积较大，不适合小型场地的使用，有些是用剪刀将电线剪断，由于需要用手拿着电线，手也就容易被剪刀割伤，并且电线卷比较多，长时间的对电线进行剪断，容易使人疲惫导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电线的切断机构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过步进电机带动丝杆转动，从而带动丝杆表面的移动块和驱动上下移动，继而带动第一上升降杆和第二上升降杆绕转轴转动，从而带动第一下升降杆和第二下升降杆做剪叉动作，进而带动第一刀具和第二刀具对电线进行剪切，从而实现电线的切断，断口整齐，方便人工包装使用，效率高，效果好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于电线的切断机构，包括安装板，所述安装板表面固定连接有导向板，所述导向板两端分别固定安装有上固定板和下固定板，所述上固定板上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的驱动端活动连接丝杆的一端，所述丝杆的另一端穿过上固定板，且活动连接在下固定板的表面；所述丝杆外表面通过螺纹活动连接有移动块，所述移动块外表面固定安装有驱动板，所述驱动板表面分别通过转轴转动连接有第一上升降杆的一端和第二上升降杆的一端，所述第一上升降杆的另一端通过转轴转动连接第一下升降杆的一端，所述第一下升降杆的另一端固定连接有第一刀具，所述第二上升降杆的另一端通过转轴转动连接第二下升降杆的一端，所述第二下升降杆的另一端固定连接有第二刀具，所述第一刀具与第二刀具相交叉，且交叉点活动连接有转动轴，所述转动轴端面固定连接有调节架，所述调节架通过螺栓固定连接在安装板表面。

优选地，所述丝杆的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的两端分别与上固定板和下固定板固定连接，所述移动块上开设有通孔，所述移动块通过通孔活动连接在导向杆外表面。

优选地，所述导向杆靠近上固定板的一端固定连接有限位块，所述移动块贯穿限位块，且与限位块活动连接。

优选地，所述第一下升降杆包括第一下升降杆A和第一下升降杆B，所述第一下升降杆A的一端与第一上升降杆通过转轴转动连接，所述第一下升降杆A的另一端与第一下升降杆B的一端固定连接，所述第一下升降杆B表面和第一刀具表面均开设有若干通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述第一下升降杆B的另一端通过螺钉与第一刀具固定连接；所述第二下升降杆包括第二下升降杆A和第二下升降杆B，所述第二下升降杆A的一端与第二上升降杆通过转轴转动连接，所述第二下升降杆A的另一端与第二下升降杆B的一端固定连接，所述第二下升降杆B表面和第二刀具表面均开设有若干通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述第二下升降杆B的另一端通过螺钉与第二刀具固定连接。

优选地，所述调节架表面开设有条形槽，所述螺栓活动连接在条形槽内，所述调节架通过螺栓固定连接在安装板表面。

优选地，所述导向板侧表面上下两端分别固定安装有第一槽型开关和第二槽型开关，所述驱动板表面固定连接有接触板的一端，所述接触板的另一端分别与第一槽型开关和第二槽型开关活动接触。

本实用新型提供了一种用于电线的切断机构。具备以下有益效果：通过步进电机带动丝杆转动，从而带动丝杆表面的移动块和驱动板上下移动，继而带动第一上升降杆和第二上升降杆绕转轴转动，从而带动第一下升降杆和第二下升降杆做剪叉动作，进而带动第一刀具和第二刀具对电线进行剪切，从而实现电线的切断，断口整齐，方便人工包装使用，效率高，效果好；并通过调节设置第一槽型开关和第二槽型开关，使移动块向上或向下移动到指定位置时，能够自动停止，从而实现了电线的自动切断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 本实用新型立体图1的结构示意图；

图2 本实用新型立体图2的结构示意图；

图3 本实用新型的平面结构示意图；

图4 本实用新型剪切装置的结构示意图；

图中标号说明：

1、安装板；2、导向板；3、上固定板；4、下固定板；5、步进电机；6、丝杆；7、移动块；8、驱动板；9、第一上升降杆；10、第二上升降杆；11、第一下升降杆；111、第一下升降杆A；112、第一下升降杆B；12、第一刀具；13、第二下升降杆；131、第二下升降杆A；132、第二下升降杆B；14、第二刀具；15、转动轴；16、调节架；18、导向杆；19、限位块；20、条形槽；21、第一槽型开关；22、第二槽型开关；23、接触板；24、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图4所示，一种用于电线的切断机构，包括安装板1，安装板1表面固定连接有导向板2，导向板2两端分别固定安装有上固定板3和下固定板4，上固定板3上表面固定安装有步进电机5，步进电机5的驱动端活动连接丝杆6的一端，丝杆6的另一端穿过上固定板3，且活动连接在下固定板4的表面；丝杆6外表面通过螺纹活动连接有移动块7，移动块7外表面固定安装有驱动板8，驱动板8表面分别通过转轴转动连接有第一上升降杆9的一端和第二上升降杆10的一端，第一上升降杆9的另一端通过转轴转动连接第一下升降杆11的一端，第一下升降杆11的另一端固定连接有第一刀具12，第二上升降杆10的另一端通过转轴转动连接第二下升降杆13的一端，第二下升降杆13的另一端固定连接有第二刀具14，第一刀具12与第二刀具14相交叉，且交叉点活动连接有转动轴15，转动轴15端面固定连接有调节架16，调节架16通过螺栓24固定连接在安装板1表面。

工作原理为：先给予步进电机5一个电信号，使步进电机5的驱动端驱动丝杆6在上固定板3和下固定板4之间转动，从而带动丝杆6表面的移动块7向上移动，继而通过驱动板8跟随移动块7向上运动，以带动第一上升降杆和第二上升降杆绕转轴转动靠拢，从而使第一上升降杆、第二上升降杆、第一下升降杆和第二下升降杆做平行四边形的剪叉运动，再通过调节架16将第一刀具12和第二刀具14的交叉位置固定，从而通过第一刀具12和第二刀具14的交叉剪切作用，实现电线的切断，并使断口整齐，方便人工包装使用，效率高，效果好；剪断之后，再给予步进电机5一个电信号，使步进电机5的驱动端驱动丝杆6反向运动，从而带动移动块7向下移动到指定位置，如此往复，继而实现连续剪切的效果。

实施例二，基于实施例一的进一步改进，丝杆6的两侧均设置有导向杆18，导向杆18的两端分别与上固定板3和下固定板4固定连接，移动块7上开设有通孔，移动块7通过通孔活动连接在导向杆18外表面；导向杆18靠近上固定板3的一端固定连接有限位块19，移动块7贯穿限位块19，且与限位块19活动连接。通过两个导向杆18，使移动块7在沿丝杆6上下移动时，能够起到导向固定作用，使其移动的更加平稳；并且在导向杆18上方设置有限位块19，从而能够对移动块7的移动起到限位作用，以防止向上移动距离过大而导致损坏。

实施例三，基于实施例一的进一步改进，第一下升降杆11包括第一下升降杆A111和第一下升降杆B112，第一下升降杆A111的一端与第一上升降杆9通过转轴转动连接，第一下升降杆A111的另一端与第一下升降杆B112的一端固定连接，第一下升降杆B112表面和第一刀具12表面均开设有若干通孔，通孔内设置有螺钉，第一下升降杆B112的另一端通过螺钉与第一刀具12固定连接；第二下升降杆13包括第二下升降杆A131和第二下升降杆B132，第二下升降杆A131的一端与第二上升降杆10通过转轴转动连接，第二下升降杆A131的另一端与第二下升降杆B132的一端固定连接，第二下升降杆B132表面和第二刀具14表面均开设有若干通孔，通孔内设置有螺钉，第二下升降杆B132的另一端通过螺钉与第二刀具14固定连接；从而通过调节第一下升降杆B112和第二下升降杆B132分别与第一刀具12和第二刀具14相连接的所对应的通孔的位置，从而能够根据需要调节第一下升降杆11和第二下升降杆13的长度，继而调节第一刀具12和第二刀具14所对应的位置。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，调节架16表面开设有条形槽20，螺栓活动连接在条形槽20内，调节架16通过螺栓24固定连接在安装板1表面。从而通过改变螺栓24与条形槽20相固定的位置，使调节架16的位置能够进行微调，继而通过转动轴15的作用对相应的第一刀具12和第二刀具14的剪切口的位置起到调节的作用，以保证电线能够在第一刀具12和第二刀具14的剪切口正对应的位置。

实施例四，基于实施例一的进一步改进，导向板2侧表面上下两端分别固定安装有第一槽型开关21和第二槽型开关22，驱动板8表面固定连接有接触板23的一端，接触板23的另一端分别与第一槽型开关21和第二槽型开关22活动接触。

从而当移动块7带动驱动板8向下移动到一定位置时，驱动板8表面的接触板23会与第二槽型开关22相接触，从而通过第二槽型开关22给中央控制装置输送信号，再由中央控制装置进行信号处理后控制步进电机5停止转动，并执行下一个指令；当移动块7带动驱动板8向上移动，使接触板23与第一槽型开关21相接触时，由第一槽型开关21给中央控制装置输送信号，再由中央控制装置进行信号处理后控制步进电机5停止转动，并执行下一个指令。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于电线的切断机构，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）表面固定连接有导向板（2），所述导向板（2）两端分别固定安装有上固定板（3）和下固定板（4），所述上固定板（3）上表面固定安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的驱动端活动连接丝杆（6）的一端，所述丝杆（6）的另一端穿过上固定板（3），且活动连接在下固定板（4）的表面；

所述丝杆（6）外表面通过螺纹活动连接有移动块（7），所述移动块（7）外表面固定安装有驱动板（8），所述驱动板（8）表面分别通过转轴转动连接有第一上升降杆（9）的一端和第二上升降杆（10）的一端，所述第一上升降杆（9）的另一端通过转轴转动连接第一下升降杆（11）的一端，所述第一下升降杆（11）的另一端固定连接有第一刀具（12），所述第二上升降杆（10）的另一端通过转轴转动连接第二下升降杆（13）的一端，所述第二下升降杆（13）的另一端固定连接有第二刀具（14），所述第一刀具（12）与第二刀具（14）相交叉，且交叉点活动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）端面固定连接有调节架（16），所述调节架（16）通过螺栓（24）固定连接在安装板（1）表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于电线的切断机构，其特征在于：所述丝杆（6）的两侧均设置有导向杆（18），所述导向杆（18）的两端分别与上固定板（3）和下固定板（4）固定连接，所述移动块（7）上开设有通孔，所述移动块（7）通过通孔活动连接在导向杆（18）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于电线的切断机构，其特征在于：所述导向杆（18）靠近上固定板（3）的一端固定连接有限位块（19），所述移动块（7）贯穿限位块（19），且与限位块（19）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电线的切断机构，其特征在于：所述第一下升降杆（11）包括第一下升降杆A（111）和第一下升降杆B（112），所述第一下升降杆A（111）的一端与第一上升降杆（9）通过转轴转动连接，所述第一下升降杆A（111）的另一端与第一下升降杆B（112）的一端固定连接，所述第一下升降杆B（112）表面和第一刀具（12）表面均开设有若干通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述第一下升降杆B（112）的另一端通过螺钉与第一刀具（12）固定连接；

所述第二下升降杆（13）包括第二下升降杆A（131）和第二下升降杆B（132），所述第二下升降杆A（131）的一端与第二上升降杆（10）通过转轴转动连接，所述第二下升降杆A（131）的另一端与第二下升降杆B（132）的一端固定连接，所述第二下升降杆B（132）表面和第二刀具（14）表面均开设有若干通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述第二下升降杆B（132）的另一端通过螺钉与第二刀具（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电线的切断机构，其特征在于：所述调节架（16）表面开设有条形槽（20），所述螺栓活动连接在条形槽（20）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于电线的切断机构，其特征在于：所述导向板（2）侧表面上下两端分别固定安装有第一槽型开关（21）和第二槽型开关（22），所述驱动板（8）表面固定连接有接触板（23）的一端，所述接触板（23）的另一端分别与第一槽型开关（21）和第二槽型开关（22）活动接触。

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